JPH01308937A - リーク検査装置 - Google Patents

リーク検査装置

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JPH01308937A
JPH01308937A JP13947288A JP13947288A JPH01308937A JP H01308937 A JPH01308937 A JP H01308937A JP 13947288 A JP13947288 A JP 13947288A JP 13947288 A JP13947288 A JP 13947288A JP H01308937 A JPH01308937 A JP H01308937A
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JP
Japan
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liquid level
gas
liquid
light
leak
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Pending
Application number
JP13947288A
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English (en)
Inventor
Teruo Sawatani
澤谷 照男
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NIPPON AUTOM KK
Nippon Automation Co Ltd
Original Assignee
NIPPON AUTOM KK
Nippon Automation Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、中空容器等の気密度を検査するため、該中空
容器等に供給した加圧気体の漏れを検出するリーク検査
装置に関する。
(従来の技術〉 従来、自動車のガソリンタンク等の中空容器のリーク検
査方法として、中空容器内に気体を加圧供給し、該中空
容器壁に生じているピンホールや溶接不備の箇所からの
漏れを、供給気体用の流量計、圧力計、気泡検出器等の
種々のリークディテクタ装置により検出し、または水槽
内に容器を浸漬して漏れ気泡の視認により検出するリー
ク検査装置が用いられている。
かかるリーク検査装置のうち、気泡検出器は、透明体か
らなる液体充填容器と、被検査物から直接リークしたリ
ーク気体の排出系路中若しくは被検査物に気体を導入す
るための供給系路中に設けられた通気用ノズルであって
、該容器内でその開口端が液中に配置され該開口端から
気泡が発生するように設けられた通気ノズルとを持ち、
この気泡を容器外方から視認するものがしられている。
〈発明が解決しようとする課題) しかしながら、このような従来のリーク検査装置では、
上述のように、通気用ノズルを介して液体充填容器内に
導かれる気泡を検出するわけであるが、この気泡は通気
用ノズル内に満たされた液体を押し出し尽くすことによ
り初めて容器内に吐出されるので、気泡が発生するまで
に時間が掛かり、その分検査時間が掛かる。また、この
ものでは、気泡発生の有無即ち、気体の漏れの有無しか
検出できず、気体の漏れ量の検出までは行えない。
そこで、本発明は以上のような従来の問題点に鑑みて提
案されたリーク検査装置であって、リーク検査を迅速に
行うと共に、漏れ量をも検出可能で、検出精度に優れた
リーク検査装置を提供することを目的とする。
く課題を解決するための手段) このため本発明のリーク検査装置は、「被検査物へ供給
される加圧気体の供給系路中に、又は被検査物からのリ
ーク気体の排出系路中に介在して配設されるリーク検査
装置において、両端部を上記気体系路に連通接続すると
ともに、その一部を鉛直方向に配設し且つ透明細管に形
成した通気管と、該通気管内に充填されて、その液面が
常態において上記透明細管内の所定位置に静止している
とともに、通気管内の気圧変化により該液面が上下動す
るように設けた充填液体と、上記通気管を挟んで略水平
に対向配設した発光部および電荷結合素子からなる受光
部を有する液面検出手段と、からなるリーク検査装置」
を含んで構成した。
〈作用〉 係る構成では、透明細管内部の所定高さ位置まで液体が
満たされており、被検査物における気体リークに伴って
透明細管内に気体が導かれると、この細管内の液体は気
体の圧力によって下方に押し下げられ、その液体の液面
高さが変化する。
ここで、透明細管内の気体充満部分と液体充満部分とで
は、該細管を横切って通過する光の屈折率は異なるので
、光源から発射される光を受ける受光部での電荷結合素
子への入射光量が異なる。
従って、この透明細管内の液面移動による光の入射量の
変化を検出することによって、透明細管内への新たな気
体の導入されたこと、即ち被検出物からの気体リークを
検出することができる。
そして、受光部として電荷結合素子を用いたことにより
、透明細管内の液面高さの段階的上下変化を検出でき、
液面高さをアナログ的に捉えることができるので、液面
高さの段階的変化速度を漏れ量に変換するができる。
また、透明細管内に満たされる液体量が自然蒸発や事故
等により減少不足した際にも判定できる。
〈実施例〉 次に、本発明に係る実施例を図面に基づいて説明する。
第2図は本発明のリーク検査装置の一実施例を適用した
リーク検査システムの回路構成を示す。
即ち、図において、1は被検査用ワークとしての中空容
器、2は該中空容器l内に検査用の気体を加圧供給する
ための加圧気体供給源、3は加圧空気供給112の吐出
部に接続された管路。4,5は該管路3から分岐した2
つの分岐管路、6は該分岐管路4.5が合流して前記中
