JPH01307754A - 廃液処理の作業性等が改善される非銀塩感光材料の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、非銀塩感光材料の自動現像機による処理に伴
って生ずる廃液（以下、「廃液」という）を処理する方
法に関し、更に詳しくは、光照射によって現像液に対す
る溶解性が変化する非銀塩画像形成層を支持体上に有す
る感光材料、例えば平版、凹版または凸版用感光性印刷
版、カラープルーフ用材料等を自動現ｉ機により現像処
理する工程で生じる廃液を処理する方法に関する。

〔従来の技術〕

非銀塩感光材料の自動現像機による処理工程は、画像形
成層を画像様に溶出させる現像工程、およびその他必要
により例えば感光性平版印刷版の場合には水洗水、不感
脂化液、リンス液、整面液等による処理工程が含まれ、
またカラープルーフ用材料の処理においては現像液によ
る処理工程の外に通常水洗水による処理工程が付加され
ている。

そして、多量の感光材料を処理する場合には、処理によ
って消費された成分を補充し、一方処理によって処理液
中に溶出あるいは蒸発によって濃化する成分を除去して
処理液成分を一定に維持する手段が採られており、上記
補充のために補充液が処理液に補充され、上記濃化成分
の除去のために処理液の一部が廃棄されている。また処
理液性能が許容限度外となるような場合には処理液全部
が廃棄される。

近年、補充液は水洗の補充液である水洗水を含めて公害
上や経済的理由から補充の量を大幅に減少させたシステ
ムに変わりつつあるが、廃液は自動現像機の処理層から
廃液管によって導かれ、水洗水の廃液や自動現像機の冷
却水等で希釈されて下水道等に廃棄されている。

しかしながら、近年の水質汚濁防止法や各都道府県条例
による公害規制の強化により、水洗水や冷却水の下水道
や河川への廃棄は可能であるが、これら以外の廃液（例
えば、現像液、ガム液、リンス液等の廃液）の廃棄は、
実質的に不可能となっている。このため、各写真処理業
者は廃液を専門の廃液処理業者に回収料金を払って回収
してもらつたり公害処理設備を設置したりしている。し
かしながら、廃液処理業者に依託する方法は、廃液を貯
めておくのにかなりのスペースが必要となるし、またコ
スト的にも極めて高価であり、さらに公害処理設備は初
期投資（イニシャルコスト）が極めて大きく、整備する
のにかなり広大な場所を必要とする等の欠点を有してい
る。さらに具体的には、廃液の公害負荷を低減させる公
害処理方法としては、活性汚泥法（例えば、特公昭５１
−１２９４３号及び特公昭５１−７９５２号等）、蒸発
法（特開昭４９−８９４３７号及び同５６−３３９９６
号等）、電解酸化法（特開昭４８−８４４６２号、同４
９−１１９４５８号、特公昭５３−４３４７８号、特開
昭４９−１１９４５７号等）、イオン交換法（特公昭５
１−３７７０４号、特開昭５３−３８３号、特公昭５３
−４３２７１号等）、逆浸透法（特開昭５０−２２４６
３号等）、化学的処理法（特開昭４９−６４２５７号、
特公昭５７−３７３９６号、特開昭５３−１２１５２号
、同４９−５８８３３号、同５３−６３７６３号、特公
昭５７−３７３９５号等）等が知られてきているが未だ
十分ではない。

銀塩写真感光材料の廃液の処理を簡易に行えるようにす
ることを目的として、廃液を加熱して水分を蒸発乾固す
る装置が実開昭６０−７０８４１号に開示されているが
、廃液をそのまま蒸発濃縮ないし乾固処理するため、非
銀塩感光材料の廃液の処理に適用した場合、蒸発釜の内
部や熱源に固形物が固着し、蒸発処理効率が低下し、ま
た該固形物の除去のための保守作業が煩わしい等の難点
がある。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、非銀塩感光材料の廃液の処理に要する
スペースが節減できる廃液の処理方法を提供することで
ある。

本発明の他の目的は、非銀塩感光材料の廃液の処理の作
業性が改良される廃液の処理方法を提供することである
。

本発明の更に他の目的は、非銀塩感光材料の廃液の処理
のためのコストが低減できる廃液の処理方法を提供する
ことである。

〔発明の構成〕

本発明の目的は、非銀塩感光材料を画像露光し、自動現
像機を用いてアルカリ現像液で現像する工程を少なくと
も有する処理方法であって、該処理方法において排出さ
れる処理廃液を処理して固形物と水とに分離し、該水を
上記処理方法に用いられる処理液の少なくとも１つの希
釈水として用いることを特徴とする非銀塩感光材料の処
理方法によって達成される。

