JPH01302532A - 磁気ディスク用基体およびその製造方法 - Google Patents
磁気ディスク用基体およびその製造方法Info
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- JPH01302532A JPH01302532A JP13415388A JP13415388A JPH01302532A JP H01302532 A JPH01302532 A JP H01302532A JP 13415388 A JP13415388 A JP 13415388A JP 13415388 A JP13415388 A JP 13415388A JP H01302532 A JPH01302532 A JP H01302532A
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- Japan
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- magnetic disk
- magnetic
- substrate
- magnetic head
- groove
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- Magnetic Record Carriers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１肌二孜■±１
本発明は磁気ディスク用基体およびその製造方法に関し
、さらに詳しくは、蒸着法またはメツキ法を採用して電
磁変換特性に優れた薄膜型磁気ディスクを製造すること
ができる基体およびその製造方法に関する。
、さらに詳しくは、蒸着法またはメツキ法を採用して電
磁変換特性に優れた薄膜型磁気ディスクを製造すること
ができる基体およびその製造方法に関する。
日の ′自１景ｔらびに の問題、′を従来から、磁気
ディスク媒体として、ＡＩ基体上に、磁性粉がポリウレ
タン等の有機バインダー中に分散された磁性塗料を塗布
することにより記録層を形成した磁気ディスク媒体（塗
布タイプの磁気ディスク媒体）が使用されている。しか
しながら、このような磁気ディスク媒体は、磁性粉をＡ
ｌｌ基体上に保持するために有機バインダーを用いるこ
とが必要であるので、このような磁気ディスク媒体では
、昨今の高密度記録化に対応することが困難になりつつ
ある。
ディスク媒体として、ＡＩ基体上に、磁性粉がポリウレ
タン等の有機バインダー中に分散された磁性塗料を塗布
することにより記録層を形成した磁気ディスク媒体（塗
布タイプの磁気ディスク媒体）が使用されている。しか
しながら、このような磁気ディスク媒体は、磁性粉をＡ
ｌｌ基体上に保持するために有機バインダーを用いるこ
とが必要であるので、このような磁気ディスク媒体では
、昨今の高密度記録化に対応することが困難になりつつ
ある。
そこで、基体上に磁性材料を真空蒸発法またはメツキ法
を利用して薄膜状に被着させた記録層を有する磁気ディ
スク媒体（薄膜型磁気ディスク媒体）が注目されている
。このような薄膜型磁気ディスク媒体は、記録層に有機
バインダーが含まれていないので、高密度記録に適して
いる。
を利用して薄膜状に被着させた記録層を有する磁気ディ
スク媒体（薄膜型磁気ディスク媒体）が注目されている
。このような薄膜型磁気ディスク媒体は、記録層に有機
バインダーが含まれていないので、高密度記録に適して
いる。
すなわち、上記のような薄膜型磁気ディスクを使用する
ことにより、線記録密度を向上させることができるため
に高密度記録を行なうことできる。
ことにより、線記録密度を向上させることができるため
に高密度記録を行なうことできる。
さらにトラック幅を狭くして高密度記録を行なうために
は、磁気ヘッドの幅を記録層のトラック幅と対応させて
縮小しなければならない。
は、磁気ヘッドの幅を記録層のトラック幅と対応させて
縮小しなければならない。
しかしながら、磁気ヘッドの幅を縮小する方法は、磁気
ヘッドの微細加工を伴うため、非常に困難であると共に
、トラック幅の縮小に伴ってトラッキングが収り錐くな
るという問題がある。
ヘッドの微細加工を伴うため、非常に困難であると共に
、トラック幅の縮小に伴ってトラッキングが収り錐くな
るという問題がある。
他方、トラックごとに情報を分割して記録する方法とし
て、予め磁気ディスクに情報を記録する部分と情報を記
録しない部分とを設ける方法が考えられる。たとえば、
磁気ディスクに溝状の凹部を設け、記録層と磁気ヘッド
との距離を調整することにより、情報が記録される部分
