JPH01306176A

JPH01306176A - 溶接管の内面ビード除去方法

Info

Publication number: JPH01306176A
Application number: JP13567588A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Sugie; 杉江　善典; Katsuhiro Hasegawa; 長谷川　勝弘
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1988-06-03
Filing date: 1988-06-03
Publication date: 1989-12-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野１本発明は、溶接管の内面ビード除去方法に関する。

［従来の技術］溶接管（電縫管）は管状に成形され、加熱されたオープ
ンパイプの両エツジ部をスクイズロールによって圧接す
ることによって製造され、その内面に溶接ビードを生成
している。第３図（Ａ）において、１は溶接管、２は溶
接部、３１１溶接ビードである・従来、上記溶接ビードの除去方法として、特開昭４９−
１２０８８５号公報、特開昭５８−１２２１２１号公報
に記載されるように、スクイズロールの加圧位置の近辺
に配置される圧着ローラによって溶接ビードを圧延し、
除去しようとする技術が提案されてｌ、％る。

［発明が解決しようとする課Ｂ］しかしながら、上記従来の内面ビード除去方法において
は、圧着ローラが溶接ビードを圧延するのみであり、圧
着ローラによる圧延量も大であるから、圧着ローラによ
って圧延された溶接部の内面には第３図（Ｂ）に示すよ
うなビード皮４が形成される。このビード皮４は、溶接
管の使用時に応力集中を生じ、クラック発生の起点にな
るおそれがある。

また、上記従来の内面ビード除去方法においては、上述
のように圧着ローラによる圧延量が大であるから、圧着
ローラの寿命も短い。

また、上記従来の内面ビード除去方法においては、溶接
管内の狭いスペースに圧着ローラの駆動源を挿入するこ
とができないため、圧着ローラを管内面との摩擦力によ
って回転させている。このため、圧着ローラは、溶接ビ
ードの表層に生ずるスラグを巻込む方向に回転し、溶接
部の品質をスラグ巻込み等によって劣化させ、不良とす
る。

本発明は、溶接ビードを完全に除去し１品質良好な溶接
部を得るとともに、圧着ローラの寿命も向上可能とする
ことを目的とする。

［課題を解決するための手段］請求項１に記載の本発明は、オープンパイプの加熱され
た両エツジ部をスクイズロールによって圧接した後、溶
接部の内面に生成する溶接ビードを除去する溶接管の内
面ビード除去方法において、溶接ビードをシューによっ
てこそざ取った後、該溶接部の内面を圧着ローラによっ
て成形するようにしたものである。

請求項２に記載の本発明は、前記シューを用いたこそぎ
段階における溶接ビードの温度が、溶接管を低炭素鋼管
とし、液相線温度をＬ又とする時、［１４７０℃］〜［
Ｌ見＋５０℃］の範囲内に設定されるようにしたもので
ある。

［作用］請求項１に記載の本発明によれば、溶接ビードはシュー
によってこそぎ取られて除去される。

したがって、圧着ローラは、溶接ビードがこそぎ取られ
た後の溶接部内面を、軽荷重で圧下し、平滑とすること
ができる。

これにより、溶接ビードを完全に除去し、溶接部の内面
をビード皮のない第３図（Ｃ）に示すような平滑面とす
ることができる。

また、圧着ローラによる圧延量が小であり、圧着ローラ
の寿命を向上できる。

また、溶接ビードの表層に生ずるスラグは、圧着ローラ
の入側で溶接ビードとともにこそざ取られて除去される
から、圧着ローラに巻込まれて溶接部の品質を劣化させ
ることもない。

次に、請求項２に記載の本発明によれば、溶接管が低炭
素鋼管である時、■溶接ビードの下限温度を１４７０℃
とすることにより、除去すべき溶接ビード部分の強度が
ある程度まで低下、もしくは該溶接ビード部分が溶融状
態となり、この溶接ビードをシューにて確実に除去でき
る。なお、管肉厚の増大等によりビードが大型化する場
合には、シューに作用する反力が大となるから、この下
限温度を１４７０℃より高くする必要がある。また、■
溶接ビードの上限温度をＬ　ｌ　＋　５０℃としたので
、母材までが溶融状態となることを抑制し、シューによ
り溶接ビードのみをこそぎ取り除去可能とする。なお、
上記の上限温度を定める［＋５０℃］は、低炭素鋼管（
例えば管直径２７．２φｍｍ、肉厚２．８ｔ１層）を造
営速度（溶接速度）２５ｍ／分程度で造管する標準溶接
条件において最適となる値であり、溶接条件に応じて”
母材が溶融することのない程度“に定められる。

なお、本発明においては、切削バイトを用いずにシュー
を用いることとしたから、切削バイトの切削作業位置を
微調整して設定する等の必要をともなうことなく、熱影
響部（母材）を削り落すことがない、このように、熱影
響部を削り落すことのないことは、■ビード屑の連続化
をともなうことなくその排出性が良好となること、■工
具寿命（シュー寿命）の延長化を図り造管ラインの連続
運転化が可能となること、のメリットを得ることができ
る。

［実施例］第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は第１
図の■−■線に沿う断面図、第３図（Ａ）〜（Ｃ）は溶
接部の内面状態を示す模式図である。

溶接管１１は、ロール成形装置によってオープンパイプ
１２に成形された後、両エツジ部１３に摺接する電極ま
たは、誘電コイルから溶接電流を供給されて加熱された
状態で、スクイズロール１４によって該両エツジ部１３
を圧接される。これにより、溶接部２の内面には、前述
の溶接ビード３が生成する。

