JPH01304136A - 小口径ステイック用熱可塑性樹脂組成物およびそれを用いた小口径ステイック - Google Patents
小口径ステイック用熱可塑性樹脂組成物およびそれを用いた小口径ステイックInfo
- Publication number
- JPH01304136A JPH01304136A JP13478488A JP13478488A JPH01304136A JP H01304136 A JPH01304136 A JP H01304136A JP 13478488 A JP13478488 A JP 13478488A JP 13478488 A JP13478488 A JP 13478488A JP H01304136 A JPH01304136 A JP H01304136A
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- Japan
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- stick
- small
- diameter
- thermoplastic resin
- bore diameter
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は綿棒、海苔簀、ストロ−１簀子などに使わ淑る
小口径スティックの製造に適した新規な熱可塑性樹脂組
成物およびそれを用いた小口径スティックに関する。
小口径スティックの製造に適した新規な熱可塑性樹脂組
成物およびそれを用いた小口径スティックに関する。
（従来の技術）
従来、小口径スティック用の原材料としては金属、竹ヒ
ゴが主として使用されてきたが、近年紙やプラスチック
が使用されてきている。金属製の小口径スティックは、
錆びたり、強度が高すぎたり、伝熱しやすく、また導電
性を有するため、使用の仕方によっては感電の危険性な
どがある。また、竹ヒゴは表面にかびが発生したり、表
面にささくれが発生し、使用時に手などに刺るといった
問題点がある。さらに紙製の小口径スティックは表面に
かびが発生したり、また紙は湿気によりその強度が急激
に低下する性質があり、紙製の小口径スティックに液状
の薬剤の付着や該小口径スティックを濡れた手で取り扱
うと該小口径スティックの強度が急激に低下するといっ
た欠点がある。
ゴが主として使用されてきたが、近年紙やプラスチック
が使用されてきている。金属製の小口径スティックは、
錆びたり、強度が高すぎたり、伝熱しやすく、また導電
性を有するため、使用の仕方によっては感電の危険性な
どがある。また、竹ヒゴは表面にかびが発生したり、表
面にささくれが発生し、使用時に手などに刺るといった
問題点がある。さらに紙製の小口径スティックは表面に
かびが発生したり、また紙は湿気によりその強度が急激
に低下する性質があり、紙製の小口径スティックに液状
の薬剤の付着や該小口径スティックを濡れた手で取り扱
うと該小口径スティックの強度が急激に低下するといっ
た欠点がある。
また、プラスチック族の小口径スティックの原料プラス
チックとしては、従来、結晶性ポリプロピレンやポリス
チレンもしくはこれらにタルク等の無機質充填剤を配合
したものが使用されている。しかしながら、かかるプラ
スチック族の小口径スティックは剛性が低い（たわみ性
が大）肴ため、使用時に容易に曲がってしまったり、強
く折り曲げると折れたり、割れたりするといった欠点が
ある。
チックとしては、従来、結晶性ポリプロピレンやポリス
チレンもしくはこれらにタルク等の無機質充填剤を配合
したものが使用されている。しかしながら、かかるプラ
スチック族の小口径スティックは剛性が低い（たわみ性
が大）肴ため、使用時に容易に曲がってしまったり、強
く折り曲げると折れたり、割れたりするといった欠点が
ある。
（発明が解決しようとする課題）
本発明者らは、従来のプラスチック製小口径スティック
の欠点すなわち、剛性の低さ、容易に曲がったり、折れ
たり、割れたりするといった欠点を改善した小口径ステ
ィックおよび該小口径スティックが得られる熱可塑性樹
脂組成物を得るべく鋭意研究した。
の欠点すなわち、剛性の低さ、容易に曲がったり、折れ
たり、割れたりするといった欠点を改善した小口径ステ
ィックおよび該小口径スティックが得られる熱可塑性樹
脂組成物を得るべく鋭意研究した。
その結果、ポリオレフィン系樹脂および／もしくはポリ
スチレン系樹脂に特定のサーモトロピック液晶ポリマー
を特定量配合した樹脂組成物が上述の課題を解決した小
口径スティックの製造に適した組成物であることを見い
出し、この知見にもとづいて本発明を完成した。
スチレン系樹脂に特定のサーモトロピック液晶ポリマー
を特定量配合した樹脂組成物が上述の課題を解決した小
口径スティックの製造に適した組成物であることを見い
出し、この知見にもとづいて本発明を完成した。
以上の記述から明らかなように１本発明の目的は、剛性
が高り、容易に曲がったり、折れたり、割れたりするこ
とを改善したプラスチック製小口径スティックおよび該
小口径スティックの製造に適した熱可塑性樹脂組成物を
提供することである。
が高り、容易に曲がったり、折れたり、割れたりするこ
とを改善したプラスチック製小口径スティックおよび該
小口径スティックの製造に適した熱可塑性樹脂組成物を
提供することである。
（課題を解決するための手段）
本発明は下記の構成を有する。
（１）ポリオレフィン系樹脂もしくはポリスチレン系樹
