JPH01307451A - 排気ガス浄化触媒体 - Google Patents
排気ガス浄化触媒体Info
- Publication number
- JPH01307451A JPH01307451A JP63138947A JP13894788A JPH01307451A JP H01307451 A JPH01307451 A JP H01307451A JP 63138947 A JP63138947 A JP 63138947A JP 13894788 A JP13894788 A JP 13894788A JP H01307451 A JPH01307451 A JP H01307451A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- gas purification
- purification catalyst
- oxide
- supported
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、家庭用室内排気型燃焼器などの各種の燃焼機
器から排出される排気ガス中のＣＯ，炭化水素など不完
全燃焼成分、未燃焼成分を酸化させると共に、毒性の強
いＮＯ，をＮｏに還元させ排気ガスを浄化する排気ガス
浄化触媒体に関するものである。
器から排出される排気ガス中のＣＯ，炭化水素など不完
全燃焼成分、未燃焼成分を酸化させると共に、毒性の強
いＮＯ，をＮｏに還元させ排気ガスを浄化する排気ガス
浄化触媒体に関するものである。
従来の技術
従来窒素酸化物（ＮＯｘ）を還元してＮ、と０．にする
触媒は自動車排ガス用の三元触媒としてＰｔ−Ｒｈ。
触媒は自動車排ガス用の三元触媒としてＰｔ−Ｒｈ。
Ｐｔ−Ｐｄ−Ｒｈ系（特公昭５２−３５６３６号公報、
特公昭５２−３３５８号公報）のものが有名であり、良
く使用されている。しかしこれらのものは燃料−空気混
合比率を論理値近くにとり、はとんど酸素の無い状態、
いわゆるウィンド幅の狭い状態でしか利用できない。ま
た空気過剰の排ガス中のＮＯｘを分解するには、還元ガ
スとして僅かな量でも選択的に触媒に吸着するＮＨ，を
使用し、工業的なＮＯｘ除去法として一般化されている
。しかし石油ストーブやファンヒータなど家庭用室内排
気型燃焼器から排出される排気ガスは酸素が多く、また
排気ガスを浄化するのにＮＨｓなどの特殊なガスを実質
的に使用することはできない。
特公昭５２−３３５８号公報）のものが有名であり、良
く使用されている。しかしこれらのものは燃料−空気混
合比率を論理値近くにとり、はとんど酸素の無い状態、
いわゆるウィンド幅の狭い状態でしか利用できない。ま
た空気過剰の排ガス中のＮＯｘを分解するには、還元ガ
スとして僅かな量でも選択的に触媒に吸着するＮＨ，を
使用し、工業的なＮＯｘ除去法として一般化されている
。しかし石油ストーブやファンヒータなど家庭用室内排
気型燃焼器から排出される排気ガスは酸素が多く、また
排気ガスを浄化するのにＮＨｓなどの特殊なガスを実質
的に使用することはできない。
発明が解決しようとする課題
酸素過剰な雰囲気で、しかもＮＨ，のような特殊な還元
ガスを用いることなしでＮＯｘを分解しＮ、まで還元す
ることは非常に困難である。人体に対する毒性はＮＯよ
りＮＯ，の方が大きく、また諸規制値もＮＯｌでなされ
ているため、ＮＯＸの完全分解でなく次善の策としてＮ
ＯｌをＮＯにする方法でもその価値は高い。２ Ｎ Ｏ
ｘ ：２ Ｎｏ ＋ ０２は平衡反応であり、その条件
によっては比較的簡単にＮＯｌをＮＯに変換させ得る可
能性がある。経験的には貴金属系ではパラジウム、金属
酸化物ではＮｉ０１などが比較的この目的に合う触媒と
言えるが、貴金属系はコストが高く、またＮｉｐ、は単
独では酸化物の不安定さから高温で長時間使用すると劣
化する傾向がある。したがってＮｉｐ、をベースとし、
その性質をより強く生かし、かつ構造的に安定な形にす
ることができれば当初の目的に合った触媒としてその利
用値価は増大する。
ガスを用いることなしでＮＯｘを分解しＮ、まで還元す
ることは非常に困難である。人体に対する毒性はＮＯよ
りＮＯ，の方が大きく、また諸規制値もＮＯｌでなされ
ているため、ＮＯＸの完全分解でなく次善の策としてＮ
ＯｌをＮＯにする方法でもその価値は高い。２ Ｎ Ｏ
ｘ ：２ Ｎｏ ＋ ０２は平衡反応であり、その条件
