JPH01301892A - 着色ステンレス鋼板の製造方法 - Google Patents
着色ステンレス鋼板の製造方法Info
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- JPH01301892A JPH01301892A JP13213088A JP13213088A JPH01301892A JP H01301892 A JPH01301892 A JP H01301892A JP 13213088 A JP13213088 A JP 13213088A JP 13213088 A JP13213088 A JP 13213088A JP H01301892 A JPH01301892 A JP H01301892A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/34—Anodisation of metals or alloys not provided for in groups C25D11/04 - C25D11/32
Landscapes
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、建材用を主要な用途とする多彩な装飾性を有
する着色ステンレス鋼板の製造方法に関する。
する着色ステンレス鋼板の製造方法に関する。
〈従来の技術〉
近年、ステンレス鋼板の建築材としての需要が高まって
おり、特に意匠性の面から、着色ステンレス鋼板の開発
が進んでいる。
おり、特に意匠性の面から、着色ステンレス鋼板の開発
が進んでいる。
着色ステンレス鋼板は、その表面に極薄のスピネル型酸
化被膜が存在し、この被膜の外表面と素地金属との間で
行われる光の干渉作用により色がついて見えるというも
ので、色調は膜厚が厚くなるに従って、黒、青、金、赤
、緑色と変化する。
化被膜が存在し、この被膜の外表面と素地金属との間で
行われる光の干渉作用により色がついて見えるというも
ので、色調は膜厚が厚くなるに従って、黒、青、金、赤
、緑色と変化する。
着色ステンレス鋼板を交番電流電解によって製造する方
法については、本出願人により従前に出願され、特開昭
６１−１２７８９９号公報に開示されている。
法については、本出願人により従前に出願され、特開昭
６１−１２７８９９号公報に開示されている。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかし、上記の方法は、ステンレス鋼板を着色すること
によって、着色による高級感は得られるが、ステンレス
鋼板１枚当り、または鋼帯単位当り１種類の着色にとど
まり、２種類以上の着色はできなかった。
によって、着色による高級感は得られるが、ステンレス
鋼板１枚当り、または鋼帯単位当り１種類の着色にとど
まり、２種類以上の着色はできなかった。
また、エツチングまたはショット法等で模様付けする場
合にも２種類以上の着色は不可能であった。
合にも２種類以上の着色は不可能であった。
本発明は、層状または格子状模様に着色した多彩な装飾
性を有する着色ステンレス鋼板の製造方法を提供するこ
とを目的としている。
性を有する着色ステンレス鋼板の製造方法を提供するこ
とを目的としている。
〈課題を解決するための手段〉
上記目的を達成するために、本発明によれば、ステンレ
ス鋼板と対極との間で交番電流電解によって連続方式に
てステンレス鋼板に着色するに際し、 前記対極を通板方向に複数個に分割し、各対極間に遮蔽
板を介挿して 各対極ごとに所望の交番電流電解を行うことを特徴とす
る着色ステンレス鋼板の製造方法が１是イ共される。
ス鋼板と対極との間で交番電流電解によって連続方式に
てステンレス鋼板に着色するに際し、 前記対極を通板方向に複数個に分割し、各対極間に遮蔽
板を介挿して 各対極ごとに所望の交番電流電解を行うことを特徴とす
る着色ステンレス鋼板の製造方法が１是イ共される。
また、本発明によれば、ステンレス鋼板と対極との間で
交番電流電解によってバッチ方式にてステンレス鋼板に
着色するに際し、 前記対極を所望の格子単位に分割し、 各対極間に遮蔽板を介挿して 各対極ごとに所望の交番電流電解を行うことを特徴とす
