JPH0130949B2 - - Google Patents
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- JPH0130949B2 JPH0130949B2 JP58161643A JP16164383A JPH0130949B2 JP H0130949 B2 JPH0130949 B2 JP H0130949B2 JP 58161643 A JP58161643 A JP 58161643A JP 16164383 A JP16164383 A JP 16164383A JP H0130949 B2 JPH0130949 B2 JP H0130949B2
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
本発明は、自動車の床敷設材として有用な成形
性、熱接着性を有する敷設材の製造方法に関する
ものである。 自動車内装用の敷設材としては、一般にニード
ルパンチにゴムラテツクスを含浸又は塗布し、つ
いで乾燥して得られている。しかし、この敷設材
を自動車あるいは建物等の凹凸のある部分に施工
する場合には、ゴム系ラテツクスのバツキング材
は反発弾性が大きいため賦形が困難である。ま
た、ポリエチレンやエチレン・酢酸ビニル系共重
合体等の熱可塑性樹脂による溶融押出しラミバツ
キングも行なわれている。この場合は加熱による
凹凸形状の成形が可能であり、このものはゴム系
ラテツクスをバツキング材として用いたものと比
較して、賦形されたカーペツトの形状保持力にお
いて優れていると共に形状はシヤープであるとい
う利点はあるが、感触は硬く、またパイル糸の係
止効果において劣るという欠点がある。 これらバツキング材の欠点を改良するために、
ゴム系ラテツクスに代わるものが検討され、成形
性のバツキング材としてアクリル系樹脂、塩化ビ
ニル・酢酸ビニル共重合体、エチレン・酢酸ビニ
ル共重合体等のガラス転移点が80℃以上の合成樹
脂エマルジヨンがバツキング材として使用される
ことが多くなつている。その中でも特に、アクリ
ル系樹脂エマルジヨンは他の共重合体エマルジヨ
ンと比較して剛性、成形性及び耐熱性においてよ
り優れているのでより多く使用されるようになつ
てきている。 しかし、この80℃以上の融点を有する樹脂のエ
マルジヨンをバツキング材として用いたカーペツ
トは自動車への内装が容易であるが剛性が高く、
弾性に欠け、カーペツトとしての手ざわり、足ざ
わりに奇異な感じがする。これは樹脂エマルジヨ
ンがニードルパンチ基層全体に含浸されることに
帰因する。 弾性と剛性のバランスのとれたカーペツトを提
供する目的で、低密度ポリエチレン、エチレン・
酢酸ビニル共重合体等の融点の低い熱可塑性樹脂
のパウダーを分散したゴムラテツクスをニードル
パンチに含浸し、乾燥後加熱加圧成形して熱可塑
性樹脂により保形性を付与し、ゴムの弾力性によ
り感触を良好としたカーペツトが提案された。し
かしながら、パウダーのニードルパンチカーペツ
ト基層への含浸が困難で、必要量以上のパウダー
を配合しなければならない欠点がある。 敷設材に成形性とクツシヨン性を付与する方法
として上記融点が80℃以上の樹脂の水性エマルジ
ヨンを塗布、乾燥後、アンダーフエルト、ポリス
チレン発泡体シートを更に裏打することが考えら
れるが、融点が高い樹脂水性エマルジヨンを用い
た場合、更に、フエルト、樹脂発泡体シート等の
裏打材を熱接着する場合にはこれら裏打材とバツ
キング層との接着強度が弱く、プレス成型して敷
設材に形状を付与する際、裏打材がしばしば剥離
してしまうことが見受けられる。 我々は、融点が高い（80℃以上）樹脂の水性エ
マルジヨンを敷物原反に成形性を付与する第１バ
ツキング材として用い、融点が低い（10℃以下）
アクリル系樹脂の水性エマルジヨンを熱接着性を
付与する第２バツキング材として用い、敷設材を
製造したところ、このものは第２バツキング層が
常温で粘着性を有するため敷設材を巻き取ること
ができず、敷設材の製造現場で第２バツキング層
にフエルト、発泡シート、ジユート布等の裏打を
行つた後にしか敷設材を巻きとることができない
ことが判明した。 本発明は、かかる裏打をしなくでも敷設材を巻
きとることができる熱接着性を有する第２バツキ
ング層を備える敷設材を提供する目的でなされた
ものである。即ち、本発明は、敷物原反の裏面
に、下記(A)の樹脂水性エマルジヨンと(B)の発泡性
ポリスチレン粒子を含有する第１バツキング材 (A) 融点が80℃以上の樹脂の水性分散液を主成分
とする樹脂水性エマルジヨン (B) 発泡性ポリスチレン粒子 を塗布したのち、この第１バツキング材の表面に
第２バツキング材として上記(A)の水性エマルジヨ
ンの樹脂粒子より低い融点を有し、かつ、その融
点が50〜125℃である樹脂の水性エマルジヨンを
塗布し、次いで加熱乾燥して前記エマルジヨンを
乾燥させてバツキング層を形成させるとともに発
泡性ポリスチレン粒子を発泡させることを特徴と
する成形性、熱接着性を有する敷設材の製造方法
を提供するものである。 本発明における敷設材用の敷物原反としては任
