JPH0463725B2 - - Google Patents
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- JPH0463725B2 JPH0463725B2 JP63132551A JP13255188A JPH0463725B2 JP H0463725 B2 JPH0463725 B2 JP H0463725B2 JP 63132551 A JP63132551 A JP 63132551A JP 13255188 A JP13255188 A JP 13255188A JP H0463725 B2 JPH0463725 B2 JP H0463725B2
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- Japan
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- water
- rubber
- absorbing
- storage tank
- concentrated
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- Treatment Of Sludge (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は固形分を含む液体の濃縮装置に関し、
特に上・下水汚泥の濃縮装置に関するものであ
る。 （従来の技術） 従来、固形分を含む液体から水分の含有率を減
少させて濃縮する方法としては、重力濃縮法、加
圧浮上法、遠心分離法等の濃縮法が知られてお
り、そのための各種装置も知られている。 （発明が解決しようとする課題） しかしながら、上述した方法のうち、重力濃縮
法においては、大幅な濃度上昇を達成することが
できないとともに、通常12時間以上の長い滞留時
間が必要となり、さらに設置面積が大となる問題
があつた。また、加圧浮上法および遠心分離法に
おいては、電力費（動力費）が大となり、処理コ
ストが高くなるとともに、特に加圧浮上法におい
てはメンテナンスが難しい問題があつた。 これらの問題を解決すべく、特開昭62−262800
号公報において、高分子凝集剤を処理すべき固形
分を含む液体に混合し、水分を高分子ゲル塊とし
て除去する装置が開示されている。しかしなが
ら、この装置では高分子凝集剤が使いすてであ
り、再使用できないため、ランニングコストが大
となる問題があるとともに、所定の篩の準備が難
しい問題があつた。 本発明の目的は上述した課題を解消して、電力
費が少なく低ランニングコストが達成できるとと
もに、メンテナンスが簡単な濃縮装置を提供しよ
うとするものである。 （課題を解決するための手段） 本発明の濃縮装置の第１発明は、濃縮すべき固
形分を含む液体を貯留する貯留槽と、貯留槽中の
濃縮すべき液体を吸水する吸水時に膨張する吸水
性ゴムを、回転円板のすくなくとも片面に吸水時
の膨張分だけ離間して複数個に分割して設けた吸
水手段と、吸水性ゴムへの接触度合を２〜３mm押
し付けるように設けた、吸水後の吸水性ゴムの表
面近傍に付着した固形分を掻き取る固形分除去手
段と、固形分除去後の吸水性ゴムから水分を除去
するための表面に３〜５mmの凹凸を有する水分除
去手段とを具えることを特徴とするものである。 本発明の濃縮装置の第２の発明は、濃縮すべき
固形分を含む液体を貯留する貯留槽と、貯留槽中
の濃縮すべき液体を吸水する吸水時に膨張する吸
水性ゴムを、回転ドラムのすくなくとも片面に吸
水時の膨張分だけ離間して複数個に分割して設け
た吸水手段と、吸水後の吸水性ゴムの表面近傍に
付着した固形分を掻き取る固形分除去手段と、吸
水性ゴムへの圧縮圧力が0.5〜２Kg／cm2となるよ
うに設けた、固形分除去後の吸水性ゴムから水分
を除去するための表面に３〜５mmの凹凸を有する
水分除去手段とを具えることを特徴とするもので
ある。 本発明の濃縮装置の第３の発明は、濃縮すべき
固形分を含む液体を貯留する貯留槽と、貯留槽中