る着色ステンレス鋼板の製造方法が提供される。
交番電流電解によってバッチ方式にてステンレス鋼板に
着色するに際し、 前記対極を所望の格子単位に分割し、 各対極間に遮蔽板を介挿して 各対極ごとに所望の交番電流電解を行うことを特徴とす
る着色ステンレス鋼板の製造方法が提供される。
前記遮蔽板が前記ステンレス鋼板に対して可動板である
ことが好ましい。
ことが好ましい。
以下に本発明をさらに詳細に説明する。
なお、本発明の鋼板は鋼帯および鋼板シートを含む。
まず、本発明方法によりステンレス鋼板を着色する工程
の全体を説明する。 第１図はその１例を示す構成図で
ある。
の全体を説明する。 第１図はその１例を示す構成図で
ある。
ステンレスｔＩ４−！ＩＦ１は、アンコイラ−２から巻
き出されて脱脂槽３（アルカリ浴）で表面に付着した油
等の汚れを取り、湯洗槽４で洗浄し、酸洗（例えば硝酸
浴）槽５で表面に均一な不動態皮膜を形成させ、湯洗槽
６で洗浄した後で、コンダクタ−ロール７を通って、交
番電流電解［８に導かれる。 この槽には、対極板９が
あり、これとステンレス鋼帯１の間で交番電流電解を行
い、着色処理されてこの電解槽８から出ていく。
き出されて脱脂槽３（アルカリ浴）で表面に付着した油
等の汚れを取り、湯洗槽４で洗浄し、酸洗（例えば硝酸
浴）槽５で表面に均一な不動態皮膜を形成させ、湯洗槽
６で洗浄した後で、コンダクタ−ロール７を通って、交
番電流電解［８に導かれる。 この槽には、対極板９が
あり、これとステンレス鋼帯１の間で交番電流電解を行
い、着色処理されてこの電解槽８から出ていく。
この際、この出口のガイドロール１０の上に色識別セン
サー１１を設置し、圧搾空気で着色処理ステンレス鋼帯
１上にのっている溶液の一部分を吹き飛ばし、この部分
で色調測定を行い、得られたデータ（色彩の表示はＪＴ
Ｓ Ｚ ８７３０で色差を用いるのがよい）を制御コン
ピューター１２に人力して予め設定した色差の限界を越
えている場合は、電解条件（陽！Ｔｌ電解・陰極電解の
電流密度ｉ、および各々の電解時間ｔ、電解繰返し数Ｎ
１浴温度など）にフィードバックさせて着色処理制御を
行うことは色調管理上好ましい。 この際、必ずしも通
板速度を変化させる必要はない。
サー１１を設置し、圧搾空気で着色処理ステンレス鋼帯
１上にのっている溶液の一部分を吹き飛ばし、この部分
で色調測定を行い、得られたデータ（色彩の表示はＪＴ
Ｓ Ｚ ８７３０で色差を用いるのがよい）を制御コン
ピューター１２に人力して予め設定した色差の限界を越
えている場合は、電解条件（陽！Ｔｌ電解・陰極電解の
電流密度ｉ、および各々の電解時間ｔ、電解繰返し数Ｎ
１浴温度など）にフィードバックさせて着色処理制御を
行うことは色調管理上好ましい。 この際、必ずしも通
板速度を変化させる必要はない。
このようにして、予定通りの色調の仕上ったステンレス
鋼帯１は後続の２つの湯洗槽１３．１４で完全に表面上
の溶液を洗い落とし、槽外の乾燥器１５から吹ぎ出され
る温風により表面を乾燥させられる。その後、好適には
保護シート１６を間に挿入しながら巻取機１７に巻取ら
れる。
鋼帯１は後続の２つの湯洗槽１３．１４で完全に表面上
の溶液を洗い落とし、槽外の乾燥器１５から吹ぎ出され
る温風により表面を乾燥させられる。その後、好適には
保護シート１６を間に挿入しながら巻取機１７に巻取ら
れる。
上記工程において、まず連続方式で鋼板を着色する例に
ついて説明する。
ついて説明する。
この場合には、第２図に示すように交番電流電解槽８に
おけるステンレス鋼帯１の被着色面側を通板方向に分割
する１枚または２枚以上の遮蔽板１８を設けて前記交番
電流電解イ「８を複数槽に分割形成させ、前記分割され
た各分割槽８ａにそれぞれ対極板９を設け、各分割槽８
ａ毎に所望の交番電流制御を行えば、各分割槽８ａに対
応する幅の層状または縞模様の着色ステンレス鋼帯を連
続して得ることができる（第３図参照）。 第３図の例
では、黒、赤、黒の層状に着色した鋼板を示す。
おけるステンレス鋼帯１の被着色面側を通板方向に分割
する１枚または２枚以上の遮蔽板１８を設けて前記交番