意のものが用いられ、天然繊維、化学繊維、合成
繊維等の各種繊維を素材とする原反を使用でき
る。一般には、羊毛、ナイロン、ポリアクリロニ
トリル、ポリアセテート、ポリプロピレン等の繊
維を素材として得たニードルパンチカーペツトや
フラツトヤーンで編んだ一次基布上にパイルを起
立させたタフテツドカーペツト用原反、前記ニー
ドルパンチカーペツトを一次基布とし、この上に
パイルを起立させたタフテツドカーペツト原反が
使用される。これらの中でも自動車内装用には安
価なニードルパンチカーペツトが好ましい。 次に、バツキング材としてカーペツトに成形性
を付与する第１バツキング材の(A)成分の融点（ガ
ラス転移点Tg）が80℃以上の樹脂水性エマルジ
ヨンを主成分（50〜100重量％）とするエマルジ
ヨンは、(a)．ポリメタクリル酸ｎ・プロピル
（Tg 81℃）、ポリスチレン（100℃）、ポリアクリ
ロニトリル（100℃）、ポリメタクリル酸メチル
（105℃）、ポリメタクリル酸（130℃）、ポリイタ
コン酸（130℃）、ポリアクリルアミド（153℃）
等のホモ重合体の水性エマルジヨンの他、(b)．こ
れら重合体の原料であるビニル単量体50〜100重
量％、好ましくは65〜95重量％と、他の共重合可
能なビニル単量体、例えばアクリル酸２−エチル
ヘキシル（Tg−85℃）、アクリル酸ｎ・ブチル
（−54℃）、アクリル酸エチル（−22℃）、アクリ
ル酸イソプロピル（−５℃）、メタクリル酸２−
エチルヘキシル（−５℃）、アクリル酸ｎ・プロ
ピル（８℃）、メタクリル酸ｎ・ブチル（20℃）、
酢酸ビニル（30℃）、メタクリル酸エチル（65
℃）、塩化ビニル（79℃）等もしくは塩化ビニリ
デン（−18℃）50重量％以下、好ましくは35〜５
重量％との共重合体の水性エマルジヨン〔この(b)
項において、（ ）内に示されるTgは、これらビ
ニル単量体もしくは塩化ビニリデンのホモ重合体
のガラス転移点である〕、(c)．Tgが＋80〜155℃
の樹脂水性エマルジヨン50〜97重量％、好ましく
は55〜95重量％と、Tgが−85℃〜＋80℃未満の
樹脂水性エマルジヨンまたはゴムラテツクス50〜
３重量％、好ましくは45〜５重量％との混合物等
があげられる。 これらバツキング材の水性エマルジヨン中の樹
脂固形分濃度は通常20〜60重量％であり、分散し
ている樹脂粒子の径は10μ（ミクロン）以下、好
ましくは0.05〜1.0μである。 この(A)の水性樹脂エマルジヨンに、粒径が1.5
mm以下、好ましくは0.2〜0.8mmの発泡性ポリスチ
レン樹脂粒子を、エマルジヨン中の樹脂分100重
量部に対し、10〜100重量部の割合で配合し、第
１バツキング材として用いる。粒径が1.5mmを越
えるとエマルジヨンとの混和作業性に劣るととも
に発泡性ポリスチレン粒子がエマルジヨンの上部
に移動し、分離しやすい。いいかえればバツキン
グ材の作業性及び貯蔵安定性が悪い。また、粒子
が大きいと、バツキング時の塗工性が低下し、さ
らに敷物原反にバツキング材を塗布後、原反より
発泡性ポリスチレン粒子が脱落しやすい。 かかる発泡性ポリスチレン粒子は、重合開始剤
を含有するスチレン、必要によりメチルメタクリ
レート、ビニルベンゼン、アクリル酸等のビニル
単量体を水に乳化させ、加熱してスチレン等のビ
ニル単量体を重合させ、次いでこの重合体粒子が
分散している懸濁液中にブタン、ヘプタン等の膨
脹剤を圧入し、前記重合体粒子に揮発性膨脹剤を
３〜７重量％の割合で含浸させることにより得ら
れる。また、スチレン等のビニル単量体を懸濁重
合する際、前記膨脹剤を懸濁液に供給しつつ重合
を行つて得ることもできる。 この第１バツキング材である水性エマルジヨン
に、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、クレ
イ、タルク、硫酸バリウム等の体質顔料、ベンガ
ラ、酸化チタン等の顔料、難燃剤、染料、鉄粉、
酸化鉄、トルエン、ミネラルスピリツト等の造膜
助剤、メチルエチルセルローズ、ポリビニルアル
コール等の増粘剤、凍結防止剤、消泡剤、分散
剤、発泡剤、湿潤剤等を配合してもよい。 第１バツキング材は、ロール、スプレー等を用
いて繊維マツトに60〜1000ｇ／m2（固型分）、好
ましくは80〜400ｇ／m2の量塗布され、ニツプロ
ールにより含浸され、赤外線加熱機、サクシヨン
ドライヤー、熱風乾燥機等の加熱手段により乾燥
される。この時点では発泡性ポリスチレン粒子の
発泡を避けるため低い温度で乾燥させる必要があ
る。この為、第１バツキング材を塗布後、この第
１バツキング材が未乾燥状態であるうちに第１バ
ツキング層の表面に、前述の融点が50〜125℃の
樹脂の水性エマルジヨンよりなる第２バツキング
材を15〜100ｇ／m2（固型分）、好ましくは30〜80
ｇ／m2の量塗布する。第１バツキング材および第
２バツキング材の造膜温度より高い温度（50〜
150℃、好ましくは100〜140℃）で加熱乾燥して
第１バツキング層と第２バツキング層を形成させ
るとともに、第１バツキング材中の発泡性ポリス
チレン粒子を発泡させるのが良い。 この加熱により発泡性ポリスチレン粒子は約５