によっては比較的簡単にＮＯｌをＮＯに変換させ得る可
能性がある。経験的には貴金属系ではパラジウム、金属
酸化物ではＮｉ０１などが比較的この目的に合う触媒と
言えるが、貴金属系はコストが高く、またＮｉｐ、は単
独では酸化物の不安定さから高温で長時間使用すると劣
化する傾向がある。したがってＮｉｐ、をベースとし、
その性質をより強く生かし、かつ構造的に安定な形にす
ることができれば当初の目的に合った触媒としてその利
用値価は増大する。
本発明は上記の課題を解決するもので、排気ガス中のＣ
Ｏや未燃焼成分を酸化させると共に、ＮＯｌをＮＯに変
換させて浄化し得る排気ガス浄化触媒体を提供すること
を目的とするものである。
Ｏや未燃焼成分を酸化させると共に、ＮＯｌをＮＯに変
換させて浄化し得る排気ガス浄化触媒体を提供すること
を目的とするものである。
課題を解決するための手段
上記の課題を解決するために本発明の排気ガス浄化触媒
体は、耐熱性セラミックスからなり内部に多数の細孔を
有するハニカム担体に、マグネシウムとニッケルの水溶
性塩の混合水溶液を含浸し、焼成して酸化マグネシウム
、酸化ニッケルおよび両者の複合酸化物を担持させ、そ
の上に化学式ＡＢＯ３（Ａは希土類元素またはアルカリ
土類元素の少なくとも一種類の元素、Ｂは遷移金属元素
の少なくとも一種類の元素）のペロブスカイト型複合酸
化物の微粉末をアルミナ系のたとえばアルミナゾル、硝
酸アルミニウムなどを焼成してＡＩ、Ｏ，皮膜とした担
持助剤と共に担持させたものである。
体は、耐熱性セラミックスからなり内部に多数の細孔を
有するハニカム担体に、マグネシウムとニッケルの水溶
性塩の混合水溶液を含浸し、焼成して酸化マグネシウム
、酸化ニッケルおよび両者の複合酸化物を担持させ、そ
の上に化学式ＡＢＯ３（Ａは希土類元素またはアルカリ
土類元素の少なくとも一種類の元素、Ｂは遷移金属元素
の少なくとも一種類の元素）のペロブスカイト型複合酸
化物の微粉末をアルミナ系のたとえばアルミナゾル、硝
酸アルミニウムなどを焼成してＡＩ、Ｏ，皮膜とした担
持助剤と共に担持させたものである。
ＮＯｌを還元するには担体をアルカリ性、いわゆる電子
供与性の性質を持たせると、よりＮｉ Ｏ，などの触媒
効果を発揮させることができる。したがつて担体も固体
酸の強い性質を有したものは避けることが望ましく、ま
たそのアンダーコートとしてＭｇ 、 Ｃａ 、 Ｓｒ
、 Ｂａ 、などのアルカリ土類金属の酸化物を用い
ることによってその効果を高めることができる。特に鳩
は最もその効果が著しく、また熱安定性も優れている。
供与性の性質を持たせると、よりＮｉ Ｏ，などの触媒
効果を発揮させることができる。したがつて担体も固体
酸の強い性質を有したものは避けることが望ましく、ま
たそのアンダーコートとしてＭｇ 、 Ｃａ 、 Ｓｒ
、 Ｂａ 、などのアルカリ土類金属の酸化物を用い
ることによってその効果を高めることができる。特に鳩
は最もその効果が著しく、また熱安定性も優れている。
本発明はＭｇとＮｉを同時に担持させ、その上に酸化特
性を有するペロブスカイト型複合酸化物を担持させたの
である。
性を有するペロブスカイト型複合酸化物を担持させたの
である。
作用
上記の構成において、ハニカム担体の表面にペロブスカ
イト型複合酸化物を担持し、細孔内にＮｉとＭｇの酸化
物を担持して、排気ガス中のＣＯ２炭化水素などの不完
全燃焼成分、未燃焼成分をペロブスカイト型複合酸化物
により酸化させると共に、Ｍｉと職の酸化物により毒性
の強いＮＯ，をＮＯに還元させて、排気ガスを効率よく
浄化することができる。
イト型複合酸化物を担持し、細孔内にＮｉとＭｇの酸化
物を担持して、排気ガス中のＣＯ２炭化水素などの不完
全燃焼成分、未燃焼成分をペロブスカイト型複合酸化物
により酸化させると共に、Ｍｉと職の酸化物により毒性
の強いＮＯ，をＮＯに還元させて、排気ガスを効率よく
浄化することができる。
実施例
実施例１
耐熱性セラ疋ツクスとして市販のコーディエライト（２
Ｍｇ０・５ＳｉＯｔ・２ＡＩ、０． ）製のハニカム担
体を用いて、排気ガス浄化触媒体を調製した。用いたハ
ニカム担体は横断面が１インチ平方当り約１（１）個の
ガス流通セルを有し、セル壁に貫通した多数の細孔を有
する外径１２０１１％厚さ２０１ｍの円板状のもので、
約２２６ｍ１の体積を有していた。
