JPH01305181A - スクロール圧縮機のオルダムリング構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、スクロール圧縮機の可動翼の自転防止用とし
て使われるオルダムリングに係り、このオルダムリング
に形成されている突起部の裏側のリング面部に凹溝を形
成したスクロール圧縮機のオルダムリング構造に関する
９ （従来の技術） スクロール圧縮機は、第４図に示すように、フレーム２
９上に固定翼２８と可動翼３０の渦巻状のラップ２８ａ
、３０ａを噛合わせて設け、クランク軸３３で可動翼３
０を固定翼２８に対して、一定の偏心距離を保ちながら
フレーム２９と可動翼３０間に設けたオルダムリング３
１にて自転を防止しながら公転させ、ラップ２８ａ、３
０ａで形成される圧縮室３２内の冷媒ガス等を渦の中心
に沿って移動しながら圧縮するしのである。

このスクロール圧縮機の可動翼の自転防止用として、ス
クロール圧縮機内には、オルダムリングが設けられてい
る。このオルダムリングには、第９図に示すように、リ
ングの表面の２カ所に突起部４２が形成されていると共
に、これら突起部４２を結ぶ線と直交するように裏面４
３の２カ所にも突起部４２が形成されている。そして、
スクロール圧１ａｍ内に設けられているフレームと可動
翼に設置された清にこれら突起部を係合させて、オルダ
ムリングは、可動翼の自転を防ぐ機能を果たしている。

スクロール圧縮機のオルダムリングを成形加工するには
、先ず、ｎ造まなはダイカスト法などにより矩形の断面
形状を有したリング状に素材を成形して、リングを成形
する。その後、突起部を加工するには、リングを着座プ
レート上に載置して、突起部を形成しようとするリング
面の２カ所を押え具により押さえるようにし、てリング
を固定しながら、リング面を切削して、第１０図の斜線
部に示す余肉３４を除去することにより突起部３５を形
成し、オルダムリングを仕上げていた。

この様に、着座プレート上に載置したリングを押え具で
押さえることにより、切削や研削加工する際に、リング
が動かないようにする。この際、リングが動くと、形状
や寸法に関し精密なオルダムリングが仕上がらない。

（発明が解決し、ようとする課題） 上述のように従来のオルダムリングは、鋳造またはダイ
カスト法によりリングを形成し、てから、次に切削や研
削により突起部を形成加工していたので、突起部を形成
するための加工取代が多く、切削や研削加工に要する時
間が多くかかつていた。

この為に、加工に要するコストも高くついていた。

さらに、上記オルダムリングは、高精度部品のため切削
または研削加工の工程において、リングが１かでも動か
ないように、強固にリングを固定する必要がある。とこ
ろが従来のオルダムリング構造にあっては、切削や研削
加工する際にリングを固定する箇所が、突起部形成の２
カ所にしか取れなかった。この為に、リングを固定する
強度が弱くなり、切削や研削加工する際に、リングが微
動することがあった。しかも、切削や研削加工に要する
時間も多くかかっていたので、この間にリングが微動す
ることにより、加工仕上げし、たオルダムリングが精度
に欠ける、といった恐れがあった。

本発明の目的は、素材成形を容易にすると共に、リング
面を切削または研削加工することにより突起部を形成す
る際に、リングを強固に固定できるようにしたスクロー
ル圧縮機のオルダムリング構造を提供することである。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明は、上記目的を達成する為に、フレームと可動翼
との間に設けられ、可動翼の自転を規制すべくフレーム
と可動翼とに互いに周方向の位置を相違させて形成され
る係合溝にそれぞれ係合する突起部を表裏面に存するオ
ルダムリングにおいて、上記突起部の、１（１￥！Ｉに
位置されるオルダムリングのリング面部に凹溝を形成し
たスクロール圧ｍａ１のオルダムリング構造とするもの
である。

