JPH01302003A - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
- Publication number
- JPH01302003A JPH01302003A JP63133297A JP13329788A JPH01302003A JP H01302003 A JPH01302003 A JP H01302003A JP 63133297 A JP63133297 A JP 63133297A JP 13329788 A JP13329788 A JP 13329788A JP H01302003 A JPH01302003 A JP H01302003A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- cylinder
- parallel
- air cylinder
- hole
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- Granted
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- Spray-Type Burners (AREA)
- Pressure-Spray And Ultrasonic-Wave- Spray Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、給湯機、暖房機に用いる燃焼装置に関するも
のである。
のである。
従来の技術
従来のこの種の燃焼装置は第２図に示すように外筒１、
空気筒２Ａ、２次空気板３により２次空気室４が形成さ
れ、この２次空気板３は空気筒２Ａに一体成形されてい
た。整流孔５は空気筒２Ｂの底に開口され、旋回羽根６
、整流筒７は空気筒２Ｂの開放端に設けられていた。空
気筒２Ｂの底と旋回羽根６とにより１次空気室８が形成
され、ノズル９、点火電極１０が設けられていた。ヌベ
ーサ−１１、空気筒２Ｂの凸部により空気筒２Ａと空気
筒２Ｂとの間隙に平行空気室１２が形成され、空気筒２
Ａの開放端に平行空気整流孔１３、空気筒２Ｂの開放端
に平行空気孔１４がそれぞれ開口されていた。送風機１
５は１次空気室８．２次空気室４、平行空気室１２に連
通していた。２次空気孔１６ｉｄ空気筒２Ａに開口され
、絞り筒１７ば２次空気板３に接合されていた。
空気筒２Ａ、２次空気板３により２次空気室４が形成さ
れ、この２次空気板３は空気筒２Ａに一体成形されてい
た。整流孔５は空気筒２Ｂの底に開口され、旋回羽根６
、整流筒７は空気筒２Ｂの開放端に設けられていた。空
気筒２Ｂの底と旋回羽根６とにより１次空気室８が形成
され、ノズル９、点火電極１０が設けられていた。ヌベ
ーサ−１１、空気筒２Ｂの凸部により空気筒２Ａと空気
筒２Ｂとの間隙に平行空気室１２が形成され、空気筒２
Ａの開放端に平行空気整流孔１３、空気筒２Ｂの開放端
に平行空気孔１４がそれぞれ開口されていた。送風機１
５は１次空気室８．２次空気室４、平行空気室１２に連
通していた。２次空気孔１６ｉｄ空気筒２Ａに開口され
、絞り筒１７ば２次空気板３に接合されていた。
送風機１５により供給された空気は旋回羽根６から噴出
する１次空気、２次空気孔１６から噴出する２次空気、
平行空気孔１４から噴出する平行空気とに３分配されて
いた。そして、ノズ）ｖ９からの灯油噴灯と先の１次空
気、２次空気、平行空気とが混合し、点火電極１０の放
電により燃焼が開始し、連続燃焼した。また、平行空気
は空気筒２Ａ、絞り筒１７の表面を流れ、この表面への
すす付着を抑制し、且つ、絞り筒１７を冷却して絞り筒
１７の温度上昇を抑制していた。
する１次空気、２次空気孔１６から噴出する２次空気、
平行空気孔１４から噴出する平行空気とに３分配されて
いた。そして、ノズ）ｖ９からの灯油噴灯と先の１次空
気、２次空気、平行空気とが混合し、点火電極１０の放
電により燃焼が開始し、連続燃焼した。また、平行空気
は空気筒２Ａ、絞り筒１７の表面を流れ、この表面への
すす付着を抑制し、且つ、絞り筒１７を冷却して絞り筒
