JPH01304015A

JPH01304015A - 濃縮装置

Info

Publication number: JPH01304015A
Application number: JP63132551A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Tachikawa; 立川　延雄; Kazuo Goto; 和雄後藤; Hitoshi Kamiya; 均神谷; Masami Ochiai; 落合　政美
Original assignee: NICHIGAI KANKYO SERVICE KK; NGK Insulators Ltd
Current assignee: NICHIGAI KANKYO SERVICE KK; NGK Insulators Ltd
Priority date: 1988-06-01
Filing date: 1988-06-01
Publication date: 1989-12-07
Also published as: JPH0463725B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は固形分を含む液体の濃縮装置に関し、特に上・
下水汚泥の濃縮装置に関するものである。

（従来の技術）従来、固形分を含む液体から水分の含有率を減少させて
濃縮する方法としては、重力濃縮法、加圧浮上法、遠心
分離法等の濃縮法が知られており、そのための各種装置
も知られている。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上述した方法のうち、重力濃縮法におい
ては、大幅な濃度上昇を達成することができないととも
に、通常１２時間以上の長い滞留時間が必要となり、さ
らに設置面積が大となる問題があった。また、加圧浮上
法および遠心分離法においては、電力費（動力費）が大
となり、処理コストが高くなるとともに、特に加圧浮上
法においてはメンテナンスが難しい問題があった。

これらの問題を解決すべく、特開昭６２−２６２８００
号公報において、高分子凝集剤を処理すべき固形分を含
む液体に混合し、水分を高分子ゲル塊として除去する装
置が開示されている。しかしながら、この装置では高分
子凝集剤が使いすてであり再使用できないため、ランニ
ングコストが大となる問題があるとともに、所定の篩の
準備が難しい問題があった。

本発明の目的は上述した課題を解消して、電力費が少な
く低ランニングコストが達成できるとともに、メンテナ
ンスが簡単な濃縮装置を提供しようとするものである。

（課題を解決するための手段）本発明の濃縮装置の第１発明は、濃縮すべき固形分を含
む液体を貯留する貯留槽と、貯留槽中の濃縮すべき液体
を吸水する吸水性ゴムを、回転円板のすくなくとも片面
に設けた吸水手段と、吸水後の吸水性ゴムの表面近傍に
付着した固形分を掻き取る固形分除去手段と、固形分除
去後の吸水性ゴムから水分を除去するための水分除去手
段とを具えることを特徴とするものである。

本発明の濃縮装置の第２発明は、濃縮すべき固形分を含
む液体を貯留する貯留槽と、貯留槽中の濃縮すべき液体
を吸水する吸水性ゴムを、回転ドラムのすくなくとも片
面に設けた吸水手段と、吸水後の吸水性ゴムの表面近傍
に付着した固形分を掻き取る固形分除去手段と、固形分
除去後の吸水性ゴムから水分を除去するための水分除去
手段とを具えることを特徴とするものである。

本発明の濃縮装置の第３発明は、濃縮すべき固形分を含
む液体を貯留する貯留槽と、貯留槽中の濃縮すべき液体
を吸水する吸水性ゴムを、回転ベルトの表面に設けた吸
水手段と、吸水後の吸水性ゴムの表面近傍に付着した固
形分を掻き取る固形分除去手段と、固形分除去後の吸水
性ゴムから水分を除去するための水分除去手段とを具え
ることを特徴とするものである。

（作　用）上述した構成において、貯留槽に貯留された処理すべき
固形分を含む液体を一旦吸水性ゴムに吸着させた後、吸
水性ゴムの表面近傍に付着した固形分は固形分除去手段
により掻き取り貯留槽中へ戻すか貯留槽外へ排出すると
ともに、吸水性ゴム中の水分は水分除去手段により貯留
槽外へ排出するようにしているため、固形分を含む液体
の濃縮を簡単に実施すること′ができる。また、脱水後
の吸水性ゴムは吸水性を回復するため再使用可能であり
、また、無薬注であっても処理出来るため高分子凝集剤
を使用する場合と比べて低ランニングコストを達成する
ことができる。

（実施例）第１図（ａ）、　（ｂ）はそれぞれ本発明の濃縮装置の
第１の発明の一例の構成を示す正面図および側面図であ
る。本実施例では、吸水部材として回転円板を使用し下
水汚泥を濃縮する例を示している。

