JPH01301632A - ジヒドロペルオキシドを酸化・分解してレゾルシノールを製造する方法 - Google Patents
ジヒドロペルオキシドを酸化・分解してレゾルシノールを製造する方法Info
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C409/00—Peroxy compounds
- C07C409/02—Peroxy compounds the —O—O— group being bound between a carbon atom, not further substituted by oxygen atoms, and hydrogen, i.e. hydroperoxides
- C07C409/04—Peroxy compounds the —O—O— group being bound between a carbon atom, not further substituted by oxygen atoms, and hydrogen, i.e. hydroperoxides the carbon atom being acyclic
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- C07C409/12—Compounds containing six-membered aromatic rings with two alpha,alpha-dialkylmethyl hydroperoxy groups bound to carbon atoms of the same six-membered aromatic ring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
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-
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- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C407/00—Preparation of peroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/51—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by pyrolysis, rearrangement or decomposition
- C07C45/53—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by pyrolysis, rearrangement or decomposition of hydroperoxides
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
尤凱■背景
発明の分野
本発明は、ジヒドロペルオキシドを酸化し、その後分解
する優れた方法に関する。より詳細には、本発明は過酸
化水素を用いて酸化する方法に関する。
する優れた方法に関する。より詳細には、本発明は過酸
化水素を用いて酸化する方法に関する。
従来技術の説明
ジイソプロピルヘンセン(DIPB)を周知の方法で酸
化して、とりねり、レゾルシノールの製造用のジイソプ
ロピルヘンセンのジヒドロベルオキシト (DHP)お
よびヒドロキジヒドロベルオキシド(HHP)を生成す
る。触媒として酸を用いるm−D HPのレゾルシノー
ルへの分解はほとんどすべて純粋なm −D HPの使
用を必要とする。
化して、とりねり、レゾルシノールの製造用のジイソプ
ロピルヘンセンのジヒドロベルオキシト (DHP)お
よびヒドロキジヒドロベルオキシド(HHP)を生成す
る。触媒として酸を用いるm−D HPのレゾルシノー
ルへの分解はほとんどすべて純粋なm −D HPの使
用を必要とする。
た吉えば米国特許第3.928.469号には、m−ジ
イソプロピルヘンセンの酸化生成物から得られ、72%
のm−DHP、20%のm−HHP 、および8%のそ
れ以外の成分からなる組成を有する粗ヒドロペルオキシ
ド混合物を鉱酸触媒を使用することにより通常の方法で
開裂さゼても、m−DHPの使用モル数に基づいて約7
0−73%のレゾルシノールという低い開裂収量しか得
られないことが開示されている。にもががわらず、m−
DTPBのヒドロペルオキシド化によって純粋なりHP
を製造する実用的な方法も、HHPおよび他の生成物を
ヒドロペルオキシド化生成物から分離して純粋なり H
Pを得る経済的な方法も存在しないのである。
イソプロピルヘンセンの酸化生成物から得られ、72%
のm−DHP、20%のm−HHP 、および8%のそ
れ以外の成分からなる組成を有する粗ヒドロペルオキシ
ド混合物を鉱酸触媒を使用することにより通常の方法で
開裂さゼても、m−DHPの使用モル数に基づいて約7
0−73%のレゾルシノールという低い開裂収量しか得
られないことが開示されている。にもががわらず、m−
DTPBのヒドロペルオキシド化によって純粋なりHP
を製造する実用的な方法も、HHPおよび他の生成物を
ヒドロペルオキシド化生成物から分離して純粋なり H
Pを得る経済的な方法も存在しないのである。
過酸化水素を用いた処理によってヒドロキシ化合物をヒ
ドロペルオキシ化合物に転化することは周知である。し
たがって、過酸化水素による酸化を用いたm −HHP
のm−DHPへの転化は困難でないはずだと予測される
。しかし、特にスタンフォート・リサーチ・インスティ
ヂュート(Stanford l1esearch I
n5titute 、 SRI)によるレビューに示唆
されたように反応を短い接触時間で完了させなければな
らない場合には、D HP / HHPサンプル中のH
HPの大半を転化して90%以上の純度のD HPを得
ることは容易ではない。
ドロペルオキシ化合物に転化することは周知である。し
たがって、過酸化水素による酸化を用いたm −HHP
のm−DHPへの転化は困難でないはずだと予測される
。しかし、特にスタンフォート・リサーチ・インスティ
ヂュート(Stanford l1esearch I
n5titute 、 SRI)によるレビューに示唆
されたように反応を短い接触時間で完了させなければな
らない場合には、D HP / HHPサンプル中のH
HPの大半を転化して90%以上の純度のD HPを得
ることは容易ではない。
1972年にSRIの研究者がレゾルシノールのヒドロ
ペルオキシド化を経た新たな製造経路を報告した。SR
Iの方法では、ヘンゼンおよび/またはクメンをプロピ
レンでアルキル化して丁n−DIPBを製造し、その後
m −1) I P BをD HPに酸化し、このD
HPを酸触媒を利用して分解してレゾルシノールとアセ
トンに分解する。
ペルオキシド化を経た新たな製造経路を報告した。SR
Iの方法では、ヘンゼンおよび/またはクメンをプロピ
レンでアルキル化して丁n−DIPBを製造し、その後
m −1) I P BをD HPに酸化し、このD
HPを酸触媒を利用して分解してレゾルシノールとアセ
トンに分解する。
SRIのレビューには、苛性抽出物が10%以下のHH
Pを含有するという仮定のちとに、過酸化水素を使用し
て分解供給材料中の少量のII HPをD I−I P
に転化してレゾルシノールの収量を向上することも提唱
されている。改善された技術によって苛性抽出物を分析
したとごろ、HHP 重量がこれよりはるかに多いこと
が明らかになった。
Pを含有するという仮定のちとに、過酸化水素を使用し
て分解供給材料中の少量のII HPをD I−I P
に転化してレゾルシノールの収量を向上することも提唱
されている。改善された技術によって苛性抽出物を分析
したとごろ、HHP 重量がこれよりはるかに多いこと
が明らかになった。
1983年に三井石油化学株式会社に発行された欧州特
許第0021.848号には、α−ヒドロキシアルキル
置換芳香族化合物からフェノールを製造する方法および
装置が開示されている。実施例では、24%のp −D
HPおよび9.5%のp −Hl−I P(DHP:
HHPのモル比−7:3)を含有するp−DIPBの酸
化生成物のメチルイソブチルケトン(MTBK)溶液を
、60%過酸化水素(H2O2:○11基のモル比−0
,92)および3%硫酸とアセトン中、74°C11気
