JPH0130899B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0130899B2 JPH0130899B2 JP57043301A JP4330182A JPH0130899B2 JP H0130899 B2 JPH0130899 B2 JP H0130899B2 JP 57043301 A JP57043301 A JP 57043301A JP 4330182 A JP4330182 A JP 4330182A JP H0130899 B2 JPH0130899 B2 JP H0130899B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrical contact
- weight
- silver
- bismuth
- antimony
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Contacts (AREA)
Description
本発明は、電気接点材料に関するものである。
従来より内部酸化法により製作した電気接点材
料としては、主として銀酸化カドミウムが、用い
られてきた。銀酸化カドミウムは、耐消耗特性、
耐溶着特性、低接触抵抗特性等の優れた接点性能
を有するが、最近これを上まわる性能の接点材料
を開発しようとする動きも盛んである。このよう
な動向の中から生まれてきた電気接点材料とし
て、銀−錫系、銀−インジウム系、銀−ビスマス
系、銀−亜鉛系等様々なものが挙げられるが、こ
れらの電気接点材料は、耐消耗特性、耐溶着特
性、低接触抵抗特性等のいずれか一面では極だつ
た優れた性能を有するものの総合的な接点特性を
考慮した場合には銀酸化カドミウムに及ばないも
のである。 そこで本発明者らは、これら電気接点材料より
も総合的に優れた接点特性を有する電気接点材料
を開発すべく鋭意考究の結果、満足できる銀−酸
化ビスマス−酸化アンチモン系合金の電気接点材
料を見い出したものである。 本発明の電気接点材料の一つは、銀−酸化ビス
マス−酸化アンチモン系合金から成る電気接点材
料であつて、内部酸化前の重量比がビスマス4〜
10重量%、アンチモン1〜5重量%及び残部銀か
ら成ることを特徴とするものである。 本発明の電気接点材料の他の一つは、内部酸化
前の重量比が硼化ランタン及び炭化チタンの内の
少なくとも一種を合計で0.001〜3重量%、ビス
マス4〜10重量%、アンチモン1〜5重量%及び
残部銀から成ることを特徴とするものである。 本発明の電気接点材料に於いて、ビスマスを4
〜10重量%としたのは、ビスマス4重量%未満で
は抵接触抵抗特性は得られるものの、耐溶着特性
に関しては良好な結果が得られず、またビスマス
10重量%を超えると、銀基合金表面に厚い酸化バ
ンドができ接触抵抗が上昇するからである。アン
チモンを1〜5重量%としたのは、1重量%未満
では酸化ビスマスに対する効果が弱くて耐溶着特
性や耐消耗特性に関しては良好な結果が得られ
ず、5重量%を超えると加工性が困難となつて接
触抵抗も上昇するからである。さらに、ビスマス
4〜10重量%及びアンチモン1〜5重量%以外
に、硼化ランタン及び炭化チタンの内の少なくと
も一種を0.001〜3重量%含有させた理由は、こ
れらを銀−酸化ビスマス−酸化アンチモン系合金
から成る電気接点材料に分散させた場合、電気接
点の表面にアーク放電が分散し、一ケ所に放電が
集中しなくなり、放電による消耗が減少するから
であつて、0.001重量%未満ではアーク放電が分
散せず、3重量%を超えると逆に放電量が多くな
り、消耗量が増加するからである。 次に本発明による電気接点材料の効果を明瞭な
らしめる為に、具体的な実施例と従来例について
説明する。 下記の表の左欄に示す実施例1〜7及び比較例
1〜4の成分組成の材料を溶解し、アトマイズ粉
となした後、400℃、4気圧、2日間内部酸化し、
この酸化アトマイズ粉を圧縮焼結し、これを押
出、引抜加工した後切断してヘツダー加工し、頭
部径4mm、頭1.1mm、脚部径2.8mm、脚長1.6mmの
リベツト型電気接点を得た。 また下記の表の左欄に示す実施例8〜13の成分
組成の材料の内、銀とビスマスとアンチモンを溶
解し、アトマイズ粉となした後、400℃4気圧、
2日間内部酸化し、この酸化アトマイズ粉に残り
の材料であるTiC、LaB6によ成る平均1μの粉末
を各々V形ミキサーで3時間混合した後圧縮焼結
し、これを押出、引抜加工した後切断してヘツダ
ー加工し、頭部径4φmm、頭1.1mm、脚部径2.8φ
mm、脚長1.6mmのリベツト型電気接点を得た。 然してこれら実施例1〜13及び比較例1〜4の
電気接点材料にて作つたリベツト型電気接点と、
下記の表の左欄に示す従来例1、2の成分組成の