脂に熱変形温度が２００℃以下のサーモトロピック液晶
ポリマーを１０〜８０重量％配合したことを特徴とする
小口径スティック用熱可塑性樹脂組成物。
脂に熱変形温度が２００℃以下のサーモトロピック液晶
ポリマーを１０〜８０重量％配合したことを特徴とする
小口径スティック用熱可塑性樹脂組成物。
（２）前記第１項記載の熱可塑性樹脂組成物を用いたこ
とを特徴とする小口径スティック。
とを特徴とする小口径スティック。
（３）ポリオレフィン系樹脂およびポリスチレン系樹脂
に熱変形温度が２００℃以下のサーモトロピック液晶ポ
リマーを１０〜８０重量％配合したことを特徴とする小
口径スティック用熱可塑性樹脂組成物。
に熱変形温度が２００℃以下のサーモトロピック液晶ポ
リマーを１０〜８０重量％配合したことを特徴とする小
口径スティック用熱可塑性樹脂組成物。
（４）前記第３項記載の熱可塑性樹脂組成物を用いたこ
とを特徴とする小口径スティック。
とを特徴とする小口径スティック。
本発明で用いる熱可塑性樹脂は、ポリオレフィン系樹脂
、ポリスチレン系樹脂もしくはこれらの混合物である。
、ポリスチレン系樹脂もしくはこれらの混合物である。
該ポリオレフィン系樹脂としては、高密度ポリエチレン
、中密度ポリエチレン、直釦状低密度ポリエチレン、低
密度ポリエチレン、エチレンと酢酸ビニルとの共重合体
などのポリエチレン系樹脂、結晶性プロピレン単独重合
体やプロピレン成分を７０重量％以上含有する結晶性プ
ロピレン系共重合体であって、たトエハプロピレンとエ
チレン、ブテン−１，４−メチルペンテン−１、ヘキセ
ン−１、オクテン−１などのα−オレフィンとの結晶性
プロピレン系共重合体などの結晶性ポリプロピレン系樹
脂、該ポリエチレン系樹脂や結晶性ポリプロピレン系樹
脂などのポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、無水マレ
イン酸などの不飽和カルボン酸もしくはその誘導体で変
性した変性ポリオレフィンまたはこれらの２ｍ以上の混
合物を例示することができる。
、中密度ポリエチレン、直釦状低密度ポリエチレン、低
密度ポリエチレン、エチレンと酢酸ビニルとの共重合体
などのポリエチレン系樹脂、結晶性プロピレン単独重合
体やプロピレン成分を７０重量％以上含有する結晶性プ
ロピレン系共重合体であって、たトエハプロピレンとエ
チレン、ブテン−１，４−メチルペンテン−１、ヘキセ
ン−１、オクテン−１などのα−オレフィンとの結晶性
プロピレン系共重合体などの結晶性ポリプロピレン系樹
脂、該ポリエチレン系樹脂や結晶性ポリプロピレン系樹
脂などのポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、無水マレ
イン酸などの不飽和カルボン酸もしくはその誘導体で変
性した変性ポリオレフィンまたはこれらの２ｍ以上の混
合物を例示することができる。
該ポリオレフィン系樹脂のメルトフローレートは特に制
限されないが、成形性の点より、結晶性プロピレン単独
重合体や上述の結晶性プロピレン系共重合体などの結晶
性ポリプロピレン系樹脂にあってはメルトフローレート
（ＭＦＲｌＪＩＳ−に６ツ５ＢＫ準拠して測定）が０．
５〜２０ｆ／１０分のものが好ましく、上述のポリエチ
レンやエチレンと酢酸ビニルとの共重合体などのポリエ
チレン系樹脂にあってはメルトフローレート（ＭＩ、Ｊ
ＡＳ Ｋ７２１０に準拠して測定）が０．５〜１０ｆ
７１０分のものが好ましい。また、ポリスチレン系樹脂
としては、スチレン単独重合体（ＰＳ）、ゴム配合ポリ
スチレン（ＨＩＰＳ）、スチレン−ブタジェン−アクリ
ロニトリル共重合体（ＡＢＳ樹脂）およびこれらの２種
以上の混合物をあげることができる。該ポリスチレン系
樹脂のＭＩ（ＪＩＳ Ｋツ２１０に準拠して測定）は
成形性の点より１〜２０ｆ／１０分のものが好ましい。
限されないが、成形性の点より、結晶性プロピレン単独
重合体や上述の結晶性プロピレン系共重合体などの結晶
性ポリプロピレン系樹脂にあってはメルトフローレート
（ＭＦＲｌＪＩＳ−に６ツ５ＢＫ準拠して測定）が０．
５〜２０ｆ／１０分のものが好ましく、上述のポリエチ
レンやエチレンと酢酸ビニルとの共重合体などのポリエ
チレン系樹脂にあってはメルトフローレート（ＭＩ、Ｊ
ＡＳ Ｋ７２１０に準拠して測定）が０．５〜１０ｆ
７１０分のものが好ましい。また、ポリスチレン系樹脂
としては、スチレン単独重合体（ＰＳ）、ゴム配合ポリ
スチレン（ＨＩＰＳ）、スチレン−ブタジェン−アクリ
ロニトリル共重合体（ＡＢＳ樹脂）およびこれらの２種
以上の混合物をあげることができる。該ポリスチレン系
樹脂のＭＩ（ＪＩＳ Ｋツ２１０に準拠して測定）は
成形性の点より１〜２０ｆ／１０分のものが好ましい。
また、該ポリオレフィン系樹脂と該ポリスチレン系樹脂
とを混合して使用する場合の該混合割合は特に制限がな
く、任意の割合に混合して使用すればよいが、好ましく
は該ポリスチレン系樹脂の混合割合は４０重量−以下で
ある。
とを混合して使用する場合の該混合割合は特に制限がな
く、任意の割合に混合して使用すればよいが、好ましく
は該ポリスチレン系樹脂の混合割合は４０重量−以下で
ある。
本発明で用いるサーモトロピック液晶ポリマーは全芳香
族ポリエステル系の全芳香族液晶ポリマーであり、芳香
族ジオールとして、たとえば （Ｘ％Ｙは）１０ゲン原子もしくはアルキル基）芳香族
ジカルボン酸として、たとえば ○ （Ｘはハロゲン原子もしくはアルキル基）ヒドロキシ芳
香族カルボン酸として、たとえばなどの芳香族ジオール