と情報が記録されていない部分とを分割することが可能
である。
て、予め磁気ディスクに情報を記録する部分と情報を記
録しない部分とを設ける方法が考えられる。たとえば、
磁気ディスクに溝状の凹部を設け、記録層と磁気ヘッド
との距離を調整することにより、情報が記録される部分
と情報が記録されていない部分とを分割することが可能
である。
ところが、従来から使用されているＡ１を用いて薄膜型
磁気ディスク媒体用の基体を製造しようとすると、非常
に製造工程が複雑であり、さらにＡｊｌは表面処理加工
をしにくい金属であるので、Ａｊ基体上に微細な溝部を
形成するような表面加工を施すのは非常に困難であると
いう問題点を有している。
磁気ディスク媒体用の基体を製造しようとすると、非常
に製造工程が複雑であり、さらにＡｊｌは表面処理加工
をしにくい金属であるので、Ａｊ基体上に微細な溝部を
形成するような表面加工を施すのは非常に困難であると
いう問題点を有している。
魚曹ＲＬｌ的
本発明は、上記のような従来技術に伴う問題点を解消し
ようとするものであって、電磁変換特性の優れた磁気デ
ィスクを製造することができる磁気ディスク用基体およ
びその製造方法を提供することを目的としている。
ようとするものであって、電磁変換特性の優れた磁気デ
ィスクを製造することができる磁気ディスク用基体およ
びその製造方法を提供することを目的としている。
几」眩月ｌ栗
本発明に係る磁気ディスク用基体は、熱可塑性樹脂から
なる磁気ディスク用基体であって、該基体表面に磁気ヘ
ッドのガイド用溝が設けられていることを特徴としてい
る。
なる磁気ディスク用基体であって、該基体表面に磁気ヘ
ッドのガイド用溝が設けられていることを特徴としてい
る。
本発明に係る磁気ディスク用基体のＣＭ造方法は、熱可
塑性樹脂を射出成形する際に、溝状のパターンを有する
金型まなはスタンパ−を使用して、該射出成形体に磁気
ヘッドのガイド用溝を形成することを特徴としている。
塑性樹脂を射出成形する際に、溝状のパターンを有する
金型まなはスタンパ−を使用して、該射出成形体に磁気
ヘッドのガイド用溝を形成することを特徴としている。
本発明に係る磁気ディスク用基体を用いた磁気ディスク
においては、トラック幅はトラックガイド溝によって物
理的に規定される。従って、本発明に係る磁気ディスク
用基体を用いて製造された磁気記録媒体は、トラッキン
グ特性が向上し、結果としてトラック密度を向上させる
ことができ、高密度記録再生が可能となる。
においては、トラック幅はトラックガイド溝によって物
理的に規定される。従って、本発明に係る磁気ディスク
用基体を用いて製造された磁気記録媒体は、トラッキン
グ特性が向上し、結果としてトラック密度を向上させる
ことができ、高密度記録再生が可能となる。
さらに、このように優れた特性を有する磁気ディスク用
基体は、溝状のパターンを設けた金型またはスタンパ−
を使用して熱可塑性樹脂を射出成形することにより容易
に製造することができる。
基体は、溝状のパターンを設けた金型またはスタンパ−
を使用して熱可塑性樹脂を射出成形することにより容易
に製造することができる。
え胛立且体何１５
本発明者らは、熱可塑性樹脂を、溝状のパターンを形成
した金型またはスタンパ−を使用して射出成形すること
により、磁気ヘッドのガイド用溝を有する磁気ディスク
用基体を製造することができ、このような基体を用いて
磁気ディスクを製造することによりトラッキング特性を
劣化させることなくトラック密度を向上させることがで
きるとの知見を得た。
した金型またはスタンパ−を使用して射出成形すること
により、磁気ヘッドのガイド用溝を有する磁気ディスク
用基体を製造することができ、このような基体を用いて
磁気ディスクを製造することによりトラッキング特性を
劣化させることなくトラック密度を向上させることがで
きるとの知見を得た。
すなわち、本発明の磁気ディスク用基体は、熱可塑性樹
脂からなる基体表面に磁気ヘッドのガイド用溝が設けら
れていることを特徴としている。
脂からなる基体表面に磁気ヘッドのガイド用溝が設けら
れていることを特徴としている。
［熱可塑性樹脂］
本発明で用いられる熱可塑性樹脂としては、磁性金属の
蒸着時等に熱変形を起さないように、ガラス転移温度が
１５０℃以上である樹脂を使用することが好ましく、さ
らに成形性を考慮すると、ガラス転移温度が１５０〜４
５０℃の範囲内にある樹脂が特に好ましい。
蒸着時等に熱変形を起さないように、ガラス転移温度が
１５０℃以上である樹脂を使用することが好ましく、さ
らに成形性を考慮すると、ガラス転移温度が１５０〜４
５０℃の範囲内にある樹脂が特に好ましい。
また、磁気ディスク媒体の耐久性を考慮すると、熱可塑
