JPH01308935A - リーク検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、中空容器等の気密度を検査するため、該中空
容器等に供給した加圧気体の漏れを検出するリーク検査
装置に関する。

（従来の技術〉 従来、自動車のガソリンタンク等の中空容器のリーク検
査方法として、中空容器内に気体を加圧供給し、該中空
容器壁に生じているピンホールや溶接不備の箇所からの
漏れを、供給気体用の流量計、圧力計、気泡発生器等の
種々のリークディテクタ装置により検出し、または水槽
内に容器を浸漬して漏れ気泡の視認により検出するリー
ク検査装置が用いられている。

かかるリーク検査装置のうち、気泡発生器は、透明体か
らなる液体充填容器と、被検査物から直接リークしたリ
ーク気体の排出系路中若しくは被検査物に気体を導入す
るため供給系路に設けけられた通気用ノズルであって、
該容器内でその開口端部が液中に配置されたノズルと、
を備え、前記容器の外方から前記通気ノズルの開口端か
ら気泡が発生するか否かを視認することにより、リーク
の有無を検査するものが知られている。

〈発明が解決しようとする課題〉 ところで、このような従来のリーク検査装置では、通気
ノズルの径をできるだけ細くして、微小の漏れに対して
速やかに気泡を発生させるものとすることにより、リー
ク検出精度および速度を高めることが行なわれている。

しかしながら、このように通気ノズルの径をより細くす
ると、今度は気泡がかなり微小なものとなり、この気泡
を肉眼で視認するのが困難になるので、リーク検査の信
頌性低下を生じるという問題点があった。

そこで、本発明は以上のような従来の問題点に鑑み、通
気用ノズル内の液面の上下および開口部から液体充填容
器内に吐出される気泡の視認を容易にして、リーク検査
の信頼性を向上したリーク検出装置を提供することを目
的とする。

（課題を解決するための手段〉 このため本発明のリーク検査装置は、［被検査物へ供給
される加圧気体の供給系路中に、又は被検査物からのリ
ーク気体の排出系路中に配設されるリーク検査装置にお
いて、少なくとも周壁の一部に透明部分を有する液体充
填容器と、上記容器内で開口端部付近が液中に浸漬配置
せしめられた透明な細管よりなり、常態において管内液
面が開口端から所定の高さに位置するように設けた通気
ノズルと、上記容器の透明周壁部の外面に対接して配置
され、上記通気ノズルの開口端付近を透視可能に設けら
れた拡大鏡と、からなり、該ノズル内の液面の変動及び
／又はノズルから吐出気泡を視認検出可能としたことを
特徴とするリーク検査装置」を含んで構成した。

〈作用〉 かかる構成では、通気ノズルの管内には液体中に浸漬し
た開口端から所定高さ位置まで、容器内の液体が進入上
昇してきており、被検査物からの気体リークに伴って通
気ノズルに気体が導かれると、このノズル内の液体は気
体の圧力を受けて下方に押圧移動せしめられ、ついには
容器内に押し出されノズルの開口端から気体が排出され
て容器内液中に気泡となって吐出される。

この気泡は、拡大鏡により拡大して視認される。

従って、リーク検出精度を高めるべく通気ノズルの径を
細くすることにより微小気泡の発生となる場合でもこれ
を肉眼で容易に視認することができるようになる。また
、気泡発生前の段階でもノズル内の液面の変動を容易に
視認することができる。

〈実施例） 次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第２図は本発明に係るリーク検査装置の一実施例を適用
したリーク検査システムの概略回路構成を示す。

即ち、図において、１は被検査物としての中空容器、２
は該中空容器ｌ内に検査用の気体を加圧供給するための
加圧気体供給源、３は加圧気体供給源２の吐出口に接続
された通路、４．５は該通路３から分岐した２つの分岐
通路、６は該分岐通路４．５が合流して前記中空容器１
に接続される通路、７は前記通路３に介装されたエアレ
ギュレーティングバルブ、８は前記通路４に介装された
電磁開閉バルブ、９は前記通路５の適所に介装された密
閉容器であり、その下部空間は後述の液体充填容器１３
によって構成される。前記通路５は途中で分断されてお
り、分断通路５ａには密閉容器９内の液体中に浸漬され
て開口する透明な通気ノズル１０が連結され、また分断
通路５ｂには密閉容器９内の液面上に開口する気体排出
路１１が、夫々接続されている。

次に、本実施例のリーク検査装置の具体的構成を第１図
に基づいて説明する。

図において、１２はリーク検査装置が配設された本体ケ
ーシング、１３は透明材料からなる液体充填容器であり
、取付部材１４を介してケーシング１３に取り付けられ
ている。

この液体充填容器１３は、有底筒状に形成され、上端周
部にフランジ部１３ａを有している。このフランジ部１
３ａは、前記取付部材１４の底面に形成された凹所１４
ａに嵌め込んだ状態でネジ１５を介して固定板１６によ
り固定されている。１７は凹所１４ａ内面とフランジ部
１３ａとの当接部及びフランジ部１３ａと固定板部材１
６との当接部に夫々介装されたシール用の０リングであ
る。

前記凹所１４ａ内面の中央部には上方に伸びて閉止され
た穴１８が形成されており、該穴１８の閉止端面には下
方に伸びるパイプ部１９が一体成形されている。このパ
イプ部１９の下端開口は、液体充填容器１３の液面上方
位置に臨んでおり、この開口端部には液体充填容器１３
の液体中に先端部を没入浸出した通気ノズル１０が連接
固定されている。