、芳香族カルボン酸、ヒドロキシ芳香族カルボン酸の３
種のモノマーを組み合せて、組成比をいろいろに変えて
溶融縮合重合法、低温界面縮合重合法、高温溶液縮合重
合法などの縮合重合反応により得られる全芳香族ポリエ
ステルのうち、荷重１８．６ ｋｇｆ ／ ｃｍ２で測
定される熱変形温度（ＡＳＴＭＤ−６４８に準拠して測
定）が２００℃以下１好ましくは５０℃以上、２００℃
以下の全芳香族ポリエステル系の液晶ポリマーである。
族ポリエステル系の全芳香族液晶ポリマーであり、芳香
族ジオールとして、たとえば （Ｘ％Ｙは）１０ゲン原子もしくはアルキル基）芳香族
ジカルボン酸として、たとえば ○ （Ｘはハロゲン原子もしくはアルキル基）ヒドロキシ芳
香族カルボン酸として、たとえばなどの芳香族ジオール
、芳香族カルボン酸、ヒドロキシ芳香族カルボン酸の３
種のモノマーを組み合せて、組成比をいろいろに変えて
溶融縮合重合法、低温界面縮合重合法、高温溶液縮合重
合法などの縮合重合反応により得られる全芳香族ポリエ
ステルのうち、荷重１８．６ ｋｇｆ ／ ｃｍ２で測
定される熱変形温度（ＡＳＴＭＤ−６４８に準拠して測
定）が２００℃以下１好ましくは５０℃以上、２００℃
以下の全芳香族ポリエステル系の液晶ポリマーである。
該サーモトロピック液晶ポリマーの熱変形温度が２００
℃を超えるものを使用すると得られる組成物を用いて小
口径スティックを成形するときに成形温度を高温にしな
ければならず、均一な肉厚の小口径スティックが得られ
ないので好ましく々い。
℃を超えるものを使用すると得られる組成物を用いて小
口径スティックを成形するときに成形温度を高温にしな
ければならず、均一な肉厚の小口径スティックが得られ
ないので好ましく々い。
該サーモトロピック液晶ポリマーの配合割合は組成物全
体に対して１０〜８０重量−である。
体に対して１０〜８０重量−である。
該配合割合が１０重ｆｑｂ未満だと、得られた組成物を
用いて成形したときの該成形品である小口径スティック
の剛性の改善効果および折れや割れの改善効果が小さく
、また８０重量％を超えると、得られた組成物を用いて
成形したときの該成形品である小口径スティックの表面
が粗面化するとともに均一な肉厚の小口径スティックが
得られなくなるので好ましくない。
用いて成形したときの該成形品である小口径スティック
の剛性の改善効果および折れや割れの改善効果が小さく
、また８０重量％を超えると、得られた組成物を用いて
成形したときの該成形品である小口径スティックの表面
が粗面化するとともに均一な肉厚の小口径スティックが
得られなくなるので好ましくない。
また、該サーモトロピック液晶ポリマーの最適配合割合
は、混合する相手樹脂の種類によつても異なり、混合す
る相手樹脂が結晶性ポリプロピレン系樹脂、高密度ポリ
エチレン、ポリスチレン系樹脂もしくはこれらの２種以
上の混合物の場合には、該サーモトロピック液晶の最適
配合割合は２０〜６０重量％、低密度ポリエチレン、中
密度ポリエチレン、エチレンと酢酸ビニルとの共重合体
もしくはこれらの２種以上の混合物の場合には、該最適
配合割合は３０〜７０重量％である。
は、混合する相手樹脂の種類によつても異なり、混合す
る相手樹脂が結晶性ポリプロピレン系樹脂、高密度ポリ
エチレン、ポリスチレン系樹脂もしくはこれらの２種以
上の混合物の場合には、該サーモトロピック液晶の最適
配合割合は２０〜６０重量％、低密度ポリエチレン、中
密度ポリエチレン、エチレンと酢酸ビニルとの共重合体
もしくはこれらの２種以上の混合物の場合には、該最適
配合割合は３０〜７０重量％である。
該サーモトロピック液晶ボ・リマーとしては市販品を使
用することができ、該市販品としてはた、！−えｉＬ’
ｏツ）”７ｙＬｃ−２０００、ＬＣ−３０００、ＬＣ−
３０００Ｔ１ＬＣ−３００００，ＬＣ−５０００Ｈ（商
品名、ユニチカ■製）、ＥＰＥ−１００゜ＥＰＥ−２２
０、ＥＰＥ−２４０（商品名、三菱化成工業■裂）、ベ
クトラＡ９５０（商品名ポリプラスチック■製）をあげ
ることができる。
用することができ、該市販品としてはた、！−えｉＬ’
ｏツ）”７ｙＬｃ−２０００、ＬＣ−３０００、ＬＣ−
３０００Ｔ１ＬＣ−３００００，ＬＣ−５０００Ｈ（商
品名、ユニチカ■製）、ＥＰＥ−１００゜ＥＰＥ−２２
０、ＥＰＥ−２４０（商品名、三菱化成工業■裂）、ベ
クトラＡ９５０（商品名ポリプラスチック■製）をあげ
ることができる。
本発明の組成物には、通常ポリオレフィン系樹脂、ポリ
スチレン系樹脂に添加される各種添加剤たとえば酸化防
止剤、着色剤、滑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、難燃
剤、難燃助剤、カプリング剤、無機質系充填剤（たとえ
ばタルク、炭酸カルシウム、マイカ、シリカ、硫酸バリ
ウム、ウオラストナイト、酸化チタンなど）、本発明の
組成物の成分樹脂以外の熱可塑性樹脂などを本発明の目
的を損なわない範囲で適宜用いることができる。
スチレン系樹脂に添加される各種添加剤たとえば酸化防
止剤、着色剤、滑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、難燃
剤、難燃助剤、カプリング剤、無機質系充填剤（たとえ
ばタルク、炭酸カルシウム、マイカ、シリカ、硫酸バリ
ウム、ウオラストナイト、酸化チタンなど）、本発明の
組成物の成分樹脂以外の熱可塑性樹脂などを本発明の目
的を損なわない範囲で適宜用いることができる。
本発明の組成物は、ポリオレフィン系樹脂および／もし