材料を実施例と同じ方法で作つた同一寸法のリベ
ツト型電気接点を下記の試験条件にて開閉試験を
行つた処、下記の表の右欄に示すような結果を得
た。 試験条件 電圧:AC100V 50Hz 電流:投入40A、定常10A 負荷:抵抗 開閉頻度:20回/分 開閉回数:溶着迄
料としては、主として銀酸化カドミウムが、用い
られてきた。銀酸化カドミウムは、耐消耗特性、
耐溶着特性、低接触抵抗特性等の優れた接点性能
を有するが、最近これを上まわる性能の接点材料
を開発しようとする動きも盛んである。このよう
な動向の中から生まれてきた電気接点材料とし
て、銀−錫系、銀−インジウム系、銀−ビスマス
系、銀−亜鉛系等様々なものが挙げられるが、こ
れらの電気接点材料は、耐消耗特性、耐溶着特
性、低接触抵抗特性等のいずれか一面では極だつ
た優れた性能を有するものの総合的な接点特性を
考慮した場合には銀酸化カドミウムに及ばないも
のである。 そこで本発明者らは、これら電気接点材料より
も総合的に優れた接点特性を有する電気接点材料
を開発すべく鋭意考究の結果、満足できる銀−酸
化ビスマス−酸化アンチモン系合金の電気接点材
料を見い出したものである。 本発明の電気接点材料の一つは、銀−酸化ビス
マス−酸化アンチモン系合金から成る電気接点材
料であつて、内部酸化前の重量比がビスマス4〜
10重量%、アンチモン1〜5重量%及び残部銀か
ら成ることを特徴とするものである。 本発明の電気接点材料の他の一つは、内部酸化
前の重量比が硼化ランタン及び炭化チタンの内の
少なくとも一種を合計で0.001〜3重量%、ビス
マス4〜10重量%、アンチモン1〜5重量%及び
残部銀から成ることを特徴とするものである。 本発明の電気接点材料に於いて、ビスマスを4
〜10重量%としたのは、ビスマス4重量%未満で
は抵接触抵抗特性は得られるものの、耐溶着特性
に関しては良好な結果が得られず、またビスマス
10重量%を超えると、銀基合金表面に厚い酸化バ
ンドができ接触抵抗が上昇するからである。アン
チモンを1〜5重量%としたのは、1重量%未満
では酸化ビスマスに対する効果が弱くて耐溶着特
性や耐消耗特性に関しては良好な結果が得られ
ず、5重量%を超えると加工性が困難となつて接
触抵抗も上昇するからである。さらに、ビスマス
4〜10重量%及びアンチモン1〜5重量%以外
に、硼化ランタン及び炭化チタンの内の少なくと
も一種を0.001〜3重量%含有させた理由は、こ
れらを銀−酸化ビスマス−酸化アンチモン系合金
から成る電気接点材料に分散させた場合、電気接
点の表面にアーク放電が分散し、一ケ所に放電が
集中しなくなり、放電による消耗が減少するから
であつて、0.001重量%未満ではアーク放電が分
散せず、3重量%を超えると逆に放電量が多くな
り、消耗量が増加するからである。 次に本発明による電気接点材料の効果を明瞭な
らしめる為に、具体的な実施例と従来例について
説明する。 下記の表の左欄に示す実施例1〜7及び比較例
1〜4の成分組成の材料を溶解し、アトマイズ粉
となした後、400℃、4気圧、2日間内部酸化し、
この酸化アトマイズ粉を圧縮焼結し、これを押
出、引抜加工した後切断してヘツダー加工し、頭
部径4mm、頭1.1mm、脚部径2.8mm、脚長1.6mmの
リベツト型電気接点を得た。 また下記の表の左欄に示す実施例8〜13の成分
組成の材料の内、銀とビスマスとアンチモンを溶
解し、アトマイズ粉となした後、400℃4気圧、
2日間内部酸化し、この酸化アトマイズ粉に残り
の材料であるTiC、LaB6によ成る平均1μの粉末
を各々V形ミキサーで3時間混合した後圧縮焼結
し、これを押出、引抜加工した後切断してヘツダ
ー加工し、頭部径4φmm、頭1.1mm、脚部径2.8φ
mm、脚長1.6mmのリベツト型電気接点を得た。 然してこれら実施例1〜13及び比較例1〜4の
電気接点材料にて作つたリベツト型電気接点と、
下記の表の左欄に示す従来例1、2の成分組成の
材料を実施例と同じ方法で作つた同一寸法のリベ
ツト型電気接点を下記の試験条件にて開閉試験を
行つた処、下記の表の右欄に示すような結果を得
た。 試験条件 電圧:AC100V 50Hz 電流:投入40A、定常10A 負荷:抵抗 開閉頻度:20回/分 開閉回数:溶着迄
【表】
【表】
前記の表で明らかなように実施例1〜13の電気
接点材料で作つたリベツト型電気接点は、従来例
1、2及び比較例1〜4の電気接点材料で作つた
リベツト型電気接点に比し、耐溶着特性、耐消耗
特性が遥かに優れ、接触抵抗については略同等に
低いことが判る。 以上詳記した通り本発明の電気接点材料は、従
来の電気接点材料よりも総合的に優れた接点特性
を有するので、従来の電気接点材料にとつて代わ
ることのできる画期的なものと伝える。
接点材料で作つたリベツト型電気接点は、従来例