圧で、30分の滞留時間にわたって連続的に反応させて
いる。
許第0021.848号には、α−ヒドロキシアルキル
置換芳香族化合物からフェノールを製造する方法および
装置が開示されている。実施例では、24%のp −D
HPおよび9.5%のp −Hl−I P(DHP:
HHPのモル比−7:3)を含有するp−DIPBの酸
化生成物のメチルイソブチルケトン(MTBK)溶液を
、60%過酸化水素(H2O2:○11基のモル比−0
,92)および3%硫酸とアセトン中、74°C11気
圧で、30分の滞留時間にわたって連続的に反応させて
いる。
ヒドロキノンの収量はp−DHPに基づいて141%、
そしてp DHP+p−HHPに基ついて99.0%で
あったとされている。しかしこの特許には、過酸化水素
によってm −HHPをm−DHPに転化する実施例は
開示されていない。
そしてp DHP+p−HHPに基ついて99.0%で
あったとされている。しかしこの特許には、過酸化水素
によってm −HHPをm−DHPに転化する実施例は
開示されていない。
1981年に同じく三井石油化学株式会社に発行された
中周らの米国特許第4,283,570号には、m −
D HP / m−HHP混合物からレゾルシノールを
製造する二工程法が開示されている。第1工程では、m
−DIPBのヒドロペルオキシド化によって得られたm
−D HP / m −HHP混合物を、D HPの
分解を実質的に生じることのない条件で、水性芳香族炭
化水素溶剤の不均質系で、酸性触媒の存在下にて過酸化
水素によって処理している。
中周らの米国特許第4,283,570号には、m −
D HP / m−HHP混合物からレゾルシノールを
製造する二工程法が開示されている。第1工程では、m
−DIPBのヒドロペルオキシド化によって得られたm
−D HP / m −HHP混合物を、D HPの
分解を実質的に生じることのない条件で、水性芳香族炭
化水素溶剤の不均質系で、酸性触媒の存在下にて過酸化
水素によって処理している。
過酸化水素による酸化は、副生物の水を共沸混合物とし
て芳香族炭化水素を用いて除去しながら連続的に行われ
る。第二工程では、過酸化水素の実質的な不在下で、第
1工程の生成物が、酸で触媒して分解される。この特許
にはさらに、第二工程を固体触媒、たとえば陽イオン変
換樹脂またはシリカ−アルミナ、または無機または有機
酸との接触によって行うことも開示されている。第1工
程のみについてのさらに詳細な説明は、さらに別の三井
石油化学株式会社の合弁らの米国特許第4.267.3
87号に報告されている。この特許では反応器の温度を
芳香族炭化水素溶剤の蒸気を供給するすることによって
保持している。この特許でも副生物である水を共沸混合
物として芳香族炭化水素溶剤を用いて除去することの重
要性が強調されている。
て芳香族炭化水素を用いて除去しながら連続的に行われ
る。第二工程では、過酸化水素の実質的な不在下で、第
1工程の生成物が、酸で触媒して分解される。この特許
にはさらに、第二工程を固体触媒、たとえば陽イオン変
換樹脂またはシリカ−アルミナ、または無機または有機
酸との接触によって行うことも開示されている。第1工
程のみについてのさらに詳細な説明は、さらに別の三井
石油化学株式会社の合弁らの米国特許第4.267.3
87号に報告されている。この特許では反応器の温度を
芳香族炭化水素溶剤の蒸気を供給するすることによって
保持している。この特許でも副生物である水を共沸混合
物として芳香族炭化水素溶剤を用いて除去することの重
要性が強調されている。
過酸化水素によって予侃処理した反応生成物はまだ有意
な量の水分を含有しており、このような生成物を固形触
媒または無機酸触媒、たとえば硫酸を用いて分解すると
、大量のm−イソプロペニルフェノールが副生物として
形成することが観察されている。レソルンノールに対す
る選択性は約70%にとどまっており、これは過酸化水
素で予備処理していない反応生成物を使用した際に観察
される選択性と同じである。
な量の水分を含有しており、このような生成物を固形触
媒または無機酸触媒、たとえば硫酸を用いて分解すると
、大量のm−イソプロペニルフェノールが副生物として
形成することが観察されている。レソルンノールに対す
る選択性は約70%にとどまっており、これは過酸化水
素で予備処理していない反応生成物を使用した際に観察
される選択性と同じである。
m−DHPのレソルンノールへの分解は通常液相で、実
質的に無水の有機溶剤、たとえばアセトン、MIBK、
ベンゼンまたはトルエン中で実施される。この分解は高
度に発熱性で、m−DHP1モルから1モルのレソルン
ノールと2モルのアセトンが生成する。少量の強酸、た
とえば硫酸または0−燐酸(それぞれH2SO4および
H3P0.)が触媒として使用される。
質的に無水の有機溶剤、たとえばアセトン、MIBK、
ベンゼンまたはトルエン中で実施される。この分解は高
度に発熱性で、m−DHP1モルから1モルのレソルン
ノールと2モルのアセトンが生成する。少量の強酸、た
とえば硫酸または0−燐酸(それぞれH2SO4および
H3P0.)が触媒として使用される。
OH
DHPの分解速度は第1義的にはDHPに基づいており
、酸およびレゾルシノールによって加速されるものの水
によって減速されると考えられる、供給材料中に存在す
るヒドロペルオキシドはずべてアセトンおよび対応する
フェノール性生成物に転化される。したがって、m−モ
ノヒドロペルオキシド(m−MHP)はm−イソプロピ
ルフェノールを形成し、そしてm−HHPはm−(α−
ヒドロキシイソプロピル)フェノールを形成し、これが
ただちに脱水されてm−イソプロペニルフェノールとな
る。
、酸およびレゾルシノールによって加速されるものの水
によって減速されると考えられる、供給材料中に存在す
るヒドロペルオキシドはずべてアセトンおよび対応する
フェノール性生成物に転化される。したがって、m−モ
ノヒドロペルオキシド(m−MHP)はm−イソプロピ
ルフェノールを形成し、そしてm−HHPはm−(α−
ヒドロキシイソプロピル)フェノールを形成し、これが
ただちに脱水されてm−イソプロペニルフェノールとな
る。
上掲のSRIのレビューでは、m −D HPのMIB
K抽出物を蒸発させてヒドロペルオキシドの50%溶液
を生成している。連続反応器中80℃で、この溶液に触
媒としての濃硫酸(0,2重量%)、およびHHPおよ
びシカルビノール(DCL)を酸化するための70%過
酸化水素(25%過剰)を添加する。添加速度は8分間
の滞留時間が達成されるものとする。開裂後、硫酸を消
石灰のスラリーで中和し、固形分を濾過によって除去す
る。濾過された開裂生成物を蒸留してアセトンおよびM
IBKを除去する。水性の蒸留残留物を1−ルエンで抽
出して、レゾルシノール水溶液から不純物(イソプロピ
ルフェノールおよび重質部分)を選択的に除去する。精
製した水性ラフィネートを蒸発させて水の一部を除去す
る。濃縮した水溶液から結晶を成長させる。最後にレゾ
ルシノールを遠心によって分離し、乾燥させる。
K抽出物を蒸発させてヒドロペルオキシドの50%溶液
を生成している。連続反応器中80℃で、この溶液に触
媒としての濃硫酸(0,2重量%)、およびHHPおよ
びシカルビノール(DCL)を酸化するための70%過
酸化水素(25%過剰)を添加する。添加速度は8分間
の滞留時間が達成されるものとする。開裂後、硫酸を消
石灰のスラリーで中和し、固形分を濾過によって除去す
る。濾過された開裂生成物を蒸留してアセトンおよびM
IBKを除去する。水性の蒸留残留物を1−ルエンで抽
出して、レゾルシノール水溶液から不純物(イソプロピ
ルフェノールおよび重質部分)を選択的に除去する。精
製した水性ラフィネートを蒸発させて水の一部を除去す
る。濃縮した水溶液から結晶を成長させる。最後にレゾ
ルシノールを遠心によって分離し、乾燥させる。
しかし、1976年に公表された英国特許第1、.45
5,450号によれば、酸で触媒した分解に純粋なm
−D HPを使用することによってはしめて比較的純粋
なレゾルシノールが得られる。
5,450号によれば、酸で触媒した分解に純粋なm
−D HPを使用することによってはしめて比較的純粋
なレゾルシノールが得られる。
m−DIPBのヒドロペルオキシド化による生成物を分
解に直接使用すると、得られた反応生成物はレゾルシノ
ールおよび他のヒドロペルオキシドから生成した化合物
だけでなく、酸触媒の作用により分解成分と生成物がそ
の後反応することによって形成した数多くの二次生成物