すなわち、上述した濃縮装置は、下水汚泥を貯留する貯
留槽１と、両面に吸水性ゴム２を有する回転円板３と、
吸水性ゴム２の表面に吸着した下水汚泥の固形分を掻き
取るための回転円板３の両面に設けたスクレーパ４と、
このスクレーバ４により掻き取られた下水汚泥の固形分
を濃縮汚泥として取り出すための回転円板３の両面に設
けた汚泥受は皿５と、吸水性ゴム２に吸水された水分を
除去するためのスクレーバ４の下流側で回転円板３の両
面に設けられた表面に３〜５＋＋＋ｍの凹凸を設けた脱
水ローラ６と、脱水ローラ６により脱水された水分を外
部へ排出するための回転円板３の両面に設けた水分受は
血７と、駆動力を伝達するための回転軸８とを具えてい
る。

上述した濃縮装置では、第１図（ａ）に示す正面図にお
いて回転円板３を反時計方向に所定の速度で回転するこ
とにより、貯留Ｗｉｌ中で吸水性ゴム２に吸着された下
水汚泥の固形分および水分は、まずスクレーパ４により
固形分が掻き取られて汚泥受は皿５に集められるととも
に、脱水ローラ６により水分が除去され水分受は皿７に
集まり吸水性ゴム２を再生できるため、この動作を繰り
返して濃縮を実施することができる。

実際の例について説明すると、直径８００闘の回転円板
３を使用する場合は、乾燥時の厚さ１５市の吸水性ゴム
２を回転円板３の両面に８分割して吸水時の膨脹分だけ
離間して設け、脱水ローラ６としては最大径１９０　ｍ
ｍ、最少径１００　ｎ＋＋ｎの截頭円筒状で円筒ローラ
ーの表面に３〜５ｍｍの凹凸を設けたものを使用すると
好ましい。スクレーパ４の吸水性ゴム２への接触度合は
２〜３ｍｍ程度押付けるよう構成すると好ましい。この
とき、吸水性ゴム２の下水汚泥中への浸漬時間を２〜５
分と設定すると、回転円板３の回転数は　０．０４５〜
０．１８２　ｒｐｍとすると好ましい。

第２図（ａ）、　（ｂ）　　はそれぞれ本発明の濃縮装
置の第２の発明の一例の構成を示す側面図およびＡ−Ａ
断面図である。本実施例では、吸水部材として回転ドラ
ムを使用し下水汚泥を濃縮する例を示している。すなわ
ち、上述した濃縮装置は、下水汚泥を貯留する貯留槽１
１と、内面に吸水性ゴム１２を有する回転ドラム１３と
、吸水性ゴム１２０表面に吸着した下水汚泥の固形分を
掻き取るた於のスクレーパ１４と、吸水性ゴム１２に吸
水された水分を除去するためのスクレーパ１４の下流側
に設けられた脱水ローラ１５と、脱水ローラにより脱水
された水分を一旦貯留するための水分受は皿１６と、水
分受は皿１６中の水分を外部へ排出するための空間を有
する中心軸１７とを具えている。

上述した濃縮装置では、第２図（ａ）に示す側面図にお
いて回転ドラム１３を中心軸１７に対して時計方向に所
定の速度で回転することにより、貯留槽１１中で吸水性
ゴム１２に吸着された下水汚泥の固形分は、スクレーパ
１４により掻き取られ貯留槽中に落下するとともに、吸
水性ゴム１２中の水分は脱水ローラ１５により除去され
て水分受は皿１６および中心軸１７を介して外部へ排出
され、吸水性ゴム１２を再生できる。そのため、この動
作を繰り返し実施することにより、貯留槽１１中の下水
汚泥を濃縮することができる。

実際の例について説明すると、直径５００　ａｏｎの回
転ドラム１３を使用する場合は、乾燥時の厚さ１５ｍ＋
ｎの吸水性ゴム１２を回転ドラム１３の内面に８分割し
て吸水時の膨脹分だけ離間して設け、吸水時の膨張を可
能とするとともに、直径７５ｍ＋ｎで表面に深さ３〜５
　ｍｍの凹凸を設けた脱水ローラ１５を使用すると好ま
しい。このとき、脱水ローラ１５の吸水性ゴム１２に対
する圧縮圧力は０．５〜２ｋｇ　／　ｃｎｆであると好
ましい。

第３図（ａ）、　（ｂ）　はそれぞれ本発明の濃縮装置
の第３の発明の一例の構成を示す正面図および平面図で
ある。本実施例では、吸水部材として回転ベルトを使用
し下水汚泥を濃縮する例を示している。

すなわち、上述した濃縮装置は、下水汚泥を貯留する貯
留槽２１と、表面に吸水性ゴム２２を有する回転ベルト
２３と、吸水性ゴム２２の表面に吸着した下水汚泥の固
形分を掻き取るためのスクレーパ２４と、このスクレー
パ２４により掻き取られた下水汚泥の固形分を濃縮汚泥
として取り出すための汚泥受は皿２５と、吸水性ゴム２
２に吸水さた水分を除去するだめのスクレーパ２４の下
流側に設けられた表面に３〜５ｎ＋＋ｎの凹凸を設けた
脱水ローラ２６と、脱水ローラ２６により脱水された水
分を外部へ排出するための水分受は皿２７と、駆動力を
伝達する回転軸２８とを具えている。