（作　用） リング素材を焼結金属成形、あるいは冷間鍛造成形、あ
るいはプレス成形によりオルダムリング形状に成形する
。この場合、突起部の裏側を凹溝に形成する。そして、
着座プレートと押え具により、リングに形成されている
凹溝に係合さぜると共に、それらで挾むようにして固定
する。さらに、上記凹溝と反対側に位置するリング面を
押え具で押さえて、リングを固定する。このようにリン
グを着座プレートと押え具により挾むようにして固定し
ながら、リングを切削または研削して、突起部を形成す
る。切削または研削する際、突起部を形成し、ようとす
る箇所、すなわち凹溝と反対側に位置するリング面を押
え具で押さえると共に、着座プレートと押え具により、
凹溝に係合させてリングを挾むようにし、て固定してい
るので、リングが強固に固定され、リングは切削または
研削作業により微動することがない、従って、仕上げ精
度の高いスクロール圧縮機のオルダムリングが得られる
。

（実施例） 先ず、オルダムリングを説明する前に第４図によりスク
ロール圧縮機の全体構成を更に詳しく説明する。

第４図はスクロール圧縮機の圧縮要素を示すＩｐ！断面
図である。同図に示すように、スクロール圧’ｔａｎの
圧縮要素２６は固定翼２８と可動翼３０とから主に構成
され、固定翼２８と可動Ｘ３０には、それぞれインボリ
ュート等の渦巻状のラップ２８ａ、３０ａが立設されて
いる。それら固定翼２８と可動翼３０とは、互いにその
ラッグ２８ａ。

３０ａを内側にして旋回自在に噛み合わされて、それら
渦巻状のラップ２８ａ、３０ａ部間に三日月状に閉塞し
た圧縮空間３２を形成している。固定翼２８は、フレー
ム２９に固定されている。そして、可動Ｘ３０はクラン
ク軸３３により旋回駆動され、一定の偏心半径で固定翼
２８の中心を公転するように構成されており、可動翼３
０を固定１２８に対し、て一定方向に旋回させることに
より、上記三日月状の圧縮空間３２を固定！２８と可動
翼３０とのラップ２８ａ、３０ａに沿ってその渦巻きの
中心に向けて冷媒を圧縮させつつ連続的に移動させるよ
うに構成されている。そこで、可動翼３０を自転させず
に公転させるようにするために、オルダムリング３１が
フレーム２９と、これに係合固定されている可動翼３０
との間に設けられている。

さて、第１図は、本発明の一実施例によるオルダムリン
グの形状を示す斜視図である。同図に示すように、オル
ダムリング２は、このリング面６に突起部４が形成され
ており、突起部４の裏側に位置されるリング面部に凹溝
８が形成されている。リング面６には、リングの表面の
２カ所に突起部４が形成されていると共に、これら突起
部４を結ぶ線と直交するように裏面の２カ所にも突起部
４が形成されている。そして、それぞれの突起部４に対
応して、その反対側に凹溝８が形成されている。なお、
凹溝８の凹形状は、正方形または矩形を成す。

次に、上記オルダムリング２の製造について説明する。

素材を焼結金属成形または冷間ｔｉｉ成形あるいはプレ
ス成形により、オルダムリングに近い形状に成形加工す
る。この際に例えば焼結金属成形されたオルダムリング
素材は、この密度を一定以上に均一に保つには、オルダ
ムリング素材の断面積が一定であるほうが良い、つまり
、第２図に示すように、リングの厚みＡと突起部の厚み
Ｂとが同じである方が良い。また、冷間ｔｉ遣底成形よ
りオルダムリング素材に成形加工するには、突起部４の
盛り上がりに相当する何等かの凹みがなければ成形でき
ない、焼結金属成形によりオルダムリング素材に成形加
工し、た場合では、突起部４の反対側に凹溝８を形成さ
せていることにより、リング７の厚みＡと突起部４の厚
みＢとが同じであるので、素材成形されたオルダムリン
グ素材の密度が均一に保たれる。また、冷間鍛造により
オルダムリング素材に成形加工する場合であっても、凹
溝８の凹みに対応して突起部４ができるので、冷間鍛造
成形が容易にできる９このように、焼結金属成形や冷間
鍛造成形により、素材をオルダムリング形状に近い状態
に容易に成形できるので、その後の加工に要する時間が
短縮されると共にコストも低減できる９ 焼結金属成形または冷間鍛造成形によりオルダムリング
形状に近いオルダムリング素材を形成したならば、切削
、研削工程に移る。