も含有する。すなわち、レゾルシノールとアセトンが反
応して樹脂を形成し、レゾルシノールとイソプロペニル
フェノールが反応して高沸点のアダクトを形成する。
解に直接使用すると、得られた反応生成物はレゾルシノ
ールおよび他のヒドロペルオキシドから生成した化合物
だけでなく、酸触媒の作用により分解成分と生成物がそ
の後反応することによって形成した数多くの二次生成物
も含有する。すなわち、レゾルシノールとアセトンが反
応して樹脂を形成し、レゾルシノールとイソプロペニル
フェノールが反応して高沸点のアダクトを形成する。
また、イソプロペニルフェノールは重合して液状および
固体の双方の重合体を生成する。DHP/HHP混合物
が酸触媒の存在下で分解する際に生じる化学反応を下記
に示す。
固体の双方の重合体を生成する。DHP/HHP混合物
が酸触媒の存在下で分解する際に生じる化学反応を下記
に示す。
00[(
■
TΔR3
同様に、住友化学株式会社に発行された須田らの米国特
許第3,923,908号には、DHPの純度と、その
分解によって得られるレゾルシノールの収量との関係が
論じられている。レゾルシノールの収量は、2−ヒドロ
キシ−2−プロピル基を含む不純物、たとえばカルビノ
ールおよびT−I HPの量に高度に左右される。これ
らの基対DHPの分子数の比が0.16以下であると最
良の結果(90−95%の収率)が得られる。言いかえ
ると、DHP/HHPサンプル中のHHPのモル%は1
4%以上となることはできない。この特許では、このよ
うな高純度のD HP / HHPサンプルを得る方法
は言及されていない。
許第3,923,908号には、DHPの純度と、その
分解によって得られるレゾルシノールの収量との関係が
論じられている。レゾルシノールの収量は、2−ヒドロ
キシ−2−プロピル基を含む不純物、たとえばカルビノ
ールおよびT−I HPの量に高度に左右される。これ
らの基対DHPの分子数の比が0.16以下であると最
良の結果(90−95%の収率)が得られる。言いかえ
ると、DHP/HHPサンプル中のHHPのモル%は1
4%以上となることはできない。この特許では、このよ
うな高純度のD HP / HHPサンプルを得る方法
は言及されていない。
1982年に三井石油化学株式会社に発行された合弁ら
の米国特許第4,339,615号には、純粋なm−D
HPを、芳香族炭化水素およびアセトンからなる混合
溶剤中で、水溶性酸触媒(アセI・ンに可溶な酸)の存
在下で開裂させる工程を含むレゾルシノールの製造方法
が開示されている。3.9モル%のHHPを含有するD
HP / I−i HPザンプル1と を使用して、86%のレゾルシノール収量が得られたこ
とが報告されている。この特許のヒドロペルオキシド化
生成物を過酸化水素で処理することによって、おそらく
純粋なり HPが得られる。
の米国特許第4,339,615号には、純粋なm−D
HPを、芳香族炭化水素およびアセトンからなる混合
溶剤中で、水溶性酸触媒(アセI・ンに可溶な酸)の存
在下で開裂させる工程を含むレゾルシノールの製造方法
が開示されている。3.9モル%のHHPを含有するD
HP / I−i HPザンプル1と を使用して、86%のレゾルシノール収量が得られたこ
とが報告されている。この特許のヒドロペルオキシド化
生成物を過酸化水素で処理することによって、おそらく
純粋なり HPが得られる。
英国特許出願第G B2071662 A号には、m−
DIPBからレゾルシノールを製造するのに超酸触媒、
たとえば三フッ化ホウ素−フフ化水素錯体を使用するこ
とが開示されている。
DIPBからレゾルシノールを製造するのに超酸触媒、
たとえば三フッ化ホウ素−フフ化水素錯体を使用するこ
とが開示されている。
多くの特許に、m−DHPを分解することによって得ら
れた粗レゾルシノールを酸触媒によって精製することが
開示されている。たとえば住友化学株式会社に発行され
た特許である特開昭53−53626号には、純粋なレ
ゾルシノールを得るための単純な蒸留方法がクレームさ
れている。
れた粗レゾルシノールを酸触媒によって精製することが
開示されている。たとえば住友化学株式会社に発行され
た特許である特開昭53−53626号には、純粋なレ
ゾルシノールを得るための単純な蒸留方法がクレームさ
れている。
ここでは、DHPの分解によって得られた粗レゾルシノ
ールを210“C以下のポット温度で減圧蒸留して、酸
で触媒した分解で生成した不純物を効果的に除去してい
る。
ールを210“C以下のポット温度で減圧蒸留して、酸
で触媒した分解で生成した不純物を効果的に除去してい
る。
別の特許である、1980年に三井石油化学株式会社に
発行された橋本らの米国特許第4.239,921号に
は、溶剤の再結晶化によるレゾルシノールの優れた精製
が開示されている。この特許には、特定の比の芳香族炭
化水素、アルキルフェノール、およびアシルフェノール
からなる混合溶剤を使用した再結晶化法によって、粗し
ゾルソノールから低沸点不純物と高沸点不純物の両方を
除去できることがクレームされている。たとえば、トル
エンとイソプロピルフェノールの混合物から再結晶させ
たレゾルシノールは、3oppmの高沸点不純物および
60ppmの低沸点不純物のみを含有している。
発行された橋本らの米国特許第4.239,921号に
は、溶剤の再結晶化によるレゾルシノールの優れた精製
が開示されている。この特許には、特定の比の芳香族炭
化水素、アルキルフェノール、およびアシルフェノール
からなる混合溶剤を使用した再結晶化法によって、粗し
ゾルソノールから低沸点不純物と高沸点不純物の両方を
除去できることがクレームされている。たとえば、トル
エンとイソプロピルフェノールの混合物から再結晶させ
たレゾルシノールは、3oppmの高沸点不純物および
60ppmの低沸点不純物のみを含有している。
本発明の目的はm−DHPの純度を向上させることにあ
る。本発明のさらなる目的は、レゾルシノールの収量を
その後のm −D HPの分解を通じて向上させること
にある。
る。本発明のさらなる目的は、レゾルシノールの収量を
その後のm −D HPの分解を通じて向上させること
にある。
衾凱q皿丞
本発明の目的は、m −H)f Pをm −D HPに
転化する優れた方法によって達成される。レゾルシノー
ルを製造する際に、DTPBの選ばれた酸化生成物をさ
らなる処理のために抽出する方法において、DTPBの
選ばれた酸化生成物の抽出物を過酸化水素で処理してm
−HHPをm−DHPに転化し、そしてその後m−DH
Pを三フフ化ホウ素、塩化第二鉄および塩化第二錫より
なる群から選ばれた有効量の触媒の存在下で分解する。
転化する優れた方法によって達成される。レゾルシノー
ルを製造する際に、DTPBの選ばれた酸化生成物をさ
らなる処理のために抽出する方法において、DTPBの
選ばれた酸化生成物の抽出物を過酸化水素で処理してm
−HHPをm−DHPに転化し、そしてその後m−DH
Pを三フフ化ホウ素、塩化第二鉄および塩化第二錫より
なる群から選ばれた有効量の触媒の存在下で分解する。
過酸化水素で処理した抽出物は、m−DHPの触媒を介
した分解に先立って乾燥し、好ましくはトルエンと混合
しておく。触媒は分触の後中和するのが好ましい。
した分解に先立って乾燥し、好ましくはトルエンと混合
しておく。触媒は分触の後中和するのが好ましい。
好適 態、のi な=゛日
図面に図式的に示した本発明の方法では、ジイソプロビ
ルヘンゼン(DIPB)を任意の適当す方法によって酸
素または空気で酸化する。好ましくはm−DHPおよび
m−)()(pを含有する選ばれた酸化生成物を希水酸
化ナトリウムで抽出する。
ルヘンゼン(DIPB)を任意の適当す方法によって酸
素または空気で酸化する。好ましくはm−DHPおよび
m−)()(pを含有する選ばれた酸化生成物を希水酸
化ナトリウムで抽出する。
有機溶剤による第二の抽出を使用してm −D HPお
よびm−HHP生成物を回収する。その後m −D H
P / m −HHP分画を本発明の方法にしたがって
過酸化水素で処理して、m −D HPを分解すること
な(m−HHPをm−DHPに転化させる。酸化生成物
を任意の適当で公知の方法、しかし好ましくは分子ふる
いで乾燥し、次にm−DHPを少量の触媒、好ましくは
三フフ化ホウ素エーテル錯化合物の存在下でレゾルシノ
ールとアセトンに分解する。分解工程では、かわりに塩
化第二錫または塩化第二鉄を用いることもできる。次に
分解生成物を適当な公知の方法で精製して、商業的に有