〜50倍発泡し、粒径が0.5〜4.5mmの発泡体１とな
り、第１バツキング材の(A)の樹脂エマルジヨンが
形成した膜２により接着されているとともに、膜
２面より突出する（第１図参照）。第２バツキン
グ層３は、この発泡体粒子１の存在ゆえに表面が
粗面となる。 従つて、本発明の敷設材４はかかる発泡体粒子
１の存在ゆえに敷物原反５のクツシヨン性が大幅
に向上した敷設材となつている。 かかる第２バツキング材の樹脂の融点が50〜
125℃（JIS Ｋ−5903）の樹脂の水性エマルジヨ
ンとしては、テルペン樹脂、テルペン・フエノー
ル共重合体、石油樹脂、ロジン、エチレン・酢酸
ビニル共重合体等の樹脂の水性エマルジヨンがあ
げられる。この樹脂水性エマルジヨンには、トル
エン、キシレン、エチルセロソルブ、ミネラルス
ピリツト等の有機溶剤、ジブチルオクチルフタレ
ート等の可塑剤などの造膜助剤を配合してもよ
い。この造膜助剤の添加は、エマルジヨンの造膜
性を向上させる。 上記石油樹脂としては、アルキルスチレンイン
デン樹脂、石油系不飽和炭化水素または／および
シクロペンタジエンを硫酸、無水塩化アルミニウ
ム、弗化ほう素等の触媒の存在下に加熱重合して
得られた樹脂およびこれらの水添加物等が使用で
きる。ロジンとしては、アビエチン酸ロジン、そ
の水添加物およびこれらのマレイン酸付加物、金
属塩、グリセリン、ペンタエリスリトール、エチ
レングリコール、ジエチレングリコール等のアル
コールとのエステル化物等々の加工ロジンが挙げ
られる。また、テルペン系樹脂としては、α−ピ
ネン、β−ピネン、ジペンテン等のホモ重合体ま
たはこれらの共重合体、テルペン・フエノール共
重合体、α−ピネン・フエノール共重合体、およ
びこれらの水添加物などが使用される。 これら石油樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹
脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体のエマルジヨ
ンの製造方法は、特開昭56−78623号、同56−
87421号、同56−159244号、同57−125255号等の
特許公報に記載されているので、ここでは説明を
省略する。商品名としては、石油樹脂のエマルジ
ヨンは東邦石油樹脂(株)の＃75エマルジヨン、＃90
エマルジヨン、ND−10、ND−12（いずれも試作
品）が、ロジン系樹脂のエマルジヨンとしては播
磨化成工業(株)のハリエスターDS−70L、同DS−
70E、DS−90EまたはハーサイズEM−305、ハー
サイズEM−505が、テルペン系樹脂の水性エマ
ルジヨンは安原油脂(株)製エマツクス800（試作品）
が、エチレン・酢酸ビニル共重合体エマルジヨン
としては三菱油化フアイン(株)製（試作品）が挙げ
られる。そして、これらの石油樹脂、ロジン系樹
脂、テルペン系樹脂の水性エマルジヨンおよび前
記乳化液は分散している樹脂の平均粒径が10μ以
下一般には0.03〜３ミクロンであり、固型分濃度
が20〜65重量％のものである。 なお、第２バツキング材中には第１バツキング
材と同様に造膜助剤、可塑剤の他、増粘剤、分散
剤、凍結防止剤、着色剤、顔料、湿潤剤、体質顔
料、消泡剤、難燃剤等や、ワツクスエマルジヨ
ン、ラテツクス類、樹脂水性エマルジヨン等を本
来の品質を著るしく変えない範囲で配合してもよ
い。 このようにして製造された敷設材は、クツシヨ
ン性に優れ成形性、剛性、熱接着性を有し、ま
た、裏打材を貼合する前に巻き取つて保管するこ
ともできる。 裏打材としては、フエルト、ジユート布、発泡
ポリエチレンシート、発泡ポリ塩化ビニルシー
ト、発泡ポリプロピレンシート、発泡エチレン・
酢酸ビニル共重合体シート、発泡ポリスチレンシ
ート等があげられる。 これら裏打材は第２バツキング層を加熱溶融し
た後、ロールにより第２バツキング層に押圧され
接着される。敷設材をプレス成形するときは、第
１バツキング層、第２バツキング層の両方の樹脂
が溶融、軟化する状態まで加熱を行つた後に裏打
材を貼合し、次いでプレス金型を用い、圧縮成形
して形状を付与する。また、プレス金型中で裏打
材と第２バツキング材との接着および敷設材の賦
型を同時にすることも出来る。 このようにして製造された複層構造の敷設材は
必要により折り曲げ加工、裁断化工、縫い合され
て敷設に適した形状とされる。 また、各層の接着と同時に成形も可能である。 以下、実際の製造例で本発明を更に詳細に説明
する。 ニードルパンチされた不織布の製造例 15デニール、繊維長さ75〜125mmの回収ポリエ
チレンテレフタレート繊維屑よりなるカードをラ
ンダムに積み重ねた後、これ（目付量400ｇ／m2）
を、15−18−32−3RBの針を用いて１平方イン
チ当たり50本の割合でニードリングし、繊維マツ
トを得た。 実施例 １ 上記繊維マツトの裏面に、第１バツキング材と
して(A)スチレン（80重量％）とアクリル酸ｎ−ブ
チル（20重量％）を乳化重合して得た水性エマル
ジヨン〔樹脂の平均粒径0.2ミクロン、固型分50
％、軟化点120℃〕100重量部に、(B)粒径が0.5mm