Ｍｇ０・５ＳｉＯｔ・２ＡＩ、０． ）製のハニカム担
体を用いて、排気ガス浄化触媒体を調製した。用いたハ
ニカム担体は横断面が１インチ平方当り約１（１）個の
ガス流通セルを有し、セル壁に貫通した多数の細孔を有
する外径１２０１１％厚さ２０１ｍの円板状のもので、
約２２６ｍ１の体積を有していた。
硝酸マグネシウム（Ｍｇ （Ｎｏｗ）ｔ・６Ｈ１Ｏ〕お
よび硝酸ニッケル（Ｎｉ （ＮＯｓ）ｚ・６Ｈ，Ｏｗｌ
をそれぞれの金属比で１＝１の比率になるように混合し
、比重１．４３の水溶液とした。この水溶液中に前記ハ
ニカム担体を５分間浸漬し、その後この混合水溶液から
取出しハニカム担体内の過剰水溶液を圧縮空気でブロー
してすべての目詰まりを除去した。次に１００℃乾燥空
気で３時間乾燥後、８００℃の空気中で２時間焼成し、
酸化マグネシウム、酸化ニッケルおよび両者の数台酸化
物を担持させたものを得た。
よび硝酸ニッケル（Ｎｉ （ＮＯｓ）ｚ・６Ｈ，Ｏｗｌ
をそれぞれの金属比で１＝１の比率になるように混合し
、比重１．４３の水溶液とした。この水溶液中に前記ハ
ニカム担体を５分間浸漬し、その後この混合水溶液から
取出しハニカム担体内の過剰水溶液を圧縮空気でブロー
してすべての目詰まりを除去した。次に１００℃乾燥空
気で３時間乾燥後、８００℃の空気中で２時間焼成し、
酸化マグネシウム、酸化ニッケルおよび両者の数台酸化
物を担持させたものを得た。
次にアルカリ沈澱法で作製したＬａｏ、ｖ Ｃｅｏ、ｘ
Ｃｏ Ｏｌの構造を有するペロブスカイト複合酸化物
の微粉末（表面積１９．８７Ｈ２／ｇ ｐ−次粒子粒径
１１１ｍ以下）と酢酸酸性アルミナゾルと水を重量比１
：１：１で混合し、これをボールミル混線機を用いよく
混練し、さらに水を加えて比重１．２１になるように調
整し、スラリーを作製した。このスラリーにマグネシウ
ムとニッケルの酸化物を担持させた前記ハニカム担体を
浸漬し、１分後にスラリーから取出し、流通セル内の過
剰スラリーを圧縮空気でブローしてすべての目詰まりを
除去した。次いで２００℃で２時間乾燥空気で乾燥後、
ＳＯＯ″Ｃで刀分間焼成し、排気ガス浄化触媒体を得た
。
Ｃｏ Ｏｌの構造を有するペロブスカイト複合酸化物
の微粉末（表面積１９．８７Ｈ２／ｇ ｐ−次粒子粒径
１１１ｍ以下）と酢酸酸性アルミナゾルと水を重量比１
：１：１で混合し、これをボールミル混線機を用いよく
混練し、さらに水を加えて比重１．２１になるように調
整し、スラリーを作製した。このスラリーにマグネシウ
ムとニッケルの酸化物を担持させた前記ハニカム担体を
浸漬し、１分後にスラリーから取出し、流通セル内の過
剰スラリーを圧縮空気でブローしてすべての目詰まりを
除去した。次いで２００℃で２時間乾燥空気で乾燥後、
ＳＯＯ″Ｃで刀分間焼成し、排気ガス浄化触媒体を得た
。
実施例２
実施例１で作製した排気ガス浄化触媒体を、白金族元素
の一種類であるパラジウムの化合物の硝酸パラジウム（
Ｐｄ （ＮＯｘ）＊）水溶液中に５分間浸漬し、その後
取出して過剰水溶液を圧縮空気でブローしてすべての流
通セルの目詰まりを除去し、次に１００℃の乾燥空気で
１時間乾燥後、６００℃の空気中で加分間焼成させ、２
００ ｒｎ９／ ｅのパラジウム（Ｐｄ）を担持させた
。
の一種類であるパラジウムの化合物の硝酸パラジウム（
Ｐｄ （ＮＯｘ）＊）水溶液中に５分間浸漬し、その後
取出して過剰水溶液を圧縮空気でブローしてすべての流
通セルの目詰まりを除去し、次に１００℃の乾燥空気で
１時間乾燥後、６００℃の空気中で加分間焼成させ、２
００ ｒｎ９／ ｅのパラジウム（Ｐｄ）を担持させた
。
比較例１
実施例１で用いたと同様のコーディエライト製のハニカ
ム担体を用い、ペロブスカイト型複合酸化物を担持させ
たものを作製した。すなわちＬａｏ、５Ｃｅｏ、ｚ Ｃ
ｏ Ｏ８の構造を有する、実施例１で用いたのと同様の
ペロブスカイト型複合酸化物の微粉末と酢酸酸性アルミ
ナゾルと水を重量比１：１：、１で混合し、これをボー
ルミル混線機を用いてよく混練してペロブスカイト型複
合酸化物のスラリーを作製した。このスラリーに前記ハ
ニカム担体を１分間浸漬し、その後スラリーから取出し
、流通セル内の過剰スラリーを圧縮空気でブローしてす
べての目詰まりを除去した。次に２００℃で２時間乾燥
空気で乾燥後、８００℃で艶分間焼成した。
ム担体を用い、ペロブスカイト型複合酸化物を担持させ
たものを作製した。すなわちＬａｏ、５Ｃｅｏ、ｚ Ｃ