利な収量のレゾルシノールを製造する。
よびm−HHP生成物を回収する。その後m −D H
P / m −HHP分画を本発明の方法にしたがって
過酸化水素で処理して、m −D HPを分解すること
な(m−HHPをm−DHPに転化させる。酸化生成物
を任意の適当で公知の方法、しかし好ましくは分子ふる
いで乾燥し、次にm−DHPを少量の触媒、好ましくは
三フフ化ホウ素エーテル錯化合物の存在下でレゾルシノ
ールとアセトンに分解する。分解工程では、かわりに塩
化第二錫または塩化第二鉄を用いることもできる。次に
分解生成物を適当な公知の方法で精製して、商業的に有
利な収量のレゾルシノールを製造する。
m−HHPのm−DHPへの云化
m−DTPBのヒドロペルオキシド化を行うと約3=1
のm−DHP/m−HHP混合物が生成する。残念なこ
とに、p−DHP/p−HHPからのヒドロキノンの製
造とは異なり、m −D H]〕/ m −HHPを含
有する生成物を使用して良好なレゾルシノールの収量を
得ることはできない。米国特許第3,928.469号
によれば、m −D IIPの開裂に際してp−DHP
が存在すると、p −D HPはp −HHPおよびm
−ケトペルオキシドの生成したレゾルシノールの収量に
対する悪影響を低減させることができる。
のm−DHP/m−HHP混合物が生成する。残念なこ
とに、p−DHP/p−HHPからのヒドロキノンの製
造とは異なり、m −D H]〕/ m −HHPを含
有する生成物を使用して良好なレゾルシノールの収量を
得ることはできない。米国特許第3,928.469号
によれば、m −D IIPの開裂に際してp−DHP
が存在すると、p −D HPはp −HHPおよびm
−ケトペルオキシドの生成したレゾルシノールの収量に
対する悪影響を低減させることができる。
はぼすべての酸で触媒したm−DHPのレゾルシノール
への分解では純粋なりHPを使用することが必要である
。HHPをDHPから分離する実用的な方法がなく、H
HPも酸性触媒で分解されてしまうことから、酸で触媒
した分解を行う前にHHPをDHPに転化しておく方法
を開発する必要があった。米国特許第4.283,57
0号および第4,267.387号に記載した方法を改
良した方法が有利であると判断した。これらの従来技術
の方法では芳香族炭化水素溶剤中で過酸化水素の不均一
系を使用し、副生物である水を共沸蒸留によって連続的
に除去している。
への分解では純粋なりHPを使用することが必要である
。HHPをDHPから分離する実用的な方法がなく、H
HPも酸性触媒で分解されてしまうことから、酸で触媒
した分解を行う前にHHPをDHPに転化しておく方法
を開発する必要があった。米国特許第4.283,57
0号および第4,267.387号に記載した方法を改
良した方法が有利であると判断した。これらの従来技術
の方法では芳香族炭化水素溶剤中で過酸化水素の不均一
系を使用し、副生物である水を共沸蒸留によって連続的
に除去している。
本発明の過酸化水素による酸化工程では水を連続的に除
去することはない。MIBKが存在すると過剰量の過酸
化水素を使・用してMTBKと過酸化水素の反応を完了
させる必要が生じるので、MIBKをm−D HP /
m −HHP分画から蒸発させるのが有利であると判
断した。MIBKを蒸発させた後、m −D HP /
m−HHP分画を好ましくは過剰な過酸化水素の使用
を必要としないトルエンに溶解する。本発明の方法では
、化学量論的量の過酸化水素を使用することができる。
去することはない。MIBKが存在すると過剰量の過酸
化水素を使・用してMTBKと過酸化水素の反応を完了
させる必要が生じるので、MIBKをm−D HP /
m −HHP分画から蒸発させるのが有利であると判
断した。MIBKを蒸発させた後、m −D HP /
m−HHP分画を好ましくは過剰な過酸化水素の使用
を必要としないトルエンに溶解する。本発明の方法では
、化学量論的量の過酸化水素を使用することができる。
13−18%のような低濃度の過酸化水素を用いても、
D HP + HHPに基づいて88.3%のレゾルシ
ノールが得られた。以下の実施例に示すようにもっと高
い濃度を使用することも可能である。触媒として、少量
の有効量の硫酸を加えるのが好ましい。
D HP + HHPに基づいて88.3%のレゾルシ
ノールが得られた。以下の実施例に示すようにもっと高
い濃度を使用することも可能である。触媒として、少量
の有効量の硫酸を加えるのが好ましい。
実施炎−を
攪拌機、温度計、および還流冷却器を備えた100mj
!の三つロフラスコに、75滅のトルエンに溶解した7
、5gのD HP / HHP混合物を入れた。フラス
コを40℃に保った水浴中でかきまぜながら加熱した。
!の三つロフラスコに、75滅のトルエンに溶解した7
、5gのD HP / HHP混合物を入れた。フラス
コを40℃に保った水浴中でかきまぜながら加熱した。
2.55 gの50%過酸化水素、0、953 gの9
6%硫酸、および3.552 gの水からなる水溶液(
1,5Mの(H2SO4)、6.0Mの(H□0゜〕、
およびDHP/HHP混合物中の21モル%のHHPに
基づいて400%過剰な過酸化水素に等しい)をフラス
コに加え、そして混合物を40℃で1時間激しくかきま
ぜた。
6%硫酸、および3.552 gの水からなる水溶液(
1,5Mの(H2SO4)、6.0Mの(H□0゜〕、
およびDHP/HHP混合物中の21モル%のHHPに
基づいて400%過剰な過酸化水素に等しい)をフラス
コに加え、そして混合物を40℃で1時間激しくかきま
ぜた。
混合物を室温に冷却し、分液濾斗に移した。分解生成物
を2mlの水で洗浄し、5滴の10%炭酸ナトリウム(
Naz CO3)で中和した。生成物を5gの4人の分
子ふるいを用いて室温で45分間乾燥し、この分子ふる
いを濾過によって除去した。
を2mlの水で洗浄し、5滴の10%炭酸ナトリウム(
Naz CO3)で中和した。生成物を5gの4人の分
子ふるいを用いて室温で45分間乾燥し、この分子ふる
いを濾過によって除去した。
上記トルエン溶液を三つロフラスコに戻し、50℃に加
熱した。水浴を取除き、三フフ化ホウ素触媒を激しい発
熱反応が生しるまで液面下に導入した。必要に応じてフ
ラスコを氷水浴で冷却して、温度を50℃に保った。反
応が沈静化した後にフラスコを水浴中で50°Cに45
分間加熱して分解を完了させた。室温まで冷却した後、
反応混合物を分液濾斗に移し、50mfの水を加えた。
熱した。水浴を取除き、三フフ化ホウ素触媒を激しい発
熱反応が生しるまで液面下に導入した。必要に応じてフ
ラスコを氷水浴で冷却して、温度を50℃に保った。反
応が沈静化した後にフラスコを水浴中で50°Cに45
分間加熱して分解を完了させた。室温まで冷却した後、
反応混合物を分液濾斗に移し、50mfの水を加えた。
10%の炭酸ナトリウム水溶液を、激しい振盪の後に水
性相が中性となるまで滴下して加えた。トルエン相を分
離し、水性相を1回につき50+++ffのエーテルで
3回抽出してレゾルシノールを回収した。エーテル溶液
とトルエン溶液を合わせ、この溶液を乾燥するまで蒸発
させ、残渣をHPLCで分析して、レゾルシノール含量
を測定した。
性相が中性となるまで滴下して加えた。トルエン相を分
離し、水性相を1回につき50+++ffのエーテルで
3回抽出してレゾルシノールを回収した。エーテル溶液
とトルエン溶液を合わせ、この溶液を乾燥するまで蒸発
させ、残渣をHPLCで分析して、レゾルシノール含量
を測定した。
第 1 表
DIR/旧IPのH20□による酸化を行った場合と行
わない場合のレゾルシノールの収量 1 100.0 96.6 96.6 93.
1 93.12 81.0 82.] 70.
3 103.6 88.63 79.4 82.
4 70.7 104.6 89.84 75.
1 74.4 60.0 112.1 92.0
5 70.0 70.4 54.0 112.
3 86.26 54.1 76.6 48.5
125.8 79.57 67.5 17.4
58.5 116.3 87.88 68.9
76.9 57.9 120.5 90.89
67.4 85.0 61.8 116.9
85.1平均(1)76.7 78.4 61.
9 112.3 B8.6(1)実験2−5および
7−9の平均(実験1および6は、これらが工業的操作
の際の典型的なりHPの純度ではないと考えられるので
除外した。
わない場合のレゾルシノールの収量 1 100.0 96.6 96.6 93.