１７の温度上昇を抑制していた。
発明が解決しようとする課題
しかしながら１記のような構成では、空気筒２Ａ、２Ｂ
の真円度が悪い場合やスペーサー１１、空気筒２Ｂの凸
部の寸法誤差により平行空気孔１４の間隙が不均一にな
り、また、平行空電整流孔１３から平行空気室１２へ流
入した空気はスペーサー１１、空気筒２Ｂの凸部により
偏るために、平行空気孔１４から噴出する平行空気が不
均一になっていた。したがって、空気筒２Ａ、絞り筒１
７の表面に均一に平行空気が流れないので、平行空気が
少い所ではすすが付着、成長し、また絞り筒１７の温度
が■昇して絞り筒１７が熱変形し、高温腐食するという
課題を有していた。
の真円度が悪い場合やスペーサー１１、空気筒２Ｂの凸
部の寸法誤差により平行空気孔１４の間隙が不均一にな
り、また、平行空電整流孔１３から平行空気室１２へ流
入した空気はスペーサー１１、空気筒２Ｂの凸部により
偏るために、平行空気孔１４から噴出する平行空気が不
均一になっていた。したがって、空気筒２Ａ、絞り筒１
７の表面に均一に平行空気が流れないので、平行空気が
少い所ではすすが付着、成長し、また絞り筒１７の温度
が■昇して絞り筒１７が熱変形し、高温腐食するという
課題を有していた。
本発明はかかる従来の問題を解消するもので、空気筒へ
のすす付着を抑制し、絞り筒の熱変形、高温腐食を防止
することを目的とする。
のすす付着を抑制し、絞り筒の熱変形、高温腐食を防止
することを目的とする。
課題を解決するだめの手段
と記課題を解決するために本発明の燃焼装置は、外筒と
整流孔を底に開口した空気筒とにより形成した２次空気
室と、旋回羽根を底に形成した内筒と、この旋回羽根と
前記空気筒の底とにより形成しノズルを設けた１次空気
室と、前記内筒と空気筒及び平行空気板とによυ形成し
た平行空気室と前記平行空気室に向き前記空気筒に開口
した平行空気整流孔と、前記空気筒と前記内筒とにより
開口した平行空電孔と、前記空気筒に開口した２次空気
孔と、前記空気筒の開放端に設けた絞り筒という構成を
備えたものである。
整流孔を底に開口した空気筒とにより形成した２次空気
室と、旋回羽根を底に形成した内筒と、この旋回羽根と
前記空気筒の底とにより形成しノズルを設けた１次空気
室と、前記内筒と空気筒及び平行空気板とによυ形成し
た平行空気室と前記平行空気室に向き前記空気筒に開口
した平行空気整流孔と、前記空気筒と前記内筒とにより
開口した平行空電孔と、前記空気筒に開口した２次空気
孔と、前記空気筒の開放端に設けた絞り筒という構成を
備えたものである。
作 用
本発明はと記した構成によって、平行空気孔の間隙を平
行空気板により規定しているためて空気筒、内筒の真円
度の影響が少なくなり、均一な間隙の平行空気孔が形成
できる。したがって、平行平行空気整流孔を通り平行空
気室を直進した平行空気孔から均一に噴出するために、
空気筒、絞り筒の表面を均一に平行空気が流れるので、
空気筒、絞り筒へのすす付着が抑制でき、絞り筒の熱変
形、高温腐食を防止できる。
行空気板により規定しているためて空気筒、内筒の真円
度の影響が少なくなり、均一な間隙の平行空気孔が形成
できる。したがって、平行平行空気整流孔を通り平行空
気室を直進した平行空気孔から均一に噴出するために、
空気筒、絞り筒の表面を均一に平行空気が流れるので、
空気筒、絞り筒へのすす付着が抑制でき、絞り筒の熱変
形、高温腐食を防止できる。
実施例
以下、大発明の実施例を添付図面にもとづいて説明する
。
。
第１図において１８は外筒で、この外筒１８の内側に空
気筒１９Ａを設け、この空気筒１９Ａと外筒１８及び２
次空気板２０とにより２次空気室２１が形成され、この
２次空気板２０は空気筒１９Ａに一体成形されている。
気筒１９Ａを設け、この空気筒１９Ａと外筒１８及び２
次空気板２０とにより２次空気室２１が形成され、この
２次空気板２０は空気筒１９Ａに一体成形されている。
整流孔２２は空気筒１９Ｂの底に開口されている。２３
は内筒で、この内筒２３の底に旋回羽根２４を形成し、
この旋回羽根２４と空気筒１９Ｂの底とにより１次空気
室２５を形成し、この１次空気室２５の内にノズル２６