ｏ Ｏ８の構造を有する、実施例１で用いたのと同様の
ペロブスカイト型複合酸化物の微粉末と酢酸酸性アルミ
ナゾルと水を重量比１：１：、１で混合し、これをボー
ルミル混線機を用いてよく混練してペロブスカイト型複
合酸化物のスラリーを作製した。このスラリーに前記ハ
ニカム担体を１分間浸漬し、その後スラリーから取出し
、流通セル内の過剰スラリーを圧縮空気でブローしてす
べての目詰まりを除去した。次に２００℃で２時間乾燥
空気で乾燥後、８００℃で艶分間焼成した。
比較例２
上記の比較例１で作製した排気ガス浄化触媒体に、実施
例２と同様に処理してＰｄを２００ｍ９／ｌ担持させた
。
例２と同様に処理してＰｄを２００ｍ９／ｌ担持させた
。
上記の実施例１，２および比較例１，２の排気ガス浄化
触媒体について、それぞれ種々の温度条件下でのＮＯ，
−＋ＮＯ変換率（ＮＯ，： １１００ｐｐ、残部空気、
ＳＶ値： ｘｏ、ｏｏｏｈ−’ ）およびＣＯ変換率（
Ｃｏ ： １，０００ｐｐｍ 、残部空気、ＳＶ値：
１ｏ、ｏｏｏｈ−りを求めた。その結果は第１図および
第２図に示すとおりである。
触媒体について、それぞれ種々の温度条件下でのＮＯ，
−＋ＮＯ変換率（ＮＯ，： １１００ｐｐ、残部空気、
ＳＶ値： ｘｏ、ｏｏｏｈ−’ ）およびＣＯ変換率（
Ｃｏ ： １，０００ｐｐｍ 、残部空気、ＳＶ値：
１ｏ、ｏｏｏｈ−りを求めた。その結果は第１図および
第２図に示すとおりである。
実施例１，２の排気ガス浄化触媒体は、第１図から明ら
かなように比較例１，２のものに比べて、同−ＮＯ！→
ＮＯ変換率を示す触媒温度がかなり低温側にシフトして
、特に低温領域で顕著であり、また第２図からＣＯ変換
率も実施例１，２のものの方が若干すぐれており、Ｎｏ
、の還元能力をも合わせて十分に実用的な触媒体である
。
かなように比較例１，２のものに比べて、同−ＮＯ！→
ＮＯ変換率を示す触媒温度がかなり低温側にシフトして
、特に低温領域で顕著であり、また第２図からＣＯ変換
率も実施例１，２のものの方が若干すぐれており、Ｎｏ
、の還元能力をも合わせて十分に実用的な触媒体である
。
発明の効果
以上のように本発明の排気ガス浄化触媒体は、耐熱性セ
ラミックスのハニカム担体の細孔内に直接ニッケルとマ
グネシウムのそれぞれの酸化物および両者の複合酸化物
を生成させた後、ハニカム担体表面にペロブスカイト型
複合酸化物の微粉末をアルミナ系の担持助剤と共に付着
担持させたものであり、ペロブスカイト型複合酸化物の
有する酸化性能と、ニッケルとマグネシウムの複合酸化
物の有するＮＯｔ浄化性能を合わせ持つ触媒体であって
、室内排気型の燃焼器用の排気ガス浄化触媒体として最
適である。
ラミックスのハニカム担体の細孔内に直接ニッケルとマ
グネシウムのそれぞれの酸化物および両者の複合酸化物
を生成させた後、ハニカム担体表面にペロブスカイト型
複合酸化物の微粉末をアルミナ系の担持助剤と共に付着
担持させたものであり、ペロブスカイト型複合酸化物の
有する酸化性能と、ニッケルとマグネシウムの複合酸化
物の有するＮＯｔ浄化性能を合わせ持つ触媒体であって
、室内排気型の燃焼器用の排気ガス浄化触媒体として最
適である。
第１図は本発明の実施例１．実施例２．比較例１および
比較例２の排気ガス浄化触媒体における触媒温度とＮＯ
ｔ→Ｎｏ変換率との関係を示す図、第２図は同排気ガス
浄化触媒体における触媒温度とＣＯ変換率との関係を示
す図である。
比較例２の排気ガス浄化触媒体における触媒温度とＮＯ
ｔ→Ｎｏ変換率との関係を示す図、第２図は同排気ガス
浄化触媒体における触媒温度とＣＯ変換率との関係を示
す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、耐熱性セラミックスからなり内部に多数の細孔を有
するハニカム担体に、マグネシウムとニッケルの水溶性
塩の混合水溶液を含浸し、焼成して酸化マグネシウム、
酸化ニッケルおよび両者の複合酸化物を担持させ、その
上に化学式ＡＢＯ＿３（Ａは希土類元素またはアルカリ
土類元素の少なくとも一種類の元素、Ｂは遷移金属元素
の少なくとも一種類の元素）のペロブスカイト型複合酸
化物の微粉末をアルミナ系の担持助剤と共に担持させた
排気ガス浄化触媒体。 ２、ペロブスカイト型複合酸化物の微粉末の上に白金族
元素の少なくとも一種類の元素を担持させた請求項１記
