JPH01299052A - ドットプリンタヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ドツトプリンタヘッドに関する。

従来の技術 近年、ドツトプリンタヘッドは、小型化、印字の高速化
、消費電力の節減等が強く要求されている。これらの特
性に大きな影響を与える要因として、電磁コイルが巻回
されたコアと、ニードルが連結されたアーマチュアとの
配置関係に次のような違いがある。

第一は、アーマチュアの中間部にコアを対向させ、ニー
ドルとは反対側のアーマチュアの後端部を支点部により
回動自在に支持する型式のものであり、第二は、コアを
アーマチュアの後端部に対、内配置し、アーマチュアの
回動遊端と後端との中間部を支点部により支持する型式
のものである。

第二の型式のものは、第一の型式のものに比して、アー
マチュアの慣性を小さくすることができるため印字の高
速化を図ることができ、また、コアを環状に配列した場
合、コアを最外周部に配設することになるため、ニード
ルの本数が一定ならばコアとアーマチュアとの接触面積
を大きくすることができ、これにより、消費電力を節減
することができ、また、アーマチュアとコアとの接触面
積が一定ならば、コアの配列径を小さくして小型化を図
ることができる。したがって、小型化、印字の高速化、
消費電力の節減に対しては第二の型式のものが有利であ
り、この第二の型式のものとして第３図及び第４図に示
すものがある。

第３図に示すものは特表昭５５−５００１６０号公報に
記載された発明で、ヨーク１００の外周に複数のコア１
０１を環状に配列して形成するとともに、これらのコア
１０１の内側に沿って支点部１０２を配列し、ニードル
１０３が連結されたアーマチュア１０４の中間部を支持
部材１０５に設けた環状の弾性体１０６により支点部１
０２に圧接し、コア１０１に電磁コイル１０８を巻回し
、アーマチュア１０４をその後端がコア１０１から離反
する方向にスプリング１０７により付勢し。

ス）・ツバ−ホルダ１０９のストッパーゴム１１０によ
りアーマチュア１０４の復帰位置を定め、ヨーク１００
と支持部材１０５との中心部をボルト１１１により結合
してなる。したがって、アーマチュア１０４を電磁コイ
ル１０８の励磁作用でコア１０１に吸引して支点部１０
２を支点に回動させることにより、ニードル１０３をプ
ラテン方向に駆動するものである。

第４図に示すものは、ヨーク１１２に電磁コイル１１３
が巻回された複数のコア１１４を環状に配設するととも
に、これらのコア１１４の配列方向に沿う内側にアーマ
チュア１１７の中間部を回動自在に支える支点部１１５
を配設し、アーマチュア１１７を起伏自在に保持する支
持部材１１６に、アーマチュア１１７に弾発的に接触す
る支点部え１１８を設けるとともに、アーマチュア１１
７の回動遊端に固定されたニードル１１９を整列させて
摺動自在に案内するニードルガイド１２０を設け、ヨー
ク１１２を樹脂１２１とともにカバー１２２に埋設し、
このカバー１２２の外周部と支持部材１１６の外周部と
を複数のボルト１２３により結合してなる。したがって
、電磁コイル１１３の励磁作用により、アーマチュア１
１７をコア１１４に吸引して支点部１１５を支点に回動
させることにより、ニードル１１９をプラテン側に駆動
するものである。

発明が解決しようとする問題点 第３図に示すものは、ヨーク１００と支持部材１０５と
の中心をボルト１１１により結合する構造上、ニードル
１０３の後端の配列径は太きくなす、逆に、ニードル１
０３の先端は高密度で配列する必要があるため、ニード
ル１０３の曲げ量が大きくなりニードルガイド１２０か
ら受ける応力が大きくなる。このことは耐久性が低下す
ることになる。したがって、実際にはニードル１０３の
全長を長くして曲げ量を少なくする必要があって重量も
増加する。このため、印字速度が低下し、消費電力が大
きくなる。さらに、ニードル１０３の後端部の配列径が
大きくなるため、その分コア１０１の配列径が大きくな
り、全体の構造が大型化する。

第４図に示すものは、カバー１２２を介してヨーク１１
２を支持部材１１６に結合しなければならず、これによ
り、部品点数が増えるとともに、構造が大型化する。ま
た、ヨーク１１２を樹脂１２１とともにカバー１２２に
埋設し、支持部材１１６に接触するカバー１２２の開口
面とコア１１４及び支点部１１５の端面とを一定の寸法
関係に維持するために研磨工程を必要とするため、製造
工程が増加する。したがって、コストが高くなる。

問題点を解決するための手段 電磁コイルが巻回された複数のコアが外周に沿って環状
に配列されたヨークと、それぞれニードルが連結された
アーマチュアを前記コアに対して起伏自在に保持する支
持部材とを所定の間隔をもって対向配置させ、前記コア
の配列方向に沿う内側に配設されて前記アーマチュアの
中間部を回動自在に支持する支点部を前記ヨークに形成
し、前記アーマチュアを前記コアから離反する方向へ付
勢してなるドツトプリンタヘッドにおいて、前記ヨーク
と前記支持部材とに両者を直接結合する複数の結合部を
前記コアの配列線上に配列して形成した。

作用 アーマチュアの後端にコアが対向配置されるため、両者
の接触面積を大きくして電磁コイルを励磁する消費電力
を節減することが可能となり、また、アーマチュアの慣
性を小さくすることが可能となり、さらに、ヨークと支
持部材との結合部がコアの配列線上に配設されているた
めニードルの後端の配列径を小さくすることが可能とな
り、これにより、ニードルの曲げ量を少なくし全長を短
縮して重量を少なくすることが可能となり、したがって
、より効果的に印字の高速化が図られる。

