JPH0151530B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0151530B2 JPH0151530B2 JP55004386A JP438680A JPH0151530B2 JP H0151530 B2 JPH0151530 B2 JP H0151530B2 JP 55004386 A JP55004386 A JP 55004386A JP 438680 A JP438680 A JP 438680A JP H0151530 B2 JPH0151530 B2 JP H0151530B2
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- Japan
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- copper
- silver
- oxide
- electrical contact
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Description
本発明は、電気接点材料、特に銀−銅系の複合
電気接点材料の改良に関するものである。 銀−銅合金の電気接点材料は、小電流域に於い
てはマイクロモーター用コミテーターやロータリ
ースイツチなどの摺動接点として用いられ、電流
の比較的大きい領域では接触力を大きくできると
ころに用いられている。 然し乍ら中電流域に於いては、接触抵抗が不安
定で、移転消耗が多いので、この点の解決が強く
望まれている。 そこで本発明者は上記要望に応えるべく鋭意攻
究したところ、満足できる銀−銅系の複合電気接
点材料を見い出したものである。 本発明の複合電気接点材料は、銀中に銅4.8〜
55重量％を添加しさらに銅よりも酸化物生成の標
準エネルギーの高いAl、Mg、Si、Zr、Zn、Ga、
Mn、Sn、In、Ti、Sb、Ni、Fe、Co、Crの少な
くとも１種の酸化物0.2〜10重量％を均一に分散
して成るものである。 本発明の複合電気接点材料に於いて、銀−銅合
金中にAl、Mg、Si、Zr、Zn、Ga、Mn、Sn、
In、Ti、Sb、Ni、Fe、Co、Crの少なくとも１種
の酸化物を均一に分散させる理由は、接点表面に
於ける酸化膜の形成を少なくし、低い接触抵抗で
開閉することができるようにする為と、耐溶着性
を向上させる為である。またその均一に分散させ
る量を0.2〜10重量％としたのは、0.2重量％未満
では酸化物を分散した効果、即ち低い接触抵抗で
の開閉と耐溶着性の向上が期待できず、10重量％
を超えると塑性加工ができず材料が割れを来すか
らである。 尚銀中に銅を0.1〜60重量％添加する理由は、
4.8重量％未満では直流電圧をかけたときの移転
消耗を抑える効果が十分で無いからであり、55重
量％を超えると塑性加工が難しく割れが発生する
からである。 次に本発明による複合電気接点材料の効果を明
瞭ならしめる為にその具体的な実施例と従来例に
よる電気接点について説明する。 実施例１〜32について下表左欄の成分組成の材
料を溶湯、噴霧し、直径１mm以下の粉粒体となし
た後、９気圧、600℃の酸素雰囲気中で内部酸化
して、複合粉末となし、次に400℃の還元性雰囲
気中で酸化銅を還元処理して、下表の酸化後の成
分組成の複合粉末となし、次いで圧縮、焼結、押
出によりワイヤーとなし、然る後リベツト加工し
て電気接点を作つた。 実施例 33 銀粉、銅粉および酸化ニツケル粉を銀80重量
％、銅10重量％、酸化ニツケル10重量％の成分組
成になるように秤量し、機械的に混合したのち圧
縮、焼結、押出によりワイヤーとなし、然る後リ
ベツト加工して電気接点を作つた。 実施例 34 銀粉、銅粉および酸化コバルト粉を銀80重量
％、銅10重量％、酸化コバルト10重量％の成分組
成になるように秤量し、機械的に混合したのち圧
縮、焼結、押出によりワイヤーとなし、然る後リ
ベツト加工して電気接点を作つた。 従来例 １ 金92.5重量％、銅7.5重量％を溶解し、金型に
鋳造後押出、引抜加工してワイヤーとなした後、
リベツト加工して電気接点を作つた。 従来例 ２ 銀85重量％、銅15重量％を溶解し、金型に鋳造
後押出、引抜加工してワイヤーとなした後、リベ
ツト加工して電気接点を作つた。 然して上記実施例１〜34の電気接点と従来例
１、２の電気接点を下記の試験条件にて開閉試験
を行い、溶着発生までの開閉数を測定し、また５
万回開閉後及び10万回開閉後の接触抵抗を測定
し、さらに溶着発生時の消耗量を測定したところ
下記の表１、表２に示すような結果を得た。 試験条件 電 圧 DC12V 突入電流 40A、定常電流 10A 開閉頻度 10回／分 固定接点（リベツト型） 頭部直径５mm×厚み１mm 足部直径2.5mm×長さ2.5mm 可動接点（リベツト型） 頭部直径４mm×厚み1.1mm （接点上面は半径５mmの球面） 足部直径2.8mm×長さ1.6mm
電気接点材料の改良に関するものである。 銀−銅合金の電気接点材料は、小電流域に於い
てはマイクロモーター用コミテーターやロータリ