の濃縮すべき液体を吸水する吸水時に膨張する吸
水性ゴムを、回転ベルトの表面に吸水時の膨張分
だけ離間して複数個に分割して設けた吸水手段
と、吸水後の吸水性ゴムの表面近傍に付着した固
形分を掻き取る固形分除去手段と、吸水性ゴムへ
の圧縮圧力が0.5〜２Kg／cm2となるように設けた、
固形分除去後の吸水性ゴムから水分を除去するた
めの表面に３〜５mmの凹凸を有する水分除去手段
とを具えることを特徴とするものである。 （作 用） 上述した構成において、貯留槽に貯留された処
理すべき固形分を含む液体を一旦吸水性ゴムに吸
着させた後、吸水性ゴムの表面近傍に付着した固
形分は固形分除去手段により掻き取り貯留槽中へ
戻すか貯留槽外へ排出するとともに、吸水性ゴム
中の水分は水分除去手段により貯留槽外へ排出す
るようにしているため、固形分を含む液体の濃縮
を簡単に実施することができる。また、脱水後の
吸水性ゴムは吸水性を回復するため再使用可能で
あり、また、無薬注であつても処理出来るため高
分子凝集剤を使用する場合と比べて低ランニング
コストを達成することができる。 （実施例） 第１図ａ，ｂはそれぞれ本発明の濃縮装置の第
１の発明の一例の構成を示す正面図および側面図
である。本実施例では、吸水部材として回転円板
を使用し下水汚泥を濃縮する例を示している。す
なわち、上述した濃縮装置は、下水汚泥を貯留す
る貯留槽１と、両面に吸水性ゴム２を有する回転
円板３と、吸水性ゴム２の表面に吸着した下水汚
泥の固形分を掻き取るための回転円板３の両面に
設けたスクレーパ４と、このスクレーパ４により
掻き取られた下水汚泥の固形分を濃縮汚泥として
取り出すための回転円板３の両面に設けた汚泥受
け皿５と、吸水性ゴム２に吸水された水分を除去
するためのスクレーパ４の下流側で回転円板３の
両面に設けられた表面に３〜５mmの凹凸を設けた
脱水ローラ６と、脱水ローラ６により脱水された
水分を外部へ排出するための回転円板３の両面に
設けた水分受け皿７と、駆動力を伝達するための
回転軸８とを具えている。 上述した濃縮装置では、第１図ａに示す正面図
において回転円板３を反時計方向に所定の速度で
回転することにより、貯留槽１中で吸水性ゴム２
に吸着された下水汚泥の固形分および水分は、ま
ずスクレーパ４により固形分が掻き取られて汚泥
受け皿５に集められるとともに、脱水ローラ６に
より水分除去された水分受け皿７に集まり吸水性
ゴム２を再生できるため、この動作を繰り返して
濃縮を実施することができる。 実際の例について説明すると、直径800mmの回
転円板３を使用する場合は、乾燥時の厚さ15mmの
吸水性ゴム２を回転円板３の両面に８分割して吸
水時の膨脹分だけ離間して設け、脱水ローラ６と
しては最大径190mm、最少径100mmの截頭円筒状で
円筒ローラーの表面に３〜５mmの凹凸を設けたも
のを使用する。スクレーパ４の吸水性ゴム２への
接触度合は２〜３mm程度押付けるよう構成すると
好ましい。このとき、吸水性ゴム２の下水汚泥中
への浸漬時間を２〜５分と設定すると、回転円板
の回転数は0.045〜0.182rpmとすると好ましい。 第２図ａ，ｂはそれぞれ本発明の濃縮装置の第
２の発明の一例の構成を示す側面図およびＡ−Ａ
断面図である。本実施例では、吸水部材として回
転ドラムを使用し下水汚泥を濃縮する例を示して
いる。すなわち、上述した濃縮装置は、下水汚泥
を貯留する貯留槽１１と、内面に吸水性ゴム１２
を有する回転ドラム１３と、吸水性ゴム１２の表
面に吸着した下水汚泥の固形分を掻き取るための
スクレーパ１４と、吸水性ゴム１２に吸水された
水分を除去するためのスクレーパ１４の下流側に
設けられた脱水ローラ１５と、脱水ローラにより
脱水された水分を一旦貯留するための水分受け皿
１６と、水分受け皿１６中の水分を外部へ排出す
るための空間を有する中心軸１７とを具えてい
る。 上述した濃縮装置では、第２図ａに示す側面図
において回転ドラム１３を中心軸１７に対して時
計方向に所定の速度で回転することにより、貯留
槽１１で吸水性ゴム１２に吸着された下水汚泥の