くはポリスチレン系樹脂にサーモトロピック液晶ポリマ
ー、上述の各糧添加剤の所定量を配合し、通常用いられ
ている混合装置たとえばヘンセルミキサー（商品名）、
スーパーミキサー、リボンプレンダーなどで混合するこ
とによって得られる。また該混合物を押出機、パンバリ
ミキサー、ロールなどで溶融混線温度１７０〜３００℃
で溶融混線、ペレット化してペレットとして得ることも
できる。
くはポリスチレン系樹脂にサーモトロピック液晶ポリマ
ー、上述の各糧添加剤の所定量を配合し、通常用いられ
ている混合装置たとえばヘンセルミキサー（商品名）、
スーパーミキサー、リボンプレンダーなどで混合するこ
とによって得られる。また該混合物を押出機、パンバリ
ミキサー、ロールなどで溶融混線温度１７０〜３００℃
で溶融混線、ペレット化してペレットとして得ることも
できる。
本発明の小口径ステックは、上述の混合物もしくはベレ
ットを所定の口径を有する中実もしくは中空のノズルを
有する′ダイ付押出機を用いて溶融混線温度１７０〜３
００℃で溶融混線押出し、冷却することによって得るこ
とができる。
ットを所定の口径を有する中実もしくは中空のノズルを
有する′ダイ付押出機を用いて溶融混線温度１７０〜３
００℃で溶融混線押出し、冷却することによって得るこ
とができる。
また、溶融混線押出し、押出された溶融スティック状物
を冷却する前に、約３倍以上の延伸（ドラフト延伸とい
う。引落率３以上）をかけたのち、冷却することにより
、剛性が一段と改良された小口径スティックが得られる
。これは延伸することにより、サーモトロピック液晶ポ
リマーが配向し、繊維状もしくはその集合体状の構造を
形成するためと考えられる。
を冷却する前に、約３倍以上の延伸（ドラフト延伸とい
う。引落率３以上）をかけたのち、冷却することにより
、剛性が一段と改良された小口径スティックが得られる
。これは延伸することにより、サーモトロピック液晶ポ
リマーが配向し、繊維状もしくはその集合体状の構造を
形成するためと考えられる。
また、本発明の小口径スティックは上述の押出成形性以
外の成形方法たとえば射出成形法、引抜き成形法によっ
ても製造することができる。
外の成形方法たとえば射出成形法、引抜き成形法によっ
ても製造することができる。
さらに成形された該小口径スティックはその寸法安定化
その他の目的でアニーリング処理することもできる。
その他の目的でアニーリング処理することもできる。
本発明で小口径スティックとは外径が２〜５ ａｍの中
実もしくは中空の小棒状物である。
実もしくは中空の小棒状物である。
また、本発明の小口径スティックには、本発明の組成物
を用いた小口径スティックと他の熱可塑性樹脂を用いた
小口径スティックとを積層した多層スティックも含まれ
る。
を用いた小口径スティックと他の熱可塑性樹脂を用いた
小口径スティックとを積層した多層スティックも含まれ
る。
（実施例）
以下、実施例および比較例を用いて本発明を具体的に説
明するが、本発明はこれによって限定されるものではな
い。
明するが、本発明はこれによって限定されるものではな
い。
なお実施例および比較例で用いたポリオレフィン系樹脂
、ポリスチレン系樹脂およびサーモトロピック液晶ポリ
マーは次の通りである。
、ポリスチレン系樹脂およびサーモトロピック液晶ポリ
マーは次の通りである。
（１）ポリオレフィン系樹脂
（＋）結晶性ポリプロピレン系樹脂
ＰＰ−１：ＭＦＲｏ、７ ｆ／１０分のプロピレン単独
重合体（２，６−ジーｔ−ブ チル−ｐ−クレゾール０．１重量％、 ステアリン酸カルシウム０．１重量 ％含有） ＰＰ−２：ＭＦＲｌｏ Ｐ／１０分のプロピレン単独重
合体（２，６−ジーｔ−ブ チル−ｐ−クレゾール０．１−重量％、ステアリン酸カ
ルシウム０．１重量 チ含有） ＰＰ−３：ＭＦＲ２０ｆ／１０分のプロピレン単独重合
体（２，６−ジーｔ−ブ チル−ｐ−クレゾール０．１ｊｉｔ％、ステアリン酸カ
ルシウム０．１重量 ％含有） ＰＰ−４：エチレン含有量７重量％、ＭＦＲＯ，８ｆ／
１０分のプロピレン−エ チレンブロック共重合体（２，６− ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール ０．１重量％、ステアリン酸カルシ ウム０．１重量％含有） ＰＰ−５：エチレン含有ＪＬ３，５重量％、ＭＦＲ２ｆ
／１０分のプロピレン−エチ レンランダム共重合体（２，６−ジ ーｔ−ブチル−ｐ−クレゾール ０．１重量％、ステアリン酸カルシ ウム０．１重量％含有） （１１）ポリエチレン系樹脂 ＰＥ−１：メチル分岐度２個／１０００炭素原子１７）
Ｍ Ｉ １．２ Ｐ／１０分の高密度ポリエチレン（２
，６−ジーを一 ブチルーｐ−クレゾール０．０２重 意チ、ステアリン酸カルシウム ０．１重ｉｔ％含有） ＰＫ−２：メチル分岐度４個／１０００炭素原子のＭ
Ｉ ６．５ ｆ／１０分の高密度ポリエチレン（２，６
−ジーを一 ブチルーｐ−クレゾール０．０２重 量％、ステアリン酸カルシウム ０．１重量％含有） ＰＥ−３：ＭＩ ｌｒ／１０分の低密度ポリエチレ／（
東ソー■製ペトロセン １７０（商標）） ＰＲ−４：ＭＩ８ｆ／１０分の低密度ポリエチレン（東
ソー■製ペトロセン ２０７（商標）） （２）ポリスチレン系樹脂 Ｐａ−１：ダイヤレックスＨＴ１９０ （商標）（Ｍ
Ｉ、３ ｆ ／ ｌ ０分、三菱モンサント化成■裂） Ｐａ−２：ダイヤレックスＨＴ６０ （商標）（ＭＩ
、’／ｆ／１０分、三菱モン サンド化成■製） （３）サーモトロピック液晶ポリマー ロットランＬＣ−３０００（ユニチカ■製、熱変形温度