、点火電極２７が設けられている。２８は平行空気室で
、空気筒１９Ａと内筒２３及び平行空気板２９とにより
形成され、この平行空気板２９は空気筒１９Ａに一体成
形されている。３０は平行空気整流孔で平行空気室２８
に向き空気筒１９Ａに多数開口され、３１は平行空気孔
で空気筒１９Ａと内筒２３の底とによりスリット状に開
口されている。３２は整流筒で旋回羽根２４に設けられ
、３３は送風機で１次空気室２５．２次空気室２１、平
行空気室２８に連通されている。
は内筒で、この内筒２３の底に旋回羽根２４を形成し、
この旋回羽根２４と空気筒１９Ｂの底とにより１次空気
室２５を形成し、この１次空気室２５の内にノズル２６
、点火電極２７が設けられている。２８は平行空気室で
、空気筒１９Ａと内筒２３及び平行空気板２９とにより
形成され、この平行空気板２９は空気筒１９Ａに一体成
形されている。３０は平行空気整流孔で平行空気室２８
に向き空気筒１９Ａに多数開口され、３１は平行空気孔
で空気筒１９Ａと内筒２３の底とによりスリット状に開
口されている。３２は整流筒で旋回羽根２４に設けられ
、３３は送風機で１次空気室２５．２次空気室２１、平
行空気室２８に連通されている。
３４は２次空気孔で空気筒１９Ａに開口され、３５け絞
り筒で２次空電板２０に接合されている。
り筒で２次空電板２０に接合されている。
上記構成において、送風機３３により供給された空気は
旋回羽根２４から噴出する１次空電、２次空気孔３４か
ら噴出する２次空気、平行空気孔３１から噴出する平行
空気とに３分配されていた。
旋回羽根２４から噴出する１次空電、２次空気孔３４か
ら噴出する２次空気、平行空気孔３１から噴出する平行
空気とに３分配されていた。
そして、ノズル２６から灯油噴霧と先の１次空気、２次
空気、平行空気とが混合し、点火電極２７の放電により
燃焼が開始し、連続燃焼する。
空気、平行空気とが混合し、点火電極２７の放電により
燃焼が開始し、連続燃焼する。
平行空気孔３１の間隙を平行空気板２９により規定して
いるために空気筒１９Ａ、内筒２３の真円度の影響が少
なくなシ、均一な間隙の平行空気孔３１が形成できる。
いるために空気筒１９Ａ、内筒２３の真円度の影響が少
なくなシ、均一な間隙の平行空気孔３１が形成できる。
また、従来例のように平行空気室２８にスペーサーや空
気筒１９Ａの凸部が無いために、平行空気整流孔３０を
通り平行空気室２８を直進できる平行空気は平行空気孔
３１から均一に噴出される。したがって空気筒１９Ａ、
絞り筒３５の表面を均一に平行空気が流れるので空気筒
１０Ａ１絞り筒３５へのすす付着が抑制できるという効
果がある。また、絞り筒３５を平行空気が冷却するので
絞り筒３５の温度と昇を抑制し絞り筒３５の熱変形、高
温腐食を防止できるという効果がある。
気筒１９Ａの凸部が無いために、平行空気整流孔３０を
通り平行空気室２８を直進できる平行空気は平行空気孔
３１から均一に噴出される。したがって空気筒１９Ａ、
絞り筒３５の表面を均一に平行空気が流れるので空気筒
１０Ａ１絞り筒３５へのすす付着が抑制できるという効
果がある。また、絞り筒３５を平行空気が冷却するので
絞り筒３５の温度と昇を抑制し絞り筒３５の熱変形、高
温腐食を防止できるという効果がある。
なお、平行空気整流孔３０は内筒２３、平行空気板２９
に開口しても同様の効果が得られる。
に開口しても同様の効果が得られる。
発明の効果
以北のように本発明のｐ、熔装置によれば次の効果があ
る。
る。
均一な間隙の平行空気孔を形成し、平行空気室内にスペ
ーサー、凸部を設けているので平行空電が平行空気孔か
ら均一に噴出できるから、空気筒、絞り筒へのすす付着
が抑制でき、絞り筒の熱変形、高温腐食を防止できると
いう効果がある。
ーサー、凸部を設けているので平行空電が平行空気孔か
ら均一に噴出できるから、空気筒、絞り筒へのすす付着
が抑制でき、絞り筒の熱変形、高温腐食を防止できると
いう効果がある。
第１図は本発明の一実施例における燃焼装置の要部縦断
面図、第２図は従来の燃爛装置の要部縦断面図である。 １８・・・・・外筒、１９Ａ、１９Ｂ・・・・・・空気
