JPH01299739A - ポート付きシリダスリーブフオーム原型及びその製造方法 - Google Patents

ポート付きシリダスリーブフオーム原型及びその製造方法

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JPH01299739A
JPH01299739A JP1069141A JP6914189A JPH01299739A JP H01299739 A JPH01299739 A JP H01299739A JP 1069141 A JP1069141 A JP 1069141A JP 6914189 A JP6914189 A JP 6914189A JP H01299739 A JPH01299739 A JP H01299739A
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port
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core
cylinder sleeve
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クリストファー・アール・アージェンス
Francis V Bailey
フランシス・ブイ・ベイリー
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Outboard Marine Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は内燃機関に関し、さらに具体的には２−ストロ
ーク内燃機関ｌこ使用するポート付きシリンダスリーブ
ライナに関する。さらに詳細に言えば、本発明はロスト
フオーム鋳造法によるポート付きスリーブライチを製造
する方法と装置に関する。
（従来の技術及び発明が解決しようとする課題）２−ス
トローク内燃機関に使用するポート付きシリンダスリー
ブライナは、ポートを成形するためのサンドコアを使用
してサンドキャスティングで作られてきた。最終の鋳造
品、特にそのポートの縁部範囲における正確度は、サン
ドコアの正確な位置決めを必要とし、達成することが困
難である。
（課題を解決するための手段） 本発明は、ロストフオーム方法によるポート付きシリン
ダスリーブの鋳造に使用するようにされた一体型フオー
ム原型において、そのフオーム原型が連続した、均質の
、そして継目のない、多孔質プラスチック材料で成形さ
れ、外側表面と、中空内部を画成する内側表面と、前記
外側表面と内側表面との間で延びている少くとも１つの
ポートを有する側壁を備えた円筒状スリーブからなり、
そのポートは、そのポートにより円筒状スリーブの内側
表面に画成された境界線が、円筒状スリーブを直径方向
に横切って延びる平面に直角方向に投影された時に、少
くとも部分的に、そのポートにより円筒状スリーブの外
側表面に画成された境界線の外側に在ることとなるよう
に形作られている、一体型フオーム原型を提供する。
（実施例） 図面を、具体的には第１図乃至４図を参照すると、ポー
ト付きのシリンダスリーブの消失発泡プラスチック鋳造
（ロストフオーム鋳造、ｌｏｓｔｆｏａｍｃα５ｔｉｎ
σ）に使用する一体型の発泡プラスチック（以下、フオ
ームという）原型ｌＯが図示されて込る。また一体型７
オーム原型１０を成形するための装置１２と方法が示さ
れている。
第１図を参照すると、一体型フオーム原型ｌＯは、本質
的に例えば発泡ポリスチレン等のような多孔性のプラス
チックからなる造型材料の単一の、連続した、均一の、
継目のない鋳型を含んでなり、中空シリンダ１４の一般
的な形状を有する。その一体型の７オーム原型１０の寸
法と形状は、船舶推進装置に使用するようにされた２−
ストローク内燃エンジンの如き内燃エンジンに使用しよ
うとする鋳造金属シリンダスリーブの寸法と形状に対応
している。
図示のように、シリンダ１４は内、外表面１８゜２０を
有する側壁１６を有し、さらｌこ側壁を貫いて開口して
いる１つあるいはそれ以上のポート２２を有している。
第２図乃至４図を参照すると、一体型フオーム・原型１
０を成形するだめの装置は、互いに合致したり外れたり
するように動かされるようになっている一対の移動可能
なエレメントすなわち半部の型２６．２８を有する原型
モールド用工具２４を含む。モールド用工具のエレメン
トすなわち半部２６．２８の各々は、対向したエレメン
トすなわち半部と合致した時に、所望のポートの付いた
シリンダスリーブの外部寸法と形状にその寸法と形状を
一致したキャビティ３０を画成するように形作られてい
る。図示の実施例では、モールド用工具のエレメントす
なわち半部２６，２８の各々は実質的に半円柱状の形状
をした凹所３２，３４を含んでいる。半円柱状の形をし
た凹所３２，３４は共同して円柱状の凹所３０を形成し
、モールド用工具の半部の対向した面３２．３４は第３
図に良く示されているように直径方向に伸びたパーティ
ングラインあるいは平面３６を画成する。
一体型フオーム原型１０の中空内部を形成するために、
装置１２はさらにモールド用工具エレメントすなわち半
部２６，２８により画成されたキャビティ３０の中に挿
入可能な、はぼ円柱状をしたセンタコア３８を含んでい
る。センタコア３８はキャビティ３０より幾分小さい直
径であってキャビティ３０と同心で整合して、はぼ均一
な厚みの環状の隙間がセンタコア３８の外側とモールド
用工具の半部２６，２８により形成されるキャビティ３
０との間に形成されるようになっている。
このように形成されたそのほぼ環状の空間は、−体型フ
オーム原型１０と最終のポート付きのシリンダスリーブ
の所望の寸法と形状にほぼ対応している。
一体型フォーム原型１０、したがって最終のポート付き
のシリンダスリーブに形成される種々のポート２２は、