1 93.12 81.0 82.] 70.
3 103.6 88.63 79.4 82.
4 70.7 104.6 89.84 75.
1 74.4 60.0 112.1 92.0
5 70.0 70.4 54.0 112.
3 86.26 54.1 76.6 48.5
125.8 79.57 67.5 17.4
58.5 116.3 87.88 68.9
76.9 57.9 120.5 90.89
67.4 85.0 61.8 116.9
85.1平均(1)76.7 78.4 61.
9 112.3 B8.6(1)実験2−5および
7−9の平均(実験1および6は、これらが工業的操作
の際の典型的なりHPの純度ではないと考えられるので
除外した。
第1表の実験1 (DHPに対する93.1%)は、
D HP / HHPサンプル中のHHP濃度が約零で
あるので、最大のレゾルシノール収率を示す。第1表の
結果から、過酸化水素による処理を行うとレゾルシノー
ルの収率が有意に増大することがわかる。D HP +
HHPに対するレゾルシノールの収率は79.5−9
2%の範囲であり、当初の供給材料中の70−95%の
HHPが過酸化水素による処理によってDHPに転化さ
れたことが示唆される。これらの実験の供給材料はm−
DIPBのヒドロペルオキシド化から直接得られ、DH
Pに酸化され得ない不純物も含有しているので(実験1
の結果を参照のこと)、これらのレゾルシノール収率は
達成しうる最大収率に近いと考えることができる。
D HP / HHPサンプル中のHHP濃度が約零で
あるので、最大のレゾルシノール収率を示す。第1表の
結果から、過酸化水素による処理を行うとレゾルシノー
ルの収率が有意に増大することがわかる。D HP +
HHPに対するレゾルシノールの収率は79.5−9
2%の範囲であり、当初の供給材料中の70−95%の
HHPが過酸化水素による処理によってDHPに転化さ
れたことが示唆される。これらの実験の供給材料はm−
DIPBのヒドロペルオキシド化から直接得られ、DH
Pに酸化され得ない不純物も含有しているので(実験1
の結果を参照のこと)、これらのレゾルシノール収率は
達成しうる最大収率に近いと考えることができる。
回収された過酸化水素溶液を50%の過酸化水素原液と
混合して、DHP/HHP混合物の次の酸化に用いる6
、0Mの過酸化水素供給材料を調製した。トルエン中の
酸化DHP/HHP生成物は任意の適当な公知の方法、
たとえば分子ふるいを用いて乾燥することができる。水
の除去が、次の実施例での三フフ化ホウ素によるm −
D HPの分解にとって重要であることを見出した。
混合して、DHP/HHP混合物の次の酸化に用いる6
、0Mの過酸化水素供給材料を調製した。トルエン中の
酸化DHP/HHP生成物は任意の適当な公知の方法、
たとえば分子ふるいを用いて乾燥することができる。水
の除去が、次の実施例での三フフ化ホウ素によるm −
D HPの分解にとって重要であることを見出した。
■二D HPのレゾルシノールさq分■ヒl′ロベルオ
キシド化過程の最終工程は、m−DHPを酸性触媒の存
在下で分解して、レゾルシノールとアセトンの両方を生
成させる工程である。現在の商業的過程では、この工程
は、パーセン1へ組成範囲の少量の通常は鉱酸、たとえ
ば硫酸であるブレンステッド酸触媒の存在下で行われる
。通常は有機溶剤に溶解している分解生成物を希アルカ
リで中和し、次に希釈して粗レゾルシノールを得る。
キシド化過程の最終工程は、m−DHPを酸性触媒の存
在下で分解して、レゾルシノールとアセトンの両方を生
成させる工程である。現在の商業的過程では、この工程
は、パーセン1へ組成範囲の少量の通常は鉱酸、たとえ
ば硫酸であるブレンステッド酸触媒の存在下で行われる
。通常は有機溶剤に溶解している分解生成物を希アルカ
リで中和し、次に希釈して粗レゾルシノールを得る。
本発明は、三フフ化ホウ素および塩化第二錫よりなる群
から選ばれたルイス酸触媒、好ましくは無水三フッ化ホ
ウ素またはその錯体を使用したm −D HPの優れた
分触方法を提供する。第1I表に示した結果から、三フ
フ化ホウ素触媒の活性か通常の触媒より高いことがわか
る。このことはm −D HPの分解にBF3を使用す
ることの確実な利点である。m−D HPの分解は、有
意に少なめの量の触媒、たとえば110−100ppm
、および110−50ppという少量の触媒を約50℃
の温度で使用することによって達成される。
から選ばれたルイス酸触媒、好ましくは無水三フッ化ホ
ウ素またはその錯体を使用したm −D HPの優れた
分触方法を提供する。第1I表に示した結果から、三フ
フ化ホウ素触媒の活性か通常の触媒より高いことがわか
る。このことはm −D HPの分解にBF3を使用す
ることの確実な利点である。m−D HPの分解は、有
意に少なめの量の触媒、たとえば110−100ppm
、および110−50ppという少量の触媒を約50℃
の温度で使用することによって達成される。
実隻炎□で
撹拌機、温度計、および還流冷却器を備えた100++
+fの三つロフラスコに、75m1+のMIBK(また
はトルエン)に溶解した15gのm−DHPを入れた。
+fの三つロフラスコに、75m1+のMIBK(また
はトルエン)に溶解した15gのm−DHPを入れた。
フラスコを50゛Cに保った水浴中でかきまぜながら加
熱した。μlシリンジを使用して、25μlの三フッ化
ホウ素エーテル錯化合物(BF3 ・Etz○)をフラ
スコに入れて、m−DHPのレゾルシノールへの分解を
開始した。
熱した。μlシリンジを使用して、25μlの三フッ化
ホウ素エーテル錯化合物(BF3 ・Etz○)をフラ
スコに入れて、m−DHPのレゾルシノールへの分解を
開始した。
1時間反応させた後、反応混合物を室温に冷却し、少量
のサンプルをGLCで分析した。反応混合物をずくにリ
ンフ(R4nco)蒸発器に移し、溶剤を40“Cおよ
び4−mmの圧力(トルエンを溶剤として使用した場合
にはこれより高い圧力)で蒸発させた。得られた固形分
を秤量し、HPLCで分析した。レゾルシノールの収量
をサンプルの重量およびHP L C分析でのレゾルシ
ノールの重量%から計算した。
のサンプルをGLCで分析した。反応混合物をずくにリ
ンフ(R4nco)蒸発器に移し、溶剤を40“Cおよ
び4−mmの圧力(トルエンを溶剤として使用した場合
にはこれより高い圧力)で蒸発させた。得られた固形分
を秤量し、HPLCで分析した。レゾルシノールの収量
をサンプルの重量およびHP L C分析でのレゾルシ
ノールの重量%から計算した。
第■表に低率のm −HHPを含有するm−DHPの分
解によって得られたレゾルシノールの収量を示す。
解によって得られたレゾルシノールの収量を示す。
第 ■ 表
溶剤およびm −D HPの純度の
レゾルシノール の に対するJilニーm−D
I(P’ BF3のh腎2 レジルシ
ノー 収量<”t>■ (χ) 名1月隼
(β) 歩辺侘旦CjllU舌1
95 MIBK 25
101.1 98.02 90
トルエン 25 95.9
95.93 80 MIBK
30 85.3 84.34 70
MIBK 40 77.9
72.75 90 )+トエン 503
6]、1 不検出1、 ヨウ素還元滴定によるm−D
HPの%。
I(P’ BF3のh腎2 レジルシ
ノー 収量<”t>■ (χ) 名1月隼
(β) 歩辺侘旦CjllU舌1
95 MIBK 25
101.1 98.02 90
トルエン 25 95.9
95.93 80 MIBK
30 85.3 84.34 70
MIBK 40 77.9
72.75 90 )+トエン 503
6]、1 不検出1、 ヨウ素還元滴定によるm−D
HPの%。
2、BF3エーテル錯化合物。
3、 この実験では96%のH2SO4を使用した。
GLCまたはHP L Cによる分解生成物の分析から
レゾルシノールの高い選択性が示唆される。
レゾルシノールの高い選択性が示唆される。
従来のヒドロペルオキシド化過程ではレゾルシノールを
高純度で得るのは困難である。三フフ化ホウ素触媒を使
用する利点が明白である。純度がもっと低いm−DHP
(他の成分はm −HHPおよびm−MHP)を使用し
た場合でさえ、レゾルシノールの収量は、純粋なm−D
HP(90%)を硫酸触媒を用いて分解した場合より良
好である。
高純度で得るのは困難である。三フフ化ホウ素触媒を使
用する利点が明白である。純度がもっと低いm−DHP
(他の成分はm −HHPおよびm−MHP)を使用し
た場合でさえ、レゾルシノールの収量は、純粋なm−D
HP(90%)を硫酸触媒を用いて分解した場合より良
好である。
m−DHP分画は上述したように、三フッ化ホウ素を用
いた分解の前に乾燥しておく必要がある。
いた分解の前に乾燥しておく必要がある。
水分含量が高いほど多量の触媒が必要なことが観察され
ている。水は、望ましくない分解生成物を生成しやすい
低活性の触媒種を生成することによって、三フッ化ホウ
素の活性を低減する。水分含量のおおよその上限は0.