筒、２１・・・・・・２次空気室、２２・・・・・・整
流孔、２３・・・・・内筒、２４・・・・・・旋回羽根
、２５・・・・・・１次空気室、２６・・・・・・ノズ
ル、２８・・・・・・平行空気室、２９・・・・平行空
気板、３０・・・・・・平行空気整流孔、３１・・・・
・平行空気孔、３４・・・・・・２次空気孔、３５・・
・・・・絞り筒。
面図、第２図は従来の燃爛装置の要部縦断面図である。 １８・・・・・外筒、１９Ａ、１９Ｂ・・・・・・空気
筒、２１・・・・・・２次空気室、２２・・・・・・整
流孔、２３・・・・・内筒、２４・・・・・・旋回羽根
、２５・・・・・・１次空気室、２６・・・・・・ノズ
ル、２８・・・・・・平行空気室、２９・・・・平行空
気板、３０・・・・・・平行空気整流孔、３１・・・・
・平行空気孔、３４・・・・・・２次空気孔、３５・・
・・・・絞り筒。
Claims (1)
- 外筒の内側に設け整流孔を底に開口した空気筒と、こ
の空気筒と前記外筒とにより形成した２次空気室と、前
記空気筒内に設け旋回羽根を底に形成した内筒と、この
旋回羽根と前記空気筒の底とにより形成しノズルを設け
た１次空気室と、前記内筒の開放端と前記空気筒の周面
とを平行空気板により接合し形成した平行空気室と、前
記平行空気室に向き前記空気筒に開口した平行空気整流
孔と、前記空気筒と前記内筒とにより開口した平行空気
孔と、この平行空気孔から下流側に前記空気筒の周面に
開口した２次空気孔と、前記空気筒の開放端に設けた絞
り筒を備えた燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13329788A JPH07103972B2 (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13329788A JPH07103972B2 (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01302003A true JPH01302003A (ja) | 1989-12-06 |
| JPH07103972B2 JPH07103972B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=15101364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13329788A Expired - Lifetime JPH07103972B2 (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07103972B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8622737B2 (en) * | 2008-07-16 | 2014-01-07 | Robert S. Babington | Perforated flame tube for a liquid fuel burner |
-
1988
- 1988-05-31 JP JP13329788A patent/JPH07103972B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8622737B2 (en) * | 2008-07-16 | 2014-01-07 | Robert S. Babington | Perforated flame tube for a liquid fuel burner |
| US9234659B2 (en) | 2008-07-16 | 2016-01-12 | Robert S. Babington | Perforated flame tube for liquid fuel burner |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07103972B2 (ja) | 1995-11-08 |
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