性樹脂の引張り強度は、７００ｋｇ／ｄ１以上であるこ
とが好ましい。
性樹脂の引張り強度は、７００ｋｇ／ｄ１以上であるこ
とが好ましい。
このような特性を有する樹脂として、例えばボリアリレ
ート樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂
、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリフェニレンスルフィ
ド樹脂およびポリエーテルエーテルケトン樹脂等が挙げ
られる。このうち溶融流動性等の加工特性の良いボリア
リレート樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルイミド
樹脂およびポリエーテルスルホン樹脂を使用することが
好ましい。
ート樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂
、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリフェニレンスルフィ
ド樹脂およびポリエーテルエーテルケトン樹脂等が挙げ
られる。このうち溶融流動性等の加工特性の良いボリア
リレート樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルイミド
樹脂およびポリエーテルスルホン樹脂を使用することが
好ましい。
［磁気ディスク用基体コ
本発明の磁気ディスク用基体は、上記のような熱可塑性
樹脂を、得られる基体表面に形成される磁気ヘッドのガ
イド消に対応するパターンが形成された金型またはスタ
ンパーを用いて射出成形することにより製造することが
できる。
樹脂を、得られる基体表面に形成される磁気ヘッドのガ
イド消に対応するパターンが形成された金型またはスタ
ンパーを用いて射出成形することにより製造することが
できる。
本発明においては、金型またはスタンパーのいずれをも
使用することができる。
使用することができる。
すなわち、金型またはスタンパーを使用する場合には、
磁気ディスク用基体を形成し得るように金型またはスタ
ンパーをセットし、この金型またはスタンパーにより形
成された空間に上記の熱可塑性樹脂を射出して成形を行
なう。
磁気ディスク用基体を形成し得るように金型またはスタ
ンパーをセットし、この金型またはスタンパーにより形
成された空間に上記の熱可塑性樹脂を射出して成形を行
なう。
本発明において、磁気ヘッドのガイド用溝は、第１図に
示すように、磁気記録信号が記録されるトラック部１の
間の溝状のコントロール部２のことをいう。
示すように、磁気記録信号が記録されるトラック部１の
間の溝状のコントロール部２のことをいう。
該コントロール部の講深さは５００〜１ｏｏｏｏｏ人で
あることが好ましく、１０００〜５ＱＯＯＯ人であるこ
とが特に好ましい、また、コントロール部の溝の幅は、
通常は２μｍ以上であり、４〜５０μｍ″′Ｃ″あるこ
とが好ましい。
あることが好ましく、１０００〜５ＱＯＯＯ人であるこ
とが特に好ましい、また、コントロール部の溝の幅は、
通常は２μｍ以上であり、４〜５０μｍ″′Ｃ″あるこ
とが好ましい。
このようなガイド用清は、基体表面に、磁気ヘッドの移
動に対応するようにスパイラル状に形成されている。
動に対応するようにスパイラル状に形成されている。
このようにトラック部の間に溝状のコントロール部を設
けた基体を用いて得られた磁気ディスクにおいては、磁
気ヘッドとの距離が短いトラ・・ｌり部には、情報が良
好に記録され、他方、磁気ヘッドとの距離が長いコント
ロール部には、実質的に情報が記録されない。従って、
磁気ディスク上においては、トラック部に記録された情
報が、コントロール部によって明確に分割される。
けた基体を用いて得られた磁気ディスクにおいては、磁
気ヘッドとの距離が短いトラ・・ｌり部には、情報が良
好に記録され、他方、磁気ヘッドとの距離が長いコント
ロール部には、実質的に情報が記録されない。従って、
磁気ディスク上においては、トラック部に記録された情
報が、コントロール部によって明確に分割される。
なお、上記のようにして得られた射出成形体は、このま
ま磁気ディスク用基体として使用することもできるが、
この磁気ディスク用基体の表面に、蒸着法もしくはメツ
キ法を利用して非磁性金属薄膜非磁性無機物薄ＩＩ！ま
たは有機高分子薄膜を形成することもできる。
ま磁気ディスク用基体として使用することもできるが、
この磁気ディスク用基体の表面に、蒸着法もしくはメツ
キ法を利用して非磁性金属薄膜非磁性無機物薄ＩＩ！ま
たは有機高分子薄膜を形成することもできる。