1重量%であることがわかっている。
ている。水は、望ましくない分解生成物を生成しやすい
低活性の触媒種を生成することによって、三フッ化ホウ
素の活性を低減する。水分含量のおおよその上限は0.
1重量%であることがわかっている。
実1」引−走
200−のフラスコに、75m2の溶剤(トルエンまた
はMIBK)と6MH2O□と1.5MH2SO,を含
有する15−の水溶液を入れた。
はMIBK)と6MH2O□と1.5MH2SO,を含
有する15−の水溶液を入れた。
室温で30分間攪拌した後、水性相を分離し、溶剤を5
gの乾燥剤(無水Na25O,または4A分子ふるい)
を用いて50℃で30分間乾燥させた。
gの乾燥剤(無水Na25O,または4A分子ふるい)
を用いて50℃で30分間乾燥させた。
DHPの分解を50°Cで開始するのに必要な量のBF
I −Et20触媒を使用することにより、溶剤を使用
して7.58のm−DHP(>90%の純度)を分解し
た。1時間反応させた後、反応混合物を室温に冷却し、
溶剤をリンコ蒸発器を使用して40°C1および4mm
の圧力で蒸発させた。回収された固形分を秤量しHPL
Cによってレゾルシノールについて分析した。レゾルシ
ノールの収量を、サンプルの重量およびHPLC分析で
のレゾルシノールの重量%から計算した。結果を第■表
に示す。
I −Et20触媒を使用することにより、溶剤を使用
して7.58のm−DHP(>90%の純度)を分解し
た。1時間反応させた後、反応混合物を室温に冷却し、
溶剤をリンコ蒸発器を使用して40°C1および4mm
の圧力で蒸発させた。回収された固形分を秤量しHPL
Cによってレゾルシノールについて分析した。レゾルシ
ノールの収量を、サンプルの重量およびHPLC分析で
のレゾルシノールの重量%から計算した。結果を第■表
に示す。
第一一」L−一表
溶媒中のH2Oのレゾルシノールの
に・する≦
溶剤中 Bh−Et20 レゾソノールの の使
用量 の 藷朋 乾燥剤 H20’(X) <mR) 収
率(χ)■ トルエン な し 0.0
29 0.035 752 N
+4ン NazSOa O,0240,030
783)In:/ 4A 0ふるい 0.01
2 0.025 834 MIB
K な し 2.5 0.20
525 MII3K Na2SO4,1,
80,30546MIBK 4A 6)、るい
0.065 0.030 801 カ
ール・フィッシャー法で測定。
用量 の 藷朋 乾燥剤 H20’(X) <mR) 収
率(χ)■ トルエン な し 0.0
29 0.035 752 N
+4ン NazSOa O,0240,030
783)In:/ 4A 0ふるい 0.01
2 0.025 834 MIB
K な し 2.5 0.20
525 MII3K Na2SO4,1,
80,30546MIBK 4A 6)、るい
0.065 0.030 801 カ
ール・フィッシャー法で測定。
第■表に、m−[)I PBヒドロペルオキシド化化生
動物苛性抽出から直接得られたm −D HP /m−
HHP混合物の分解をまとめる。存在するm−DHPに
基づいたレゾルシノールの収量は理論収率より2.7%
−33,7%低かった。一般に、低純度のm−DHPを
分解するとレゾルシノールの収率は低くなる。処理過程
を完了するには通常2−3日かかり、レゾルシノールは
極めて反応性の化合物であって特に酸性触媒の存在下で
はおそらく二次生成物が形成することから、このことは
驚くには当たらない。
動物苛性抽出から直接得られたm −D HP /m−
HHP混合物の分解をまとめる。存在するm−DHPに
基づいたレゾルシノールの収量は理論収率より2.7%
−33,7%低かった。一般に、低純度のm−DHPを
分解するとレゾルシノールの収率は低くなる。処理過程
を完了するには通常2−3日かかり、レゾルシノールは
極めて反応性の化合物であって特に酸性触媒の存在下で
はおそらく二次生成物が形成することから、このことは
驚くには当たらない。
第一−][−一表
型−DHPの純度にともなう
レゾルシノールの の・ヒ
m−DHPの 生成物の純度 収率(%)フ(八(争
に刀【↓子工庚匿Σ (レゾルシノールの%) (対
DHP)1 100
86.9 91.52
94 75.0
82.73 78
48.0 72.74
74 31.0
54.75 72
30.0 54.66
6B 22.5
34.37 52
21.5 49.31、m
−DHPのモル%はHPLCで測定した。
に刀【↓子工庚匿Σ (レゾルシノールの%) (対
DHP)1 100
86.9 91.52
94 75.0
82.73 78
48.0 72.74
74 31.0
54.75 72
30.0 54.66
6B 22.5
34.37 52
21.5 49.31、m
−DHPのモル%はHPLCで測定した。
実Jl□を
以下の手順を使用して、三フフ化ホウ素触媒を使用した
m−D HP / m −HHP混合物の分解について
のさらに正確なデータを得た。
m−D HP / m −HHP混合物の分解について
のさらに正確なデータを得た。
攪拌機、温度計、および還流冷却器を備えた100mp
の三ツロフラスコに、75m!のトルエンに溶解した7
、5gのm −D HP / m −HHP混合物を入
れた。フラスコをかきまぜながら水浴中で50°Cに加
熱した。水浴を取除いた後、15−100μβの三フッ
化ホウ素エーテル錯化合物をμβシリンジと長い針を用
いて液面下に導入した。
の三ツロフラスコに、75m!のトルエンに溶解した7
、5gのm −D HP / m −HHP混合物を入
れた。フラスコをかきまぜながら水浴中で50°Cに加
熱した。水浴を取除いた後、15−100μβの三フッ
化ホウ素エーテル錯化合物をμβシリンジと長い針を用
いて液面下に導入した。
フラスコを氷水浴を用いて冷却して発熱反応によって生
した熱を除去した。フラスコを50゛Cで45分間保ち
、室温に冷却した。内容物を150−の分液漏斗に移し
、50滅の水を加えた。2−3分振盪した後、10%炭
酸すl−IJウム水溶液を水性相のpl(が中性(pH
=7)となるまで滴下して加えた。トルエン相を分離し
、水性相を各回につき50艷のエーテルで3回抽出した
。エーテル溶液とトルエン溶液を合わせ、この溶液を乾
燥するまで蒸発させ、残渣を秤量し、レゾルシノールの
分析用の標準的な方法を使用して、HPLCによって分
析した。
した熱を除去した。フラスコを50゛Cで45分間保ち
、室温に冷却した。内容物を150−の分液漏斗に移し
、50滅の水を加えた。2−3分振盪した後、10%炭
酸すl−IJウム水溶液を水性相のpl(が中性(pH
=7)となるまで滴下して加えた。トルエン相を分離し
、水性相を各回につき50艷のエーテルで3回抽出した
。エーテル溶液とトルエン溶液を合わせ、この溶液を乾
燥するまで蒸発させ、残渣を秤量し、レゾルシノールの
分析用の標準的な方法を使用して、HPLCによって分
析した。
第V表は、触媒として三フッ化ホウ素を使用した際のレ
ゾルシノールの収量に対する(10%NazCO3水溶
液を用いた)触媒の中和の効果を示す。表には、m−D
HPの分解の直後に三フフ化ホウ素触媒を中和すること
によって収量が増加することだけでなく、溶剤としてア
セトンを使用し分解後に三フッ化ホウ素触媒を除去しな
いとレゾルシノールの収量が大きく低減することも示さ
れており、このことから、レゾルシノールとアセトンと
の間に反応が生じた可能性が示唆される。
ゾルシノールの収量に対する(10%NazCO3水溶
液を用いた)触媒の中和の効果を示す。表には、m−D
HPの分解の直後に三フフ化ホウ素触媒を中和すること
によって収量が増加することだけでなく、溶剤としてア
セトンを使用し分解後に三フッ化ホウ素触媒を除去しな
いとレゾルシノールの収量が大きく低減することも示さ
れており、このことから、レゾルシノールとアセトンと
の間に反応が生じた可能性が示唆される。
芽−−ハ仁−−表
触媒の中和のレゾルシノール
の収 に対する影響
1 100 )ルエン 86.9
91.5 中和I!す2 100
)ルエン 85.5 85.