電流電解イ「８を複数槽に分割形成させ、前記分割され
た各分割槽８ａにそれぞれ対極板９を設け、各分割槽８
ａ毎に所望の交番電流制御を行えば、各分割槽８ａに対
応する幅の層状または縞模様の着色ステンレス鋼帯を連
続して得ることができる（第３図参照）。 第３図の例
では、黒、赤、黒の層状に着色した鋼板を示す。
前記各分割槽８ａ毎に電解条件を変え、形成される被膜
の厚さを変えるようにすれば、色調は膜厚を厚くするに
従って黒、青、金、赤、緑色とすることができる。
の厚さを変えるようにすれば、色調は膜厚を厚くするに
従って黒、青、金、赤、緑色とすることができる。
遮蔽板１８としては、交番電流電解槽８の電解液に耐え
る物であればよく、例えばフッ素系樹脂を挙げることが
できる。 また、遮蔽板１８を鋼板に対して移動可能な
可動板とすれば層状模様の層の幅を自由に選ぶことがで
き、また層の数を簡単に変更することができる。 ま
た、遮蔽板１８の長さは必ずしも交番電流電解槽８の全
長に設けなくてよい。
る物であればよく、例えばフッ素系樹脂を挙げることが
できる。 また、遮蔽板１８を鋼板に対して移動可能な
可動板とすれば層状模様の層の幅を自由に選ぶことがで
き、また層の数を簡単に変更することができる。 ま
た、遮蔽板１８の長さは必ずしも交番電流電解槽８の全
長に設けなくてよい。
分割された遮蔽板１８と、これに対応して設けられる対
極板９とは共に細かく分割したセットを種々設け、不要
な遮蔽板または対極板は、例えば上方の空間へ引上げて
所望のセットの遮蔽板および対極板を使用するようにす
れば多様な板幅または多様な層状模様の要望に容易に対
処することができ便利である（第２図参照）。
極板９とは共に細かく分割したセットを種々設け、不要
な遮蔽板または対極板は、例えば上方の空間へ引上げて
所望のセットの遮蔽板および対極板を使用するようにす
れば多様な板幅または多様な層状模様の要望に容易に対
処することができ便利である（第２図参照）。
また、層状模様における各層の境界にあたる鋼帯１表面
に粘着テープを貼ったり、遮蔽板１８の下端部分１８ａ
をゴム質としｗｉｆ１表面と２点で接触するようにすれ
ば、遮蔽板１８を鋼帯１表面に密着させることがてき、
異なる着色層の境界がシャープな層状模様が得られる（
第４図参照）。 また、遮蔽板の先端を、鋼帯１表面か
ら浮かせば、その部分は隣り合った色の中間色があられ
れる。
に粘着テープを貼ったり、遮蔽板１８の下端部分１８ａ
をゴム質としｗｉｆ１表面と２点で接触するようにすれ
ば、遮蔽板１８を鋼帯１表面に密着させることがてき、
異なる着色層の境界がシャープな層状模様が得られる（
第４図参照）。 また、遮蔽板の先端を、鋼帯１表面か
ら浮かせば、その部分は隣り合った色の中間色があられ
れる。
つぎに、バッチ方式でステンレス鋼板に格子状模様を着
色する方法にっ゛いて説明する。
色する方法にっ゛いて説明する。
バッチ式交番電流電解槽の上方に、この稽を縦横にそれ
ぞれ分割するための遮蔽板を設けておき、所望の格子状
模様となるように縦および横方向の各遮蔽板間隔を調整
し、前記電解槽内に水平に挿入したステンレス鋼板の被
着色面に下端が接するように前記遮蔽板を降下させ、さ
らに前記遮蔽板によって区切られた各分割オ■毎に対極
板を設け、それぞれ所望の交番電流制御を行えば、各分
割槽に対応する被着色面が所望の色調に着色され格子状
模様または市松模様を形成することができる。
ぞれ分割するための遮蔽板を設けておき、所望の格子状
模様となるように縦および横方向の各遮蔽板間隔を調整
し、前記電解槽内に水平に挿入したステンレス鋼板の被
着色面に下端が接するように前記遮蔽板を降下させ、さ
らに前記遮蔽板によって区切られた各分割オ■毎に対極
板を設け、それぞれ所望の交番電流制御を行えば、各分
割槽に対応する被着色面が所望の色調に着色され格子状
模様または市松模様を形成することができる。
前記各遮蔽板は層状に着色する場合と同様の材質のもの
でよく、また上記の連続式において説明したと同様可動
板とすることができる。
でよく、また上記の連続式において説明したと同様可動
板とすることができる。