以下、本発明について詳述する。

本発明に係る非銀塩感光材料には、光照射によって溶解
性の変化する感光性層が支持体上に塗布されているもの
、および電子写真方式等によって画像様レジスト層を設
は得る溶解性層が支持体上に設けられているものが含ま
れる。

上記の感光性層が含む感光性物質の代表的なものとして
は、例えば感光性ジアゾ化合物、感光性アジド化合物、
エチレン性不飽和二重結合を有する化合物、酸触媒で重
合を起こすエポキシ化合物、酸で分解するシリルエーテ
ルポリマーやＣ−０−Ｃ−基を有する化合物と光酸発生
剤との組合わせ等が挙げられる。感光性ジアゾ化合物と
しては、露光によりアルカリ可溶性に変化するポジ型の
ものとして０−キノンジアジド化合物、露光により溶解
性が減少するネガ型のものとして芳香族ジアゾニウム塩
等が挙げられる。

本発明に用いられるアルカリ現像液は、水系アルカリ現
像液が好ましく、現像液に用いられるアルカリ剤として
は、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、水酸化ナトリ
ウム、水酸化リチウム、第三リン酸ナトリウム、第ニリ
ン酸ナトリウム、第三リン酸カリウム、第ニリン酸カリ
ウム、第三リン酸アンモニウム、第ニリン酸アンモニウ
ム、メタケイ酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、炭酸ナ
トリウム、炭酸カリウム、炭酸アンモニウムなどのよう
な無機アルカリ剤、モノ、ジ、またはトリエタノールア
ミンおよび水酸化テトラアルキルアンモニウムのような
有機アルカリ剤および珪酸アンモニウム等が有用である
。

アルカリ剤の現像液組成物中における含有量は０．０５
〜３０重量％の範囲で用いるのが好適であり、より好ま
しくは０．１〜２０重量％である。

本発明に用いられる現像液には、さらに有機溶剤を含有
させることができる。有機溶剤としてはエチレングリコ
ールモノフェニルエーテル、ベンジルアルコール、ｎ−
プロピルアルコール等カ有用である。有機溶剤の現像液
組成物中における含有量としては０．５〜１５重量％が
好適であり、より好ましい範囲としては１〜５重量％で
ある。

現像液には更に界面活性剤、特にアニオン型界面活性剤
を含有させることが好ましい。アニオン型界面活性剤と
しては、高級アルコール（Ｃ８〜Ｃ２オ）硫酸エステル
塩類　［例えば、ラウリルアルコールサルフェートのナ
トリウム塩、オクチルアルコールサルフェートのナトリ
ウム塩、ラウリルアルコールサルフェートのアンモニウ
ム塩、ｒＴｅｅｐｏｔ　Ｂ−８１Ｊ　（商品名・シェル
化学製）、第二ナトリウムアルキルサルフェートなど］
、脂肪族アルコールリン酸エステル塩類（例えば、セチ
ルアルコールリン酸エステルのナトリウム塩など）、ア
ルキルアリールスルホン酸塩類（例えば、ドデシル°ベ
ンゼンスルホン酸のナトリウム塩、イソプロピルナフタ
レンスルホン酸のナトリウム塩、シナフタレンジスルホ
ン酸のナトリウム塩、メタニトロベンゼンスルホン酸の
ナトリウム塩など）、アルキルアミドのスルホン酸塩類
（例えば、Ｃ１７）＋３　ｘＣＯＮＣＨ２ＣＨ２ＳＯ３
ＮａＨ３ など）、二塩基性脂肪酸エステルのスルホン酸塩類（例
えば、ナトリウムスルホコハク酸ジオクチルエステル、
ナトリウムスルホコハク酸ジヘキシルエステルなど）が
ある。これらの中で特にスルホン酸塩類が好適に用いら
れる。

このような現像液には更に現像性能を高めるために以下
の様な添加剤を加えることができる。例えば、特開昭５
８−７５１５２号公報記載のＮａＣＱ、　ＫＣＱＫＢｒ
等の中性塩、特開昭５８−１９０９５２号公報記載のＥ
ＤＴＡ　。