固形分は、スクレーパ１４により掻き取られ貯留
槽中に落下するとともに、吸水性ゴム１２中の水
分は脱水ローラ１５により除去されて水分受け皿
１６および中心軸１７を介して外部へ排出され、
吸水性ゴム１２を再生できる。そのため、この動
作を繰り返し実施することにより、貯留槽１１中
の下水汚泥を濃縮することができる。 実際の例について説明すると、直径500mmの回
転ドラム１３を使用する場合は、乾燥時の厚さ15
mmの吸水性ゴム１２を回転ドラム１３の内面に８
分割して吸水時の膨脹分だけ離間して設け、吸水
時の膨脹を可能とするとともに、直径75mmで表面
に深さ３〜５mmの凹凸を設けた脱水ローラ１５を
使用する。このとき、脱水ローラ１５の吸水性ゴ
ム１２に対する圧縮圧力は0.5〜２Kg／cm2である
と好ましい。 第３図ａ，ｂはそれぞれ本発明の濃縮装置の第
３の発明の一例の構成を示す正面図および平面図
である。本実施例では、吸水部材として回転ベル
トを使用し下水汚泥を濃縮する例を示している。
すなわち、上述した濃縮装置は、下水汚泥を貯留
する貯留槽２１と、表面に吸水性ゴム２２を有す
る回転ベルト２３と、吸水性ゴム２２の表面に吸
着した下水汚泥の固形分を掻き取るためのスクレ
ーパ２４と、このスクレーパ２４により掻き取ら
れた下水汚泥の固形分を濃縮汚泥として取り出す
ための汚泥受け皿２５と、吸水性ゴム２２に吸水
された水分を除去するためのスクレーパ２４の下
流側に設けられた表面に３〜５mmの凹凸を設けた
脱水ローラ２６と、脱水ローラ２６により脱水さ
れた水分を外部へ排出するための水分受け皿２７
と、駆動力を伝達する回転軸２８とを具えてい
る。 上述した濃縮装置では、第３図ａに示す正面図
において回転ベルト２３を時計方向に所定の速度
で回転することにより、貯留槽２１中で吸水性ゴ
ム２２に吸着された下水汚泥の固形分および水分
は、まずスクレーパ２４により固形分が掻き取ら
れ汚泥受け皿２５に集められ、次に脱水ローラ２
６により水分が除去され水分受け皿２７に集めら
れ、吸水性ゴム２２を再生できるため、この動作
を繰り返して濃縮を実施することができる。 このとき、脱水ローラ２６の吸水性ゴム２２に
対する圧縮圧力は0.5〜２Kg／cm2である。 実際の例として、幅600mmの回転ベルト上に一
辺500mmの吸水性ゴム２２を吸水時の膨脹分だけ
離間して設ける。 これら第１図〜第３図に示した濃縮装置におい
て、１〜２％の濃度の汚泥を２〜３％の濃度に濃
縮できるとともに、３〜４％の汚泥を５〜10％程
度に濃縮可能であつた。 また、吸水性ゴム２，１２，２２としては、従
来から公知の高吸水性樹脂を使用でき、その一例
の特性は第１表に示すようである。
特に上・下水汚泥の濃縮装置に関するものであ
る。 （従来の技術） 従来、固形分を含む液体から水分の含有率を減
少させて濃縮する方法としては、重力濃縮法、加
圧浮上法、遠心分離法等の濃縮法が知られてお
り、そのための各種装置も知られている。 （発明が解決しようとする課題） しかしながら、上述した方法のうち、重力濃縮
法においては、大幅な濃度上昇を達成することが
できないとともに、通常12時間以上の長い滞留時
間が必要となり、さらに設置面積が大となる問題
があつた。また、加圧浮上法および遠心分離法に
おいては、電力費（動力費）が大となり、処理コ
ストが高くなるとともに、特に加圧浮上法におい
てはメンテナンスが難しい問題があつた。 これらの問題を解決すべく、特開昭62−262800
号公報において、高分子凝集剤を処理すべき固形
分を含む液体に混合し、水分を高分子ゲル塊とし
て除去する装置が開示されている。しかしなが
ら、この装置では高分子凝集剤が使いすてであ
り、再使用できないため、ランニングコストが大
となる問題があるとともに、所定の篩の準備が難
しい問題があつた。 本発明の目的は上述した課題を解消して、電力
費が少なく低ランニングコストが達成できるとと
もに、メンテナンスが簡単な濃縮装置を提供しよ
うとするものである。 （課題を解決するための手段） 本発明の濃縮装置の第１発明は、濃縮すべき固
