JPH01304156A - 耐衝撃性ポリアミド組成物 - Google Patents
耐衝撃性ポリアミド組成物Info
- Publication number
- JPH01304156A JPH01304156A JP63132644A JP13264488A JPH01304156A JP H01304156 A JPH01304156 A JP H01304156A JP 63132644 A JP63132644 A JP 63132644A JP 13264488 A JP13264488 A JP 13264488A JP H01304156 A JPH01304156 A JP H01304156A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyamide
- copolymer elastomer
- impact resistance
- polyolefin copolymer
- nylon
- Prior art date
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的１
（産業上の利用分野）
本発明は優れた耐衝撃性などの機械的強度を有するポリ
アミド組成物に関する。
アミド組成物に関する。
（従来の技術）
一般にポリアミドは、その成形体が耐摩耗性、電気特性
、耐熱性および機械的強度などが優れていることから、
エンジニアリング樹脂として各種機械部品材料に汎用さ
れている。しかし、ポリアミドは耐衝撃性が十分でない
という欠点を有している。
、耐熱性および機械的強度などが優れていることから、
エンジニアリング樹脂として各種機械部品材料に汎用さ
れている。しかし、ポリアミドは耐衝撃性が十分でない
という欠点を有している。
ポリアミドの耐衝撃性を改良する方法としては次の方法
が公知である。
が公知である。
例えば、英国特許第９９８４３９号には線状ポリアミド
と酸基を含有するオレフィン共重合体を配合する方法が
開示されている。
と酸基を含有するオレフィン共重合体を配合する方法が
開示されている。
また、特公昭５５−４４１０８号公報にはポリアミドマ
トリックス中に変成ポリオレフィンを０．１〜１．０μ
ｍ程度の粒径で微細に分散させた多相構造体を開示して
いる。
トリックス中に変成ポリオレフィンを０．１〜１．０μ
ｍ程度の粒径で微細に分散させた多相構造体を開示して
いる。
さらに特開昭５９−１６４３５９号公報にはアミノリッ
チポリアミドと変成ポリオレフィン共重合体からなる樹
脂組成物を開示している。
チポリアミドと変成ポリオレフィン共重合体からなる樹
脂組成物を開示している。
しかし、以上の従来技術で開示されているポリアミド組
成物の成形体等は、常温における耐衝撃性はある程度層
れているものの、低温時においては脆性破壊を示すなど
、未だ十分ではない。
成物の成形体等は、常温における耐衝撃性はある程度層
れているものの、低温時においては脆性破壊を示すなど
、未だ十分ではない。
すなわち、高剛性で、かつ、低温においても優れた耐衝
撃性を有する成形体が得られるポリアミド組成物は未だ
知られていない。
撃性を有する成形体が得られるポリアミド組成物は未だ
知られていない。
（発明が解決しようとする課題）
上記のとおり、従来のポリアミド組成物は、耐衝撃性が
十分ではなく、特に低温における耐衝撃性が十分ではな
い。
十分ではなく、特に低温における耐衝撃性が十分ではな
い。
そこで本発明は、低温時においても優れた耐衝撃性およ
び剛性を有する成形体の構成材料として有用なポリアミ
ド組成物を提供することを目的とする。
び剛性を有する成形体の構成材料として有用なポリアミ
ド組成物を提供することを目的とする。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段および作用）本発明のポリ
アミド組成物は、末端のアミノ基濃度が５．５ｘｌＯ−
５〜９．０Ｘ１０−’当量／ｇで、相対粘度が２．３０
〜３．２０であるポリアミド１００重量部およびエチレ
ン単位含有量が４０〜７０モル％である変成ポリオレフ
ィン共重合体エラストマー５〜１００重量部からなるこ
とを特徴とする。
アミド組成物は、末端のアミノ基濃度が５．５ｘｌＯ−
５〜９．０Ｘ１０−’当量／ｇで、相対粘度が２．３０
〜３．２０であるポリアミド１００重量部およびエチレ
ン単位含有量が４０〜７０モル％である変成ポリオレフ