不要な遮蔽板または対極板は、例えば上方の空間へ引上
げておき、必要な遮蔽板および対極板を使用するように
することができる。
げておき、必要な遮蔽板および対極板を使用するように
することができる。
また、遮蔽板を格子状の一体ものとしてもよい。 この
時には対極板はこの格子単位に応したものを用いる。
この格子単位は方形、菱形など任意の格子でよい。
時には対極板はこの格子単位に応したものを用いる。
この格子単位は方形、菱形など任意の格子でよい。
なお、上記遮蔽板として、例えば波板などを用いればバ
ッチ方式で単板の多様な層状模様の着色ステンレス鋼板
を製造することができる。
ッチ方式で単板の多様な層状模様の着色ステンレス鋼板
を製造することができる。
なお、ステンレス鋼板の脱脂、酸洗等の前処理や湯洗、
乾燥等の後処理等は層状に着色する場合と同様なので説
明を省略する。
乾燥等の後処理等は層状に着色する場合と同様なので説
明を省略する。
〈実施例〉
以下に本発明を実施例に基づき具体的に説明する。
（実施例１）
通常の前処理をした５ＵＳ３０４ＢＡ（光ｉ焼鈍ＩＡ埋
） ｍ”ＩＩＦ （板幅９１４ｍｍ） を、（硫酸５０
０ ｇｌｆｌ＋無水クロム酸り５０ｇ／Ｊｌ）溶液で温
度６０℃±２℃とした交番電流電解槽を用い、遮蔽板と
して長さ１．５ｍ、厚さ５ｍｍフッ素系樹脂板を３０５
ｍｍ間隔に４枚設け、各遮蔽板間にそれぞれ白金メツキ
の対極板を３個設け、陽極電流密度を中央の電極が０．
５Ａ／ｄｍ’ 、両側の電極が０．０３Ａ ／ ｄ
ｍ ２．陰極電流密度を中央、両側とも０、ＩＡ／ｄｍ
２、陽・陰極電解時間：各１０秒、通板速度１８ｃｍ／
ｍｉｎで第１図に示すラインで着色処理を行った結果、
板幅の中央が赤色、その両側が黒色の３層模様の着色ス
テンレス鋼帯が得られた。
） ｍ”ＩＩＦ （板幅９１４ｍｍ） を、（硫酸５０
０ ｇｌｆｌ＋無水クロム酸り５０ｇ／Ｊｌ）溶液で温
度６０℃±２℃とした交番電流電解槽を用い、遮蔽板と
して長さ１．５ｍ、厚さ５ｍｍフッ素系樹脂板を３０５
ｍｍ間隔に４枚設け、各遮蔽板間にそれぞれ白金メツキ
の対極板を３個設け、陽極電流密度を中央の電極が０．
５Ａ／ｄｍ’ 、両側の電極が０．０３Ａ ／ ｄ
ｍ ２．陰極電流密度を中央、両側とも０、ＩＡ／ｄｍ
２、陽・陰極電解時間：各１０秒、通板速度１８ｃｍ／
ｍｉｎで第１図に示すラインで着色処理を行った結果、
板幅の中央が赤色、その両側が黒色の３層模様の着色ス
テンレス鋼帯が得られた。
この鋼帯は切断時に着色膜の剥離を生じなかった。
（実施例２）
通常の前処理をした５ＵＳ３０４ＢＡ鋼板（大きさ９１
４ｍｍＸ９１４ｍｍ）を、（硫酸５００ｇ／ρ十無水ク
ロム酸２５０ｇ／ｌ）溶液で温度６０℃±２℃とした交
番電流電解４Ｍを用い、遮蔽板として単位格子の大きさ
が縦３０５ｍｍ、横３０５ｍｍのフッ素系樹脂製格子（
仕切りの厚さ５ｍｍ）を用い、単位格子毎に白金メツキ
の対極板を設け、各電極の電解条件を交互に、 陽極電流密度：０．５Ａ／ｄｍ２ 陰極電流密度：０．ＩＡ／ｄｍ２ 陽・陰極電解時間：各１０秒および 陽極電流密度０．０３Ａ／ｄｍ２ 陰極電流密度：０．ＩＡ／ｄｍ２ 陽・陰極電解時間：各１０秒 として着色処理を行った結果、赤色と黒色の市松模様の
着色ステンレス鋼板が得られた。
４ｍｍＸ９１４ｍｍ）を、（硫酸５００ｇ／ρ十無水ク
ロム酸２５０ｇ／ｌ）溶液で温度６０℃±２℃とした交
番電流電解４Ｍを用い、遮蔽板として単位格子の大きさ
が縦３０５ｍｍ、横３０５ｍｍのフッ素系樹脂製格子（
仕切りの厚さ５ｍｍ）を用い、単位格子毎に白金メツキ
の対極板を設け、各電極の電解条件を交互に、 陽極電流密度：０．５Ａ／ｄｍ２ 陰極電流密度：０．ＩＡ／ｄｍ２ 陽・陰極電解時間：各１０秒および 陽極電流密度０．０３Ａ／ｄｍ２ 陰極電流密度：０．ＩＡ／ｄｍ２ 陽・陰極電解時間：各１０秒 として着色処理を行った結果、赤色と黒色の市松模様の
着色ステンレス鋼板が得られた。
〈発明の効果〉
本発明は、以上説明したように構成されているので、層
状に着色した多彩な装飾性を有する着色ステンレス鋼板
を連続的に製造することができる。
状に着色した多彩な装飾性を有する着色ステンレス鋼板
を連続的に製造することができる。