形分を含む液体を貯留する貯留槽と、貯留槽中の
濃縮すべき液体を吸水する吸水時に膨張する吸水
性ゴムを、回転円板のすくなくとも片面に吸水時
の膨張分だけ離間して複数個に分割して設けた吸
水手段と、吸水性ゴムへの接触度合を２〜３mm押
し付けるように設けた、吸水後の吸水性ゴムの表
面近傍に付着した固形分を掻き取る固形分除去手
段と、固形分除去後の吸水性ゴムから水分を除去
するための表面に３〜５mmの凹凸を有する水分除
去手段とを具えることを特徴とするものである。 本発明の濃縮装置の第２の発明は、濃縮すべき
固形分を含む液体を貯留する貯留槽と、貯留槽中
の濃縮すべき液体を吸水する吸水時に膨張する吸
水性ゴムを、回転ドラムのすくなくとも片面に吸
水時の膨張分だけ離間して複数個に分割して設け
た吸水手段と、吸水後の吸水性ゴムの表面近傍に
付着した固形分を掻き取る固形分除去手段と、吸
水性ゴムへの圧縮圧力が0.5〜２Kg／cm2となるよ
うに設けた、固形分除去後の吸水性ゴムから水分
を除去するための表面に３〜５mmの凹凸を有する
水分除去手段とを具えることを特徴とするもので
ある。 本発明の濃縮装置の第３の発明は、濃縮すべき
固形分を含む液体を貯留する貯留槽と、貯留槽中
の濃縮すべき液体を吸水する吸水時に膨張する吸
水性ゴムを、回転ベルトの表面に吸水時の膨張分
だけ離間して複数個に分割して設けた吸水手段
と、吸水後の吸水性ゴムの表面近傍に付着した固
形分を掻き取る固形分除去手段と、吸水性ゴムへ
の圧縮圧力が0.5〜２Kg／cm2となるように設けた、
固形分除去後の吸水性ゴムから水分を除去するた
めの表面に３〜５mmの凹凸を有する水分除去手段
とを具えることを特徴とするものである。 （作 用） 上述した構成において、貯留槽に貯留された処
理すべき固形分を含む液体を一旦吸水性ゴムに吸
着させた後、吸水性ゴムの表面近傍に付着した固
形分は固形分除去手段により掻き取り貯留槽中へ
戻すか貯留槽外へ排出するとともに、吸水性ゴム
中の水分は水分除去手段により貯留槽外へ排出す
るようにしているため、固形分を含む液体の濃縮
を簡単に実施することができる。また、脱水後の
吸水性ゴムは吸水性を回復するため再使用可能で
あり、また、無薬注であつても処理出来るため高
分子凝集剤を使用する場合と比べて低ランニング
コストを達成することができる。 （実施例） 第１図ａ，ｂはそれぞれ本発明の濃縮装置の第
１の発明の一例の構成を示す正面図および側面図
である。本実施例では、吸水部材として回転円板
を使用し下水汚泥を濃縮する例を示している。す
なわち、上述した濃縮装置は、下水汚泥を貯留す
る貯留槽１と、両面に吸水性ゴム２を有する回転
円板３と、吸水性ゴム２の表面に吸着した下水汚
泥の固形分を掻き取るための回転円板３の両面に
設けたスクレーパ４と、このスクレーパ４により
掻き取られた下水汚泥の固形分を濃縮汚泥として
取り出すための回転円板３の両面に設けた汚泥受
け皿５と、吸水性ゴム２に吸水された水分を除去
するためのスクレーパ４の下流側で回転円板３の
両面に設けられた表面に３〜５mmの凹凸を設けた
脱水ローラ６と、脱水ローラ６により脱水された
水分を外部へ排出するための回転円板３の両面に
設けた水分受け皿７と、駆動力を伝達するための
回転軸８とを具えている。 上述した濃縮装置では、第１図ａに示す正面図
において回転円板３を反時計方向に所定の速度で
回転することにより、貯留槽１中で吸水性ゴム２
に吸着された下水汚泥の固形分および水分は、ま
ずスクレーパ４により固形分が掻き取られて汚泥
受け皿５に集められるとともに、脱水ローラ６に
より水分除去された水分受け皿７に集まり吸水性
ゴム２を再生できるため、この動作を繰り返して
濃縮を実施することができる。 実際の例について説明すると、直径800mmの回
転円板３を使用する場合は、乾燥時の厚さ15mmの
吸水性ゴム２を回転円板３の両面に８分割して吸
水時の膨脹分だけ離間して設け、脱水ローラ６と
しては最大径190mm、最少径100mmの截頭円筒状で