ィン共重合体エラストマー５〜１００重量部からなるこ
とを特徴とする。
本発明で用いるポリアミドは末端のアミノ基度が５．５
Ｘ１０−５〜９．０Ｘ１０−５当量／ｇであるものであ
る。末端のアミノ基濃度が前記範囲外の場合には耐衝撃
性の向上が非常に小さい。
Ｘ１０−５〜９．０Ｘ１０−５当量／ｇであるものであ
る。末端のアミノ基濃度が前記範囲外の場合には耐衝撃
性の向上が非常に小さい。
ポリアミドの末端のアミノ基濃度は、ポリアミドの製造
時にメタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミン
、ヘキサメチレンジアミンまたはドデカメチレンジアミ
ンなどの連鎖移動剤を適量添加することにより、容易に
調整することができる。
時にメタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミン
、ヘキサメチレンジアミンまたはドデカメチレンジアミ
ンなどの連鎖移動剤を適量添加することにより、容易に
調整することができる。
ポリアミドの分子量は特に制限されるものではないが、
相対粘度η、（ＪＩＳ Ｋ６８１０に準じて９８％硫
酸中で測定）は２．３０〜３．２０である。
相対粘度η、（ＪＩＳ Ｋ６８１０に準じて９８％硫
酸中で測定）は２．３０〜３．２０である。
ポリアミドとしては、ナイロン６、ナイロン１１、ナイ
ロン１２などのポリラクタム類、ナイロン６６、ナイロ
ン６１０、ナイロン６１２などのジカルボン酸とジアミ
ンから得られるポリアミド類、ナイロン６／６６、ナイ
ロン６／６１０、ナイロン６／６１２、ナイロン６／６
６／６１０、ナイロン６／６６／１２、ナイロン６／６
Ｔ （Ｔはテレフタル酸成分である）などの共重合ポリ
アミド類、ポリニーチルアミド類、ポリエステルアミド
類またはポリエステルエーテルアミド類およびこれらの
２種以上の混合物を例示することができる。
ロン１２などのポリラクタム類、ナイロン６６、ナイロ
ン６１０、ナイロン６１２などのジカルボン酸とジアミ
ンから得られるポリアミド類、ナイロン６／６６、ナイ
ロン６／６１０、ナイロン６／６１２、ナイロン６／６
６／６１０、ナイロン６／６６／１２、ナイロン６／６
Ｔ （Ｔはテレフタル酸成分である）などの共重合ポリ
アミド類、ポリニーチルアミド類、ポリエステルアミド
類またはポリエステルエーテルアミド類およびこれらの
２種以上の混合物を例示することができる。
これらのなかでも高融点で、剛性が優れており、耐衝撃
性の改質効果が最も高いことからナイロン６、ナイロン
６６が好ましい。
性の改質効果が最も高いことからナイロン６、ナイロン
６６が好ましい。
本発明で用いる変成ポリオレフィン共重合体エラストマ
ーは、ポリオレフィン共重合体エラストマーに不飽和カ
ルボン酸もしくはその誘導体をグラフト重合させてなる
ものである。変成ポリオレフィン共重合体エラストマー
としては、Ｘ線法による結晶化度が０〜５０重量％のも
のが好ましく、０〜３５重量％のものがさらに好ましい
。この結晶化度があまり大きすぎると耐衝撃性の改良効
果が不十分である。
ーは、ポリオレフィン共重合体エラストマーに不飽和カ
ルボン酸もしくはその誘導体をグラフト重合させてなる
ものである。変成ポリオレフィン共重合体エラストマー
としては、Ｘ線法による結晶化度が０〜５０重量％のも
のが好ましく、０〜３５重量％のものがさらに好ましい
。この結晶化度があまり大きすぎると耐衝撃性の改良効
果が不十分である。
ポリオレフィン共重合体エラストマーはエチレン、プロ
ピレン、ブテン−１、ヘキセン−１，デセン−１および
４−メチルブテン、４−メチルペンテン−１などのオレ
フィンから選ばれる２種以上のモノマーから得られるエ
ラストマーである。
ピレン、ブテン−１、ヘキセン−１，デセン−１および
４−メチルブテン、４−メチルペンテン−１などのオレ
フィンから選ばれる２種以上のモノマーから得られるエ
ラストマーである。
ポリオレフィン共重合体エラストマーとしては、エチレ
ン単位を４０〜７０モル％、好ましくは４５〜６５モル
％含有するエチレン−プロピレンランダム共重合体エラ
ストマーが好ましい。
ン単位を４０〜７０モル％、好ましくは４５〜６５モル
％含有するエチレン−プロピレンランダム共重合体エラ
ストマーが好ましい。
変成に用いる不飽和カルボン酸もしくはその誘導体とし
ては、アクリル酸、メタクリル酸などのモノカルボン酸