5” 中 和3 100 アセトン
65.5 75.0 中和吋4
100 アセトン 90.0
90.1 中 和5 74 ト
ルエン 21.5 36.9
中和t!す6 74 トルエン 29.0
50.3 中 和7 74
7セトン 10.5 19゜9
中和I!す8 74 アセトン 4
4.5 72.6 中 和1、
m−DHP(%)はHPLCで測定した。
91.5 中和I!す2 100
)ルエン 85.5 85.
5” 中 和3 100 アセトン
65.5 75.0 中和吋4
100 アセトン 90.0
90.1 中 和5 74 ト
ルエン 21.5 36.9
中和t!す6 74 トルエン 29.0
50.3 中 和7 74
7セトン 10.5 19゜9
中和I!す8 74 アセトン 4
4.5 72.6 中 和1、
m−DHP(%)はHPLCで測定した。
2、 中和した方が収量が低いのは、洗浄工程の間の機
械的損失のためである可能性がある。
械的損失のためである可能性がある。
m −D HP分解生成物の処理中のレゾルシノールの
損失に起因するレゾルシノールの収量の不確実性を低減
するために、以下のGLC分析法を使用してレゾルシノ
ールの収量を向上させた。結果を第■表に示す。
損失に起因するレゾルシノールの収量の不確実性を低減
するために、以下のGLC分析法を使用してレゾルシノ
ールの収量を向上させた。結果を第■表に示す。
大旅孤−)
上述したのと同じ手順を使用することによって、75m
fの溶剤中の7.5gのm −DI(P / m−Hl
(Pサンプルを、少量の三フッ化ホウ素エーテル錯化合
物を用いて分解した。分解後、溶液を氷水浴を用いて室
温に冷却した。生成物を250艷のメスフラスコに移し
、トルエンで250m1に希釈した。
fの溶剤中の7.5gのm −DI(P / m−Hl
(Pサンプルを、少量の三フッ化ホウ素エーテル錯化合
物を用いて分解した。分解後、溶液を氷水浴を用いて室
温に冷却した。生成物を250艷のメスフラスコに移し
、トルエンで250m1に希釈した。
秤量した特定量の純粋なレゾルシノール(通常1−3.
5g)を約10m!のアセトンに溶解し、これをl・ル
エンで250mfに希釈することによって外部標準を製
造した。外部標準の応答係数を使用し、GLCによって
2種の溶液を分析して、レゾルシノールの重量%を測定
した。GLCによる分析では、10%の0V17を充填
した210°Cの10フィー+−XI/8インチのSS
カラムを使用した。
5g)を約10m!のアセトンに溶解し、これをl・ル
エンで250mfに希釈することによって外部標準を製
造した。外部標準の応答係数を使用し、GLCによって
2種の溶液を分析して、レゾルシノールの重量%を測定
した。GLCによる分析では、10%の0V17を充填
した210°Cの10フィー+−XI/8インチのSS
カラムを使用した。
第−−1し一表型
m−DHPのBF3 !lI によるへ角忙サンプル中
の レリンノールの収率
2実肱 DIIP’ (χ) 溶 剤 (対D 1
1 P )中1片1 100、OM
T B K 96.62
81.0 MIBK
82.13 79.4
MIBK 82.44
75、I MIBK
74.45 70.0 MIB
K 70.46 5
4.1 MIBK 76
.67 100.0 )ルエン 96.
48 67.5 hルエン 77.4
9 68.9 1−ルエン 76.91
0 67.4 トルエン 85.0]
、DHPの%はHP L C分析によって測定した。そ
の精度は±2%であると推定される。
の レリンノールの収率
2実肱 DIIP’ (χ) 溶 剤 (対D 1
1 P )中1片1 100、OM
T B K 96.62
81.0 MIBK
82.13 79.4
MIBK 82.44
75、I MIBK
74.45 70.0 MIB
K 70.46 5
4.1 MIBK 76
.67 100.0 )ルエン 96.
48 67.5 hルエン 77.4
9 68.9 1−ルエン 76.91
0 67.4 トルエン 85.0]
、DHPの%はHP L C分析によって測定した。そ
の精度は±2%であると推定される。
2、GLC分析に基づく。
現在可能な技術と比べると、三フフ化ホウ素によって触
媒されたm−DHPの分解の結果(第■表参照)は優れ
ている。サンプル中に存在する])HP (%)に基づ
いたレゾルシノールの収量(%)は、m−DHPの純度
に応じて70.4%−96,6%であった。溶剤として
トルエンを用いると収率はさらに高く、このことからレ
ゾルシノールとMIBKとの間に反応が生じている可能
性が示唆される。とはいえ、これらの収率は触媒として
濃硫酸を使用した場合より高い。25μ!の三フフ化ホ
ウ素を使用した場合の95.9%の収率と比較して、第
■表の実験5では触媒として96%の硫酸を使用したと
きのレゾルシノールの収率ば61.1%であった。
媒されたm−DHPの分解の結果(第■表参照)は優れ
ている。サンプル中に存在する])HP (%)に基づ
いたレゾルシノールの収量(%)は、m−DHPの純度
に応じて70.4%−96,6%であった。溶剤として
トルエンを用いると収率はさらに高く、このことからレ
ゾルシノールとMIBKとの間に反応が生じている可能
性が示唆される。とはいえ、これらの収率は触媒として
濃硫酸を使用した場合より高い。25μ!の三フフ化ホ
ウ素を使用した場合の95.9%の収率と比較して、第
■表の実験5では触媒として96%の硫酸を使用したと
きのレゾルシノールの収率ば61.1%であった。
比較の目的で、数種の異なったルイス酸触媒の存在下で
のm −D HPの分解を調べ、結果を第■表に示す。
のm −D HPの分解を調べ、結果を第■表に示す。
三フッ化ホウ素(BF3)と塩化第二錫(SnCβ4)
の双方で最良の収率が得られた。塩化第二鉄(FeCρ
3)でも良好な収率が得られた。
の双方で最良の収率が得られた。塩化第二鉄(FeCρ
3)でも良好な収率が得られた。
塩化第二錫は環境問題を生ずる可能性があることを考慮
すると、三フッ化ホウ素が好ましい。塩化アルミニウム
(AβCnz)を用いた分解ではレゾルシノールの収率
は極めて低かった。したがって、すべてのルイス酸がm
−D HPの分解用に良好な触媒となるわけではない
。
すると、三フッ化ホウ素が好ましい。塩化アルミニウム
(AβCnz)を用いた分解ではレゾルシノールの収率
は極めて低かった。したがって、すべてのルイス酸がm
−D HPの分解用に良好な触媒となるわけではない
。
第一 V+[−□表
m −D HPの分解に対するルイス酸の評価DHP
の 触 媒 レゾ
ルシノールの収率実装 菰戻り)躍剋 1■ J (
χ)(対D HP )1 100 )
ルエン BF:l ” 2012
96.52 100 )ルエン
5nCI24 257! 100.63
100 )ルIン FeC!l 3
0.05g 86.74 100
)ルエン AβCff 3 0.5
g 14.05 100 トル
エン so3 1 88.06
81 MIBK BF2
1.70 ρ 82.17
81 )Bエン 5nCIl!a 1
00A 79.01、 SC2の0.7
%アセトン溶液3.8gを用いた。
の 触 媒 レゾ
ルシノールの収率実装 菰戻り)躍剋 1■ J (
χ)(対D HP )1 100 )
ルエン BF:l ” 2012
96.52 100 )ルエン
5nCI24 257! 100.63
100 )ルIン FeC!l 3
0.05g 86.74 100
)ルエン AβCff 3 0.5
g 14.05 100 トル
エン so3 1 88.06
81 MIBK BF2
1.70 ρ 82.17
81 )Bエン 5nCIl!a 1
00A 79.01、 SC2の0.7
%アセトン溶液3.8gを用いた。
2.8F:+エーテル錯化合物。
三フフ化ホウ素触媒の別の利点は、生成したレゾルシノ
ールの二次反応を促進する活性が低いことである。m−
D■]Pを分解させる使用したような少量の三フフ化ホ
ウ素では、レゾルシノールと、たとえばイソプロペニル
フェノールとの反応を促進するには不充分である。また
、三フフ化ホウ素触媒は少量の水酸化すトリウム水溶液
で洗浄することによって有機相から容易に除去すること
ができる。したがって、三フッ化ホウ素によって触媒さ
れたm−DHPの分解によって得られた粗レゾルシノー
ルは特定の精製過程を必要としない。このことは、本発
明の方法による、三フフ化ホウ素によって触媒されたm
−D HPの分解の利点であると考える。
ールの二次反応を促進する活性が低いことである。m−
D■]Pを分解させる使用したような少量の三フフ化ホ
ウ素では、レゾルシノールと、たとえばイソプロペニル
フェノールとの反応を促進するには不充分である。また
、三フフ化ホウ素触媒は少量の水酸化すトリウム水溶液
で洗浄することによって有機相から容易に除去すること
ができる。したがって、三フッ化ホウ素によって触媒さ
れたm−DHPの分解によって得られた粗レゾルシノー
ルは特定の精製過程を必要としない。このことは、本発
明の方法による、三フフ化ホウ素によって触媒されたm
−D HPの分解の利点であると考える。
添付図面ば、本発明の方法の好適実施態様を示した図で
ある。 手続補正書(方式) 平成元年 月 日 3゜補正をする者 事件との関係 出願人 4、代理人
ある。 手続補正書(方式) 平成元年 月 日 3゜補正をする者 事件との関係 出願人 4、代理人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、レゾルシノールを製造する際に、ジイソプロピルベ
ンゼンの選ばれた酸化生成物をさらなる処理のために抽
出する方法において、 ジイソプロピルベンゼンの選ばれた酸化生成物の抽出物
を過酸化水素で処理して、m−ジイソプロピルベンゼン
ヒドロキシヒドロペルオキシドをm−ジイソプロピルベ
ンゼンジヒドロペルオキシドに転化し、 過酸化水素で処理した抽出物を乾燥し、 m−ジイソプロピルベンゼンジヒドロペルオキシドを、
三フッ化ホウ素、塩化第二鉄、および塩化第二錫よりな
る群から選ばれた有効量の触媒の存在下で分解する工程