６４℃） ＥＰＥ−２４０（三菱化成工業■製、熱変形温度１４０
℃） ペクトラＡ９５０（ポリプラスチック■製、熱変形温度
１８０℃） ｘコ／−ルＥ６０００１Ｅ ２０００ （住友化学工業■製、熱変形温度２５０℃、２９３℃） また、実施例および比較例で用いた評価方法は次の通り
である。
重合体（２，６−ジーｔ−ブ チル−ｐ−クレゾール０．１重量％、 ステアリン酸カルシウム０．１重量 ％含有） ＰＰ−２：ＭＦＲｌｏ Ｐ／１０分のプロピレン単独重
合体（２，６−ジーｔ−ブ チル−ｐ−クレゾール０．１−重量％、ステアリン酸カ
ルシウム０．１重量 チ含有） ＰＰ−３：ＭＦＲ２０ｆ／１０分のプロピレン単独重合
体（２，６−ジーｔ−ブ チル−ｐ−クレゾール０．１ｊｉｔ％、ステアリン酸カ
ルシウム０．１重量 ％含有） ＰＰ−４：エチレン含有量７重量％、ＭＦＲＯ，８ｆ／
１０分のプロピレン−エ チレンブロック共重合体（２，６− ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール ０．１重量％、ステアリン酸カルシ ウム０．１重量％含有） ＰＰ−５：エチレン含有ＪＬ３，５重量％、ＭＦＲ２ｆ
／１０分のプロピレン−エチ レンランダム共重合体（２，６−ジ ーｔ−ブチル−ｐ−クレゾール ０．１重量％、ステアリン酸カルシ ウム０．１重量％含有） （１１）ポリエチレン系樹脂 ＰＥ−１：メチル分岐度２個／１０００炭素原子１７）
Ｍ Ｉ １．２ Ｐ／１０分の高密度ポリエチレン（２
，６−ジーを一 ブチルーｐ−クレゾール０．０２重 意チ、ステアリン酸カルシウム ０．１重ｉｔ％含有） ＰＫ−２：メチル分岐度４個／１０００炭素原子のＭ
Ｉ ６．５ ｆ／１０分の高密度ポリエチレン（２，６
−ジーを一 ブチルーｐ−クレゾール０．０２重 量％、ステアリン酸カルシウム ０．１重量％含有） ＰＥ−３：ＭＩ ｌｒ／１０分の低密度ポリエチレ／（
東ソー■製ペトロセン １７０（商標）） ＰＲ−４：ＭＩ８ｆ／１０分の低密度ポリエチレン（東
ソー■製ペトロセン ２０７（商標）） （２）ポリスチレン系樹脂 Ｐａ−１：ダイヤレックスＨＴ１９０ （商標）（Ｍ
Ｉ、３ ｆ ／ ｌ ０分、三菱モンサント化成■裂） Ｐａ−２：ダイヤレックスＨＴ６０ （商標）（ＭＩ
、’／ｆ／１０分、三菱モン サンド化成■製） （３）サーモトロピック液晶ポリマー ロットランＬＣ−３０００（ユニチカ■製、熱変形温度
６４℃） ＥＰＥ−２４０（三菱化成工業■製、熱変形温度１４０
℃） ペクトラＡ９５０（ポリプラスチック■製、熱変形温度
１８０℃） ｘコ／−ルＥ６０００１Ｅ ２０００ （住友化学工業■製、熱変形温度２５０℃、２９３℃） また、実施例および比較例で用いた評価方法は次の通り
である。
（１）剛性（たわみ性）
約ｌｏｏｍの長さに切られた小口径スティックの一端を
水平な支持台に固定し、支持台の端（支点）より５０１
ｍの位置に１００ｆの荷重を加えたときに１該小口径ス
ティックがたわんだ量を測定する（単位ｆｌ）。
水平な支持台に固定し、支持台の端（支点）より５０１
ｍの位置に１００ｆの荷重を加えたときに１該小口径ス
ティックがたわんだ量を測定する（単位ｆｌ）。
（２）折れ性
ＪＡＳ Ｋ６７５８に記載のアイゾツト試験機を使用
し、ハンマー先端とサンプル取付台先端とのクリアラン
スを１５ｔｘｌ／Ｃ設定し、サンプル取付台に小口径ス
ティックを取り付けて該小口径スティックに２０ｋｇ−
ｃｒｎの衝撃を与えたときの該小口径スティックの折取
率（折れた数／測定本数）を測定する（測定本数１０本
）。
し、ハンマー先端とサンプル取付台先端とのクリアラン
スを１５ｔｘｌ／Ｃ設定し、サンプル取付台に小口径ス
ティックを取り付けて該小口径スティックに２０ｋｇ−
ｃｒｎの衝撃を与えたときの該小口径スティックの折取
率（折れた数／測定本数）を測定する（測定本数１０本
）。
（３）小口径スティックの表面性
得られた小口径スティックの表面平滑性を目視観察し、
次の基準で評価する。
次の基準で評価する。
○：良好、Δ：やや不良、Ｘ：不良
実施例１〜１０、比較例１〜５
後述の第１表に記載の結晶性ポリプロピレン系樹脂およ
びサーモトロピック液晶ポリマーを第１表に記載の配合
割合でヘンセルミキサー（商品名）に入れ、３分間攪拌
混合したのち、該混合物を口径６５ｍの単軸押出機を用
いて、溶融混線温度２３０℃で溶融混線押出し、ペレッ
ト化して、ペレット状の小口径スティック用熱可塑性樹
脂組成物を得た。
びサーモトロピック液晶ポリマーを第１表に記載の配合
割合でヘンセルミキサー（商品名）に入れ、３分間攪拌
混合したのち、該混合物を口径６５ｍの単軸押出機を用
いて、溶融混線温度２３０℃で溶融混線押出し、ペレッ
ト化して、ペレット状の小口径スティック用熱可塑性樹
脂組成物を得た。
得られた該ペレットを用いて、中空全型付の口径４０鵡
の押出機（Ｌ／Ｄ＝２８）で溶融混線温度２３０℃で溶
融混線押出し、押出された溶融スティック状物を、ドラ
フト比（引落率）８に設定し、５０ｙｘ／分の引取速度
で冷却水槽に導き、冷却しながら引取り、外径２，５
ｔｍφ、内径０．８＋ｎφの小口径スティックを成形し
た。
の押出機（Ｌ／Ｄ＝２８）で溶融混線温度２３０℃で溶
融混線押出し、押出された溶融スティック状物を、ドラ
フト比（引落率）８に設定し、５０ｙｘ／分の引取速度
で冷却水槽に導き、冷却しながら引取り、外径２，５
ｔｍφ、内径０．８＋ｎφの小口径スティックを成形し
た。
また比較例１〜５として、後述の第１表に記載の結晶性