この場合に使用することができる非磁性金属としては、
チタン、クロム、タングステン、モリブデンなどを挙げ
ることができ、また非磁性無機物としては窒化チタン、
炭化チタン、ダイヤモンド状カーボンなどを挙げること
ができる。さらに有機高分子としては、アセタール樹脂
、アクリレート樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹
脂、エポキシ樹脂などを挙げることができる。
チタン、クロム、タングステン、モリブデンなどを挙げ
ることができ、また非磁性無機物としては窒化チタン、
炭化チタン、ダイヤモンド状カーボンなどを挙げること
ができる。さらに有機高分子としては、アセタール樹脂
、アクリレート樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹
脂、エポキシ樹脂などを挙げることができる。
このような非磁性金属薄膜、非磁性無機物薄膜または有
機高分子薄膜の厚さは、通常２００人〜２０μｍの範囲
内にある。
機高分子薄膜の厚さは、通常２００人〜２０μｍの範囲
内にある。
このようにして得られた磁気ディスク用基体に、蒸着法
あるいはメツキ法により磁性金属を被着することにより
薄膜型磁気ディスクを得ることができる。
あるいはメツキ法により磁性金属を被着することにより
薄膜型磁気ディスクを得ることができる。
［発明の効果］
本発明に係る磁気ディスク用基体において、トラック幅
は、トラックガイド溝にて物理的に規定される。従って
、本発明に係る磁気ディスク用基体を用いて製造された
磁気記録媒体は、トラッキング特性が向上し、結果とし
てトラック密度を向上させることが可能であり、高密度
記録および再生を安定に行なうことができる。なお、本
発明の磁気ディスク用基体を用いて得られた磁気ディス
クを使用する際には、特にトラック幅の狭い磁気ヘッド
を用いることなく、通常の磁気ヘッドを用いることがで
きる。
は、トラックガイド溝にて物理的に規定される。従って
、本発明に係る磁気ディスク用基体を用いて製造された
磁気記録媒体は、トラッキング特性が向上し、結果とし
てトラック密度を向上させることが可能であり、高密度
記録および再生を安定に行なうことができる。なお、本
発明の磁気ディスク用基体を用いて得られた磁気ディス
クを使用する際には、特にトラック幅の狭い磁気ヘッド
を用いることなく、通常の磁気ヘッドを用いることがで
きる。
さらに、本発明に係る磁気ディスク用基体は、溝状のパ
ターンを設けた金型またはスタンパーを使用して、熱可
塑性樹脂を射出成形することにより容易に製造すること
ができる。
ターンを設けた金型またはスタンパーを使用して、熱可
塑性樹脂を射出成形することにより容易に製造すること
ができる。
また、本発明の基体は、熱可塑性樹脂により形成されて
いるので、Ａｊ基体を用いた磁気ディスクと比敦すると
、磁気ディスクが軽量であり、従って、モーターの小型
化および／またはハードディスクドライブの大容量化を
図ることができる。
いるので、Ａｊ基体を用いた磁気ディスクと比敦すると
、磁気ディスクが軽量であり、従って、モーターの小型
化および／またはハードディスクドライブの大容量化を
図ることができる。
以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが、
本発明は、これらの実施例によって限定されるものでは
ない。
本発明は、これらの実施例によって限定されるものでは
ない。
Ｋ１亘ユ
熱可塑性樹脂としてポリエーテルイミド樹脂をスパイラ
ル状の消が形成しているスタンパ−を使用して射出成形
した。
ル状の消が形成しているスタンパ−を使用して射出成形
した。
射出成形体は、直径１３０１１ｎ、厚さ１．９ｎｎの円
盤状樹脂表面上に、トラック幅２０μｍ、トラック高さ
１μｌの矩形状のスパイラル状溝が８μｌの間隔で形成
された形態を有していた。
盤状樹脂表面上に、トラック幅２０μｍ、トラック高さ
１μｌの矩形状のスパイラル状溝が８μｌの間隔で形成
された形態を有していた。
このようにして得られた射出成形体に、さらにスパッタ
リング法を採用して、樹脂上にＴｉｅ属層を２μｍの厚
さで形成して、磁気ディスク用基体を得た。
リング法を採用して、樹脂上にＴｉｅ属層を２μｍの厚
さで形成して、磁気ディスク用基体を得た。
この基体表面に、強磁性金属としてＣｏ−Ｎｉ−Ｃｒを
使用して、スパッタリング法により記録層を形成した。
使用して、スパッタリング法により記録層を形成した。
さらに、この記録層上にステアリン酸を塗布して潤滑剤
層を形成して磁気ディスクを得た。
層を形成して磁気ディスクを得た。
なお、磁気ディスクのトラック密度は２８μｍ／トラッ
