JPH0639085B2

JPH0639085B2 - 段差を有する成形品の製造方法及びその装置

Info

Publication number: JPH0639085B2
Application number: JP374190A
Authority: JP
Inventors: 泰男島田; 儀一郎古和田
Original assignee: Kikusui Seisakusho Ltd
Current assignee: Kikusui Seisakusho Ltd
Priority date: 1990-01-10
Filing date: 1990-01-10
Publication date: 1994-05-25
Anticipated expiration: 2009-05-25
Also published as: JPH03207605A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、フェライトやセラミックス等の原料である粉
末を圧縮成形して電気部品や医薬品等の成形品を連続的
に生産する回転式粉末圧縮成形機に関するものであり、
更に詳しく言えば、その回転式粉末圧縮成形機において
段差を有する成形品を生産するための製造方法及びその
装置に関するものである。

［従来の技術］一般に、粉末圧縮成形品は、円柱体や楕円体あるいは角
柱体を有する、即ち、円筒状や角筒状の臼孔中に粉末を
充填し、杵先が共に平面状の上杵と下杵とにより圧縮成
形されるものであるが、電気部品等その用途によって
は、必ずしも杵先が平面状の杵では生産できない形状の
段差を有する成形品が要求される。

そこで、従来、回転盤に多数配設された臼の臼孔中に粉
末を充填し、上杵と下杵とにより圧縮成形する回転式粉
末圧縮成形機において、その上杵又は下杵の杵先部に、
成形品の要求する段差に符号する段部を形成し、その段
部を有する杵によって圧縮することによって段差を有す
る成形品を製造している。

［発明が解決しようとする課題］この従来の技術においても一応は段差を有する成形品は
得られるのであるが、段差の高い部分と低い部分との境
目より切裂が発生する等の問題点がある。

即ち、臼孔中に充填された粉末は、臼孔中全体に均一な
状態であるが、それを圧縮成形をした場合、杵先の突出
した部分によって圧縮される側（第３図及び第４図では
左側）は突出しない反対側に対して圧縮密度が高くなる
ので、成形品の段差部の左右で密度の異なるものとな
り、その両者の境いより容易に切裂が生じて不良品そな
るか、又は切裂が発生しない場合にも圧縮密度が極端に
不均一な不良品となる。

本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑み
てなされたものであり、その目的とするところは、大量
生産に適した回転式粉末圧縮成形機において、成形品の
圧縮密度がより均一化できる製造方法及びその製造装置
を提供しようとするものである。

［課題を解決するための手段］上記目的を達成するために、本発明における段差を有す
る成形品の製造方法は、回転盤の多数の臼に粉末を充填
し、少なくとも上下どちらかの杵先部に段部を有する上
杵と下杵とにより圧縮成形する段差を有する成形品の製
造方法において、臼の上部に該臼の一部を覆うと共に下
杵を上昇し、下杵と覆いとの間の粉末を予備圧縮すると
共に他の覆わない粉末の一部を臼外に排出し、本圧縮の
前に臼孔中の粉末密度を杵の段部を境いに変化させて成
形品の圧縮密度を均一化することを特徴としてなるもの
である。

そして、本発明における段差を有する成形品の製造装置
は、回転盤に多数配設された臼の臼孔中に粉末を充填
し、少なくとも上下どちらかの杵先部に段部を有する上
杵と下杵とにより圧縮成形して得られる段差を有する成
形品の製造装置において、粉末充填工程と圧縮工程との
間に、臼の上面の一部を覆う押え板を配設すると共に、
下杵を所要量だけ上昇させる下杵昇降装置を配設したこ
とを特徴としてなるものである。

上記構成において、押え板は、臼外の粉末をすり切る摺
切板を併設したものとすることができる。

このようにした場合は、粉末密度の精度が向上する。

［作用］第３図のように、例えば、下杵の杵先部に段部を有し、
充填粉末を２分の１の体積に圧縮する場合は、下杵によ
り底部が形成された臼孔中に粉末が充填される（Ａの工
程）。

この時、上杵と下杵とにより本圧縮（Ｄの工程）の状態
に対する臼孔中の容積の割合が容易に判別するため二点
鎖線で表わしたように、Ａの工程からＤの工程に直接移
行したとすれば、下杵の突出していない段差の低い上方
の粉末は所望通り２分の１の体積に圧縮できることにな
るが、下杵の突出している段差の高い上方の粉末は３分
の１の体積に圧縮されてしまい、圧縮される成形品の左
右で圧縮密度の違う成形品が出来てしまう。