円筒ローラーの表面に３〜５mmの凹凸を設けたも
のを使用する。スクレーパ４の吸水性ゴム２への
接触度合は２〜３mm程度押付けるよう構成すると
好ましい。このとき、吸水性ゴム２の下水汚泥中
への浸漬時間を２〜５分と設定すると、回転円板
の回転数は0.045〜0.182rpmとすると好ましい。 第２図ａ，ｂはそれぞれ本発明の濃縮装置の第
２の発明の一例の構成を示す側面図およびＡ−Ａ
断面図である。本実施例では、吸水部材として回
転ドラムを使用し下水汚泥を濃縮する例を示して
いる。すなわち、上述した濃縮装置は、下水汚泥
を貯留する貯留槽１１と、内面に吸水性ゴム１２
を有する回転ドラム１３と、吸水性ゴム１２の表
面に吸着した下水汚泥の固形分を掻き取るための
スクレーパ１４と、吸水性ゴム１２に吸水された
水分を除去するためのスクレーパ１４の下流側に
設けられた脱水ローラ１５と、脱水ローラにより
脱水された水分を一旦貯留するための水分受け皿
１６と、水分受け皿１６中の水分を外部へ排出す
るための空間を有する中心軸１７とを具えてい
る。 上述した濃縮装置では、第２図ａに示す側面図
において回転ドラム１３を中心軸１７に対して時
計方向に所定の速度で回転することにより、貯留
槽１１で吸水性ゴム１２に吸着された下水汚泥の
固形分は、スクレーパ１４により掻き取られ貯留
槽中に落下するとともに、吸水性ゴム１２中の水
分は脱水ローラ１５により除去されて水分受け皿
１６および中心軸１７を介して外部へ排出され、
吸水性ゴム１２を再生できる。そのため、この動
作を繰り返し実施することにより、貯留槽１１中
の下水汚泥を濃縮することができる。 実際の例について説明すると、直径500mmの回
転ドラム１３を使用する場合は、乾燥時の厚さ15
mmの吸水性ゴム１２を回転ドラム１３の内面に８
分割して吸水時の膨脹分だけ離間して設け、吸水
時の膨脹を可能とするとともに、直径75mmで表面
に深さ３〜５mmの凹凸を設けた脱水ローラ１５を
使用する。このとき、脱水ローラ１５の吸水性ゴ
ム１２に対する圧縮圧力は0.5〜２Kg／cm2である
と好ましい。 第３図ａ，ｂはそれぞれ本発明の濃縮装置の第
３の発明の一例の構成を示す正面図および平面図
である。本実施例では、吸水部材として回転ベル
トを使用し下水汚泥を濃縮する例を示している。
すなわち、上述した濃縮装置は、下水汚泥を貯留
する貯留槽２１と、表面に吸水性ゴム２２を有す
る回転ベルト２３と、吸水性ゴム２２の表面に吸
着した下水汚泥の固形分を掻き取るためのスクレ
ーパ２４と、このスクレーパ２４により掻き取ら
れた下水汚泥の固形分を濃縮汚泥として取り出す
ための汚泥受け皿２５と、吸水性ゴム２２に吸水
された水分を除去するためのスクレーパ２４の下
流側に設けられた表面に３〜５mmの凹凸を設けた
脱水ローラ２６と、脱水ローラ２６により脱水さ
れた水分を外部へ排出するための水分受け皿２７
と、駆動力を伝達する回転軸２８とを具えてい
る。 上述した濃縮装置では、第３図ａに示す正面図
において回転ベルト２３を時計方向に所定の速度
で回転することにより、貯留槽２１中で吸水性ゴ
ム２２に吸着された下水汚泥の固形分および水分
は、まずスクレーパ２４により固形分が掻き取ら
れ汚泥受け皿２５に集められ、次に脱水ローラ２
６により水分が除去され水分受け皿２７に集めら
れ、吸水性ゴム２２を再生できるため、この動作
を繰り返して濃縮を実施することができる。 このとき、脱水ローラ２６の吸水性ゴム２２に
対する圧縮圧力は0.5〜２Kg／cm2である。 実際の例として、幅600mmの回転ベルト上に一
辺500mmの吸水性ゴム２２を吸水時の膨脹分だけ
離間して設ける。 これら第１図〜第３図に示した濃縮装置におい
て、１〜２％の濃度の汚泥を２〜３％の濃度に濃
縮できるとともに、３〜４％の汚泥を５〜10％程
度に濃縮可能であつた。 また、吸水性ゴム２，１２，２２としては、従
来から公知の高吸水性樹脂を使用でき、その一例
の特性は第１表に示すようである。
【表】
更に、本発明の濃縮装置と、従来の遠心分離