ースイツチなどの摺動接点として用いられ、電流
の比較的大きい領域では接触力を大きくできると
ころに用いられている。 然し乍ら中電流域に於いては、接触抵抗が不安
定で、移転消耗が多いので、この点の解決が強く
望まれている。 そこで本発明者は上記要望に応えるべく鋭意攻
究したところ、満足できる銀−銅系の複合電気接
点材料を見い出したものである。 本発明の複合電気接点材料は、銀中に銅4.8〜
55重量％を添加しさらに銅よりも酸化物生成の標
準エネルギーの高いAl、Mg、Si、Zr、Zn、Ga、
Mn、Sn、In、Ti、Sb、Ni、Fe、Co、Crの少な
くとも１種の酸化物0.2〜10重量％を均一に分散
して成るものである。 本発明の複合電気接点材料に於いて、銀−銅合
金中にAl、Mg、Si、Zr、Zn、Ga、Mn、Sn、
In、Ti、Sb、Ni、Fe、Co、Crの少なくとも１種
の酸化物を均一に分散させる理由は、接点表面に
於ける酸化膜の形成を少なくし、低い接触抵抗で
開閉することができるようにする為と、耐溶着性
を向上させる為である。またその均一に分散させ
る量を0.2〜10重量％としたのは、0.2重量％未満
では酸化物を分散した効果、即ち低い接触抵抗で
の開閉と耐溶着性の向上が期待できず、10重量％
を超えると塑性加工ができず材料が割れを来すか
らである。 尚銀中に銅を0.1〜60重量％添加する理由は、
4.8重量％未満では直流電圧をかけたときの移転
消耗を抑える効果が十分で無いからであり、55重
量％を超えると塑性加工が難しく割れが発生する
からである。 次に本発明による複合電気接点材料の効果を明
瞭ならしめる為にその具体的な実施例と従来例に
よる電気接点について説明する。 実施例１〜32について下表左欄の成分組成の材
料を溶湯、噴霧し、直径１mm以下の粉粒体となし
た後、９気圧、600℃の酸素雰囲気中で内部酸化
して、複合粉末となし、次に400℃の還元性雰囲
気中で酸化銅を還元処理して、下表の酸化後の成
分組成の複合粉末となし、次いで圧縮、焼結、押
出によりワイヤーとなし、然る後リベツト加工し
て電気接点を作つた。 実施例 33 銀粉、銅粉および酸化ニツケル粉を銀80重量
％、銅10重量％、酸化ニツケル10重量％の成分組
成になるように秤量し、機械的に混合したのち圧
縮、焼結、押出によりワイヤーとなし、然る後リ
ベツト加工して電気接点を作つた。 実施例 34 銀粉、銅粉および酸化コバルト粉を銀80重量
％、銅10重量％、酸化コバルト10重量％の成分組
成になるように秤量し、機械的に混合したのち圧
縮、焼結、押出によりワイヤーとなし、然る後リ
ベツト加工して電気接点を作つた。 従来例 １ 金92.5重量％、銅7.5重量％を溶解し、金型に
鋳造後押出、引抜加工してワイヤーとなした後、
リベツト加工して電気接点を作つた。 従来例 ２ 銀85重量％、銅15重量％を溶解し、金型に鋳造
後押出、引抜加工してワイヤーとなした後、リベ
ツト加工して電気接点を作つた。 然して上記実施例１〜34の電気接点と従来例
１、２の電気接点を下記の試験条件にて開閉試験
を行い、溶着発生までの開閉数を測定し、また５
万回開閉後及び10万回開閉後の接触抵抗を測定
し、さらに溶着発生時の消耗量を測定したところ
下記の表１、表２に示すような結果を得た。 試験条件 電 圧 DC12V 突入電流 40A、定常電流 10A 開閉頻度 10回／分 固定接点（リベツト型） 頭部直径５mm×厚み１mm 足部直径2.5mm×長さ2.5mm 可動接点（リベツト型） 頭部直径４mm×厚み1.1mm （接点上面は半径５mmの球面） 足部直径2.8mm×長さ1.6mm
【表】
【表】
【表】
上記の表の数値で明らかなように本発明の実施
例の複合電気接点材料にて作つた電気接点は、従
来例のそれに比し溶着発生までの開閉回数が多
く、耐溶着性が向上している。また接触抵抗は開
閉回数が増えてもあまり変わりなく安定してい
る。さらに消耗量については移転が少なく、ロツ
キング等の問題の発生が少なかつた。 以上詳記した通り本発明による複合電気接点材
料は、従来の銀−銅合金の電気接点材料に比し低
い接触抵抗で開閉することができ、また均一に酸
化物が分散しているので耐溶着性に優れていて、
従来の銀−銅合金の電気接点材料にとつて代わる
ことのできる画期的なものと言える。
例の複合電気接点材料にて作つた電気接点は、従
来例のそれに比し溶着発生までの開閉回数が多
く、耐溶着性が向上している。また接触抵抗は開
閉回数が増えてもあまり変わりなく安定してい
る。さらに消耗量については移転が少なく、ロツ
キング等の問題の発生が少なかつた。 以上詳記した通り本発明による複合電気接点材
料は、従来の銀−銅合金の電気接点材料に比し低
い接触抵抗で開閉することができ、また均一に酸
化物が分散しているので耐溶着性に優れていて、
従来の銀−銅合金の電気接点材料にとつて代わる
ことのできる画期的なものと言える。
Claims (1)
- １ 銀中に、銅4.8〜55重量％を添加しさらに銅
よりも酸化物生成の標準エネルギーの高いAl、
Mg、Si、Zr、Zn、Ga、Mn、Sn、In、Ti、Sb、
Ni、Fe、Co、Crの少なくとも１種の酸化物0.2〜