そこで、上記粉末充填工程Ａの後に、臼の上面の一部で
ある下杵の突出していない段差の低い臼孔の上方を押え
板で覆うと共に、下杵を所望量（段差と同じ量）だけ上
昇させる予備圧縮工程Ｂを形成して、下杵と押え板との
間の粉末を予備圧縮すると共に下杵の突出した段差の高
い上方の粉末の一部を臼孔外に排出する。

これにより、臼孔中の粉末量は、下杵の突出した上部に
対して突出しない上部は２倍の量となる。そして所望に
より、摺切板が配設されたすり切り工程Ｃにより、その
粉末の排出がより定量となるようにした後に本圧縮工程
Ｄに移行し、上杵と下杵とにより本来の圧縮成形を行な
えば、成形品の全体に渡って粉末体積が２分の１となり
均一な圧縮密度の製品が得られる。

また、第４図のように、上杵の杵先部に段部を有し、上
記同様に２分の１の体積に圧縮する場合は、粉末充填工
程ａの後に、上杵の突出しない杵先と対向する臼孔上面
を押え板により覆うと共に下杵を粉末充填高さの４分の
１程度上昇させる予備圧縮工程ｂを形成し、続いてすり
切り工程Ｃ及び本圧縮工程ｄに移行する。

この時、上杵の突出杵先に対向する臼孔中の粉末（左側
の粉末）は下杵の上昇分だけ臼孔外に排出されると共
に、上杵の突出しない杵先に対向する臼孔中の粉末（右
側の粉末）は粉末量は同じで予備圧縮される。

即ち、左右の粉末量は３：４の割合で充填されているこ
ととなり、これを本圧縮工程ｄのように圧縮すれば、左
側は３分の１の体積に圧縮されるのに対して、右側は頭
初の粉末量に比べて２分の１の体積に圧縮され、もし従
来のように予備圧縮なしの場合に比べ、左右の粉末圧縮
密度の違いが使用に影響しない程度まで大幅に改善され
る。

加えて、実際の圧縮成形においては、充填粉末の中に上
杵の突出した杵先が先に降下するので、上記左側の粉末
はある程度右側に押し退けるような状態となり、上記の
理論的な場合に比べて、更に左右の粉末圧縮密度は接近
するので均一化できるものである。

［実施例］実施例について図面を参照して説明する。

第１図ないし第３図において、臼(2)は、回転盤(1)の周
縁部に等間隔に配設されている。

この臼(2)には、回転盤(1)と一体に形成された下杵取付
盤(10)に摺動自在に挿嵌された下杵(6)の段部(4)を有す
る杵先部が嵌入されており、粉末(3)の充填量を決める
臼孔の底部が形成されている。

上杵(5)は、回転盤(1)と一体に形成された上杵取付盤
（図示しない）に摺動自在に挿嵌され、杵先部は平面状
で、上記下杵(6)とそれぞれ対向配設されている。

押え板(7)は、粉末(3)を充填するフィードシュ(11)の後
に連続して配設され、下杵(6)の段部(4)の低い杵先部の
上方である臼(2)の上面だけを覆うように形成され、下
方からのある程度の圧力に耐え得る構造である。

なお、この押え板(7)の配設は、必ずしも段部(4)と符合
させる必要はなく、容易に最良の位置が得られるよう
に、本実施例では押え板(7)は水平方向にも移動調節自
在である。

摺切板(8)は、上記押え板(7)と連続して一体に形成され
ており、臼(2)の上面すなわち回転盤(1)の上面の粉末
(3)を回転盤(1)の中心部に移動させるようにすり切るも
のである。

下杵昇降装置(9)は、通常の下杵昇降用レール(12)とは
別に、上記押え板(7)の位置に臼(2)が符合した場合に下
杵(6)を所望量だけ上昇（本実施例では下杵の段差と同
じ量の上昇）させるものであり、その上昇量は調節自在
である。

そして、(13)は成形品、(14)は粉末投入口、(15)は下杵
(6)と上杵(5)とが通過することにより本圧縮成形する圧
縮ロール、(16)は成形品を回転盤外に案内する取出具、
(17)は成形品を収納する受缶、(18)は成形品の向きを変
化させる当り棒であり、所望により成形品取出し方向を
変更する為のもので、必ずしも配設する必要はない。