、マレイン酸、イクコン酸、フマル酸などのジカルボン
酸もしくはそれらの無水物などを例示することができる
。これらのなかでも前記ジカルボン酸もしくはそれらの
無水物が好ましく、特に無水マレイン酸が好ましい。
ては、アクリル酸、メタクリル酸などのモノカルボン酸
、マレイン酸、イクコン酸、フマル酸などのジカルボン
酸もしくはそれらの無水物などを例示することができる
。これらのなかでも前記ジカルボン酸もしくはそれらの
無水物が好ましく、特に無水マレイン酸が好ましい。
ポリオレフィン共重合体エラストマーに、グラフト重合
させる不飽和カルボン酸等の使用量は、前記ポリオレフ
ィン共重合体エラストマーに対してｏ、ｏｏｔ〜５重量
％量重量土量くは０１〜１重量％量である。この量が０
．００１重量％量未満であると成形体の外観が損なわれ
、引張り強度などの機械的強度が低下する。５重量％量
を超えると変成ポリオレフィン共重合体エラストマーの
架橋度が必要以上に増加して、成形体の耐衝撃性の改良
効果が低下する。
させる不飽和カルボン酸等の使用量は、前記ポリオレフ
ィン共重合体エラストマーに対してｏ、ｏｏｔ〜５重量
％量重量土量くは０１〜１重量％量である。この量が０
．００１重量％量未満であると成形体の外観が損なわれ
、引張り強度などの機械的強度が低下する。５重量％量
を超えると変成ポリオレフィン共重合体エラストマーの
架橋度が必要以上に増加して、成形体の耐衝撃性の改良
効果が低下する。
不飽和カルボン酸等の使用量は、ポリアミドの末端のア
ミノ基との関連において決定することが好ましい。例え
ば、不飽和カルボン酸等として無水マレイン酸を用いる
場合には、前記アミノ基と無水マレイン酸との当量比が
２．０〜５．５であることが好ましく、さらに２．５〜
５であることが好ましい。この当量比があまり小さすぎ
たり、またあまり大きすぎたりする場合には低温時にお
ける耐衝撃性の改良効果が不十分である。
ミノ基との関連において決定することが好ましい。例え
ば、不飽和カルボン酸等として無水マレイン酸を用いる
場合には、前記アミノ基と無水マレイン酸との当量比が
２．０〜５．５であることが好ましく、さらに２．５〜
５であることが好ましい。この当量比があまり小さすぎ
たり、またあまり大きすぎたりする場合には低温時にお
ける耐衝撃性の改良効果が不十分である。
変成ポリオレフィン共重合体エラストマーは、例えば前
記ポリオレフィン共重合体エラストマーと前記不飽和カ
ルボン酸等とを、過酸化物の存在下、１５０〜３００°
Ｃの温度で溶融混練することにより製造することができ
る。
記ポリオレフィン共重合体エラストマーと前記不飽和カ
ルボン酸等とを、過酸化物の存在下、１５０〜３００°
Ｃの温度で溶融混練することにより製造することができ
る。
この場合に用いる過酸化物としてはベンゾイルペルオキ
シド、ａ、α−ビス−ｔ−ブチルペルオキシ−ｐ−ジイ
ソプロピルベンゼンなどを例示することかできる。
シド、ａ、α−ビス−ｔ−ブチルペルオキシ−ｐ−ジイ
ソプロピルベンゼンなどを例示することかできる。
本発明の組成物を構成するポリアミドと変成ポリオレフ
ィン共重合体エラストマーエラストマーの配合割合は、
ポリアミド１００重量部に対して、変成ポリオレフィン
共重合体エラストマーが５〜１００重量部である。変成
ポリオレフィン共重合体エラストマーの配合量が５重量
部未満であると低温時における耐衝撃性の改良効果が不
十分であり、１００重量部を超えると低温時における耐
衝撃性は改良されるものの剛性の低下が大きい。
ィン共重合体エラストマーエラストマーの配合割合は、
ポリアミド１００重量部に対して、変成ポリオレフィン
共重合体エラストマーが５〜１００重量部である。変成
ポリオレフィン共重合体エラストマーの配合量が５重量
部未満であると低温時における耐衝撃性の改良効果が不
十分であり、１００重量部を超えると低温時における耐
衝撃性は改良されるものの剛性の低下が大きい。
前記含有量は好ましくは、ポリアミド１００重量部に対
して変成ポリオレフィン共重合体エラストマーが５〜７
０重量部である 本発明の組成物には必要に応じて染料、顔料、充填剤、
核剤、繊維状物、可塑剤、滑剤、発泡剤、耐熱性付与剤
、耐候性付与剤および難燃剤を配合することができる。
して変成ポリオレフィン共重合体エラストマーが５〜７
０重量部である 本発明の組成物には必要に応じて染料、顔料、充填剤、
核剤、繊維状物、可塑剤、滑剤、発泡剤、耐熱性付与剤
