JPH01303440A

JPH01303440A - 現像処理方法及び装置

Info

Publication number: JPH01303440A
Application number: JP13470888A
Authority: JP
Inventors: Tomoaki Takekoshi; 友昭竹越; Hisao Oba; 大場　久男; Kenji Kunichika; 国近　健二
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1988-06-01
Filing date: 1988-06-01
Publication date: 1989-12-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、感光性平版印刷版の現像ｊ＝好適な現像処理
方法及び装置に関する。

［従来の技術］アルミニウムのような支持体上に感光層を設けてなる感
光性平版印刷版（ＰＳ板）等の感光材料は、画像露光後
、現像液を感光材料表面（こ噴射するか、あるいは感光
材料を現像液に浸漬するなどの方法により、現像が行わ
れている。

これらの方法で現像処理する場合、特にアルカリ性現像
液の場合には空気中の炭酸ガスとの接触によるｐＨの低
下、すなわち現像液が劣化するという問題点があった。

また、非画像部に残色の少ない良好な現像処理を行い、
かつ、現像に要する時間を短くするために、現像液温度
を高くする方法が知られているが、この方法では現像液
の炭酸ガスによる劣化が著しく加速され、また、現像液
の蒸発が加速される結果、現像液が濃縮化し、このため
現像性能が低下する。更に浸漬式現１象装誼の場合、蒸
発が進むと現像液液面が低下し、版が現像液中を通過す
る時間、すなわち現像処理時間が短くなるため、現像性
能の低下をきたすという問題点もあった。このため、従
来の自動現１象処理装置では現像液の温度を高くするこ
とには限界があり、迅速処理により高品質の平版印刷版
を得ることはできなかった。

［発明が解決しようとする課題］従って本発明の目的はこのような問題の無い現像処理方
法及び装置、すなわち現１象液の劣化が少なく、高温迅
速処理の可能な現像処理方法及び現像処理装置を提供す
ることである。

［課題を解決するための手段］本発明の目的は、画像露光された感光性平版印刷板（以
下ＰＳ版という）を自動的に搬送し現像処理する際に、
現像液表面の空気との接触面積を４０％以上遮蔽して処
理することにより達成される。

すなわち本発明は、画像露光された感光性平版印刷版を
自動的に搬送し現像処理する自動現像処理方法において
、現像液表面の空気との接触面積を４０％以上遮蔽して
処理することを特徴とする感光性平版印刷版の現像処理
方法、及び画１象露光された感光性平版印刷版を自動的
に搬送し現像処理する自動現像処理装置において、現像
液表面の空気との接触面積を４０％以上遮蔽する手段を
有することを特徴とする感光性平版印刷版の現像処理装
置を提供するものである。

以下添附図面を参照し本発明をさらに具体的に説明する
。

画像露光されたＰＳ版１は挿入台２から挿入ローラー３
．３′により現像液４の中へ導かれ、更にガイドローラ
ー５．５′、絞りローラー６．６′により現像液４内を
通過する。現像液の温度は２８℃以上４０℃以下が好ま
しい。ＰＳ版ｌの搬送速度はＰＳ版ｌが現像液４を通過
する時間、すなわち現像時間が２〜４０秒程度、更に好
ましくは５〜２０秒程度となるよう！こするのが好まし
い。

さらに現像液液面には、現像液と空気との接触面積を低
減し、現像液の炭酸ガス劣化と蒸発とを防止するたｔの
遮蔽板２０が設けられている。現像液と遮蔽板との接触
面積は現像液表面積に対する比率（以下遮蔽率）で、４
０％以上、好ましくは６０％以上、最も好ましくは７０
％以上である。

遮蔽板は現像液液面に接し、液面と空気とが直接接触す
るのを遮断できる構造であれば良く、現像液面に浮いて
いても、また固定物に支えられていても良い。遮蔽板の
形状は、平板でも良いが舟形でも良く、現像液液面の変
動に追従できる構造が好ましい。遮蔽板の材質は、ポリ
塩化ビニル、ポリエチレン、ポリアミド、ポリエステル
等の樹脂、金属、あるいは発泡プラスチック、等が好ま
しく、耐薬品性の良い、汚れにくい、あるいは汚れても
汚れの落ち易い材質が良好である。

本発明に用いるＰＳ版は光照射によって溶解性が変化す
る感光層がアルミニウム板、亜鉛板、鉄板、紙板、プラ
スチック板等の基板上に５〜０．１ｇ／ｍ１塗布されて
いるものである。感光層としてはオルトキノンジアジド
化合物、ジアゾニウム塩化合物、アジド化合物、フォト
ポリマー化合物および光重合性化合物等からなる感光層
をあげることか出来る。