ＮＴＡ等のキレート剤、特開昭５９−１２１３３６号公
報記載の［Ｃｏ（ＮＨｓ）］５ＣＩ２ｓ、　ＣａＣＯ２
・６　Ｈ，Ｏ等の錯体、特開昭５０−５１３２４号公報
記載のアルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム、Ｎ−
テトラデシル−Ｎ、Ｎ−ジヒドロキシエチルベタイン等
のアニオンまたは両性界面活性剤、米国特許環４，３７
４，９２０号明細書記載のテトラメチルデシンジオール
等の非イオン性界面活性剤、特開昭５５−９５９４６号
公報記載のｐ−メチルアミノメチルポリスチレンのメチ
ルクロライド４級化物等のカチオニックポリマー、特開
昭５６−１４２５２８号公報記載のビニルベンジルトリ
メチルアンモニウムクロライドとアクリル酸ナトリウム
との共重合体等の両性高分子電解質、特開昭５７−１９
２９５２号公報記載の亜硫酸ナトリウム等の還元性無機
塩、特開昭５８−５９４４４号公報記載の塩化リチウム
等の無機リチウム化合物、特公昭５０−３４４４２号公
報記載の安息香酸リチウム等の有機リチウム化合物、特
開昭５９−７５２５５号公報記載のＳｉ、　Ｔｉ等を含
む有機金属界面活性剤、特開昭５９−８４２４１号公報
記載の有機はう素化合物、ヨーロッパ特許第１０１．０
１０号明細書記載のテトラアルキルアンモニウムオキサ
イド等の４級アンモニウム塩、ベンジルアルコール、エ
チレングリコールモノフェニルエーテル等の有機溶剤等
があげられる。

このような現像液で非銀塩感光材料を現像する方法とし
ては従来公知の種々の方法を用いることができる。すな
わち、画像露光された非銀塩感光材料の感光層に対して
多数のノズルから現像液を噴射する方法、多量の現像液
中に浸漬処理する方法、非銀塩感光材料の感光層の表面
に現像液をローラーで塗布する方法などが挙げられる。

また上記のようにして非銀塩感光材料の感光層に現像液
を供給したのち、あるいは現像液中に浸漬した状態で感
光層の表面をブラシなどで軽くこするなどの方法を併用
することもできる。

本発明方法は、現像液がアルカリ現像液である場合に有
利に廃液を処理し、かつ回収された溶媒を処理液の溶媒
として使用することができる。

本発明方法において、非銀塩感光材料が感光性平版印刷
版であり、アルカリ現像液による現像工程の後工程が、
（Ａ）不感脂化処理またはリンス処理、（Ｂ）リンス処
理の後に不感脂感度処理、（Ｃ）水洗の後に不感脂化処
理まＩ；はリンス処理、または（Ｄ）水洗の後にリンス
処理次いで不感脂化処理であることが好ましく、このよ
うな態様は、２種以上の廃液を混合して一括して処理す
ることが可能であり、廃液処理の作業性および処理コス
トにおいて特に有利である。

本発明の廃液処理を適用し得る廃液には、上記現像液、
現像処理後の水洗工程の水洗水、不感脂化処理液、リン
ス液、整面液等の廃液が含まれる。

上記感光性平版印刷版には、ジアゾ樹脂とアクリル系ポ
リマーの混合系やナフトキノンジアジド化合物とノボラ
ック樹脂の混合系の感光層をアルミニウム板上に設けた
ものが含まれる。

本発明において、２種以上の廃液を処理する必要がある
ときは、それらを１つにまとめて処理することが作業性
その他の点から好ましい。

次に本発明において廃液を処理して固形分と水とに分離
する手段について述べる。

本発明方法を実施するための装置は、例えば第１図の概
要図に示すように構成される。

非銀塩感光材料の処理装置から排出される廃液を容れた
廃液タンクＩはエバポレータ１０の筒状部゛ｌＩの注入
口１９にポンプＰ１及びフィルタＦ、を直列に連結して
配管されている。又、エバポレータ１０のオーバー７０
−液は該エバポレータの錐状壁部１２に設けられたオー
バーフロー口１８からシリコンチューブによって廃液タ
ンクｌに回収される。該タンクには液面計５が設けられ
、液量が検知できるようにしである。

筒状部１１と上方の錐状壁部１２及び下方のくびれ部２
５を有する液溜り部２６によって容器を構成するエバポ
レータＩＯは下方のスラッジ排出０１４からスラッジセ
パレータ３０のスラッジ受け０３１に配管され、該スラ
ッジセパレータ３０の下部にある連結部３５によって下
部のスラッジタンク４０に結合されている。