センタコア３８とモールド用工具の半部２６，２８との
間に形成された空間へ制御可能に伸ばされたりそこから
引込められたりするようになっている１つあるいはそれ
以上の可動コア４０によって画成される。図示の実施例
では、一体型フオーム原型１０は各側に上側及び下側移
送ポート４２を含んでいる。これらのポート４２の各々
は少くとも１つの斜めにされた側線部４４を含んでいて
、シリンダ１４の内部に沿ってポート４２によって画成
される境界線は、パーティングライン３６に垂直な方向
に外側へと投影された時には、全部が全部シリンダの外
部に沿ってそのポートによって画成された境界線内に在
るのではない。したがってポート４２を画成する可動コ
ア４０は、鋳込みの後で完成フオーム原型１０のポート
の変形を避けるために、パーティング平面３６に対して
単に直角である方向とは違う方向に動かされねばならな
い。第３図と４図に示されるように、可動コア４０は各
々パーティング面３６に対して斜めになった移動線に沿
って動く。
例えば排気ポート４６のような、シリンダの内側に沿っ
てその、ポートにより画成される境界線がパーティング
面３６に垂直な方向に投影された時に全部シリンダの外
側にそのポートによシ画成される境界線内に在るような
ポートについては、そのようなポートを形成するために
非可動コア４８をモールド用工具の半部２６，２８のい
ずれかに備えることができる。そのようなポートはパー
ティング面３６に対して単に直角方向のコアの運動以外
には必要としないので、モールド用工具の半部２６．２
８を単に互いに分離するだけでモールドされた品物１０
を解放するのに十分であり、ポートを損傷したり拡大し
たシすることはない。
作業に当っては、モールド用工具２４０対向した半部２
６，２８が最初に互いに合致するように動かされ、ポー
トの付いたシリンダスリーブの外部寸法及び形状に実質
的に一致するほぼ円柱状の中空キャビティをそれらの間
に形成する。次に、センタコア３８が、センタコア３８
とモールド用工具の半部２６，２８との間にポートの付
いたシリンダスリーブの寸法と形状に実質的に一致した
中空のスペースを画成するように、中空キャビティ３０
内へ挿入される。シリンダの内側に沿ってそのポートに
よづて画成される境界線が、パーティング面３６に直角
方向に投影された時に、全てシリンダ１４の外側にその
ポートによシ画成される境界線内に在るようなポート４
６については、・非可動コア４８が、モールド用工具の
半部とセンタコア３８との間で所望のポート４６の寸法
と形に対応した容積を占めるようにモールド用工具の半
部２８上に位置付けられる。シリンダの内部にそのポー
トによって画成される境界線が、パーティング面３６に
直角な方向に投影された時に全部が全部そのポートによ
ってシリンダ１４の外側に画成される境界線内に在る訳
ではないポート４２については、次に可動コア４０がモ
ールド用工具の半部２６．２８とセンタコア３８との間
に画成された空間内へと伸張される。次に、そのように
画成された空間内へ発泡材料が導入され、その発泡材料
が硬まった後に可動コア４０がモールド用工具の半部２
６，２８とセンタコア３８との間のスペースから、直か
に隣接している発泡材料の移動あるいはそれとの干渉を
避けるのｌこ十分な移動線に沿って引き抜かれる。可動
コア４０の引込みに続いてモールド用工具の半部２６，
２８は分離され、センタコア３８が引き抜かれ、モール
ド−体型フオーム原型１０が解放される。
第５図を参照すると、可動及び非可動エレメント５２と
５４の両方を有するコア５０によってポート４２を形成
することが可能である。第５図に図示された例では、図
示の斜めになったポート４２は、モールド用工具の半部
の１つ２６に備えられた固定コアエレメント５４と、セ
ンタコア３８から伸張したり引込んだりできる可動コア
５２とにより形成される。伸張される可動コア５２は固
定コア５４と共働して斜めになったポート４２を画成す
る。発泡材料の注入と硬化に続いて可動コア５２のセン
タコア３８内への引込みがなされてセンサコア３８の引
抜きが可能となり、一方モールド用工具の半部２６，２
８を分離することで、出来上った一体型フォーム原型１
０を損傷することなしに固定コア５４を硬化した発泡材
から引抜くことができる。
環境及び所望のポート付きシリンダスリーブの特異な形
状によって、可動コア４２あるいは５２はモールド用工
具の半部２６，２８のいずれかから、あるいはセンタコ
ア３８から伸張するように構成することができる。さら
に可動コアは、所望のフオーム原型に適切でかつ必要な
ように、モールド用工具の半部２６，２８の両方及びセ
ンタコア３８に装着することもできる。
可動コアをモールド用工具の半部２６，２８あるいはセ
ンタコア３８に対して伸張しそして引込むのに、電気的
に、あるいは油圧により、またあるいは空気圧によシ作
動されるレバーあるいはカム機構のような種々の機構を
利用することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の種々の特徴を具体化したポート付きシ
リンダスリーブの一体型フォーム原型の斜視図、 第２図は　　　　　　　″　　　断面図であり、さらに
その一体型フオーム原型を成形するための装置と方法を
示し、 第３図は第２図の３−３線ｌこよる断面図、第４図は第
２図の４−４線による断面図、第５図は第２図乃至４図
に示された装置の可動コアを示す部分断面図である。 １０・・・フオーム原型、　１４・・・シリンダ、２２
・・・ポート、　２４・・・原型モールド用工具、２６
゜２８・・・モールド用工具の半部、　３０・・・キャ
ビティ、　　３６・・・パーティング面、　　３８・・
・センタコア、　４０・・・可動コア、　４２・・・移
送ポート。 ４６・・・排気ポート、　４８・・・非可動コア、５２
・・・可動コア、　５４・・・非可動コア。 （外４名）