法、加圧浮上法を実施する装置との間で、同一の
対象で同一の濃縮率で濃縮を実施したときの消費
電力量の比較を第２表に示す。
法、加圧浮上法を実施する装置との間で、同一の
対象で同一の濃縮率で濃縮を実施したときの消費
電力量の比較を第２表に示す。
【表】
第２表から、本発明の濃縮装置は従来の装置に
比べて低電力で済み、低ランニングコストを達成
できることがわかる。 本発明は上述した実施例にのみ限定されるもの
ではなく、幾多の変形、変更が可能である。例え
ば、上述した吸水性ゴムの分割数等は上述した実
施に限定されるものでないことは明らかである。
また、第２図に示した実施例では、吸水性ゴムを
回転ドラムの内面に設けたが、外面に設けてを良
いことは明らかである。 （発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明の濃縮
装置によれば、処理すべき固形分を含む液体を一
旦吸水性ゴムに吸着させた後、固形分および水分
の処理を行つているため、簡単な構成で濃縮を実
施することができるとともに、吸水性ゴムを再使
用できかつ低速回転で濃縮を実施できさらに無薬
注でも処理出来るため、従来の濃縮装置と比較し
て低ランニングコストで濃縮を実施することがで
きる。
比べて低電力で済み、低ランニングコストを達成
できることがわかる。 本発明は上述した実施例にのみ限定されるもの
ではなく、幾多の変形、変更が可能である。例え
ば、上述した吸水性ゴムの分割数等は上述した実
施に限定されるものでないことは明らかである。
また、第２図に示した実施例では、吸水性ゴムを
回転ドラムの内面に設けたが、外面に設けてを良
いことは明らかである。 （発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明の濃縮
装置によれば、処理すべき固形分を含む液体を一
旦吸水性ゴムに吸着させた後、固形分および水分
の処理を行つているため、簡単な構成で濃縮を実
施することができるとともに、吸水性ゴムを再使
用できかつ低速回転で濃縮を実施できさらに無薬
注でも処理出来るため、従来の濃縮装置と比較し
て低ランニングコストで濃縮を実施することがで
きる。
第１図ａ，ｂはそれぞれ本発明の濃縮装置の一
例の構成を示す正面図および側面図、第２図ａ，
ｂはそれぞれ本発明の濃縮装置の他の構成を示す
側面図およびＡ−Ａ断面図、第３図ａ，ｂはそれ
ぞれ本発明の濃縮装置のさらに他の例の構成を示
す正面図および平面図である。 １，１１，２１…貯留槽、２，１２，２２…吸
水性ゴム、３…回転円板、４，１４，２４…スク
レーパ、５，２５…汚泥受け皿、６，１５，２６
…脱水ローラ、７，１６，２７…水分受け皿、
８，２８…回転軸、１３…回転ドラム、１７…中
心軸、２３…回転ベルト。
例の構成を示す正面図および側面図、第２図ａ，
ｂはそれぞれ本発明の濃縮装置の他の構成を示す
側面図およびＡ−Ａ断面図、第３図ａ，ｂはそれ
ぞれ本発明の濃縮装置のさらに他の例の構成を示
す正面図および平面図である。 １，１１，２１…貯留槽、２，１２，２２…吸
水性ゴム、３…回転円板、４，１４，２４…スク
レーパ、５，２５…汚泥受け皿、６，１５，２６
…脱水ローラ、７，１６，２７…水分受け皿、
８，２８…回転軸、１３…回転ドラム、１７…中
心軸、２３…回転ベルト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 濃縮すべき固形分を含む液体を貯留する貯留
槽と、貯留槽中の濃縮すべき液体を吸水する吸水
時に膨張する吸水性ゴムを、回転円板のすくなく
とも片面に吸水時の膨張分だけ離間して複数個に
分割して設けた吸水手段と、吸水性ゴムへの接触
度合を２〜３mm押し付けるように設けた、吸水後
の吸水性ゴムの表面近傍に付着した固形分を掻き
取る固形分除去手段と、固形分除去後の吸水性ゴ
ムから水分を除去するための表面に３〜５mmの凹
凸を有する水分除去手段とを具えることを特徴と
する濃縮装置。 ２ 濃縮すべき固形分を含む液体を貯留する貯留
槽と、貯留槽中の濃縮すべき液体を吸水する吸水