さらに、ヨークが支持部材に直接結合されるため部品点
数が少なくなり、さらに、支持部材に対する結合部とコ
アと支点部とがヨークに一体的に形成されているため、
結合部とコアと支点部との相対位置を正確にしてヨーク
の研磨作業を省略することが可能となる。

実施例 本発明の一実施例を第１図及び第２図に基づいて説明す
る。１はヨークで、このヨーク１にはその外周縁に沿っ
て環状に配列された複数のコア２とこれらのコア２の配
列方向の内側に沿う環状の支点部３とが一体的に形成さ
れている。コア２には電磁コイル４が巻回されている。

５はアーマチュアガイド６を有する支持部材であるノー
ズで、アーマチュアガイド６には、複数のアーマチュア
７がそれぞれコア２に対して起伏自在に保持されている
とともに、各アーマチュア７を支点部３に弾発的に押圧
するバランススプリング８，９が保持されている。内側
に配設されたバランススプリング９は外側に配設された
バランススプリング８よりも強く、これにより、アーマ
チュア７はコア２の端面から離反する方向に付勢されて
いるが、ヨーク１の中央部に固定したアーマチュアスト
ッパ１０により復帰位置が定められている。さらに、ア
ーマチュア７の回動遊端にロー付けされたニードル１１
を整列させて摺動自在に案内するニードルガイドチップ
１２．１３がノーズ５に固定されている。

しかして、ヨークｌとノーズ５とには、ボルト１４によ
り両者を直接結合する複数の結合部１５゜１６がコア２
の配列線上に配列されて一体的に形成されている。そし
て、ノーズ５の結合部１６に対するヨーク１の結合部１
５の接触面とコア２及び支点部３の端面とは同一平面内
に形成されている。

このような構成において、電磁コイル４に通電すると、
アーマチュア７がコア２に吸引されて支点部３を中心に
回動し、ニードル１１がプラテン側に駆動され、電磁コ
イル４への通電を遮断することにより、アーマチュア７
がバランススプリング９の付勢力により復帰してアーマ
チュアストッパ１０により復帰位置が定められる。

そして、コア２は支点部３の外側に配列されているため
、アーマチュア７の後端部との接触面積を大きくするこ
とができ、したがって、アーマチュア７を駆動するため
の電磁コイル４への励磁電流を少なくすることができる
。また、アーマチュア７の後端部にコア２を対向させる
ことによりアーマチュア７の慣性を小さくすることがで
き、さらに、ヨーク１とノーズ５とは外周部においてボ
ルト１４で結合されるため、ニードル１１の後端部の配
列径を小さくすることができ、これにより、ニードル１
１の曲げ量を少なくし全長を短縮して重量を軽減するこ
とができ、したがって、より有効に印字の高速化を図る
ことができる。しかも、結合部１５．１６がコア２の配
列線上に配設されているため、ヨーク１及びノーズ５の
外径を小さくすることができる。

また、ヨーク１とノーズ５とはボルト１４により直接取
り付けられるため、部品点数を少なくすることができる
。そして、ノーズ５に対する結合部１５とコア２と支点
部３とは、ヨーク１に一体的に形成されているため王者
の相対寸法のバラツキを小さな許容範囲に納めることが
容易となり、これら王者の相対位置の寸法精度を確保す
るためのヨーク１の研磨作業を省略するとかできる。と
くに、コア２と支点部３と結合部１６との端面を同一平
面上に位置させることにより、これら王者の相対位置を
正確に定めることができ、ヨーク１とノーズ５とを結合
した時に、コア２とアーマチュア７とのギャップを正確
に定めることができる。

さらに、第４図に示す従来例のように、ヨークをカバー
に埋設する作業を行う必要がなく、したがって、コスト
ダウンを図ることができる。

なお、コア２を環状に配列すると言うことは、第２図に
示すように円形に配設するだけではなく、楕円形や多角
形に環状に配列してもよいものである。

発明の効果 本発明は上述のように構成したので、アーマチュアの後
端にコアが対向配置されるため、両者の接触面積を大き
くして消費電力を節減することができ、また、アーマチ
ュアの慣性を小さくすることができ、さらに、ヨークと
支持部材との結合部がコアの配列線上に配設されている
ためニードルの後端の配列径を小さくすることができ、
これにより、ニードルの曲げ量を少なくし全長を短縮し
て重量を少なくすることができ、これにより、より効果
的に印字の高速化を図ることができ、さらに、ヨークが
支持部材に直接結合されるため部品点数を少なくするこ
とができ、さらに、支持部材に対する結合部とコアと支
点部とをヨークに一体的に形成することにより、結合部
とコアと支点部との相対位置を正確に維持してヨークの
研磨作業を省略することができ、したがって、コストダ
ウンを図ることができる等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す縦断側面図、第２図は
そのヨークの平面図、第３図は従来の一例を示す一部の
縦断側面図、第４図は一部を切欠して従来の他の例を示
す側面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、電磁コイルが巻回された複数のコアが外周に沿つて
   環状に配列されたヨークと、それぞれニードルが連結さ
   れたアーマチュアを前記コアに対して起伏自在に保持す
   る支持部材とを所定の間隔をもつて対向配置させ、前記
   コアの配列方向に沿う内側に配設されて前記アーマチュ
   アの中間部を回動自在に支持する支点部を前記ヨークに
   形成し、前記アーマチュアを前記コアから離反する方向
   へ付勢してなるドットプリンタヘッドにおいて、前記ヨ
   ークと前記支持部材とに両者を直接結合する複数の結合
   部を前記コアの配列線上に配列して形成したことを特徴
   とするドットプリンタヘッド。 ２、ヨークの結合部の支持部材に対する接触面とコア及
   び支点部の端面とを同一平面内に位置させたことを特徴
   とする請求項１記載のドットプリンタヘッド。