以下（平均粒径0.33mm）の発泡性ポリスチレン粒
子“スチロポールIBE”〔油化バーデイツシエ(株)
製商品名、ブタン5.8％含有〕10重量部を配合し、
更にこれに油化バーデイツシエ(株)製増粘剤“ラテ
コール”（商品名）を配合して25℃の粘度を
3000cpsに調製したものを用い、これをリツカー
ローラで250ｇ／m2（固型分）となるように塗布
し、次いでニツプロールを用いてエマルジヨンを
繊維マツト中に含浸させた。 この第１バツキング層の上に、東邦石油樹脂(株)
製石油樹脂水性エマルジヨン“ND−12”（商品
名、樹脂の軟化点80℃、固型分濃度60重量％、平
均粒径１ミクロン）を固型分で60ｇ／m2となるよ
うに塗布し、140℃の熱風乾燥機で10分加熱乾燥
させて発泡性ポリスチレン粒子を発泡させるとと
もに各第１および第２バツキング層の樹脂膜を形
成させて敷設材を得た。 この第２バツキング層は20℃で何ら粘着性を示
さなかつた。 この敷設材の第１バツキング層中のポリスチレ
ン発泡体粒子は、嵩密度が約0.15ｇ／cm3、粒径が
0.5〜1.5mmであつた。この敷設材のクツシヨン性
を次の方法で測定したところ、良好な結果を得
た。 測定法： 敷設材に50ｇ／cm2の荷重をかけたときの初期
の厚みをt0とし、次いで最大荷重400ｇ／cm2の
荷重を１分間かけたときの厚みをt1とし、この
荷重を取り除いた後の肉厚をt2とし、 圧縮弾性率＝t2−t1／t0−t1×100 圧 縮 率＝t0−t1／t0×100 変 形 率＝（−t2／t0）×100 を算出したとき、変形率が小さく、厚みの変化
の小さいものをクツシヨン性良好とした。 また、この敷設材の第２バツキング層測より、
ヒーターを用い、180℃で加熱し、第１バツキン
グ層と第２バツキング層の樹脂を溶融させた後、
肉厚が10mmのフエルトを第２バツキング層にロー
ルで当接し、次いでプレス金型を用いて圧縮成形
し、所望の形状（〓）の敷設材を得た。 この賦型された敷設材について、次の方法によ
り形状保持性、フエルトと第２バツキング層との
接着力を評価した。 結果を表１に示す。 評価方法 (1) 形状保持性 成形された敷設材を、プレス金型の雄型と同
形状の模型上にのせ、これを85℃の部屋で１日
放置し、模型と敷設材のズレの有無を観察し
た。 ズレがないものを良好（○）とし、２mm以上
のズレが生じたものを不良（×）とした。 (2) フエルトとの接着力 成形された敷設材より幅30mm、長さ250mmの
試料片を５片切り出し、更に一端より各々２cm
幅に亘つてフエルト面のみを切り出し、ついで
不織布面の一端を手で固定後、もう一方の手で
フエルトを掴み、フエルトを引き剥した際、フ
エルト層間で剥離した場合を接着力良好（○）
とし、フエルトと不織布の界面間で剥離したの
を接着力不良（×）とした。また、両者のケー
スが生じたときを普通（△）とした。 実施例２〜３、比較例１〜２ 第２バツキング材として表２に示すエマルジヨ
ンを用いる他は実施例１と同様にしてフエルトが
裏打された敷設材を得た。 このものの形状保持性、フエルトとの接着力を
同表に示す。
性、熱接着性を有する敷設材の製造方法に関する
ものである。 自動車内装用の敷設材としては、一般にニード
ルパンチにゴムラテツクスを含浸又は塗布し、つ
いで乾燥して得られている。しかし、この敷設材
を自動車あるいは建物等の凹凸のある部分に施工
する場合には、ゴム系ラテツクスのバツキング材
は反発弾性が大きいため賦形が困難である。ま
た、ポリエチレンやエチレン・酢酸ビニル系共重
合体等の熱可塑性樹脂による溶融押出しラミバツ
キングも行なわれている。この場合は加熱による
凹凸形状の成形が可能であり、このものはゴム系
ラテツクスをバツキング材として用いたものと比
較して、賦形されたカーペツトの形状保持力にお
いて優れていると共に形状はシヤープであるとい
う利点はあるが、感触は硬く、またパイル糸の係
止効果において劣るという欠点がある。 これらバツキング材の欠点を改良するために、
ゴム系ラテツクスに代わるものが検討され、成形
性のバツキング材としてアクリル系樹脂、塩化ビ
ニル・酢酸ビニル共重合体、エチレン・酢酸ビニ
ル共重合体等のガラス転移点が80℃以上の合成樹
脂エマルジヨンがバツキング材として使用される
ことが多くなつている。その中でも特に、アクリ
ル系樹脂エマルジヨンは他の共重合体エマルジヨ
ンと比較して剛性、成形性及び耐熱性においてよ
り優れているのでより多く使用されるようになつ
てきている。 しかし、この80℃以上の融点を有する樹脂のエ
マルジヨンをバツキング材として用いたカーペツ
トは自動車への内装が容易であるが剛性が高く、
弾性に欠け、カーペツトとしての手ざわり、足ざ
わりに奇異な感じがする。これは樹脂エマルジヨ
ンがニードルパンチ基層全体に含浸されることに
帰因する。 弾性と剛性のバランスのとれたカーペツトを提
供する目的で、低密度ポリエチレン、エチレン・
酢酸ビニル共重合体等の融点の低い熱可塑性樹脂
のパウダーを分散したゴムラテツクスをニードル
パンチに含浸し、乾燥後加熱加圧成形して熱可塑