、耐候性付与剤および難燃剤を配合することができる。
本発明のポリアミド組成物の製造方法は特に制限されな
い６例えば、変成ポリオレフィン共重合体エラストマー
を、重合反応終了後の未だ溶融状態にあるポリアミド中
に添加して、２００〜３２０°Ｃ１好ましくは２４０〜
３００℃で溶融、混練する方法、または変成ポリオレフ
ィン共重合体エラストマーを粉末状もしくはペレット状
のポリアミドに添加し、混合する方法などを適用するこ
とができる。
い６例えば、変成ポリオレフィン共重合体エラストマー
を、重合反応終了後の未だ溶融状態にあるポリアミド中
に添加して、２００〜３２０°Ｃ１好ましくは２４０〜
３００℃で溶融、混練する方法、または変成ポリオレフ
ィン共重合体エラストマーを粉末状もしくはペレット状
のポリアミドに添加し、混合する方法などを適用するこ
とができる。
本発明の組成物は、例えばフィルム、シート、パイプ、
チューブ、棒または射出成形品などに加工することがで
きる。
チューブ、棒または射出成形品などに加工することがで
きる。
（実施例）
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。な
お、部は重量部を表す、また、以下において示した諸特
性は下記の方法で測定した。
お、部は重量部を表す、また、以下において示した諸特
性は下記の方法で測定した。
ポリアミドの相対粘度：ＪＩＳ Ｋ６８１０メルトフ
ローレイト（Ｍ、Ｆ、Ｒ，）：ＪＩＳＫ７２１０ 引張り強度：ＡＳＴＭ ０６３８ 曲げ強度：ＡＳＴＭ Ｄ７９０ アイゾツト衝撃強度：ＡＳＴＭ Ｄ２５６実施例１ ε−カプロラクタムを溶融重合して、相対粘度が２．６
７未満で、末端アミノ基濃度が６．４×１０−５当ｉ／
ｇであるポリアミド６を製造した。
ローレイト（Ｍ、Ｆ、Ｒ，）：ＪＩＳＫ７２１０ 引張り強度：ＡＳＴＭ ０６３８ 曲げ強度：ＡＳＴＭ Ｄ７９０ アイゾツト衝撃強度：ＡＳＴＭ Ｄ２５６実施例１ ε−カプロラクタムを溶融重合して、相対粘度が２．６
７未満で、末端アミノ基濃度が６．４×１０−５当ｉ／
ｇであるポリアミド６を製造した。
次に、エチレン単位５７モル％およびプロピレン単位４
３モル％からなるポリオレフィン共重合体エラストマー
および無水マレイン酸とベンゾイルペルオキシドを、押
出し機を用い２００ ’Ｃで混練して、無水マレイン酸
が０．７重量％グラフト導入されたメルトインデックス
が３ｇ／ｌｏ分の変成ポリオレフィン共重合体エラスト
マーを製造した。
３モル％からなるポリオレフィン共重合体エラストマー
および無水マレイン酸とベンゾイルペルオキシドを、押
出し機を用い２００ ’Ｃで混練して、無水マレイン酸
が０．７重量％グラフト導入されたメルトインデックス
が３ｇ／ｌｏ分の変成ポリオレフィン共重合体エラスト
マーを製造した。
その後、前記ポリアミド１００部および前記変成ポリオ
レフィン共重合体エラストマー１８部を、スクリュー径
が３０ｍｍの二軸押出し機を用いて２７０°Ｃで溶融混
練して、本発明の組成物のペレットを得た。
レフィン共重合体エラストマー１８部を、スクリュー径
が３０ｍｍの二軸押出し機を用いて２７０°Ｃで溶融混
練して、本発明の組成物のペレットを得た。
次に、このペレットを減圧乾燥した後、射出成形して試
験片を調製した。この試験片について表に示す各試験を
行った。結果を表に示す。
験片を調製した。この試験片について表に示す各試験を
行った。結果を表に示す。
実施例２．３および比較例１〜５
表に示す各成分を用い、実施例１と同様にして本発明の
組成物のペレットまたは比較用のペレットを製造し、さ
らに同様にして試験片を調製し、各特性を試験した。結
果を表に示す。
組成物のペレットまたは比較用のペレットを製造し、さ
らに同様にして試験片を調製し、各特性を試験した。結
果を表に示す。
［発明の効果］
本発明の組成物は、その成形体の機械的強度が非常に優
れており、特に優れた耐衝撃性および剛性を有するもの
である。
れており、特に優れた耐衝撃性および剛性を有するもの
である。
Claims (1)
- 末端のアミノ基濃度が５．５×１０＾−＾５〜９．０×
１０＾−＾５当量／ｇで、相対粘度が２．３０〜３．２
０であるポリアミド１００重量部およびエチレン単位含
有量が４０〜７０モル％である変成ポリオレフィン共重
合体エラストマー５〜１００重量部からなることを特徴