この作動は、粉末充填工程Ａにより臼孔中に粉末(3)が
定量充填され、予備圧縮工程Ｂにより下杵が上昇して右
側の粉末を予備圧縮すると共に左側の粉末の一部を臼孔
外に排出し、続いてすり切り工程Ｃによりその排出され
た粉末(3)を排除し、本圧縮工程Ｄにより上杵(5)と下杵
(6)とにより圧縮し、取出し工程Ｅによって成形品(13)
を回転盤(1)上面及び盤外に取り出し、回転盤(1)の一回
転中の一連の工程が終了する。

第４図は、本発明の他の実施例を示すものであり、上杵
(5)の杵先部に段部(4)を有する場合であって、構造的に
は上記実施例と略同じである。

この作動は、粉末充填工程ａにより臼孔中に粉末(3)が
定量充填され、予備圧縮工程ｂにより下杵が上昇して右
側の粉末を予備圧縮すると共に左側の粉末の一部を臼孔
外に排出し、続いてすり切り工程ｃによりその排出され
た粉末(3)を排除し、本圧縮工程ｄにより上杵(5)と下杵
(6)とにより圧縮し、取出し工程ｅにより成形品(13)を
取出具(16)により回転盤(1)外に取り出すものである。

本発明は上記実施例に限定されるものではなく、例え
ば、段差を有する成形品の形状は、円柱の一部が突出し
ているようなものや、中心部又は中央部だけが突出して
いるもの、あるいは高さの違う複数の段差を有するよう
なものでもよく、また上下両方に段差（上下両方の杵先
部に段部を有する場合）を有するものでもよく任意であ
る。

また、押え板は、高さの違う複数の段差を有する成形品
の場合などには、複数配設し、それに応じて複数回予備
圧縮するようにしてもよく、また、中央部が突出しその
左右の高さが低いような段差を有する成形品の場合など
には、１個所に複数配設して１回で予備圧縮するように
してもよく任意である。

［発明の効果］以上のように、本発明は、回転式粉末圧縮成形機のよう
な大量生産が可能な装置において、しかも簡単な構造に
より、より均一な粉末圧縮密度の段差を有する成形品を
得ることができるので、大量安価に提供できることは勿
論、段差部等から切裂の発生することのない製品を提供
できる。

また、成形品全体の圧縮密度が均一化されるので、重量
や強度あるいは電気的特性等の性能が安定向上し、成形
品精度が向上できる等の効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す要部平面図、第２図は
同じく各臼の中心で縦断した拡大要部展開縦断面図、第
３図は同じく要部作動を説明する工程図であり、第４図
は本発明の他の実施例を示す工程図である。１……回転盤、２……臼、３……粉末、４……段部、５
……上杵、６……下杵、７……押え板、８……摺切板、
９……下杵昇降装置、10……下杵取付盤、11……フィー
ドシュ、12……下杵昇降用レール、13……成形品、14…
…粉末投入口、15……圧縮ロール、16……取出具、17…
…受缶、18……当り棒

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転盤の多数の臼に粉末を充填し、少なく
とも上下どちらかの杵先部に段部を有する上杵と下杵と
により圧縮成形する段差を有する成形品の製造方法にお
いて、臼の上部に該臼の一部を覆うと共に下杵を上昇
し、下杵と覆いとの間の粉末を予備圧縮すると共に他の
覆わない粉末の一部を臼外に排出し、本圧縮の前に臼孔
中の粉末密度を杵の段部を境いに変化させて成形品の圧
縮密度を均一化することを特徴とする段差を有する成形
品の製造方法。
【請求項２】回転盤(1)に多数配設された臼(2)の臼孔中
に粉末(3)を充填し、少なくとも上下どちらかの杵先部
に段部(4)を有する上杵(5)と下杵(6)とにより圧縮成形
して得られる段差を有する成形品の製造装置において、
粉末充填工程と圧縮工程との間に、臼(2)の上面の一部
を覆う押え板(7)を配設すると共に、下杵(6)を所望量だ
け上昇させる下杵昇降装置(9)を配設したことを特徴と
する段差を有する成形品の製造装置。
【請求項３】押え板(7)が、臼(2)外の粉末(3)をすり切
る摺切板(8)を併設したものであることを特徴とする請
求項２記載の段差を有する成形品の製造装置。