性樹脂により保形性を付与し、ゴムの弾力性によ
り感触を良好としたカーペツトが提案された。し
かしながら、パウダーのニードルパンチカーペツ
ト基層への含浸が困難で、必要量以上のパウダー
を配合しなければならない欠点がある。 敷設材に成形性とクツシヨン性を付与する方法
として上記融点が80℃以上の樹脂の水性エマルジ
ヨンを塗布、乾燥後、アンダーフエルト、ポリス
チレン発泡体シートを更に裏打することが考えら
れるが、融点が高い樹脂水性エマルジヨンを用い
た場合、更に、フエルト、樹脂発泡体シート等の
裏打材を熱接着する場合にはこれら裏打材とバツ
キング層との接着強度が弱く、プレス成型して敷
設材に形状を付与する際、裏打材がしばしば剥離
してしまうことが見受けられる。 我々は、融点が高い（80℃以上）樹脂の水性エ
マルジヨンを敷物原反に成形性を付与する第１バ
ツキング材として用い、融点が低い（10℃以下）
アクリル系樹脂の水性エマルジヨンを熱接着性を
付与する第２バツキング材として用い、敷設材を
製造したところ、このものは第２バツキング層が
常温で粘着性を有するため敷設材を巻き取ること
ができず、敷設材の製造現場で第２バツキング層
にフエルト、発泡シート、ジユート布等の裏打を
行つた後にしか敷設材を巻きとることができない
ことが判明した。 本発明は、かかる裏打をしなくでも敷設材を巻
きとることができる熱接着性を有する第２バツキ
ング層を備える敷設材を提供する目的でなされた
ものである。即ち、本発明は、敷物原反の裏面
に、下記(A)の樹脂水性エマルジヨンと(B)の発泡性
ポリスチレン粒子を含有する第１バツキング材 (A) 融点が80℃以上の樹脂の水性分散液を主成分
とする樹脂水性エマルジヨン (B) 発泡性ポリスチレン粒子 を塗布したのち、この第１バツキング材の表面に
第２バツキング材として上記(A)の水性エマルジヨ
ンの樹脂粒子より低い融点を有し、かつ、その融
点が50〜125℃である樹脂の水性エマルジヨンを
塗布し、次いで加熱乾燥して前記エマルジヨンを
乾燥させてバツキング層を形成させるとともに発
泡性ポリスチレン粒子を発泡させることを特徴と
する成形性、熱接着性を有する敷設材の製造方法
を提供するものである。 本発明における敷設材用の敷物原反としては任
意のものが用いられ、天然繊維、化学繊維、合成
繊維等の各種繊維を素材とする原反を使用でき
る。一般には、羊毛、ナイロン、ポリアクリロニ
トリル、ポリアセテート、ポリプロピレン等の繊
維を素材として得たニードルパンチカーペツトや
フラツトヤーンで編んだ一次基布上にパイルを起
立させたタフテツドカーペツト用原反、前記ニー
ドルパンチカーペツトを一次基布とし、この上に
パイルを起立させたタフテツドカーペツト原反が
使用される。これらの中でも自動車内装用には安
価なニードルパンチカーペツトが好ましい。 次に、バツキング材としてカーペツトに成形性
を付与する第１バツキング材の(A)成分の融点（ガ
ラス転移点Tg）が80℃以上の樹脂水性エマルジ
ヨンを主成分（50〜100重量％）とするエマルジ
ヨンは、(a)．ポリメタクリル酸ｎ・プロピル
（Tg 81℃）、ポリスチレン（100℃）、ポリアクリ
ロニトリル（100℃）、ポリメタクリル酸メチル
（105℃）、ポリメタクリル酸（130℃）、ポリイタ
コン酸（130℃）、ポリアクリルアミド（153℃）
等のホモ重合体の水性エマルジヨンの他、(b)．こ
れら重合体の原料であるビニル単量体50〜100重
量％、好ましくは65〜95重量％と、他の共重合可
能なビニル単量体、例えばアクリル酸２−エチル
ヘキシル（Tg−85℃）、アクリル酸ｎ・ブチル
（−54℃）、アクリル酸エチル（−22℃）、アクリ
ル酸イソプロピル（−５℃）、メタクリル酸２−
エチルヘキシル（−５℃）、アクリル酸ｎ・プロ
ピル（８℃）、メタクリル酸ｎ・ブチル（20℃）、
酢酸ビニル（30℃）、メタクリル酸エチル（65
℃）、塩化ビニル（79℃）等もしくは塩化ビニリ
デン（−18℃）50重量％以下、好ましくは35〜５
重量％との共重合体の水性エマルジヨン〔この(b)
項において、（ ）内に示されるTgは、これらビ
ニル単量体もしくは塩化ビニリデンのホモ重合体
のガラス転移点である〕、(c)．Tgが＋80〜155℃
の樹脂水性エマルジヨン50〜97重量％、好ましく
は55〜95重量％と、Tgが−85℃〜＋80℃未満の
樹脂水性エマルジヨンまたはゴムラテツクス50〜
３重量％、好ましくは45〜５重量％との混合物等
があげられる。 これらバツキング材の水性エマルジヨン中の樹
脂固形分濃度は通常20〜60重量％であり、分散し
ている樹脂粒子の径は10μ（ミクロン）以下、好
ましくは0.05〜1.0μである。 この(A)の水性樹脂エマルジヨンに、粒径が1.5
mm以下、好ましくは0.2〜0.8mmの発泡性ポリスチ
レン樹脂粒子を、エマルジヨン中の樹脂分100重
量部に対し、10〜100重量部の割合で配合し、第
１バツキング材として用いる。粒径が1.5mmを越
えるとエマルジヨンとの混和作業性に劣るととも
に発泡性ポリスチレン粒子がエマルジヨンの上部
に移動し、分離しやすい。いいかえればバツキン