を含む方法。 2、m−ジイソプロピルベンゼンジヒドロペルオキシド
の分解の後に、さらに上記触媒を中和する工程を含む請
求項1記載の方法。 3、上記触媒が三フッ化ホウ素で、上記有効量が約10
−100ppmの範囲である請求項1記載の方法。 4、上記抽出物を、過酸化水素による処理の前にトルエ
ンに溶解しておく請求項1記載の方法。 5、上記過酸化水素が少なくとも化学量論的量存在する
請求項4記載の方法。 6、上記過酸化水素が過剰な量存在する請求項1記載の
方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/136,315 US4847437A (en) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | Oxidation and subsequent decomposition of dihydroperoxide |
| US136315 | 1993-10-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01301632A true JPH01301632A (ja) | 1989-12-05 |
| JPH0776187B2 JPH0776187B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=22472315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63324710A Expired - Fee Related JPH0776187B2 (ja) | 1987-12-22 | 1988-12-22 | ジヒドロペルオキシドを酸化・分解してレゾルシノールを製造する方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4847437A (ja) |
| EP (1) | EP0322246B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0776187B2 (ja) |
| BR (1) | BR8806835A (ja) |
| CA (1) | CA1306758C (ja) |
| DE (1) | DE3868897D1 (ja) |
| ES (1) | ES2032026T3 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US6350921B1 (en) | 1998-02-24 | 2002-02-26 | Indspec Chemical Corporation | Process for the production of a dihydroxybenzene and dicarbinol from diisopropylbenzene |
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| CN114195692B (zh) * | 2020-09-17 | 2024-01-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种3-(2-羟基-2-丙基)异丙苯过氧化氢及其制备方法 |
| CN115448818B (zh) * | 2022-10-12 | 2023-10-17 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种苯二酚的制备方法 |
| CN117510389A (zh) * | 2023-12-01 | 2024-02-06 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种制备1,3-二过氧化氢异丙苯的方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| US136313A (en) * | 1873-02-25 | Improvement in street letter-boxes | ||
| US136316A (en) * | 1873-02-25 | Improvement in compressed-air defense-sticks | ||
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| JPS5312499B2 (ja) * | 1972-05-23 | 1978-05-01 | ||
| JPS59489B2 (ja) * | 1972-11-21 | 1984-01-07 | 住友化学工業株式会社 | ジハイドロパ−オキサイドの分解法 |
| DE2261640A1 (de) * | 1972-12-16 | 1974-06-20 | Hoechst Ag | Verfahren zur gewinnung von resorcin |
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| JPS5511513A (en) * | 1978-07-10 | 1980-01-26 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Purification of resorcinol |
| JPS6024788B2 (ja) * | 1978-10-17 | 1985-06-14 | 三井化学株式会社 | 芳香族ヒドロペルオキシドの製造方法 |
| US4267379A (en) * | 1978-12-04 | 1981-05-12 | Gulf Research & Development Company | Decomposition of cumene hydroperoxide and recovery of boron trifluoride catalyst |
| JPS567733A (en) * | 1979-06-30 | 1981-01-27 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Method and apparatus for preparation of phenol |
| JPS6050171B2 (ja) * | 1979-11-12 | 1985-11-07 | 三井化学株式会社 | レゾルシンの製造方法 |
| US4339613A (en) * | 1980-03-14 | 1982-07-13 | Pcuk Produits Chimiques Ugine Kuhlmann | Superacid catalyzed preparation of resorcinol from meta-diisopropylbenzene |
| JPS5835135A (ja) * | 1981-08-27 | 1983-03-01 | Sumitomo Chem Co Ltd | フロログルシンの製造法 |
| JPS5896034A (ja) * | 1981-12-01 | 1983-06-07 | Sumitomo Chem Co Ltd | フロログルシンの製造法 |
| US4420376A (en) * | 1982-08-23 | 1983-12-13 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Separation of resorcinol from non-extractable impurities |
-
1987
- 1987-12-22 US US07/136,315 patent/US4847437A/en not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-12-21 CA CA000586671A patent/CA1306758C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-22 MX MX14295A patent/MX163598B/es unknown
- 1988-12-22 JP JP63324710A patent/JPH0776187B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-22 DE DE8888312261T patent/DE3868897D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-22 BR BR888806835A patent/BR8806835A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-12-22 ES ES198888312261T patent/ES2032026T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-22 EP EP88312261A patent/EP0322246B1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2032026T3 (es) | 1993-01-01 |
| DE3868897D1 (de) | 1992-04-09 |
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| EP0322246A1 (en) | 1989-06-28 |
| MX163598B (es) | 1992-06-04 |
| JPH0776187B2 (ja) | 1995-08-16 |
| CA1306758C (en) | 1992-08-25 |
| EP0322246B1 (en) | 1992-03-04 |
| US4847437A (en) | 1989-07-11 |
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