また、遮蔽板および対極板を格子状に組んで着色すれば
、格子状模様に着色した多彩な装飾性を有する着色ステ
ンレス鋼板を製造することができる。
、格子状模様に着色した多彩な装飾性を有する着色ステ
ンレス鋼板を製造することができる。
第１図は本発明方法によりステンレス鋼帯を着色する工
程の１例を示す構成図である。 第２図は交番電流電解槽の板幅方向縦断面説明図である
。 第３図は同上平面説明図である。 第４図は遮蔽板の下端部分縦断面説明図である。 符号の説明 １・・・ステンレス鋼帯、 ２・・・アンコイラ−１ ３・・・脱脂槽、 ４・・・湯洗槽、 ５・・・酸洗槽、 ６・・・湯洗槽、 ７・・・コンダクタ−ロール、 ８・・・交番電流電解槽、 ９・・・対極板、 １０・・・ガイドロール、 １１・・・色識別センサー、 １２・・・制御コンピューター、 １ ３ ・・・ ７易 洗 オ曹 、 １４・・・湯洗槽、 １５・・・乾燥器、 １６・・・保護シート、 １７・・・巻取機、 １８・・・遮蔽板 ＦＩＧ、２
程の１例を示す構成図である。 第２図は交番電流電解槽の板幅方向縦断面説明図である
。 第３図は同上平面説明図である。 第４図は遮蔽板の下端部分縦断面説明図である。 符号の説明 １・・・ステンレス鋼帯、 ２・・・アンコイラ−１ ３・・・脱脂槽、 ４・・・湯洗槽、 ５・・・酸洗槽、 ６・・・湯洗槽、 ７・・・コンダクタ−ロール、 ８・・・交番電流電解槽、 ９・・・対極板、 １０・・・ガイドロール、 １１・・・色識別センサー、 １２・・・制御コンピューター、 １ ３ ・・・ ７易 洗 オ曹 、 １４・・・湯洗槽、 １５・・・乾燥器、 １６・・・保護シート、 １７・・・巻取機、 １８・・・遮蔽板 ＦＩＧ、２
Claims (3)
- （１）ステンレス鋼板と対極との間で交番電流電解によ
って連続方式にてステンレス鋼板に着色するに際し、 前記対極を通板方向に複数個に分割し、 各対極間に遮蔽板を介挿して 各対極ごとに所望の交番電流電解を行うことを特徴とす
る着色ステンレス鋼板の製造方 法。 - （２）ステンレス鋼板と対極との間で交番電流電解によ
ってバッチ方式にてステンレス鋼板に着色するに際し、 前記対極を所望の格子単位に分割し、 各対極間に遮蔽板を介挿して 各対極ごとに所望の交番電流電解を行うことを特徴とす
る着色ステンレス鋼板の製造方 法。 - （３）前記遮蔽板が前記ステンレス鋼板に対して可動板
である請求項１または２に記載の着色ステンレス鋼板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13213088A JPH01301892A (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 着色ステンレス鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13213088A JPH01301892A (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 着色ステンレス鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01301892A true JPH01301892A (ja) | 1989-12-06 |
Family
ID=15074091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13213088A Pending JPH01301892A (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 着色ステンレス鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01301892A (ja) |
-
1988
- 1988-05-30 JP JP13213088A patent/JPH01301892A/ja active Pending
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