空容器lに接続される管路、7は前記管路3に介装され
たエアレギュレーティングパルプ、8は前記管路4に介
装された電磁開閉パルプである。
前記管路5には本発明に係るリーク検査装置9が介装さ
れている。
即ち、管路3側の管路5は気体導入路lOとして構成さ
れ、透明体からなりかつ鉛直方向に配設された細管11
が接続されている。管路6例の管路5は気体排出路12
として構成され、透明細管11と連通した液体充填容器
13が接続されている。該液体充填容器は透明細管11
と略平行した筒状に形成され、この両部材11.13に
より通気管が形成されている。
また、透明細管11を挟んでその外周には、略水平位置
で相対向して配設された光源たる発光ダイオード(L 
E D ; light emittingdiode
 ) 14およびレンズ15と、受光部たる電荷結合素
子(CCD ; charge coupleddev
ic )  16とを有する液面検出手段が設けられて
いる。
かかるリーク検査装置の具体的構成を第1図に基づいて
説明する。
図において、17はリーク検査装置9が配設された本体
ケーシング、18は本体ケーシング17内に配設された
取付部材、19は取付部材18の上端面から下端面に貫
通形成された通路。20はこの通路19と共に前述した
気体導入路IOを構成する管体であり、咳管体20の先
端開口部にはオネジ部21aを有する管継手21が気密
に接続されている。
この管継手21のオネジ部21aは通路19の上端開口
部に形成された凹溝19aにおいてメネジ部19bにネ
ジ込まれている。
そして、前記通路19の下端開口部には、毛細管からな
る透明細管工lが嵌合接続されている。
一方、22は取付部材1日の一方の側端面から水平に伸
びてのち下方向に直角に屈曲して取付部材18の下面に
貫通開口して形成された通路、23はこの通路22と共
に気体排出通路12を構成する管体であり、咳管体23
の先端開口部には先端部外周面にオネジ部24aを有す
る管継手24が接続されている。この管継手24のオネ
ジ部24aは通路22の側端開口部に設けられた凹溝2
2a内のメネジ部22bにネジ込まれている。
そして、通路22の下端開口部には、パイプ体25を介
して円筒状の液体充填容器13が気密に連通接続されて
いる。
前記透明細管11は、取付部材18の下面から鉛直に下
方向に所定の長さで伸びてのち直角に屈曲されて水平に
伸び、さらに上方に屈曲されて液体充填容器13の底面
に形成された連通孔13aに接続される。
而して、該容器13に適宜量の液体を充填すると、連通
した透明細管ll内にも液体が流入するので、毛細管現
象を無視すれば、常態において双方の液面が同一レベル
になるとともに、通路19と通路22の気圧変動により
、液面レベルが相対的に変動するものである。
発光ダイオード14と電荷結合素 子16は、前述した
ように、透明細管11を挟んでその外周位置に略水平方
向で相対向して配設され1、発光ダイオード14と透明
細管11との間には、該発光ダイオード14から照射さ
れる光を平行光に変換して前記電荷結合素子16に入射
させるためのレンズ15が配置されている。
ここで、電荷結合素子16について簡単に説明すると、
半導体の薄膜上にマトリクス配列を持つ電極を設け、半
導体内の電位を電荷を順次転送する固体盪像素子(CC
Dという)であり、被写体の像を電気信号に変えて取り
出すことができるものであり、本発明ではこの被写体の
像を電気信号に変えて取り出す機能を利用して透明細管
11における液面位置を検出するようにしている。
次に、かかる構成の作用について説明する。
第1図における加圧気体供給源2を駆動すると共に、電
磁開閉バルブ8を開弁すると、エアレギュレーティング
バルプマによって一定圧力に調整された加圧気体が管路
3,4゜6を介して中空容器1へと供給される。
このとき、管路3.10を介して透明細管11の上方へ
と気体が供給されると同時に、管路3,4.12を介し
て液体充填容器13にも気体が供給されるので、細管1
1の液面上に加わる圧力と液体充填容器13の液面上に
加わる圧力とが平衡し、細管ll内の表面張力、毛細管
現象等を無視すれば、細管11内の液面高さと液体充填
容器13の液面高さとは略−敗した状態が維持される。
ここで、中空容器1内の気体が所定圧力に達したならば
、電磁開閉バルブ8を閉じる。
この瞬間には、上述した細管11の液面上に加わる圧力
と液体充填容器13の液面上に加わる圧力とが平衡した
ままの状態が維持されている。
そして、中空容器1に生じているピンホールや溶接不備
等の箇所から気体が漏れると、液体充填容器13内の圧
力が徐々に低下する。
これによって双方の液面に作用する気圧に差が生じるの
で、通路10内の気体は細管11内に流れ込む。中空容
器lからの気体漏れがない時には、液体充填容器13内
の液面高さと細管11内の液面高さは、変動せず路間等
であるが、上記のように気体が漏れると、細管11内の
液体は徐々に押し下げられて液体充填容器13内に移動
する。
ここで、発光ダイオード14から照射された光は、レン
ズ15により平行光に変換されて細管11を透過して電
荷結合素子16に入射する。
透明細管11内における気体充満部分と液体充満部分と
では、光の屈折率が異なるので、透明細管ll内の液面
高さの変化に応じて電荷結合素子16に入射される光量
が変化する。
この液面高さを受光量の境界を示す被写体の像として捉
えるものである。
従って、この像を電気信号として取り出すことにより、
透明細管11内の液面高さの段階的変化が検出され、液
面高さをアナログ的に1足えることができる。
従って、細管11における液面高さの変化があったか否
かによって気体のリークがあったか否かが判別でき、し
かも、液面高さ変化時間に基づいて漏れ量を検出するこ
とができる。
即ち、漏れ量が多いときは単位時間当たりの液面高さ変
化が大きく、また漏れ量が少ないときは液面高さ変化が
小さい。