ポリプロピレン系樹脂およびサーモトロピック液晶ポリ
マーを第１表に記載の配合Ｉｎでヘンセルミキサー（商
品名）に入れ、実施例１〜１０に準拠して攪拌混合、溶
融混練押出してペレットを得た。得られたペレットを用
いて実施例１〜１０に準拠して、外径２．５ｗφ、内径
０．８１１１φの小口径スティックを成形した。
ポリプロピレン系樹脂およびサーモトロピック液晶ポリ
マーを第１表に記載の配合Ｉｎでヘンセルミキサー（商
品名）に入れ、実施例１〜１０に準拠して攪拌混合、溶
融混練押出してペレットを得た。得られたペレットを用
いて実施例１〜１０に準拠して、外径２．５ｗφ、内径
０．８１１１φの小口径スティックを成形した。
ただし比較例３〜５では小口径スティックの成形ができ
なかった。
なかった。
実施各側および比較各側で得られた小口径スティックを
用いて、剛性（たわみ性）、折れ性、表面性を測定、評
価した。その結果を第１表に示した。
用いて、剛性（たわみ性）、折れ性、表面性を測定、評
価した。その結果を第１表に示した。
第１表より明らかなように、熱変形温度が２００℃を超
えるサーモトロピック液晶ポリマーを使用した比較例４
．５および該熱変形温度が２００℃以下であっても配合
割合が８０重量係を超えた比較例３で得られた組成物は
小口径スティックの成形ができなかった。また、サーモ
トロピック液晶ポリマーの配合割合が１０重量−未満の
組成物を用いて得られた小口径スティックは剛性（たわ
み性）および折れ性の改善効果が小さく、実用性がない
ことがわかる。
えるサーモトロピック液晶ポリマーを使用した比較例４
．５および該熱変形温度が２００℃以下であっても配合
割合が８０重量係を超えた比較例３で得られた組成物は
小口径スティックの成形ができなかった。また、サーモ
トロピック液晶ポリマーの配合割合が１０重量−未満の
組成物を用いて得られた小口径スティックは剛性（たわ
み性）および折れ性の改善効果が小さく、実用性がない
ことがわかる。
一方、本発明の組成物を用いて得られた小口径スティッ
クは剛性（たわみ性）、折れ性の改善効果が顕著である
ことがわかる。
クは剛性（たわみ性）、折れ性の改善効果が顕著である
ことがわかる。
実施例１１〜１日、比較例６〜１１
後述の第２表に記載のポリエチレン系樹脂およびサーモ
トロピック液晶ポリマーを第２表に記載の配合割合でヘ
ンセルミキサー（商品名）Ｋ入れ、実施例１〜１０１ｃ
準拠して、攪拌混合、溶融混練押出し、ぺ゛レット化し
てペレット状の小口径スティック用熱可塑性樹脂組成物
を得た。
トロピック液晶ポリマーを第２表に記載の配合割合でヘ
ンセルミキサー（商品名）Ｋ入れ、実施例１〜１０１ｃ
準拠して、攪拌混合、溶融混練押出し、ぺ゛レット化し
てペレット状の小口径スティック用熱可塑性樹脂組成物
を得た。
得られた該ペレットを用いて、実施例１〜１０に準拠し
て外径２．５ｕφ 、内径０．８ｍｍφの小口径スティ
ックを成形した。また、比較例６〜１１として、後述の
第２表に記載のポリエチレン系樹脂およびサーモトロピ
ック液晶ポリマーを第２表に記載の配合割合でヘンセル
ミキサー（商品名）Ｋ入れ、実施例１〜１０に準拠して
、ペレットを得た。得られ九ペレットを用いて実施例１
〜１０に準拠して、外径２．５ｘｍφ、内径０．８ｍφ
の小口径スティックを成形した。ただし比較例日および
１１では小口径スティックの成形ができなかった。
て外径２．５ｕφ 、内径０．８ｍｍφの小口径スティ
ックを成形した。また、比較例６〜１１として、後述の
第２表に記載のポリエチレン系樹脂およびサーモトロピ
ック液晶ポリマーを第２表に記載の配合割合でヘンセル
ミキサー（商品名）Ｋ入れ、実施例１〜１０に準拠して
、ペレットを得た。得られ九ペレットを用いて実施例１
〜１０に準拠して、外径２．５ｘｍφ、内径０．８ｍφ
の小口径スティックを成形した。ただし比較例日および
１１では小口径スティックの成形ができなかった。
実施各側および比較各側で得られた小口径スティックを
用いて、剛性（たわみ性）、折れ性、表面性を測定、評
価した。その結果を第２表に示した。
用いて、剛性（たわみ性）、折れ性、表面性を測定、評
価した。その結果を第２表に示した。
第２表より明らかなように、ポリオレフィン系樹脂とし
てポリエチレン系樹脂を用いても、本発明の範囲内圧あ
る実施各側の組成物を用いて得られ次小口径スティック
は剛性（たわみ性）、折れ性が顕著に改善されているこ
とがわかる。
てポリエチレン系樹脂を用いても、本発明の範囲内圧あ
る実施各側の組成物を用いて得られ次小口径スティック
は剛性（たわみ性）、折れ性が顕著に改善されているこ
とがわかる。
−力木発明の範囲を満たさない比較各側の組成物を用い
て得られた小口径スティックはたわみ性が大きいか、小
口径スティックの成形ができないなど実用性がないこと
がわかる。
て得られた小口径スティックはたわみ性が大きいか、小
口径スティックの成形ができないなど実用性がないこと
がわかる。
実施例１９〜２３、比較例１２〜１６
後述の第３表に記載のポリスチレン系樹脂およびサーモ
トロピック液晶ポリマーを第３表に記載の配合割合でヘ
ンセルミキサー（商品名）に入れ、３分間攪拌混合した
のち、該混合物を口径６５ｓｎの単軸押出機を用いて溶
融混線温度２００℃で溶融混線押出し、ペレット化して
、ペレット状の小口径スティック用熱可塑性樹脂組成物
を得た。
トロピック液晶ポリマーを第３表に記載の配合割合でヘ
ンセルミキサー（商品名）に入れ、３分間攪拌混合した
のち、該混合物を口径６５ｓｎの単軸押出機を用いて溶