グ材の作業性及び貯蔵安定性が悪い。また、粒子
が大きいと、バツキング時の塗工性が低下し、さ
らに敷物原反にバツキング材を塗布後、原反より
発泡性ポリスチレン粒子が脱落しやすい。 かかる発泡性ポリスチレン粒子は、重合開始剤
を含有するスチレン、必要によりメチルメタクリ
レート、ビニルベンゼン、アクリル酸等のビニル
単量体を水に乳化させ、加熱してスチレン等のビ
ニル単量体を重合させ、次いでこの重合体粒子が
分散している懸濁液中にブタン、ヘプタン等の膨
脹剤を圧入し、前記重合体粒子に揮発性膨脹剤を
３〜７重量％の割合で含浸させることにより得ら
れる。また、スチレン等のビニル単量体を懸濁重
合する際、前記膨脹剤を懸濁液に供給しつつ重合
を行つて得ることもできる。 この第１バツキング材である水性エマルジヨン
に、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、クレ
イ、タルク、硫酸バリウム等の体質顔料、ベンガ
ラ、酸化チタン等の顔料、難燃剤、染料、鉄粉、
酸化鉄、トルエン、ミネラルスピリツト等の造膜
助剤、メチルエチルセルローズ、ポリビニルアル
コール等の増粘剤、凍結防止剤、消泡剤、分散
剤、発泡剤、湿潤剤等を配合してもよい。 第１バツキング材は、ロール、スプレー等を用
いて繊維マツトに60〜1000ｇ／m2（固型分）、好
ましくは80〜400ｇ／m2の量塗布され、ニツプロ
ールにより含浸され、赤外線加熱機、サクシヨン
ドライヤー、熱風乾燥機等の加熱手段により乾燥
される。この時点では発泡性ポリスチレン粒子の
発泡を避けるため低い温度で乾燥させる必要があ
る。この為、第１バツキング材を塗布後、この第
１バツキング材が未乾燥状態であるうちに第１バ
ツキング層の表面に、前述の融点が50〜125℃の
樹脂の水性エマルジヨンよりなる第２バツキング
材を15〜100ｇ／m2（固型分）、好ましくは30〜80
ｇ／m2の量塗布する。第１バツキング材および第
２バツキング材の造膜温度より高い温度（50〜
150℃、好ましくは100〜140℃）で加熱乾燥して
第１バツキング層と第２バツキング層を形成させ
るとともに、第１バツキング材中の発泡性ポリス
チレン粒子を発泡させるのが良い。 この加熱により発泡性ポリスチレン粒子は約５
〜50倍発泡し、粒径が0.5〜4.5mmの発泡体１とな
り、第１バツキング材の(A)の樹脂エマルジヨンが
形成した膜２により接着されているとともに、膜
２面より突出する（第１図参照）。第２バツキン
グ層３は、この発泡体粒子１の存在ゆえに表面が
粗面となる。 従つて、本発明の敷設材４はかかる発泡体粒子
１の存在ゆえに敷物原反５のクツシヨン性が大幅
に向上した敷設材となつている。 かかる第２バツキング材の樹脂の融点が50〜
125℃（JIS Ｋ−5903）の樹脂の水性エマルジヨ
ンとしては、テルペン樹脂、テルペン・フエノー
ル共重合体、石油樹脂、ロジン、エチレン・酢酸
ビニル共重合体等の樹脂の水性エマルジヨンがあ
げられる。この樹脂水性エマルジヨンには、トル
エン、キシレン、エチルセロソルブ、ミネラルス
ピリツト等の有機溶剤、ジブチルオクチルフタレ
ート等の可塑剤などの造膜助剤を配合してもよ
い。この造膜助剤の添加は、エマルジヨンの造膜
性を向上させる。 上記石油樹脂としては、アルキルスチレンイン
デン樹脂、石油系不飽和炭化水素または／および
シクロペンタジエンを硫酸、無水塩化アルミニウ
ム、弗化ほう素等の触媒の存在下に加熱重合して
得られた樹脂およびこれらの水添加物等が使用で
きる。ロジンとしては、アビエチン酸ロジン、そ
の水添加物およびこれらのマレイン酸付加物、金
属塩、グリセリン、ペンタエリスリトール、エチ
レングリコール、ジエチレングリコール等のアル
コールとのエステル化物等々の加工ロジンが挙げ
られる。また、テルペン系樹脂としては、α−ピ
ネン、β−ピネン、ジペンテン等のホモ重合体ま
たはこれらの共重合体、テルペン・フエノール共
重合体、α−ピネン・フエノール共重合体、およ
びこれらの水添加物などが使用される。 これら石油樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹
脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体のエマルジヨ
ンの製造方法は、特開昭56−78623号、同56−
87421号、同56−159244号、同57−125255号等の
特許公報に記載されているので、ここでは説明を
省略する。商品名としては、石油樹脂のエマルジ
ヨンは東邦石油樹脂(株)の＃75エマルジヨン、＃90
エマルジヨン、ND−10、ND−12（いずれも試作
品）が、ロジン系樹脂のエマルジヨンとしては播
磨化成工業(株)のハリエスターDS−70L、同DS−
70E、DS−90EまたはハーサイズEM−305、ハー
サイズEM−505が、テルペン系樹脂の水性エマ
ルジヨンは安原油脂(株)製エマツクス800（試作品）
が、エチレン・酢酸ビニル共重合体エマルジヨン
としては三菱油化フアイン(株)製（試作品）が挙げ
られる。そして、これらの石油樹脂、ロジン系樹