従って、所定の液面高さ変化量に達するまでの時間、す
なわち電荷結合素子16により1足えられる液面高さ像
が所定位置まで変化する時間を計測し、この時間を被検
査体1における漏れ量に換算すれば良い。
かかる構成によると、気泡の発生を検出せずに、細管1
1内の液面高さの変化を検出してリークを検出するよう
にしたから、微少なリーク量であっても素早く検出でき
るので検査時間を短縮できる。また、検出される液面高
さの分解能は、電荷結合素子16の画素のピンチによっ
て決定されるので、この画素のピッチを細かくすること
によって高分解能(例えば、20μm程度)が得られ、
より高精度なリーク検査を実行できる。
なお、上記のような漏れ検査を行った場合、漏れ量が大
き過ぎると、液体充填容器13内の液体が吹き飛ばされ
、液体が無くなって、次の検査が実行できなくなる虞が
生しる。
上記の構成においては、このように液体充填容器13内
の液体が残少したことを、次のようにして検出できる。
即ち、細管11の液面上に加わる圧力と液体充填容器1
3の液面上に加わる圧力とが平衡している検査前の段階
において、液体充填容器13内の液位が標準以下に低下
していると、細管11内の液位も略液体充填容器13の
液位と同じで低下した状態にあり、この状態が電荷結合
素子工6によって壜える液面の像の電気信号で判定でき
るので、液体充填容器13内液位が低く、液体の充填量
が少ないことがインジケータ表示等によって判る。
従って、このようにして液体の充填量が少ないことを判
定したならば、液体の補充を行えば良く、この場合、液
体の補充程度も電荷結合素子16から出力される電気信
号によって制御できる。
なお、上記実施例においては、発光ダイオード14から
照射される光をレンズによって平行光に変換して、電荷
結合素子16に入射させるようにしたが、発光ダイオー
ド14等の光源を複数設けて、夫々から照射される光を
電荷結合素子16に入射させるようにしても良い。
また、本実施例においては、透明細管11に被検査物か
らのリーク作用に応じて吸引される気体を導入可能にし
て、この気体の導入の有無を液面変化として検出するこ
とによりリークを検査するようにしたものを示したが、
被検査物からリークしたリーク気体を透明細管に導入す
るように配管し、このリーク気体を使ってリークを検査
するようにしても良い。
〈発明の効果〉 以上説明したように本発明によれば、内部の所定高さ位
置まで液体が満たされる透明体からなる気体導入ノズル
であって、気体が加圧供給される被検査物から直接リー
クしたリーク気体若しくは被検査物からのリーク作用に
相応して吸引される気体を導入することによって液面高
さを変動可能に構成した透明細管を備え、光源と電荷結
合素子とからなるセンナで前記細管内の液位変動を検出
してリークを検出するようにしたから、リーク検査を迅
速に行うことができると共に、漏れ量をも検出可能であ
る等の利点を有し、さらに、電荷結合素子を使用したこ
とによって、高分解能を得られ、検出精度の向上も図れ
る。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係るリーク検査装置の一実施例を示す
縦断面図、第2図は同上のリーク検査装置を適用したリ
ーク検査システムの概略構造を示す図である。 l・・・・・・中空容器 11・・・・・・透明細管 14・・・・・・発光ダイオード 16・・・・・・電荷結合素子 特許出願人 株式会社日本オートメーション代理人  
 弁理士   千 1) 稔第1図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 被検査物へ供給される加圧気体の供給系路 中に、又は被検査物からのリーク気体の排出系路中に介
    在して配設されるリーク検査装置において、 両端部を上記気体系路に連通接続するとと もに、その一部を鉛直方向に配設し且つ透明細管に形成
    した通気管と、 該通気管内に充填されて、その液面が常態 において上記透明細管内の所定位置に静止しているとと
    もに、通気管内の気圧変化により該液面が上下動するよ
    うに設けた充填液体と、上記通気管を挟んで略水平に対
    向配設した 発光部および電荷結合素子からなる受光部を有する液面
    検出手段と、 からなるリーク検査装置。
JP13947288A 1987-07-31 1988-06-08 リーク検査装置 Pending JPH01308937A (ja)

Priority Applications (2)

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JP13947288A JPH01308937A (ja) 1988-06-08 1988-06-08 リーク検査装置
KR1019880009851A KR890002651A (ko) 1987-07-31 1988-08-01 누설 검출 장치(Leak Detecting System)

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JP13947288A JPH01308937A (ja) 1988-06-08 1988-06-08 リーク検査装置

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JPH01308937A true JPH01308937A (ja) 1989-12-13

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JP13947288A Pending JPH01308937A (ja) 1987-07-31 1988-06-08 リーク検査装置

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