溶接管１１の内部にはマンドレルバ−１５が挿入され、
マンドレルバ−１５の先端部のローラホルダ１６には、
圧着ローラ１７と支持ローラ１８が配設されている０両
ローラ１７．１８は、軸１７Ａ、１８Ａ、軸受ブツシュ
１７Ｂ、１８Ｂを介してローラホルダ１６に支持されて
いる。圧着ローラ１７は溶接管１１の内面の溶接部２に
転勤状態で圧接し、支持ローラ１８は上記溶接部２に対
向する溶接管１１の内面に転勤状態で圧接するように配
置される。１９．２０は溶接管１１の外部に配設され、
それぞれ圧着ローラ１７、支持ローラ１８をバックアッ
プするバックアップローラである。

また、溶接管１１の内部におけるスクイズロール１４に
よる圧接位置と上述した圧着ローラ１７による圧接位置
との間には、不図示の支持手段に支持されるシュー２１
が配設されている。シュー２１は、スクイズロール１４
により圧接された前記両エツジ部１３の圧接点、すなわ
ち、溶接ビード３の生成ライン上に配置され、溶接ビー
ド３をこそざ取る。

ここで、上記シュー２０を用いたこそぎ段階における溶
接ビード３の温度は、溶接管１１を瞥炭素鋼管とし、液
相線温度を［Ｌ文］とする時、［１４７０℃］〜［ＬＡ
＋５０℃］の範囲内に設定するのが好適である。なお、
溶接管１１が低炭素鋼管である時、Ｌｉは約１５３０℃
であり、上記適正温度は１４７０〜１５８０℃となる。

次に、上記実施例の作用について説明する。

上記実施例によれば、溶接ビード３はシュー２１によっ
てこそぎ取られて除去される。

したがって、圧着ローラ１７は、溶接ビード３がこそぎ
取られた後の溶接部内面を、軽荷重で圧下し、平滑とす
ることができる。

これにより、溶接ビード３を完全に除去し、溶接部２の
内面をビード皮のない第３図（Ｃ）に示すような平滑面
とすることができる。

また、圧着ローラ１７による圧延量が小であり、圧着ロ
ーラ１７の寿命を向上できる。

また、溶接ビード３の表層に生ずるスラグは、圧着ロー
ラ１７の入側で溶接ビード３とともにこそぎ取られて除
去されるから、圧着ローラ１７に巻込まれて溶接部２の
品質を劣化させることもない。

また、上記実施例によれば、溶接管１１が低炭素鋼管で
ある時、■溶接ビード３の下限温度を１４７０℃とする
ことにより、除去すべき溶接ビード部分の強度がある程
度まで低下、もしくは該溶接ビード部分が溶融状態とな
り、この溶接ビード３をシュー２１にて確実に除去でき
る。なお、管肉厚の増大等によりビード３が大型化する
場合には、シュー２１に作用する反力が大となるから、
溶接部２の下限温度を１４７０℃より高くする必要があ
る。また、■溶接ビード３の上限温度をＬｌ＋５０℃と
したので、母材までが溶融状態となることを抑制し、シ
ュー２１により溶接ビード３のみをこそぎ取り除去可能
とする。上記上限温度を定める［＋５０℃〕は、低炭素
鋼管（例えば管直径２７．２φ薦腸、肉厚２．８を型温
）を造管速度（溶接速度）２５ｍ／分程度で造管する標
準溶接条件において最適となる値であり、溶接条件に応
じて”母材が溶融することのない程度”に定められる。

なお、上記実施例においては、切削バイトを用いずにシ
ュー２１を用いることとしたから、切削バイトの切削作
業位置を微調整して設定する等の必要をともなうことな
く、熱影響部（母材）を削り落すことがない、このよう
に、熱影響部を削り落すことのないことは、■ビード屑
の連続化をともなうことなくその排出性が良好となるこ
と、■工具寿命（シュー寿命）の延長化を図り造管ライ
ンの連続運転化が可能となること、のメリットを得るこ
とができる。

［発明の効果］以上のように本発明によれば、溶接ビードを完全に除去
し、品質良好な溶接部を得るとともに。

圧着ローラの寿命も向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は第１
図の■−■線に沿う断面図、第３図（Ａ）〜（Ｃ）は溶
接部の内面状態を示す模式図である。ｌ、１１・・・溶接管、２・・・溶接部、３・・・溶接ビード、１２・・・オープンパイプ。１３・・・エツジ部、１４・・・スクイズロール。１７・・・圧着ローラ、２１・・・シュー。代理人　弁理士　　塩　川　修　治第１図第２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）オープンパイプの加熱された両エッジ部をスクイ
ズロールによって圧接した後、溶接部の内面に生成する
溶接ビードを除去する溶接管の内面ビード除去方法にお
いて、溶接ビードをシューによってこそぎ取った後、該
溶接部の内面を圧着ローラによって成形することを特徴
とする溶接管の内面ビード除去方法。
（２）前記シューを用いたこそぎ段階における溶接ビー
ドの温度が、溶接管を低炭素鋼管とし、液相線温度をＬ
ｌとする時、［１４７０℃］〜［Ｌｌ＋５０℃］の範囲
内に設定される請求項１記載の溶接管の内面ビード除去
方法。