JPH01310689A - キルティング生地 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はキルテイング生地に関する。さらに詳しくは、
本発明は表面に顕著な凹凸形状を有し、しかも該凹凸形
状の保形性にすぐれたキルテイング生地に関する。

［従来の技術］ 従来より服地をはじめ、ソファや椅子などの表地、表皮
材などには種々のキルテイング生地が使用されているが
、近年キルテイング生地の多様化が進むにつれ、ソフト
な風合を有し、表地の凹凸形状が顕著な意匠性にすぐれ
たものが要望されている。

そこでかかる要望に応えんとして表地と裏地のあいだに
挟まれる中綿の厚さを大きくすることにより、表地の凹
凸形状が顕著なキルテイング生地をえようとする試みが
なされているが、中綿の厚さを大きくすれば表地、中綿
および裏地を縫製して一体化する際に中綿がずれ動いて
偏り、不均一な凹凸形状となったり、表地の所望の位置
に縫製することができないなどの問題が生じるため、未
だ目的とする縫製形状および顕著な凹凸形状を有するキ
ルテイング生地は開発されていない。

［発明が解決しようとする課遅］ そこで本発明者らは前記従来技術に鑑みて鋭意研究を重
ねた結果、目的とする縫製形状および顕著な凹凸形状を
有することは勿論のこと、さらにすぐれた風合をも有す
るまったく新しいキルテイング生地を初めて見出し、本
発明を完成するにいたった。

［課題を解決するための手段］ すなわち、本発明は表地と裏地のあいだに中綿を挟んだ
のちに縫製して一体化してなるキルテイング生地であっ
て、裏地として熱収縮性基布を使用し、縫製して一体化
したのち、熱処理を施して前記熱収縮性基布を収縮せし
めたことを特徴とするキルテイング生地に関する。

［作用および実施例］ 本発明のキルテイング生地に用いられる表地には、通常
のキルテイング生地に使用されている表地と同じものが
用いられ、本発明はかかる表地によって限定されるもの
ではない。かかる表地の具体例としては、たとえば織布
、トリコット、起毛トリコットなどの編布、平織布、ベ
ロア調織物などの織布、不織布などがあげられ、その厚
さ、目付などにおいてもとくに限定はない。前記表地に
用いられる繊維としては、たとえばポリエステル系繊維
、ポリアクリロニトリル繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポ
リ塩化ビニリデン繊維、ポリアミド系繊維などの合成繊
維；レーヨン繊維、アセテート繊維などの再生繊維や半
合成繊維；綿、羊毛などの天然繊維、さらにはこれらを
混合したものなどがあげられる。

これらのなかではとくにポリエステル系繊維、ポリアミ
ド系繊維、綿、羊毛などは熱処理を施したときに収縮を
起こしにくいので好ましい。

本発明のキルテイング生地に用いられる中綿には、通常
のキルテイング生地に使用されている中綿と同じものが
用いられ、本発明はかかる中綿によって限定されるもの
ではない。かかる中綿には、たとえば繊維をカーデイン
グして集積した繊維ウェブや、これにアクリル樹脂、ポ
リエステル系樹脂などからなる接着樹脂を５〜２０％程
度付着せしめたものがある。前記中綿に用いられる繊維
としては、たとえばポリエステル系繊維、ポリアミド系
繊維、ポリアクリロニトリル繊維、レーヨン繊維、綿、
羊毛などが適している。

なお、本発明においては、前記中綿のなかには、たとえ
ばポリプロピレン、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系
樹脂などからなる加熱により捲縮数が増加する潜在捲縮
性繊維が含まれていることが好ましく、このようにすれ
ば熱処理を施したときに潜在捲縮性繊維の捲縮が発現し
て嵩が増し、裏地の収縮によって生じた表地の凸部の空
間内を充分に満たすことができる。このばあい、前記潜
在捲縮性繊維は５重量％以上、なかんづ＜１０重量％以
上含有されていることが好ましい。

前記潜在捲縮性繊維の具体例としては、たとえば融点が
異なる２成分以上の樹脂からなるサイド・バイ舎サイド
型、芯鞘型、偏心型などの複合繊維があげられ、これら
のなかではとくに芯鞘型ポリエステル複合繊維が好まし
い。かかる芯鞘型ポリエステル複合繊維とは、融点が２
４０〜２６０℃であるポリエステル樹脂からなる芯成分
と融点が１１０〜２００℃であるポリエステル樹脂から
なる鞘成分とで構成される芯鞘型の複合繊維である。

前記中綿の目付および厚さについてはとくに限定はなく
、目的とするキルテイング生地の風合、収縮性基布の収
縮率などに応じて適宜調整されるが、通常厚さは荷重０
．５ｇ／ｃ−をかけたときに１〜４０ｍ謂、なかんづく
３〜２０ｍ■であり、また目付は１０〜９０ｇ／ｃｊ、
なかんづ＜２０〜７０ｇ／ｃシであることが望ましい。