そして、エバポレータ１０、スラッジセパレータ３０、
スラッジタンク４０の間はポンプＰ２によって液を戻し
て循環が行なわれるように液循環装置４５が配管されて
いる。

又、エバポレータＩＯには通電により熱および超音波を
発生する焼成物半導体を充填しｔ；発熱部材１５及び網
状部材１６．１７が設けられている。この網状部材はど
ちらか一方であっても構わない。又液面計２２が設けら
れている。

廃液の蒸発気体は排出口１３から熱交換器７２を通り、
冷却器５２を通り吸収タンク６２の下部に連結され、凝
縮液（水）は排出口６５からフィルタＦ２を経て回収容
器６８に配管されている。

吸収タンク６２の上部から下部へは非凝縮ガスの循環と
一部熱交換器７２をへてエバポレータＩＯへの環流と凝
縮液の回収容器３８への送り込みを促進する環流袋Ｒ７
０の配管がなされている。

エバポレータ１０の内部には、蒸発気体の排出口の近く
の該排出口への蒸発気体の通路に網状部材１６、１７の
片方又は両方を設けることが好ましい。

この網状部材により、廃液中に発生した気泡と共に廃液
の表面から飛び散る廃液飛沫が蒸発気体に混じって排出
口から排出される不都合を防止することができる。

この網状部材１６．１７は目の開きが０．５−１．３ｍ
ｍ程度のものが適当である。具体的には、例えば０．２
ｍ■−、ピッチ１．０ｍｍ程度のステンレススチールの
金網等を用いることができる。またこの網状部材は図示
のように２重に設けることが上記の効果を完全にする点
から好ましい。

エバポレータＩＯにおいて、蒸発気体の排出口１３は錐
状壁部１２の上端中央部に設け、下端部にスラッジの排
出口１４を設ける態様が好ましい。このような態様にお
いて、エバポレータＩＯの本体の筒状部１１と蒸発気体
の排出口１３との間の内壁面は垂直方向に対して２０６
〜４０°の角度をもった錐状壁部１２を有することが、
廃液の蒸発に伴って廃液表面から飛び散る廃液飛沫の内
壁面に付着したものが下方へ流下し易くなる点から好ま
しい。

エバポレータ１０の内部には液面計２２を設けることが
望ましい。そして、液面計で検出した結果によって、エ
バポレータ内部の廃液の液面高さを所定の高さに維持す
るように廃液を供給するポンプＰ、の作動を制御する装
置を設けることにより、廃液のエバポレータ１０への供
給作業が簡易なものとなる。

エバポレータｌＯにおいて廃液が収容される部分の容積
は発熱部材によっても異なるが、発熱部材への供給電力
ＩＫｖ当たりｌ−１０１２が適当であり、好ましくは１
．５〜５Ｑである。また泡の流出、突沸を防ぐための上
部の空隙部分の容積は、廃液収容部分の容積の０．５〜
４倍、より好ましくは０．７〜２．５倍が適当である。

第１図に示す装置において、スラッジセパレータ３０は
エバポレータＩＯ内で廃液の処理によって生じたスラッ
ジをエバポレータＩＯ内から分離し収容する装置で、そ
の下端部にはスラッジタンク４０を保合自在に連結する
とともに、該スラッジタンク４０とエバポレータＩＯお
よび／またはスラッジセパレータ３０とを配管で接続し
、スラッジセパレータ３０の内部の液がスラッジセパレ
ータ３０から上記連結部３５を通ってスラッジタンク４
０へ流れるように液を循環させる液循環装置４５を付加
することが好ましい。このような液循環装置４５を付加
することにより、スラッジの排出作業の作業性が改善さ
れる。

エバポレータで処理する廃液が高分子化合物の分散物を
含有している場合は、あらかじめフィルターＦ、でこれ
らを除いてからエバポレータへ入れることが好ましい。

このような廃液処理工程を付加することにより、エバポ
レータ内部で発熱部材による加熱により廃液から生成す
る固形物の粘性化が避けられ、さらさらした扱い易い固
形物を生成させることができる。

エバポレータ１０には次のような蒸発気体の処理装置５
０を付加することにより、蒸発気体中に含まれる有害な
気体（例えば、アンモニアガス、亜硫酸ガス、種々の有
機溶媒等）を極めて効果的に除去することができる。