上述した濃縮装置では、第３図（ａ）　に示す正面図に
おいて回転ベルト２３を時計方向に所定の速度で回転す
ることにより、貯留槽２１中で吸水性ゴム２２に吸着さ
れた下水汚泥の固形分および水分は、まずスクレーパ２
４により固形分が掻き取られ汚泥受は皿２５に集められ
、次に脱水ローラ２６により水分が除去され水分受は皿
２７に集められ、吸水性ゴム２２を再生できるため、こ
の動作を繰り返して濃縮を実施することができる。

実際の例として、幅６００ｎ＋ｍの回転ベルト上に一辺
５００ｍｍの吸水性ゴム２２を吸水時の膨脹分だけ離間
して設けると好ましい。

これら第１図〜第３図に示した濃縮装置において、１〜
２％の濃度の汚泥を２〜３％の濃度に濃縮できるととも
に、３〜４％の汚泥を５〜１０％程度に濃縮可能であっ
た。

また、吸水性ゴム２．１２．２２としては、従来から公
知の高吸水性樹脂を使用でき、その−例の特性は第１表
に示すようである。

第１表更に、本発明の濃縮装置と、従来の遠心分離法、加圧浮
上法を実施する装置との間で、同一の対象で同一の濃縮
率で濃縮を実施したときの消費電力量の比較を第２表に
示す。

第２表第２表から、本発明の濃縮装置は従来の装置に比べて低
電力で済み、低ランニゲコストを達成できることがわか
る。

本発明は上述した実施例にのみ限定されるものではなく
、幾多の変形、変更が可能である。例えば、上述した吸
水性ゴムの分割数等は上述した実施例に限定されるもの
でないことは明らかである。

また、第２図に示した実施例では、吸水性ゴムを回転ド
ラムの内面に設けたが、外面に設けても良いことは明ら
かである。

（発明の効果）以上の説明から明らかなように、本発明の濃縮装置によ
れば、処理すべき固形分を含む液体を−Ｈ吸水性ゴムに
吸着させた後、固形分および水分の処理を行っているた
め、簡単な構成で濃縮を実施することができるとともに
、吸水性ゴムを再使用できかつ低速回転で濃縮を実施で
きさらに無薬注でも処理出来るため、従来の濃縮装置と
比較して低ランニングコストで濃縮を実施することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、　（ｂ）はそれぞれ本発明の濃縮装置の
一例の構成を示す正面図および側面図、第２図（ａ）、
　（ｂ）はそれぞれ本発明の濃縮装置の他の構成を示す
側面図およびＡ−Ａ断面図、第３図（ａ）、　（ｂ）は
それぞれ本発明の濃縮装置のさらに他の例の構成を示す
正面図および平面図である。１．１１．２１・・・貯留槽　　　２．１２．２２・・
・吸水性ゴム３・・・回転円板　　　　　４．１４．２
４・・・スクレーパ５．２５・・・汚泥受は皿　　　６
．１５．２６・・・脱水ローラ７、１６．２７・・・水
分受は皿　８．　、２８・・・回転軸１３・・・回転ド
ラム　　　　１７・・・中心軸２３・・・回転ベルト第２図（ａ） Δ Ｃｂ）

Claims

【特許請求の範囲】１、濃縮すべき固形分を含む液体を貯留する貯留槽と、
貯留槽中の濃縮すべき液体を吸水する吸水性ゴムを、回
転円板のすくなくとも片面に設けた吸水手段と、吸水後
の吸水性ゴムの表面近傍に付着した固形分を掻き取る固
形分除去手段と、固形分除去後の吸水性ゴムから水分を
除去するための水分除去手段とを具えることを特徴とす
る濃縮装置。２、濃縮すべき固形分を含む液体を貯留する貯留槽と、
貯留槽中の濃縮すべき液体を吸水する吸水性ゴムを、回
転ドラムのすくなくとも片面に設けた吸水手段と、吸水
後の吸水性ゴムの表面近傍に付着した固形分を掻き取る
固形分除去手段と、固形分除去後の吸水性ゴムから水分
を除去するための水分除去手段とを具えることを特徴と
する濃縮装置。３、濃縮すべき固形分を含む液体を貯留する貯留槽と、
貯留槽中の濃縮すべき液体を吸水する吸水性ゴムを、回
転ベルトの表面に設けた吸水手段と、吸水後の吸水性ゴ
ムの表面近傍に付着した固形分を掻き取る固形分除去手
段と、固形分除去後の吸水性ゴムから水分を除去するた
めの水分除去手段とを具えることを特徴とする濃縮装置
。