JPH01304281A - 格子体の製法 - Google Patents
格子体の製法Info
- Publication number
- JPH01304281A JPH01304281A JP13483888A JP13483888A JPH01304281A JP H01304281 A JPH01304281 A JP H01304281A JP 13483888 A JP13483888 A JP 13483888A JP 13483888 A JP13483888 A JP 13483888A JP H01304281 A JPH01304281 A JP H01304281A
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- Japan
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- crosspiece
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- holes
- circular
- hole
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- Pending
Links
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Landscapes
- Gates (AREA)
- Fencing (AREA)
- Steps, Ramps, And Handrails (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は塀、門扉１間仕切り２手摺り等の用途を備え
た格子体の製法に関するものである。
た格子体の製法に関するものである。
従来の技術
この種格子体としては、桟材を直交状にして配設し、そ
の交差位置を溶接したものが用いられているが、組立作
業が煩雑で且つ溶接部分が不規則に肉盛りされて美観の
低下を来たり、また近時広く使用されている亜鉛メツキ
等の防錆処理を施した桟材にあっては、溶接時の熱によ
って表面の防錆処理層が消失し、短期のうちに錆が発生
するなどの難点があった。
の交差位置を溶接したものが用いられているが、組立作
業が煩雑で且つ溶接部分が不規則に肉盛りされて美観の
低下を来たり、また近時広く使用されている亜鉛メツキ
等の防錆処理を施した桟材にあっては、溶接時の熱によ
って表面の防錆処理層が消失し、短期のうちに錆が発生
するなどの難点があった。
パイプ状桟材を用いて格子体を組み立てる際に、一方の
桟材に通孔を穿設しこれに挿嵌する他方の桟材に薄肉状
部を形成しておき、両柱材を嵌み合わせ桟材の薄肉状部
を押圧変形して一体化させることによって溶接によるト
ラブルを回避する方法が知られている。（特公昭５Ｂ−
２０６８６号、同６１−３２０９８号及び同６２−１１
９３３号公報）発明が解決しようとする課題 この発明は桟材として線条材を用いた格子体を製作する
に当たり、溶接せずに組み立てることによって、作業の
簡素化、美観及び耐久性の高揚を図ったものである。
桟材に通孔を穿設しこれに挿嵌する他方の桟材に薄肉状
部を形成しておき、両柱材を嵌み合わせ桟材の薄肉状部
を押圧変形して一体化させることによって溶接によるト
ラブルを回避する方法が知られている。（特公昭５Ｂ−
２０６８６号、同６１−３２０９８号及び同６２−１１
９３３号公報）発明が解決しようとする課題 この発明は桟材として線条材を用いた格子体を製作する
に当たり、溶接せずに組み立てることによって、作業の
簡素化、美観及び耐久性の高揚を図ったものである。
課題を解決するための手段
本発明者等は、このような事情に鑑み鋭意倹約を加えた
結果、複数個の桟材を直交状に配設し、その交差する位
置を定着した格子体の製法において、一方向に配設した
桟材に内面が滑らかな非円形状の通孔を穿設し、この通
孔を内面から押し拡げて円形状とし、前記通孔に断面円
形状の桟材を挿通したのち通孔を形成した桟材の隆起部
を押圧し、交差する桟材を定着することによって所期の
目的を達成したものである。
結果、複数個の桟材を直交状に配設し、その交差する位
置を定着した格子体の製法において、一方向に配設した
桟材に内面が滑らかな非円形状の通孔を穿設し、この通
孔を内面から押し拡げて円形状とし、前記通孔に断面円
形状の桟材を挿通したのち通孔を形成した桟材の隆起部
を押圧し、交差する桟材を定着することによって所期の
目的を達成したものである。
本発明方法の実施において、通孔を設ける桟材としては
アルミニウム成型材が好適であり、桟材に非円形状の通
孔を穿設するには、加圧機を用いて剪断加工すれば良い
。桟材に穿設する通孔の形状は、楕円形が最も望ましい
けれども、卵形、扇形その池内面が滑らかな形状であれ
ば差し支えない。
アルミニウム成型材が好適であり、桟材に非円形状の通
孔を穿設するには、加圧機を用いて剪断加工すれば良い
。桟材に穿設する通孔の形状は、楕円形が最も望ましい
けれども、卵形、扇形その池内面が滑らかな形状であれ
ば差し支えない。
本発明の実施に当たって、桟材に穿設した非円形状の通
孔を円形状にワ性変形させる際には、桟材の通孔位置に
おける外側面が隆起するまで、テーパー状円形ポンチを
通孔内に挿入して、通孔を押し拡げるべきである。
孔を円形状にワ性変形させる際には、桟材の通孔位置に
おける外側面が隆起するまで、テーパー状円形ポンチを
通孔内に挿入して、通孔を押し拡げるべきである。
作用
本発明方法によれば、桟材に内面が滑らかな非円形状の
通孔を穿設し、この通孔を桟材の外側面が隆起するまで
押し拡げて円形状とし、この通孔に断面円形状の桟材を
挿通させて、桟材の隆起部を押圧したものであるから、
桟材の隆起部が平滑になる状態に桟材を塑性変形すれば
、通孔と断面円形状の桟材との間に極めて大きい応力が
発生し、強い接触抵抗を生じて両様材を堅固に定着しう
るものであり、また桟材は隆起部が平滑状になるまで押
圧すれば足りるので、加圧面における傷や歪みを皆無と
して、美観の阻害を回避しうるちのである。
通孔を穿設し、この通孔を桟材の外側面が隆起するまで
押し拡げて円形状とし、この通孔に断面円形状の桟材を
挿通させて、桟材の隆起部を押圧したものであるから、
桟材の隆起部が平滑になる状態に桟材を塑性変形すれば
、通孔と断面円形状の桟材との間に極めて大きい応力が
発生し、強い接触抵抗を生じて両様材を堅固に定着しう
るものであり、また桟材は隆起部が平滑状になるまで押
圧すれば足りるので、加圧面における傷や歪みを皆無と
して、美観の阻害を回避しうるちのである。
実施例