時に膨張する吸水性ゴムを、回転ドラムのすくな
くとも片面に吸水時の膨張分だけ離間して複数個
に分割して設けた吸水手段と、吸水後の吸水性ゴ
ムの表面近傍に付着した固形分を掻き取る固形分
除去手段と、吸水性ゴムへの圧縮圧力が0.5〜２
Kg／cm2となるように設けた、固形分除去後の吸水
性ゴムから水分を除去するための表面に３〜５mm
の凹凸を有する水分除去手段とを具えることを特
徴とする濃縮装置。 ３ 濃縮すべき固形分を含む液体を貯留する貯留
槽と、貯留槽中の濃縮すべき液体を吸水する吸水
時に膨張する吸水性ゴムを、回転ベルトの表面に
吸水時の膨張分だけ離間して複数個に分割して設
けた吸水手段と、吸水後の吸水性ゴムの表面近傍
に付着した固形分を掻き取る固形分除去手段と、
吸水性ゴムへの圧縮圧力が0.5〜２Kg／cm2となる
ように設けた、固形分除去後の吸水性ゴムから水
分を除去するための表面に３〜５mmの凹凸を有す
る水分除去手段とを具えることを特徴とする濃縮
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63132551A JPH01304015A (ja) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | 濃縮装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63132551A JPH01304015A (ja) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | 濃縮装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01304015A JPH01304015A (ja) | 1989-12-07 |
| JPH0463725B2 true JPH0463725B2 (ja) | 1992-10-12 |
Family
ID=15083933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63132551A Granted JPH01304015A (ja) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | 濃縮装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01304015A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02175000A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-06 | Ngk Insulators Ltd | 濃縮装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4831294U (ja) * | 1971-08-16 | 1973-04-16 | ||
| JPS51120054A (en) * | 1975-04-15 | 1976-10-21 | Shigeo Hayashi | Apparatus for separating solid matter and liquid from mud |
| JPS55134618A (en) * | 1979-04-06 | 1980-10-20 | Hitachi Ltd | Concentrating device for sludge polluted with microbe |
-
1988
- 1988-06-01 JP JP63132551A patent/JPH01304015A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01304015A (ja) | 1989-12-07 |
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