クである。
クである。
この磁気ディスクを用いて、トラック幅３５μｌのフェ
ライトヘッドにて記録再生を行ったところ、Ｄ５ｏの値
は、４０にＦＰＩであった。
ライトヘッドにて記録再生を行ったところ、Ｄ５ｏの値
は、４０にＦＰＩであった。
ル３ＪＩ上
トラックガイド酒を設けなかった以外は実施例１と同様
にして磁気ディスクを製造した。
にして磁気ディスクを製造した。
実施例１と同様の方法にて記録再生を行なったところ、
Ｄ５ｏの値は、３５にＦＰＩであった。
Ｄ５ｏの値は、３５にＦＰＩであった。
なお、そのときのトラック密度は、５０μｌ／トラツク
であった。
であった。
第１図は、本発明の磁気ディスク用基体の部分断面拡大
図の例を示す図である。 １・・・トラック部 ２・・・コントロール部 代理人 弁理士 銘木 俊一部
図の例を示す図である。 １・・・トラック部 ２・・・コントロール部 代理人 弁理士 銘木 俊一部
Claims (2)
- （１）熱可塑性樹脂からなる磁気ディスク用基体であつ
て、該基体表面に磁気ヘッドのガイド用溝が設けられて
いることを特徴とする磁気ディスク用基体。 - （２）熱可塑性樹脂を射出成形する際に、溝状のパター
ンを有する金型またはスタンパーを使用して、該射出成
形体に磁気ヘッドのガイド用溝を形成することを特徴と
する磁気ディスク用基体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13415388A JPH01302532A (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 磁気ディスク用基体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13415388A JPH01302532A (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 磁気ディスク用基体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01302532A true JPH01302532A (ja) | 1989-12-06 |
Family
ID=15121711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13415388A Pending JPH01302532A (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 磁気ディスク用基体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01302532A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04167226A (ja) * | 1990-10-30 | 1992-06-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ディスク基板用金型およびそれを用いた磁気ディスク |
| EP0511622A3 (en) * | 1991-05-01 | 1993-03-03 | Hitachi Maxell Ltd. | Magnetic disk |
| EP0590676A3 (ja) * | 1992-09-30 | 1994-04-13 | Sony Corp |
-
1988
- 1988-05-30 JP JP13415388A patent/JPH01302532A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04167226A (ja) * | 1990-10-30 | 1992-06-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ディスク基板用金型およびそれを用いた磁気ディスク |
| EP0511622A3 (en) * | 1991-05-01 | 1993-03-03 | Hitachi Maxell Ltd. | Magnetic disk |
| EP0590676A3 (ja) * | 1992-09-30 | 1994-04-13 | Sony Corp | |
| US5590009A (en) * | 1992-09-30 | 1996-12-31 | Sony Corporation | Magnetic disk unit |
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