これよりも厚さが薄いか目付が少ないばあい、凸部に繊
維が充分に充填されず保形性に劣り、一方これよりも厚
さが厚いかまたは目付が大きいばあい、縫製加工を行な
いに＜＜、衣服にも適さない。

本発明のキルテイング生地の裏地として用いられる熱収
縮性基布としては、たとえば熱収縮性繊維を含む編物、
織物、不織布があげられる。

このうち、不織布は三次元的な多孔構成をとるため、編
織物に比して綿抜けが生じに＜＜、シかも熱収縮性繊維
の含有量を自由に設定することができるため好ましい。

ただし、不織布を用いるばあい、その製造工程において
熱収縮性繊維が収縮を起こすような熱が加わってはなら
ない。このため、接着剤を含浸して繊維間を結合するタ
イプの不織布では、接着剤として熱収縮性繊維の収縮温
度よりも低い温度で造膜されうるちのが選択される。と
くに望ましい不織布は高圧水流を用いて繊維を絡合する
ことにより製造される、いわゆる水流絡合不織布であり
、この不織布では工程中に水を乾燥させる温度以上の温
度は加わらないため、熱収縮性繊維に収縮を起こさせる
ことなく、強度のある不織布を製造することができる。

また、紡糸延伸したフィラメントを集積して製造される
、いわゆるスパンボンド不織布も収縮性基布に適してお
り、とくに繊維の結晶化度や配向度、熱履歴などを調整
して高収縮率にしたものが使用される。

なお、本発明で熱収縮性繊維とは、乾熱収縮率が少なく
とも１５％以上である繊維をいう。ここで繊維の乾熱収
縮率とは、繊維を　１５０℃の熱風乾燥機に１５分間入
れたのち、標準状態で２時間以上放置する処理の前後で
の繊維の長さをクリンプをのばした状態で測定し、処理
前後の長さの差を処理前の長さで除して百分率で示した
値である。この熱収縮性繊維には、たとえばポリエステ
ル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレンなど
の熱可盟性樹脂から繊維を形成する際に、紡糸条件や延
伸条件を調整したり、熱セットを行なわないことなどに
より、繊維の結晶化度、配向度、熱履歴を調整して高収
縮性を付与したものが使用される。通常、熱収縮性繊維
に使用される樹脂には、所定の処理温度で収縮が生じる
ように、衣服などに用いられる一般の繊維を構成する樹
脂よりも軟化点の低いものが用いられる。前記熱収縮性
繊維は所定の温度に加熱されると、延伸などによる繊維
内の歪みが緩和され、高度の収縮が生じる。かかる熱収
縮性繊維の含有率は目的とする熱収縮性基布の収縮率に
応じて適宜調整される。したがりて、本発明においては
前記熱収縮性基布の収縮率をもっとも有効に発現させる
ために、該熱収縮性基布は熱収縮性繊維のみからなるも
のであってもよい。

前記熱収縮性基布に含有される熱収縮性繊維以外の繊維
としては、たとえばレーヨン繊維、アセテート繊維など
の再生繊維、綿、羊毛などの天然繊維や製造工程におい
て熱セットを行なう熱収縮率の小さい合成繊維、すなわ
ち通常の合成繊維などがあげられるが、本発明はこれら
の繊維のみに限定されるものではない。

前記熱収縮性基布の収縮率は通常表地に形成される凸部
の高さに応じて熱収縮性繊維の配合量を調節することに
よって適宜調整されるのが好ましく、本発明においては
かかる収縮率は熱収縮性繊維の種類によっても異なるが
、１３０℃の空気で１分間加熱したときに少なくとも平
面の一方向、好ましくは全方向に対して２０〜７０％、
なかんづ＜３０〜７０％であることがキルテイングに顕
著な凹凸を形成せしめるという点から望ましい。

かかる収縮率を有する熱収縮性基布を中綿および表地と
一体化し、熱処理を施してキルテイング生地としたばあ
いには、該キルテイング生地の収縮率は、中綿の厚さ、
表地の種類、キルテイングのパターンなどによって異な
るが、１０〜Ｂθ％、なかんづ＜１５〜６０％程度とな
る。

前記熱収縮性基布の厚さおよび目付についてはとくに限
定はないが、通常厚さは０．１５〜１、Ｏ１鵬、なかん
づ＜０．２〜０　、７　＋＊ｍ　ｓまた目付はｌＯ〜ｔ
ｏＯｇ／ゴ、なかんづ＜２０〜５０ｇ／ゴ程度であるこ
とが望ましい。

前記表地と裏地のあいだに前記中綿を挟んだのち縫製さ
れるが、かかる縫製の手段については本発明においては
別設制限はなく、通常行なわれているミシンなどがあげ
られる。かかる縫製形状については本発明においてはと
くに限定はなく、目的とするキルテイング生地の縫製模
様に応じて適宜調整するのが好ましい。