1、2及び比較例1〜4の電気接点材料で作つた
リベツト型電気接点に比し、耐溶着特性、耐消耗
特性が遥かに優れ、接触抵抗については略同等に
低いことが判る。 以上詳記した通り本発明の電気接点材料は、従
来の電気接点材料よりも総合的に優れた接点特性
を有するので、従来の電気接点材料にとつて代わ
ることのできる画期的なものと伝える。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 銀−酸化ビスマス−酸化アンチモン系合金か
ら成る電気接点材料であつて、内部酸化前の重量
比がビスマス4〜10重量%、アンチモン1〜5重
量%及び残部銀から成ることを特徴とする電気接
点材料。 2 内部酸化前の重量比が硼化ランタン及び炭化
チタンの内の少なくとも一種を合計で0.001〜3
重量%、ビスマス4〜10重量%、アンチモン1〜
5重量%及び残部銀から成ることを特徴とする電
気接点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57043301A JPS58161737A (ja) | 1982-03-18 | 1982-03-18 | 電気接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57043301A JPS58161737A (ja) | 1982-03-18 | 1982-03-18 | 電気接点材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58161737A JPS58161737A (ja) | 1983-09-26 |
| JPH0130899B2 true JPH0130899B2 (ja) | 1989-06-22 |
Family
ID=12659965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57043301A Granted JPS58161737A (ja) | 1982-03-18 | 1982-03-18 | 電気接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58161737A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5271671A (en) * | 1975-10-30 | 1977-06-15 | Nippon Tungsten | Switch electric contact material |
-
1982
- 1982-03-18 JP JP57043301A patent/JPS58161737A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58161737A (ja) | 1983-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4161403A (en) | Composite electrical contact material of Ag-alloy matrix and internally oxidized dispersed phase | |
| JPH0151530B2 (ja) | ||
| JPH0130899B2 (ja) | ||
| JPS6128734B2 (ja) | ||
| JPS5938346A (ja) | 電気接点材料 | |
| JPS59159952A (ja) | 電気接点材料 | |
| JPS58161740A (ja) | 電気接点材料 | |
| JPS58161741A (ja) | 電気接点材料 | |
| JPS58161739A (ja) | 電気接点材料 | |
| JPH0147538B2 (ja) | ||
| JPS58161738A (ja) | 電気接点材料 | |
| JPH025806B2 (ja) | ||
| JPS58210136A (ja) | 電気接点材料 | |
| JPS58126606A (ja) | 電気接点材料 | |
| JPH0237417B2 (ja) | ||
| JPS6215977B2 (ja) | ||
| JPS58210134A (ja) | 電気接点材料 | |
| JPH0369126B2 (ja) | ||
| JPS58100646A (ja) | 電気接点材料 | |
| JPH0335368B2 (ja) | ||
| JPH0131642B2 (ja) | ||
| JPS6229500B2 (ja) | ||
| JPH0141692B2 (ja) | ||
| JPH0147536B2 (ja) | ||
| JPH0147539B2 (ja) |