載の排気ガス浄化触媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63138947A JPH01307451A (ja) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | 排気ガス浄化触媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63138947A JPH01307451A (ja) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | 排気ガス浄化触媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01307451A true JPH01307451A (ja) | 1989-12-12 |
Family
ID=15233875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63138947A Pending JPH01307451A (ja) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | 排気ガス浄化触媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01307451A (ja) |
-
1988
- 1988-06-06 JP JP63138947A patent/JPH01307451A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH03161052A (ja) | 排気ガス浄化触媒体およびその製造方法 | |
| JPS61283348A (ja) | 酸化触媒 | |
| EP2353713A1 (en) | Composite oxide for exhaust-gas purification catalyst, process for producing same, coating material for exhaust-gas purification catalyst, and filter for diesel exhaust-gas purification | |
| JPH04193345A (ja) | 排気ガス浄化方法 | |
| JPH11276907A (ja) | 排気ガス浄化用触媒及びその製造方法 | |
| JPH01307451A (ja) | 排気ガス浄化触媒体 | |
| JPS63267804A (ja) | 高温用酸化触媒 | |
| JPH01307446A (ja) | 排気ガス浄化触媒体 | |
| JPH01304048A (ja) | 排気ガス浄化触媒 | |
| JPS59162948A (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
| JP3786666B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒及びその製造方法 | |
| KR100648594B1 (ko) | 입자물질 산화촉매조성물 및 이를 이용한 디젤 입자물질배기필터 | |
| JPH01307448A (ja) | 排気ガス浄化触媒体 | |
| JPH04346836A (ja) | 排ガス浄化触媒の製造方法 | |
| JPS6380852A (ja) | 排ガス浄化用触媒 | |
| JPS6388041A (ja) | 酸化用触媒 | |
| JPH04197446A (ja) | 排気浄化用触媒 | |
| JP4192791B2 (ja) | 排ガス浄化用触媒 | |
| JPH01307447A (ja) | 排気ガス浄化触媒体 | |
| JPH05309272A (ja) | 酸化触媒の製造方法 | |
| JPH0377642A (ja) | 排気ガス浄化触媒 | |
| JPS634850A (ja) | 排ガス浄化用触媒体 | |
| JPH01307453A (ja) | 排気ガス浄化触媒体 | |
| JP2005246208A (ja) | 排ガス浄化用触媒 | |
| JPH08281105A (ja) | 燃焼排ガス浄化触媒 |