とするポリアミド組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63132644A JPH01304156A (ja) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | 耐衝撃性ポリアミド組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63132644A JPH01304156A (ja) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | 耐衝撃性ポリアミド組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01304156A true JPH01304156A (ja) | 1989-12-07 |
Family
ID=15086142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63132644A Pending JPH01304156A (ja) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | 耐衝撃性ポリアミド組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01304156A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05117525A (ja) * | 1991-10-24 | 1993-05-14 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 熱可塑性樹脂組成物およびその用途 |
| JPH05506052A (ja) * | 1990-05-21 | 1993-09-02 | アライド―シグナル・インコーポレーテッド | ナイロンを含む迅速サイクル型のブレンドポリマー材料 |
| JP2017155157A (ja) * | 2016-03-03 | 2017-09-07 | ダイセルポリマー株式会社 | ポリアミド樹脂組成物 |
| JP2018506630A (ja) * | 2015-02-27 | 2018-03-08 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 中空ガラス微小球を含むポリアミド組成物、並びにそれに関する物品及び方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59164359A (ja) * | 1983-03-08 | 1984-09-17 | Ube Ind Ltd | 耐衝撃性ポリアミドの製法 |
-
1988
- 1988-06-01 JP JP63132644A patent/JPH01304156A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59164359A (ja) * | 1983-03-08 | 1984-09-17 | Ube Ind Ltd | 耐衝撃性ポリアミドの製法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05506052A (ja) * | 1990-05-21 | 1993-09-02 | アライド―シグナル・インコーポレーテッド | ナイロンを含む迅速サイクル型のブレンドポリマー材料 |
| JPH05117525A (ja) * | 1991-10-24 | 1993-05-14 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 熱可塑性樹脂組成物およびその用途 |
| JP2018506630A (ja) * | 2015-02-27 | 2018-03-08 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 中空ガラス微小球を含むポリアミド組成物、並びにそれに関する物品及び方法 |
| JP2017155157A (ja) * | 2016-03-03 | 2017-09-07 | ダイセルポリマー株式会社 | ポリアミド樹脂組成物 |
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