脂、テルペン系樹脂の水性エマルジヨンおよび前
記乳化液は分散している樹脂の平均粒径が10μ以
下一般には0.03〜３ミクロンであり、固型分濃度
が20〜65重量％のものである。 なお、第２バツキング材中には第１バツキング
材と同様に造膜助剤、可塑剤の他、増粘剤、分散
剤、凍結防止剤、着色剤、顔料、湿潤剤、体質顔
料、消泡剤、難燃剤等や、ワツクスエマルジヨ
ン、ラテツクス類、樹脂水性エマルジヨン等を本
来の品質を著るしく変えない範囲で配合してもよ
い。 このようにして製造された敷設材は、クツシヨ
ン性に優れ成形性、剛性、熱接着性を有し、ま
た、裏打材を貼合する前に巻き取つて保管するこ
ともできる。 裏打材としては、フエルト、ジユート布、発泡
ポリエチレンシート、発泡ポリ塩化ビニルシー
ト、発泡ポリプロピレンシート、発泡エチレン・
酢酸ビニル共重合体シート、発泡ポリスチレンシ
ート等があげられる。 これら裏打材は第２バツキング層を加熱溶融し
た後、ロールにより第２バツキング層に押圧され
接着される。敷設材をプレス成形するときは、第
１バツキング層、第２バツキング層の両方の樹脂
が溶融、軟化する状態まで加熱を行つた後に裏打
材を貼合し、次いでプレス金型を用い、圧縮成形
して形状を付与する。また、プレス金型中で裏打
材と第２バツキング材との接着および敷設材の賦
型を同時にすることも出来る。 このようにして製造された複層構造の敷設材は
必要により折り曲げ加工、裁断化工、縫い合され
て敷設に適した形状とされる。 また、各層の接着と同時に成形も可能である。 以下、実際の製造例で本発明を更に詳細に説明
する。 ニードルパンチされた不織布の製造例 15デニール、繊維長さ75〜125mmの回収ポリエ
チレンテレフタレート繊維屑よりなるカードをラ
ンダムに積み重ねた後、これ（目付量400ｇ／m2）
を、15−18−32−3RBの針を用いて１平方イン
チ当たり50本の割合でニードリングし、繊維マツ
トを得た。 実施例 １ 上記繊維マツトの裏面に、第１バツキング材と
して(A)スチレン（80重量％）とアクリル酸ｎ−ブ
チル（20重量％）を乳化重合して得た水性エマル
ジヨン〔樹脂の平均粒径0.2ミクロン、固型分50
％、軟化点120℃〕100重量部に、(B)粒径が0.5mm
以下（平均粒径0.33mm）の発泡性ポリスチレン粒
子“スチロポールIBE”〔油化バーデイツシエ(株)
製商品名、ブタン5.8％含有〕10重量部を配合し、
更にこれに油化バーデイツシエ(株)製増粘剤“ラテ
コール”（商品名）を配合して25℃の粘度を
3000cpsに調製したものを用い、これをリツカー
ローラで250ｇ／m2（固型分）となるように塗布
し、次いでニツプロールを用いてエマルジヨンを
繊維マツト中に含浸させた。 この第１バツキング層の上に、東邦石油樹脂(株)
製石油樹脂水性エマルジヨン“ND−12”（商品
名、樹脂の軟化点80℃、固型分濃度60重量％、平
均粒径１ミクロン）を固型分で60ｇ／m2となるよ
うに塗布し、140℃の熱風乾燥機で10分加熱乾燥
させて発泡性ポリスチレン粒子を発泡させるとと
もに各第１および第２バツキング層の樹脂膜を形
成させて敷設材を得た。 この第２バツキング層は20℃で何ら粘着性を示
さなかつた。 この敷設材の第１バツキング層中のポリスチレ
ン発泡体粒子は、嵩密度が約0.15ｇ／cm3、粒径が
0.5〜1.5mmであつた。この敷設材のクツシヨン性
を次の方法で測定したところ、良好な結果を得
た。 測定法： 敷設材に50ｇ／cm2の荷重をかけたときの初期
の厚みをt0とし、次いで最大荷重400ｇ／cm2の
荷重を１分間かけたときの厚みをt1とし、この
荷重を取り除いた後の肉厚をt2とし、 圧縮弾性率＝t2−t1／t0−t1×100 圧 縮 率＝t0−t1／t0×100 変 形 率＝（−t2／t0）×100 を算出したとき、変形率が小さく、厚みの変化
の小さいものをクツシヨン性良好とした。 また、この敷設材の第２バツキング層測より、
ヒーターを用い、180℃で加熱し、第１バツキン
グ層と第２バツキング層の樹脂を溶融させた後、
肉厚が10mmのフエルトを第２バツキング層にロー
ルで当接し、次いでプレス金型を用いて圧縮成形
し、所望の形状（〓）の敷設材を得た。 この賦型された敷設材について、次の方法によ
り形状保持性、フエルトと第２バツキング層との
接着力を評価した。 結果を表１に示す。 評価方法 (1) 形状保持性 成形された敷設材を、プレス金型の雄型と同
形状の模型上にのせ、これを85℃の部屋で１日
放置し、模型と敷設材のズレの有無を観察し
た。 ズレがないものを良好（○）とし、２mm以上
のズレが生じたものを不良（×）とした。 (2) フエルトとの接着力 成形された敷設材より幅30mm、長さ250mmの
試料片を５片切り出し、更に一端より各々２cm
幅に亘つてフエルト面のみを切り出し、ついで
不織布面の一端を手で固定後、もう一方の手で
フエルトを掴み、フエルトを引き剥した際、フ
エルト層間で剥離した場合を接着力良好（○）
とし、フエルトと不織布の界面間で剥離したの
を接着力不良（×）とした。また、両者のケー