桟材（１）（１）・・・と桟材（２）（２）・・・を直
交状に配設し、その交差位置を定着して格子体を組み立
てるに当たり、桟材（１）（１）・・・はアルミニウム
成型加工によって両側に側縁（３）（３）を形成した断
面ＩＪ梨型状したものを用い、桟材（１）（１）・・・
の側縁（３） （３）の間に所定の間隔を置いて、楕円
形状の通孔（４）（４）・・・を穿設し、次いで前記通
孔（４）（４）にテーパー状円形ポンチを挿入し加圧し
て、桟材（１）における通孔（４）の外側面に隆起部（
５）（５）が生じるまで押し拡げ、通孔（４） （４）
・・・を円形＝５− 状としたのち、桟材（１）（１）・・・の円形状通孔（
４）（４）・・・にアルミニウム線材を切断してなる他
方の桟材（２） （２）・・・を押通し、桟材（１）（
１）・・・の隆起部（５） （５）・・・を外方より桟
材の外側面が平滑状になるまで押圧して、両様材を一体
的に固着し、桟材（１）（１）・・・の両端における谷
部を切除し、内側に係止縁（６）を有する突起（７）を
設けたアルミニウム成型材からなる外枠（８） （８）
を用い、外枠（８）の突起（７）に桟材（１）（１）・
・・の側縁端部を嵌み合わせ、桟材（１）（１）・・・
の側縁（３）（３）を外方より押圧変形して、外枠（５
）と桟材（１）（１）・・・を定着したものである。
交状に配設し、その交差位置を定着して格子体を組み立
てるに当たり、桟材（１）（１）・・・はアルミニウム
成型加工によって両側に側縁（３）（３）を形成した断
面ＩＪ梨型状したものを用い、桟材（１）（１）・・・
の側縁（３） （３）の間に所定の間隔を置いて、楕円
形状の通孔（４）（４）・・・を穿設し、次いで前記通
孔（４）（４）にテーパー状円形ポンチを挿入し加圧し
て、桟材（１）における通孔（４）の外側面に隆起部（
５）（５）が生じるまで押し拡げ、通孔（４） （４）
・・・を円形＝５− 状としたのち、桟材（１）（１）・・・の円形状通孔（
４）（４）・・・にアルミニウム線材を切断してなる他
方の桟材（２） （２）・・・を押通し、桟材（１）（
１）・・・の隆起部（５） （５）・・・を外方より桟
材の外側面が平滑状になるまで押圧して、両様材を一体
的に固着し、桟材（１）（１）・・・の両端における谷
部を切除し、内側に係止縁（６）を有する突起（７）を
設けたアルミニウム成型材からなる外枠（８） （８）
を用い、外枠（８）の突起（７）に桟材（１）（１）・
・・の側縁端部を嵌み合わせ、桟材（１）（１）・・・
の側縁（３）（３）を外方より押圧変形して、外枠（５
）と桟材（１）（１）・・・を定着したものである。
発明の効果
この発明によ胱ば、直交する桟材の接合において溶接を
省略しうるので、美観及び耐久性を高揚することができ
、またネジやりヘット類を必要としないので組立作業を
著しく省力化して安価に製作することができ、一方の桟
材の中心部に直交する桟材が貫通して表裏が同一形状と
なるため、隣地境外位置の使用に好適なものである。
省略しうるので、美観及び耐久性を高揚することができ
、またネジやりヘット類を必要としないので組立作業を
著しく省力化して安価に製作することができ、一方の桟
材の中心部に直交する桟材が貫通して表裏が同一形状と
なるため、隣地境外位置の使用に好適なものである。
図面は本発明方法の実施態様を示す一例であり、第１図
は格子体の正面図、第２図は同じく側面図、第３回ない
し第５図は桟材の要部拡大側面図を表わす。
は格子体の正面図、第２図は同じく側面図、第３回ない
し第５図は桟材の要部拡大側面図を表わす。
Claims (1)
- （１）複数個の桟材を直交状に配設し、その交差する位
置を定着した格子体の製法において、一方向に配設した
桟材に内面が滑らかな非円形状の通孔を穿設し、この通
孔を内面から押し拡げて円形状とし、前記通孔に断面円
形状の桟材を挿通したのち通孔を形成した桟材の隆起部
を押圧し交差する桟材を定着したことを特徴とする格子
体の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13483888A JPH01304281A (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 格子体の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13483888A JPH01304281A (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 格子体の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01304281A true JPH01304281A (ja) | 1989-12-07 |
Family
ID=15137647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13483888A Pending JPH01304281A (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 格子体の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01304281A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5469653A (en) * | 1977-11-14 | 1979-06-04 | Shikoku Kasei Kougiyou Kk | Preparation of grating body |
| JPS5469564A (en) * | 1977-11-14 | 1979-06-04 | Shikoku Kasei Kougiyou Kk | Production of grid body |
-
1988
- 1988-05-31 JP JP13483888A patent/JPH01304281A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5469653A (en) * | 1977-11-14 | 1979-06-04 | Shikoku Kasei Kougiyou Kk | Preparation of grating body |
| JPS5469564A (en) * | 1977-11-14 | 1979-06-04 | Shikoku Kasei Kougiyou Kk | Production of grid body |
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