特に本発明：こ最適のＰＳ版はアルミニウム板上に公知
のオルトキノンジアジド感光物とノボランク形フェノー
ル樹脂、必要に応じてスチレン−アクリル酸共重合体、
メチルメタアクリレート−メタクリル酸共重合体、アル
カリ可溶ポリウレタン樹脂、アルカリ可溶ビニル系樹脂
、アルカリ可溶ポリブチラール樹脂を混合した感光層か
みなるポジ型ＰＳ版及び、ジアゾニウム感光物あるいは
樹脂とヒドロキシエチルメタクリレート重合体の混合物
、アジドと水溶性ポリマーとの混合物、光架橋性フォト
ポリマー、光重合性フォトポリマーを含有するネガ型Ｐ
Ｓ版である。

本発明に用いる現像液としてはＰＳ版の感光層を容易に
溶出又は除去せしめるもので、たとえばオルトキノンジ
アジド化合物からなる感光層の場合には、珪酸ソーダあ
るいは珪酸カリの水溶液が用いられる。又、必要に応じ
て長期に使用される場合は現像補充液が補充される。こ
の場合に補充する現像補充液は特開昭５０−１４４５０
２号、特開昭５４−６２００４号明旧書に示される様：
二元の現像液よりアルカリ度の高い強い現像液を使用す
る：補充量は補充する現像補充液の強さによって一定で
はないが管理の容易さかる１回の補充量は現像液の仕込
量２０β当り５ｍ！から５１の範囲が適当である。もっ
とも管理のよい補充量は現像液の仕込ｘ２０１当り２０
ｄから２！の範囲である。

感光層の光のあたったところが硬化するネガ型ジアゾニ
ウム化合物の場合には感光層に用いるバインダーによっ
て現像液の組成は大巾に変ってくる。たとえばバインダ
ーがアルカリ可溶性（封止の場合には現像液の主成分は
アルカリ剤になる。このアルカリ剤は、ＰＳ版を処理す
るにつれ消費され、現像液の活性度は低下する。この様
な場合現像補充液としてアルカリ剤を添加することによ
って現像液の活性度を回復させることが出来る。この他
のアジド系感光層、光架橋型感光性樹脂系感光層および
光重合系感光層からなるＰＳ版をそれぞれの現像液で処
理する場合、処理することｉこよって消費される現像液
中の成分を補充によって補い現像液の活性度を回復させ
る。

：実施例コ以下実施例により本発明を更に詳しく説明するが、本発
明はこれらにより何等限定されない。

実施例１米国特許第３．６３５．７０９号明細書の実施例１に記
載されているアセトンとピロガロールの縮重合により得
られるポリヒドロキシフェニルのナフトキノン−１，２
−ジアジド−５−スルホン酸エステル１重量部、ノボラ
ック型フェノールホルムアルデヒド樹脂２重Ｍ部とクリ
スタルバイオレット０．０２重量部を２０重量部のエチ
レングリコールモノメチルエーテルアセテート、１０重
量部のエチレングリコールモノメチルエーテル、１０重
１部のメチルエチルケトンに溶解して感光液を調製した
。

厚さ０．２４　ｍｍの砂目立てされたアルミニウム板を
硫酸中で陽極酸化し、約２．４ｇ／ｍ’の酸化皮膜をつ
くり、よく洗浄した後乾燥し、その上に上記感光液を塗
布乾燥し約２．５ｇ／ｍ’の感光層を有するＰＳ版を得
た。

このポジ型ＰＳＩｆｆｉを透明湯面フィルムを通して１
ｍの距離か；　３に１＋７のメタルハライドランプを用
いて６０秒間露光した。

この感光板を第１図に概略を示す現像処理装置を用いて
現１象した。この現像処理装置の現像ゾーン７の長さ（
ＰＳ版の進行方向）は４０ｃｍである。

露光したＰＳ版１は挿入台２に乗せて挿入ローラー３．
３′により現像ゾーン７に挿入される。

挿入台２に組込まれたセンサー（図示せず）がＰＳ版１
を検知し、ポンプ１７が作動し現像液がスプレー９によ
り感光性印刷版１０表面ｉ＝噴射されるとともに、現像
液の撹拌が行われる。Ｃ挿入されたＰＳ版１はガイドロ
ーラー５により現像液中に案内され液中絞りローラー６
．６′により感光膜が除去され、はぼ現像が終了し、更
にガイドローラー５′により案内されリンスおよび水洗
ゾーン１０の絞りローラー１２．１２′により現１゛象
液が絞ろれ現１象が完了する。