なお、液体充填容器１３と取付部材１４によって密閉容
器９が構成される。

而して、通路５の端部５ａは管継手２２を介して前記パ
イプ部１９の孔１９ａに連通ずる凹溝１４Ｂに気密に連
結されている。また、通路５の端部５ｂは管継手２４を
介して凹溝１４Ｃに連結されている。この凹溝１４Ｃは
取付部材１４に設けられた気体排出通路１１を介して穴
１８に連通ずる。。

一方、２５は前記液体充填容器１３外周面に対接して取
付けられた拡大鏡であり、通気ノズル１０の開口端近傍
を拡大して視認するための凸レンズ２６と該凸レンズ２
６を保持する保持部材２７からなる（第３図参照）。

上記保持部材２７は略り字形状の板部材からなり、長片
部２７ａに設けられた保持孔２７ｃに凸レンズ２６が嵌
め込まれている。そして、長片部２１ａは液体充填容器
１３外周面に対接して配設され、短片部２７ｂはネジ２
８を介して前記固定板１６に固定されている。

次に、かかる構成の作用について説明する。

第１図における加圧気体供給源２を駆動すると共に、電
磁開閉バルブ８を開弁すると、エアレギュレーティング
バルブ７によって一定圧力に調整された加圧気体が通路
３，４゜６を介して中空容器ｌへと供給充填される。

このとき、通路３．５ａを介して通気ノズル１０へと気
体が供給されると、同時に、通路３．４，５ｂを介して
液体充填容器１３にも気体が供給されるので、ノズル１
０の液面上に加わる圧力と液体充填容器１３の液面上に
加わる圧力とが平衡し、ノズル１０内の表面張力、毛細
管現象等を無視すれば、ノズル１０内の液面高さと液体
充填容器１３の液面高さとが略一致した状態となる。こ
こで、該中空容器１内が所定圧力に達したならば、電磁
開閉バルブ８を閉じる。この瞬間には、上述したノズル
ｌＯの液面上に加わる圧力と液体充填容器１３の液面上
に加わる圧力とが平衡したままの状態が維持されている
。

而して、中空容器ｌにピンホールや溶接不備等があると
、その箇所から気体が漏れるので、液体充填容器１３内
の圧力が徐々に低下する。

これにより、通路５ａ内気圧が通路５ｂよりも相対的に
大きくなるので気体がノズル１０内に流れ込む。

而して、上記のように気体が漏れると、ノズル１０内の
液体は徐々に下方に押し出されて液体充填容器１３内に
至る。従って、ノズル１０内の液面高さは徐々に低下し
、ノズル１０内の液体が完全に押し出されると、ノズル
ｌＯからの気体が液体充填容器１３内に吐出され、該液
体充填容器１３内に気泡が発生する。

このノズル１０内の液面の移動状態およびその後に発生
する気泡が拡大ｍ２５によって拡大されて視認されるも
のである。

以上のように、ノズル１０内の液面が移動変化するかど
うか、および液体充填容器１３内に気泡が発生するか否
かを視認することによって、中空容器１からの気体漏れ
の有無を知ることができる。

そして、係る構成によると、微小の漏れに対して速やか
に気泡を発生させてリーク検出精度を高めるべく、通気
ノズル１０の径を極（細くした場合でも、拡大鏡２５に
よって微小な気泡を拡大して容易に視認できる。

なお、通気ノズル１０を透明体により形成し、その先端
部分に目盛りを付すようにしても良い、この場合、ノズ
ルｌＯから気泡が発生する前の段階においてノズル１０
内の液面高さの変化を容易に判別できるようになり、ノ
ズル１０内の液面高さの変化によっても気体漏れの有無
を知ることが可能となる。

しかも、ノズル１０の微小な目盛りを拡大鏡２５により
拡大して視認することができる。

〈発明の効果〉 以上説明したように本発明によれば、通気ノズルを介し
て液体充填容器内に気体を導くことによって該容器内に
発生する気泡の有無を検知するようにしたリーク検査装
置において、液体充填容器外周部から通気ノズルの開口
端近傍を拡大して視認するための拡大鏡を設けたから、
リーク検出精度を高めるべ（通気ノズルの径を極く細く
した場合でも、微小気泡を肉眼で容易に視認することが
できるようになり、リーク検査の信転性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るリーク検査装置の一実施例を示す
縦断面図、第２図は同上のリーク検査装置を適用したリ
ーク検査システムの概略構造を示す図、第３図は第１図
中■−■矢視断面図である。 １・・・・・・中空容器 ＩＯ・・・・・・通気ノズル １３・・・・・・液体充填容器 ２５・・・・・・拡大鏡 特許出願人　株式会社日本オートメーション代理人　　
　弁理士　　　千　１）　稔第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 被検査物へ供給される加圧気体の供給系路 中に、又は被検査物からのリーク気体の排出系路中に配
   設されるリーク検査装置において、少なくとも周壁の一
   部に透明部分を有する 液体充填容器と、 上記容器内で開口端部付近が液中に浸漬配 置せしめられた透明な細管よりなり、常態において管内
   液面が開口端から所定の高さに位置するように設けた通
   気ノズルと、 上記容器の透明周壁部の外面に対接して配 置され、上記通気ノズルの開口端付近を透視可能に設け
   られた拡大鏡と、 からなり、該ノズル内の液面の変動及び／又はノズルか
   ら吐出気泡を視認検出可能としたことを特徴とするリー
   ク検査装置。