この蒸発気体の処理装置５０は、冷却器５２、吸収タン
ク６２ならびにエバポレータ１０の蒸発気体の排出口１
３と冷却器５２、冷却器５２と吸収タンク６２を接続す
る配管を有し、吸収タンク６２は内部に吸収剤収容部６
４、下端部に凝縮液排出口６５および吸収タンク６２の
上部から下部へ非凝縮ガスを循環させる配管装置７１を
有する。

冷却器５２における冷却手段としては、例えば冷却用水
を冷却器内部の多数の細管内を通した装置が用いられる
。

吸収タンク６２は通常、垂直な円筒形シェルとすればよ
く、吸収剤は、活性炭その他目的に応じ適宜選定すれば
よい。吸収剤収容部６４の大きさは廃液の処理量、廃液
の種類等により適宜選べばよいが、目安として、通常の
ポジ型またはネガ型ＰＳ版の現像液の処理廃液を１０１
２／２４時間の割合で処理する場合、内径２０ｍｍ”　
１００ｍｍ、高さ２００ｍ＋ａ〜１０００ｍ＋ｉ程度が
適当である。

上記蒸発気体の処理装置５０には、次のような非凝縮ガ
スの還流配管７３を付加することが好ましい。

この態様によれば非凝縮ガス中の有害ガスの吸収がさら
に良好になされる。

前記配管装置７１と前記還流配管７３を含めた還流装置
７０は、吸収タンク６２の上部のガスをその底部へ送る
前記配管装置７１の配管の途中からエバポレータｌＯ内
へ非凝縮ガスを圧送する環流配管７３と、エバポレータ
ｌＯ内へ入れる前の該非凝縮ガスと工゛バボレータＩＯ
から排出された蒸発気体との間で熱を交換する熱交換器
７２とを有する。

また、吸収タンク６２はその凝縮液の排出口をフィルタ
装置Ｆ、に接続されていることが好ましい。このフィル
タ装置Ｆ、を通過することにより、凝縮液の不純物含有
量をさらに減少させることができる。

本発明に用いる発熱部材１５の好ましい態様として、前
記のように内径５ｍｍ−３０ｍｍ、肉厚１　ｎ＋ｍ〜５
　ｎｕａ程度の耐食性、耐熱性かつ熱伝導性の材料（例
えば、ステンレススチール）で作られたパイプで内側が
ケイ素樹脂等で絶縁被覆されたものの廃液中に入る部分
の少なくとも１部の内部に半導体組成物粉末の焼結体が
充填された部材で、半導体充填部分の必要長が廃液中に
浸漬できるような形状（例えば液中部分をコイル状にす
る等）にしたものが挙げられる。半導体部材１５の両端
部は廃液面から上部のエバポレータ壁面１２又は２４に
設けたコネクター２３に接続し、外部電源に接続させる
。このような態様において、半導体部材１５の廃液中の
半導体充填部の長さは廃液処理能力１ｇ／分当たり４ａ
＋ｍ〜２０１１程度が適当である。

本発明に用いる通電により熱および超音波を発生ずる焼
成物半導体としては、ＣｕＯ１Ｃｕ、０１ＺｎＯ１Ｎｉ
Ｏ。

Ｎｉ２Ｏ，、ＣｄＯ，ＢａＯ１、Ｗ　Ｏｚ　、Ｗ　Ｏ１
、Ｍ　ｏ　Ｏ２、Ｙ　ｂ　ｔＯｓ　、Ｙ　＊　０３　、
Ｆｅ！Ｏｓ、Ｆ　ｅ　ｓ　ＯイＦ　ｅ　Ｏ、Ｃｓ　Ｓ　
１　ｓ　Ｇ　ａ　ｚ　Ｇ　ｅ　ｓ　Ｓ　ｅ　％Ｔ　１０
　！　、Ｔ　１０　、Ｔ　１　ｚＯｓ　、ＣＯ０１Ｃｏ
２０３、Ｃｏ３０イＡ４，０１、ＣｒＯ，Ｐ、Ａｓ、Ｃ
ｒ、０３、ＣｒＯ，、ＭｎＯ。

ＭｎＯ，、Ｍｎ、Ｏ，等の金属酸化物または元素、およ
びＳｉＣ等の成分より選ばれる混合物の焼成物が挙げら
れる。導電性の付与あるいは結着剤として上記金属酸化
物の金属元素あるいは他の元素（ＡｇｘＡｕｓＰ　ｔｘ
等）あるいはＳ　ＩＯ！　、Ｎ　ａ　ｔ　Ｏ、Ｋ　＊　
ＯＳＣａ　Ｏｓ　Ｍ　ｇ　Ｏ等が添加されていてもよい
。