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、ロストフォーム方法によるポート付きシリンダスリ
    ーブの鋳造に使用するようにされた一体型フォーム原型
    において、前記フォーム原型が、連続した、均質の、そ
    して継目のない、多孔質プラスチック材料で成形され、
    外側表面と、中空内部を画成する内側表面と、前記外側
    表面と内側表面との間で延びている少くとも１つのポー
    トとを有する側壁を備えた円筒状スリーブからなり、前
    記ポートは、前記ポートにより前記円筒状スリーブの前
    記内側表面に画成された境界線が、前記円筒状スリーブ
    を実質的に直径方向に横切つて延びる平面に直角方向に
    投影された時に、少くとも部分的に、前記ポートにより
    前記円筒状スリーブの前記外側表面に画成された境界線
    の外側に在ることとなるように形作られている、一体型
    フォーム原型。 ２、請求項１記載の一体型フォーム原型において、前記
    多孔質プラスチックは発泡ポリスチレンである、一体型
    フォーム原型。 ３、一体型ポート付きシリンダスリーブフォーム原型を
    成形する方法において、２部片のモールド用工具の対向
    したエレメントを互いに合致するように動かして、それ
    らの間にポート付きシリンダスリーブの外側寸法及び形
    状に実質的に一致するほぼ円柱状中空キャビティを形成
    する工程と、その中空キャビティ内にセンタコアを挿入
    して該センタコアと前記モールド用工具のエレメントと
    の間に前記ポート付シリンダスリーブの寸法と形状に実
    質的に一致する中空スペースを画成する工程と、少くと
    も１つの可動コアを前記センタコアとモールド用工具エ
    レメントとの間のスペース内へと移動させて前記ポート
    付シリンダスリーブに形成されるべき所望のポートの寸
    法、形状、位置に対応した容積を占めさせる工程と、前
    記センタコアとモールド用工具エレメントとの間及び前
    記可動コアの周りのスペースをモールド材料で満す工程
    と、前記可動コアを前記センタコアとモールド用工具エ
    レメントとの間のスペースから移動させる工程と、前記
    モールド用工具エレメントとセンタコアとをお互いから
    外して、発泡プラスチックフォームの取外しを可能とす
    る工程とからなる方法。 ４、請求項３記載の方法において、前記モールド材料は
    多孔質プラスチック原型からなる、方法。 ５、請求項４記載の方法において、前記多孔質プラスチ
    ック原型は発泡ポリスチレンからなる、方法。
JP1069141A 1988-03-22 1989-03-20 ポート付きシリダスリーブフオーム原型及びその製造方法 Pending JPH01299739A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US171574 1988-03-22
US07/171,574 US4986942A (en) 1988-03-22 1988-03-22 Method for forming ported cylinder sleeve liner foam pattern

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US (1) US4986942A (ja)
JP (1) JPH01299739A (ja)
DE (1) DE3909521A1 (ja)
FR (1) FR2628990A1 (ja)
GB (1) GB2216831A (ja)
IT (1) IT1231195B (ja)
SE (1) SE8900980L (ja)

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