融混線温度２００℃で溶融混線押出し、ペレット化して
、ペレット状の小口径スティック用熱可塑性樹脂組成物
を得た。
得られた該ペレットを用いて、中空全型付の口径４０Ｉ
ｆｉの押出機（Ｌ／Ｄ＝２８）で溶融混線温度２００℃
で溶融混線押出し、押出された溶融スティック状物を、
ドラフト比（引落率〕８に設定し、５０ｍ／分の引取速
度で冷却水槽に導き、冷却しながら引取り、外径２．５
ｍｍφ、内径０．８ｆｌφの小口径スティックを成形し
た。
ｆｉの押出機（Ｌ／Ｄ＝２８）で溶融混線温度２００℃
で溶融混線押出し、押出された溶融スティック状物を、
ドラフト比（引落率〕８に設定し、５０ｍ／分の引取速
度で冷却水槽に導き、冷却しながら引取り、外径２．５
ｍｍφ、内径０．８ｆｌφの小口径スティックを成形し
た。
また、比較例１２〜１６として、後述の第３表に記載の
ポリスチレン系樹脂およびサーモトロピック液晶ポリマ
ーを第３表に記載の配合割合でヘンセルミキサー（商品
名）に入れ、実施例１９〜２３に準拠して、攪拌混合、
溶融混練押出してペレットを得た。得られたベレットを
用いて実施例１９〜２３に準拠して、外径２．５Ｕφ、
内径０．８ｉｎφの小口径スティックを成形した。ただ
し、比較例１４は該小口径スティックの成形ができなか
った。
ポリスチレン系樹脂およびサーモトロピック液晶ポリマ
ーを第３表に記載の配合割合でヘンセルミキサー（商品
名）に入れ、実施例１９〜２３に準拠して、攪拌混合、
溶融混練押出してペレットを得た。得られたベレットを
用いて実施例１９〜２３に準拠して、外径２．５Ｕφ、
内径０．８ｉｎφの小口径スティックを成形した。ただ
し、比較例１４は該小口径スティックの成形ができなか
った。
実施各側および比較各側で得られた小口径スティックを
用いて、剛性（たわみ性）、折れ性、表面性を測定、評
価した。その結果を第３表に示した。
用いて、剛性（たわみ性）、折れ性、表面性を測定、評
価した。その結果を第３表に示した。
第３表より明らかなように、ポリスチレン系樹脂を用い
ても本発明の範囲内にある実施各側の組成物を用いて得
られた小口径スティックは剛性（たわみ性）、折れ性が
顕著に改善されていることがわかる。−力木発明の範囲
を満たさない比較各側の組成物を用いて得られた小口径
スティックは剛性（たわみ性）、折れ性のいずれについ
てもその改善効果がみとめられない。
ても本発明の範囲内にある実施各側の組成物を用いて得
られた小口径スティックは剛性（たわみ性）、折れ性が
顕著に改善されていることがわかる。−力木発明の範囲
を満たさない比較各側の組成物を用いて得られた小口径
スティックは剛性（たわみ性）、折れ性のいずれについ
てもその改善効果がみとめられない。
実施例２４〜２日
後述の第４表に記載の結晶性ポリプロピレン系樹脂、ポ
リエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂およびサーモト
ロピック液晶ポリマーを第４表に記載の配合割合でヘン
セルミキサーに入れ、実施例１〜１０１７Ｃ準拠して、
攪拌混合、溶融混線押出し、ペレット化してペレット状
の小口径スティック用熱可塑性樹脂組成物を得た。
リエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂およびサーモト
ロピック液晶ポリマーを第４表に記載の配合割合でヘン
セルミキサーに入れ、実施例１〜１０１７Ｃ準拠して、
攪拌混合、溶融混線押出し、ペレット化してペレット状
の小口径スティック用熱可塑性樹脂組成物を得た。
得られた該ベレットを用いて、実施例１〜１゜に準拠し
て外径２．５ｆｌφ、内径０．８隨φの小口径スティッ
クを成形した。実施各側で得られた小口径スティックを
用いて剛性（たわみ性）、折れ性、表面性を測定、評価
した。
て外径２．５ｆｌφ、内径０．８隨φの小口径スティッ
クを成形した。実施各側で得られた小口径スティックを
用いて剛性（たわみ性）、折れ性、表面性を測定、評価
した。
その結果を第４表に示した。
第４表より明らかなように、ポリオレフィン系樹脂とし
て結晶性ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂の
混合物もしくは該ポリオレフィン系樹脂とポリスチレン
系樹脂との混合物を用いた実施各側の組成物から得られ
た小口径スティックは剛性（たわみ性）、折れ性、表面
性のいずれもが顕著に改善されていることがわかる。
て結晶性ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂の
混合物もしくは該ポリオレフィン系樹脂とポリスチレン
系樹脂との混合物を用いた実施各側の組成物から得られ
た小口径スティックは剛性（たわみ性）、折れ性、表面
性のいずれもが顕著に改善されていることがわかる。
（発明の効果）
本発明の小口径スティック用熱可塑性樹脂組成物を用い
て得られた小口径スティックは剛性（たわみ性）に富み
、折れに＜＜、シかも表面平滑性にも優れており、綿棒
、海苔簀、ストロ−１簀子などの用途に好適に用いるこ
とができる。また本発明の小口径スティック用熱可塑性
樹脂組成物は上述のように優れた剛性（たわみ性）、折
れにくさ、表面平滑性を有する小口径スティックの製造
に好適である。
て得られた小口径スティックは剛性（たわみ性）に富み
、折れに＜＜、シかも表面平滑性にも優れており、綿棒
、海苔簀、ストロ−１簀子などの用途に好適に用いるこ
とができる。また本発明の小口径スティック用熱可塑性
樹脂組成物は上述のように優れた剛性（たわみ性）、折