切削、研削工程においてワーク固定するには、第３図に
示すように、先ず、着座グレート２０上にオルダムリン
グ素材１０を載置する。この際、着座プレート２０の突
起部２２はオルダムリング素材１０の凹溝１２に係合さ
せる。さらに、押え具１４により凹溝１２に係合すると
共に垂直方向にリングを押さる。突起部１６面を押え具
１８で垂直下方に押さえる。そして、刃具を移動させな
がらリング面を切削または研削して、オルダムリングに
仕上げる。この際、突起部１６を押さているだけでなく
、凹溝１２においてら着座プレート２０と押え具１４で
オルダムリング素材１０をしっかりと固定し、ているの
で、オルダムリング素材１０は、切削や研削により微動
することがない。

従って、強固のワーク固定ができ、オルダムリング製品
の仕上がり精度が高まる。

なお、第５図は別の実施例を示す概略側断面図であり、
同図で示すように、オルダムリングに形成する凹溝２３
の形状は、正方形や矩形に限らず、その側断面が台形状
であっても良い。

また、第６図はさらに別の実施例を示す概略側断面図で
あり、同図でも示すように、オルダムリングに形成する
凹溝２５の形状は、正方形や矩形に限らず、その側断面
が台形を変形したような形状であっても良い。

なお、スクロール圧縮機のオルダムリングは可動翼の自
転を防ぐものであるが、第７図及び第８図に示すように
、可動翼３４において、これを加工する際にチャックを
するため、ボス穴３６を中心にフランジ面３８の周方向
に窪み３５を３カ所設けている。但し２、窪み３５は摺
動面でなくかつ冷媒の洩れない位置に決めである。可動
翼をこの様に構成することにより、フランジ面３８、オ
ルダム湧３７、及びボス穴３６が一度のチャックで加工
できるので、可動翼３４の精度が向上する。

チャックをするためだけの部分がないので、可動翼の径
が小さくなり、スクロール圧縮機がよりコンパクトなも
のになる。

［発明の効果］ 本発明によれば、次のような効果を奏する。

すなわち、焼結金属成形、冷間鍛造成形あるいはプレス
成形によりオルダムリング形状の成形ができると共に、
切削や研削加工時にワーク固定が強固となるので、速く
加工できその分コストも低下すると共に、形状や寸法な
どに関する仕上げ精度の高いオルダムリングが得られる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す斜視図、第２図は本発明
の実施例でのオルダムリング形状を示す側断面図、第３
図は本発明の実施例での切削等の加工時を示す側断面図
、第４図はスクロール圧ｌａ機の圧縮要素を示す概略側
断面図、第５図は本発明の別の実施例を示す概略側断面
図、第６図は本発明の更に別の実施例を示す概略側断面
図、第７図は可動翼を示す正面図、第８図は第７図で示
した可動翼を示す側面図、第９図は従来例を示す斜視図
、第１０図は従来例を示す側断面図である。 図中、２９はフレーム、３０は可動翼、４は突起部、２
はオルダムリング、６はリング面、８は凹溝である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．フレームと可動翼との間に設けられ、可動翼の自転
   を規制すべくフレームと可動翼とに互いに周方向の位置
   を相違させて形成される係合溝にそれぞれ係合する突起
   部を表裏面に存するオルダムリングにおいて、上記突起
   部の裏側に位置されるオルダムリングのリング面部に凹
   溝を形成したことを特徴とするスクロール圧縮機のオル
   ダムリング構造。