好ましい実施態様としてとして次のような組成を有する
ものが挙げられる。

本発明における焼成物半導体で廃液を処理する好ましい
態様として、粒状の焼成物半導体を耐食性、耐熱性かつ
熱伝導性の中空パイプの内側に充填し、これを処理する
廃液中に浸漬し通電することにより熱および超音波を発
生させる態様が挙げられる。

このような態様において、上記粒状半導体混合物の粒子
径は０．０１ｍ＋ｏ　〜０．２ａ＋ｍ程度とし、内径５
ｍｍ〜３０＋ｍｍ、肉厚１　ｍ＋ｍ〜５ｍｍ程度の例え
ば内側を絶縁処理したステンレススチール製中空パイプ
に粒状焼成物半導体を廃液処理能力１ｇ／分当たり４ｍ
＋ａ〜２０＋＋＋ｍ程度の充填部長さになるように充填
したものを用いることができる。

本発明の方法においては、廃液を処理して固形物と水と
に分離し、分離された水を濃縮現像液の希釈水として利
用する。このように、廃液中に含まれる有効成分（溶媒
）を循環して再利用することにより、水資源の節減が可
能であり、また廃棄分を極度に減少させることができる
。更に自動現像機の設置に伴う水道や排水の配管設備の
省略も可能である。

分離された水を利用する態様として、例えば自動現像機
内に設けた現像液の濃縮液用の希釈水を入れる希釈水槽
と、廃液から分離された水を入れる回収容器とを配管で
連結し、希釈水槽内の液量を制御して自動的に該回収容
器内の水を希釈水槽へ送る態様が挙げられる。

〔実施例〕

実施例１ 第１図に示す態様の装置を用い、エバポレータ１０の容
量を廃液１．６Ｌ空隙部分の容積２Ｑとし、発熱部材と
しては半導体成分（主成分はＦ　ｅ　２０３　、Ｃｏ　
０１Ｃｒ、Ｏｉ、ＷＯｉ、Ａ（２，０，、Ｎｉ、Ｎａ、
０１Ｓｉ０２、Ｃａ０）の各粉末（平均粒径約５０μｍ
）を内側をケイ素樹脂で焼付は塗装したステンレススチ
ール製のパイプ（１０ｍｍｄ）ｉ：　充填部長す２００
ｍｍ４：充填し、ＡＣｌｏｏＶ、　ＩＯＡ、　５分間通
電し焼結したものを用い、その時の通電電力ＡＣ１００
Ｖ、　ＩＯＡとした。廃液タンクｌの容量は２０Ｑ、、
回収容器６８の容量は１０１２とした。

フィルタＦ、にはＴＣ−１０−セル製）を、吸収タンク
６２の吸収剤にはヤシ穀活性炭の約１０００ｇを、フィ
ルタＦ、にはキュノ社の活性炭カートリッジＡＰ−１１
７をそれぞれ用いた。

自動現像機としては第２図に示す態様のものを用いた。

なお、第１図中、※ｌと※１１※２と※２、および※３
と※３はそれぞれ配管で接続され゛ている。

第２図において、ｌｏｔは現像部、１０２は水洗部、１
０３はリンス処理または不感脂化処理を行うリンス・ガ
ム部、１０１ａは現像液タンク１０２ａは水洗水タンク
、１０３ａはリンス液またはガム液を入れるリンス・ガ
ム液タンク、１０４は非銀塩感光材料、１０５．１０６
．１０７は各々現像液その他の処理液を供給する処理液
供給パイプ、Ｐ４．Ｐａ、Ｐｉはポンプ、１１１は現像
液の濃縮液を入れる濃縮現像液タンク、１１２は濃縮現
像液用の希釈水を入れる希釈水タンク、１１３は濃縮現
像液と希釈水とを混合するミキシングタンクである。

現像液は下記（Ａ）および（Ｂ）を混合して現像液とし
　ｔこ　。

（Ａ）濃縮現像液 Ａケイ酸カリウム（日本化学工業（株）製）３０ｇ 水酸化カリウム　　　　　　　　　　　　２２０ｇエマ
ルゲン９５０（商品名、界面 活性剤、花王（株）製）　　　　　　　　　　　３ｇＥ
ＤＴＡ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．５
ｇ木　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　目（Ｂ）水　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　１５１２現像液（使用液）は下記比
率（容量比）で混合して作成した。