スが生じたときを普通（△）とした。 実施例２〜３、比較例１〜２ 第２バツキング材として表２に示すエマルジヨ
ンを用いる他は実施例１と同様にしてフエルトが
裏打された敷設材を得た。 このものの形状保持性、フエルトとの接着力を
同表に示す。
【表】
【表】
実施例４〜５、比較例３
実施例１において、第１バツキング材として表
３に示す組成のものを用いる他は同様にして敷設
材を得た。 この敷設材のクツシヨン性を同表に示す。
３に示す組成のものを用いる他は同様にして敷設
材を得た。 この敷設材のクツシヨン性を同表に示す。
第１図は本発明の実施により得られた敷設材の
断面図である。 図中、１はポリスチレン発泡体粒子、２は第１
バツキング層、３は第２バツキング層、４は敷設
材、５は敷物原反である。
断面図である。 図中、１はポリスチレン発泡体粒子、２は第１
バツキング層、３は第２バツキング層、４は敷設
材、５は敷物原反である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 敷物原反の裏面に、下記(A)の樹脂水性エマル
ジヨンと(B)の発泡性ポリスチレン粒子を含有する
第１バツキング材 (A) 融点が80℃以上の樹脂の水性分散液を主成分
とする樹脂水性エマルジヨン (B) 発泡性ポリスチレン粒子 を塗布したのち、この第１バツキング材の表面に
第２バツキング材として上記(A)の水性エマルジヨ
ンの樹脂粒子より低い融点を有し、かつ、その融
点が50〜125℃である樹脂の水性エマルジヨンを
塗布し、次いで加熱乾燥して前記エマルジヨンを
乾燥させてバツキング層を形成させるとともに発
泡性ポリスチレン粒子を発泡させることを特徴と
する成形性、熱接着性を有する敷設材の製造方
法。 ２ 第１バツキング材は、(A)の樹脂水性エマルジ
ヨン中の樹脂分100重量部に対し、発泡性ポリス
チレン粒子が10〜100重量部の割合で配合された
組成物であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の敷設材の製造方法。 ３ 第１のバツキング層は60〜1000ｇ／m2の重量
割合で、第２のバツキング層は15〜100ｇ／m2の
重量割合で設けられていることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の敷設材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58161643A JPS6059176A (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | 成形性，熱接着性を有する敷設材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58161643A JPS6059176A (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | 成形性，熱接着性を有する敷設材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6059176A JPS6059176A (ja) | 1985-04-05 |
| JPH0130949B2 true JPH0130949B2 (ja) | 1989-06-22 |
Family
ID=15739079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58161643A Granted JPS6059176A (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | 成形性，熱接着性を有する敷設材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059176A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6310992U (ja) * | 1986-07-07 | 1988-01-25 | ||
| JPH0274216A (ja) * | 1988-09-09 | 1990-03-14 | Sekisui Chem Co Ltd | カーペットのバッキング方法 |
| US10689803B2 (en) * | 2017-03-27 | 2020-06-23 | Textile Rubber And Chemical Company, Inc. | Aqueous polymer dispersion composition and method of adhering textile materials |
-
1983
- 1983-09-02 JP JP58161643A patent/JPS6059176A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6059176A (ja) | 1985-04-05 |
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