すなわち現像を終了したＰＳ版はローラー１２．１２′
でニップされた後、リンスおよび水洗ゾーン１０に入り
、リンス液および水がスプレー１４．１５から噴射され
、現像液膜と置換された後、ローラー１６．１・６′で
ニップされて取り出される。

この装置において、取手２１を有する遮蔽板２０と現像
液４の液面との接触面積は現像液の液面表面積に対して
７０％であった。また、現像液温度は３５℃、現像時間
は１０秒であった。

現像液４としては、珪酸カリ（Ｓ１０□／に２０＝１．
２４）の３，０重量％水溶液からなる現像液を使用した
。

このようにして、まず１００枚のＰＳ版（１００，３ｃ
ｍＸ８０ｃｍ）を処理し、その後現像装置および現像液
、リンス液および水洗水を一晩放置し、翌日そのままの
液でさらに１０枚のＰＳ版を処理して印刷版を作成した
。この印刷版を用いて印刷を行ったところ、第１日日に
処理した印刷版からは、いずれも安定な網点再現性を有
する、非画像部に汚れの無い印刷物を得ることができた
。翌日処理した印刷版からは、グレースケールで約０．
２５　Ｅｌ感度の低い、しかし安定した網点再現性を有
する、非画像部に汚れの無い印刷物を得ることができた
。

また第２日日の処理後、現１象装置内の現像液液面の低
下は約０．５　ｍｍであった。

実施例２実施例１に用いたものと同じ装置を用い、現像液の温度
を３０℃、現像時間を１３秒に設定し、実施例１と同様
の現像処理、印刷を行ったところ、実施例１と同様、第
１８閂に処理した印刷版からは、いずれも安定な網点再
現性を有する、非画像部に汚れの無い印刷物を得ること
ができた。また翌日処理した印刷版かみは、グレースケ
ールで約０．２５段感度の低い、しかし安定した網点再
現性を有する、非画１象部に汚れの無５）印刷物を得る
ことができた。

比較例１実施例１の装置から遮蔽板を取り外した状顎で、実施例
１と同じ現像処理、印計１１を行ったところ、第１８目
に処理した印刷版からは、ＰＳ版の処理が進むに従５）
、網点再現性が悪く、非画像部：こ汚れの多い印刷物が
得ちれ、翌日処理した印刷版かみは、特に網点再現性が
悪く、非画像部の汚れもより多い印刷物しか得られなか
った。また、第２日日の処理後、現像装置内の現像液液
面が約３ｍｍ低下した。

実施例２、比較例２および３さらに、現像液の液面表面積に対する遮蔽率が、２０％
、３０％および４０％となる遮蔽板を用い、各々、実施
例１と同様な現１象処理、印刷を行った。

この結果を実施例１および比較例１の結果と共に表−１
に示す。

［発明の効果］本発明によれば、遮蔽板を設けたこと！二より、現像液
の炭酸ガス劣化と蒸発の影響が少−；くてすみ、現像液
の温度を従来より高くすることができる。これに伴い現
像時間を短く、さらに、現像ゾーンを短くすることがで
きる。また、現像液の炭酸ガス劣化が少ないため、現１
象液の寿命を長くできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の現像処理装置の一具体例を示す概略図
であり、第２図は遮蔽板の一具体例の断面図である。１・・・・・・・・・・・・ＰＳ版２・・・・・・・・・・・・挿入台３．３′・・・挿入ローラー４・・・・・・・・・・・・現像液５．５′・・・ガイドローラー６．６′・・・液中絞りローラー７・・・・・・・・・・・・現像ゾーン９・・・・・・
・・・・・・噴射装置（スプレー）１０・・・・・・・
・・リンスおよび水洗ゾーン１２．１２′、１６．１６
’・・・・・・絞りローラー１４．１５・・・・・・ス
プレー１７．１８・・・・・・ポンプ２０・・・・・・・・・遮蔽板

Claims

【特許請求の範囲】

（１）画像露光された感光性平版印刷板を自動的に搬送
し現像処理する自動現像処理方法において、現像液表面
の空気との接触面積を４０％以上遮蔽して処理すること
を特徴とする感光性平版印刷版の現像処理方法。
（２）画像露光された感光性平版印刷板を自動的に搬送
し現像処理する自動現像処理装置において、現像液表面
の空気との接触面積を４０％以上遮蔽する手段を有する
ことを特徴とする感光性平版印刷版の現像処理装置。