（Ａ）　　：　　（Ｂ） 母液　　　　ｌ：５ 補充液　　　ｌ：３ （注）「母液」は現像液タンク１０１ａに現像処理作業
開始の当初に入れておく現像液。

非銀塩感光材料としてはポジ型２５版ＳＭＰ−Ｎ（商品
名、コニカ（株）製）の１ｏ０３ａ＋ｍＸ　８００ｍ＋
ｍサイズを用い、現像液タンク１０１ａには上記現像液
を入れ、処理液供給ノズル１０５から現像液を噴射させ
、循環使用し補充液量は上記ＰＳ版１版当たり５０ｍ１
２とした。

水洗水タンク１０２ａには水を１８Ｑ入れ、処理液供給
ノズル１０６からＰＳ版へ噴射させ、流下して水洗水タ
ンク１０２ａへ戻った水は循環して使用した。

リンス・ガム液タンク１０３ａには下記組成のリンス液
を１０１２入れ、処理液供給ノズル１０７からＰＳ版に
供給し、流下してリンス・ガム液タンク１０３ａへ゛戻
った液は循環して使用した。

リンス液 ジ（２−エチルヘキシル）スルホこハ＜酸エステルナト
リウム塩　　　　　　・・・３０重量部リン酸二水素ナ
トリウム・二水塩 ・・・１０重量部 クエン酸・−水塩　　　　　　　　・・・２重量部リン
酸（８５％）　　　　　　　　　　　・・・０．３重量
部純水　　　　　　　　　　　　　　・・・１０００重
量部このようにして、上記ＰＳ版を６００枚処理した後
、現像廃液２３Ｑ１水洗水タンク１０２ａ中の廃液１８
ｆｆおよびリンス・ガム液タンク１０３ａ中の廃液１０
１２を第１図に示す廃液処理装置の廃液タンク１に入れ
、第１図に示す廃液処理装置で処理したところ、廃液処
理の所要時間は５０時間であった。回収された液は約４
６Ｑの水で、無色透明で臭いもなく、蒸留水に類似のも
のであった。回収されたスラッジはさらさらとした非粘
着性の粒状物で、その見掛は容積（嵩）は約０．９Ｑで
あった。

この実施例では、分離回収された水が回収容器６８から
希釈水タンク１１２へ自動的に送られるように両者を配
管で結合した。

希釈水として分離回収された水を用いた現像補充液は、
希釈水として蒸留水を用いたものと性能に差異が認めら
れなかった。

上記処理において、消費された処理液が含む水４８１２
の内４６ｆｆが回収され、回収率は９６％であった。

また、消費された処理液量に対する回収された水の量の
比率は９０％（重量）であった。

なお、フィルタＦ、の使用許容限度に至るまでの処理可
能量は１６００１２であり、吸収タンク６２の同じく処
理可能量は１７００Ｑであった。また、フィルタＦ、に
使用したフィルタおよび吸収タンク６２に使用した活性
炭の交換のための作業の所要時間は短時間であり（前者
が５分程度、後者が７分程度）、その作業は容易であっ
た。

冷却器５２の冷却水は循環して使用し、図示してない熱
交換器を通過させて大気と熱交換させた。

実施例２ 非銀塩感光材料としてネガ型２５版５ＷＮ−Ｎ（商品名
、コニカ（株）製）菊全版を用い、現像液として下記（
Ａ）および（Ｂ）を混合して現像液とし、リンス・ガム
槽１０１には下記ガム液を入れ、現像廃液とガム液の廃
液を一緒にして処理し、分離回収された水を上記ガム液
の希釈水として用い、上記ＰＳ版を４００枚処理した外
は前記実施例１と同様の実験を行ったところ、良好な現
像処理結果が得られた。

（Ａ）濃縮現像液 ベンジルアルコール　　　　　　　　　　３６０ｇトリ
エタノールアミンン　　　　　　　　２１０ｇペレック
スＮＢＬ（商品名、化工（株）製、ｔ−ブチルナフタレ
ンスルホン酸ナトリウム）　　　１８０ｇ亜硫酸カリウ
ム　　　　　　　　　　　　　９０ｇ水　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３Ｑ
（Ｂ）水 現像液（使用液）は下記の比率（容量比）で混合して作
製した。