れにくさ、表面平滑性を有する小口径スティックの製造
に好適である。
以上
特許出願人 チ ッ ソ 株 式 会 社代理人 弁
理士 佐々井 彌太部 同 上 野中克彦
理士 佐々井 彌太部 同 上 野中克彦
Claims (4)
- （１）ポリオレフィン系樹脂もしくはポリスチレン系樹
脂に熱変形温度が２００℃以下のサーモトロピツク液晶
ポリマーを１０〜８０重量％配合したことを特徴とする
小口径スティック用熱可塑性樹脂組成物。 - （２）請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物を用いたこと
を特徴とする小口径スティック。 - （３）ポリオレフィン系樹脂およびポリスチレン系樹脂
に熱変形温度が２００℃以下のサーモトロピツク液晶ポ
リマーを１０〜８０重量％配合したことを特徴とする小
口径スティック用熱可塑性樹脂組成物。 - （４）請求項３記載の熱可塑性樹脂組成物を用いたこと
を特徴とする小口径スティック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63134784A JPH0618937B2 (ja) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | 小口径ステイック用熱可塑性樹脂組成物およびそれを用いた小口径ステイック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63134784A JPH0618937B2 (ja) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | 小口径ステイック用熱可塑性樹脂組成物およびそれを用いた小口径ステイック |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01304136A true JPH01304136A (ja) | 1989-12-07 |
| JPH0618937B2 JPH0618937B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=15136473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63134784A Expired - Lifetime JPH0618937B2 (ja) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | 小口径ステイック用熱可塑性樹脂組成物およびそれを用いた小口径ステイック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618937B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0280446A (ja) * | 1988-09-16 | 1990-03-20 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ポリプロピレン樹脂組成物 |
| JPH05214253A (ja) * | 1991-02-13 | 1993-08-24 | Bp America Inc | 熱可塑性ポリマーと液晶ポリマーのポリマー複合体及びその製法 |
| JP2023023976A (ja) * | 2021-08-06 | 2023-02-16 | 東洋スチレン株式会社 | スチレン系樹脂組成物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6259662A (ja) * | 1985-09-10 | 1987-03-16 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 芳香族ポリエステル樹脂組成物 |
-
1988
- 1988-06-01 JP JP63134784A patent/JPH0618937B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6259662A (ja) * | 1985-09-10 | 1987-03-16 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 芳香族ポリエステル樹脂組成物 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0280446A (ja) * | 1988-09-16 | 1990-03-20 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ポリプロピレン樹脂組成物 |
| JPH05214253A (ja) * | 1991-02-13 | 1993-08-24 | Bp America Inc | 熱可塑性ポリマーと液晶ポリマーのポリマー複合体及びその製法 |
| JP2023023976A (ja) * | 2021-08-06 | 2023-02-16 | 東洋スチレン株式会社 | スチレン系樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0618937B2 (ja) | 1994-03-16 |
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