10重量％を均一に分散して成る複合電気接点材
料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP438680A JPS56102536A (en) | 1980-01-18 | 1980-01-18 | Composite electrical contact material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP438680A JPS56102536A (en) | 1980-01-18 | 1980-01-18 | Composite electrical contact material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56102536A JPS56102536A (en) | 1981-08-17 |
| JPH0151530B2 true JPH0151530B2 (ja) | 1989-11-06 |
Family
ID=11582914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP438680A Granted JPS56102536A (en) | 1980-01-18 | 1980-01-18 | Composite electrical contact material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56102536A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105220003A (zh) * | 2015-10-25 | 2016-01-06 | 无棣向上机械设计服务有限公司 | 一种耐高温银合金材料及其制备方法 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3146972A1 (de) * | 1981-11-26 | 1983-06-01 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zum herstellen von formteilen aus cadmiumfreien silber-metalloxid-verbundwerkstoffen fuer elektrische kontaktstuecke |
| EP0465128B1 (en) * | 1990-06-28 | 1996-11-20 | Sumitomo Metal Mining Company Limited | Silver- or silver-copper alloy-metal oxide composite material and process of producing the same |
| DE19544697C1 (de) * | 1995-11-30 | 1996-07-11 | Abb Research Ltd | Metall-Keramik-Kompositwerkstoff und Verfahren zu dessen Herstellung |
| JP2008303428A (ja) * | 2007-06-07 | 2008-12-18 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 電気接点材料の製造方法、電気接点材料および温度ヒューズ |
| JP5342931B2 (ja) * | 2009-06-05 | 2013-11-13 | マブチモーター株式会社 | 摺動接点材料及びクラッド複合材並びにモーター |
| CN103725916B (zh) * | 2013-12-19 | 2015-12-09 | 北海鑫利坤金属材料科技开发有限公司 | 一种抗变色银合金 |
| WO2019181650A1 (ja) * | 2018-03-19 | 2019-09-26 | 日本電産株式会社 | 電気接点用粉末、電気接点材料、電気接点及び電気接点用粉末の製造方法 |
| WO2019181649A1 (ja) * | 2018-03-19 | 2019-09-26 | 日本電産株式会社 | 電気接点用粉末、電気接点材料、電気接点、及び電気接点用粉末の製造方法 |
-
1980
- 1980-01-18 JP JP438680A patent/JPS56102536A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105220003A (zh) * | 2015-10-25 | 2016-01-06 | 无棣向上机械设计服务有限公司 | 一种耐高温银合金材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56102536A (en) | 1981-08-17 |
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