（Ａ）　　：　　（Ｂ） 母液　　　　　ｌ：３ 補充液　　　　ｌ：３ ガム液 デキストリン（日澱化学製）２０ｇ カルボキシルメチルセルロース　　　　　１ｇ７５％リ
ン酸　　　　　　　　　　　　　　　　０．６ｇニッコ
ール０ＴＰ−１００（日光ケミカルズ製）　　０．２ｇ
スパン２０（化工（株）製）　　　　　　　　０．２ｇ
純水　　　　　　　　　　　　　　　　　２００ｍ１２
上記枚数のＰＳ版を処理した後の現像廃液量は２２Ｑ１
水洗廃液量は１５Ｌリンス・ガム液廃液量は１ＯＱ１廃
液処理の所要時間は４５時間であった。回収された液は
約４０Ｑの水で、無色透明で臭いもなく、蒸留水に類似
のものであった。回収されたスラッジはさらさらとした
非粘着性の粒状物で、その見掛は容積（嵩）は約０．４
Ｑであった。

上記処理において、消費された処理液が含む水４３Ｑの
内４０４が回収され、回収率は９３％であった。

また、消費された処理液量に対する回収された水の量の
比率は８５％（重量）であった。

なお、上記混合廃液に対して、フィルタＦ、の使用許容
限度に至るまでの処理可能量は１５００４であり、吸収
タンク６２の同じく処理可能量は１２００１２であった
。また、フィルタＦ１に使用したフィルタおよび吸収タ
ンク６２に使用した活性炭の交換のための作業の所要時
間は短時間であり（前者が５分程度、後者が７分程度）
、その作業は容易であった。

実施例３ 第２図の水洗部１０２をリンス液による処理部としく条
件は実施例１と同一とした）、リンス・ガム部１０３を
ガム液による処理部としく条件は実施例２と同一としＩ
；）、現像廃液、リンス廃液、ガム廃液を一緒にして処
理し、分離回収された水を現像液の希釈水およびリンス
液の希釈水として使用し、ＰＳ版を６００枚処理した外
は前記実施例１と同様の実験を行ったところ、実施例１
および２とほぼ同様の結果が得られた。

〔発明の効果〕

本発明によれば下記の効果を得ることができる。

（１）廃液処理に要するスペースが減少できる。

（２）廃液処理作業の作業性が改善される。

（３）廃液処理に要するコストが低減される。

（４）水資源の再利用ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に用いられる廃液処理装置の概要図、
第２図は本発明の実施例に用いた自動現像機の概略側断
面図である。 ｌ・・・廃液タンク　　　Ｆ　、、Ｆ　２・・・フィル
タＰ　＋、Ｐ　ｚ、Ｐ　ｓ・・・ポンプ １０・・・エバポレータ　　１１・・・筒状部１２・・
・錐状部　　　　　１６．１７・・・網状部材１５・・
・発熱部材　　　　２６・・・液溜り部３０・・・スラ
ッジセパレータ ４０・・・スラッジタンク ４５・・・液循環装置　　　５０・・・蒸発気体処理装
置５２・・・冷却器　　　　　６２・・・吸収タンク６
４・・・吸収剤収容部　　６８・・・回収容器７０・・
・環流装置　　　　７１・・・配管装置７２・・・熱交
換器 １０１・・・現像部　　　　１０１ａ・・・現像液タン
ク１０１ｂ・・・現像廃液タンク １０２・・・水洗部 １０２ａ・・・水洗水タンク　１０３・・・リンス・ガ
ム部１０３ａ・・・リンス・ガム液タンク １０４・・・非銀塩感光材料 １０５．１０６．１０７・・・処理液供給ノズル１０８
．１０９，１１０・・・ポンプ １１１・・・濃縮現像液タンク １１２・・・希釈水タンク １１３・・・ミキシングタンク

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）非銀塩感光材料を画像露光し、自動現像機を用い
   てアルカリ現像液で現像する工程を少なくとも有する処
   理方法であって、該処理方法において排出される処理廃
   液を処理して固形物と水とに分離し、該水を上記処理方
   法に用いられる処理液の少なくとも１つの希釈水として
   用いることを特徴とする非銀塩感光材料の処理方法。
2. （２）上記処理方法が含む上記現像液で現像する工程以
   後の処理工程が下記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）または（Ｄ
   ）であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   処理方法。（Ａ）不感脂化処理またはリンス処理 （Ｂ）リンス処理後、不感脂化処理 （Ｃ）水洗後、不感脂化処理またはリンス処理 （Ｄ）水洗後、リンス処理、次いで不感脂化処理