縫製一体化されたキルテイング生地にはつぎに熱処理が
施され、前記熱収縮性基布が熱収縮されるが、かかる熱
収縮させる際の条件としては、たとえば９０〜１５０℃
程度の空気や水蒸気を含有した空気などを用いて３０秒
〜１０分間加熱するなどがあげられる。

かくして表地、中綿および熱収縮性基布が縫製一体化さ
れたキルテイング生地に熱処理を施すことにより熱収縮
性基布が熱収縮し、表地の凹凸形状がさらに一層顕著と
なるのである。さらに熱収縮性基布が熱収縮により中綿
が表地の方向に押し上げられ、表地の凸部に中綿が充填
されるので、押圧されても元の形状に復元するのである
。

つぎに本発明のキルテイング生地を実施例に基づいてさ
らに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限
定されるものではない。

実施例１ 乾熱収縮率５０％のポリエステル繊維（繊度：１．９デ
ニール、繊維長：　５１ｍｍ）　６０重量％と乾熱収縮
率１．６％のポリエステル繊維（繊度：１．５デニール
、繊維長：　３ｍｍｍ）　４０重量％とからなる目付３
０ｇ／ｎｆの繊維ウェブを、水を複数のノズルから噴き
出させて形成した水圧５０ｋｇ／ｃｊの高圧水流によっ
て処理して繊維を絡合せしめた水流絡合不織布からなる
熱収縮性基布（収縮率：たて５５％、よこ５０％）をえ
た。

この熱収縮性基布の上にポリエステル繊維（繊度：２デ
ニール、繊維長：　５１ｍ５）からなる目付３０ｇ／ｎ
ｆの繊維ウェブにアクリル樹脂５ｇ／　ｎｆを付着せし
めた中綿（荷重０．５ｇ／ｃ−をかけたときの厚さ：　
　８．５＋ｖ）をのせ、さらにその上に表地（ナイロン
タフタ）をのせたのち、ミシンを用いて第１図に示すよ
うな縫製形状となるように縫製を施して表地（１）、中
綿（２）および熱収縮性基布（３）を一体化してキルテ
イング生地をえた。

えられたキルテイング生地のＡ−Ａ部における断面図を
第２図に示す。

つぎにキルテイング生地をピンテンターを用いて１３０
℃で１分間加熱して熱収縮性基布を収縮させて熱収縮さ
れた本発明のキルテイング生地をえた。えられた熱収縮
されたキルテイング生地の熱収縮率はたて２０％、よこ
１０％であった。

なお、第３図に、熱収縮されたキルテイング生地の、第
１図のＢ−Ｂ部における断面図を示す。

第２図および第３図の結果より明らかなように、本発明
のキルテイング材には熱収縮基材布が使用されているの
で、これを加熱収縮させることにより、表地（１）には
複雑な凹凸が生じるとともに表地（１）の凸部の高さが
４．７ｍｍから　６．８−一となって顕著に盛り上があ
り、また表地（１）内の凸部は隙間なく中綿（２）で埋
まっていることがわかる。

実施例２ 熱収縮基布として、目付Ｂｏｇ／ｒｒ？　、厚さ　０．
７０−一のポリエステルスパンボンド不織布（熱収縮率
：たて５０％、よこ４５％）を用いたこと以外は実施例
１とまったく同様にしてキルテイング生地を作製した。

えられたキティング生地の熱収縮率はたて１８％、よこ
１０％であり、実施例１と同様に顕著な凹凸が形成され
、凸部には中綿が詰まっていた。

ただし、実施例２のキルテイング生地は実施例１のもの
に比して風合がやや硬かった。

実施例３ 中綿を構成する繊維として、１７０”Ｃで３分間加熱す
ると捲縮数が１４個／インチ（約２．５４ｃｍ）から４
５個／インチに増加する潜在捲縮性ポリエステル繊維（
繊度：２．５デニール、繊維長＝５１ｍｍ）を用いたこ
ととキルテイング生地を　１３０℃で１分間収縮処理し
たのち、さらに１７０”Ｃで１分間潜在捲縮性繊維の捲
縮発現を行なったこと以外は実施例１と同様にしてキル
テイング生地を作製した。

えられたキルテイング生地の熱収縮率はたて２０％、よ
こ１０％であったが、凸部の弾性と張りは実施例１より
も大きかった。

［発明の効果］ 本発明のキルテイング生地は非常に顕著な凹凸部を有し
、意匠性にすぐれたものであり、しかも表地の凸部の内
部は中綿が充満されているので保形性およびソフトな風
合にすぐれたちのであるから、たとえばシートの表地や
服地などとして好適に使用しうるちのである。

また、本発明のキルテイング生地は保形性にすぐれてい
ることより、ドライクリーニングや洗濯や行なっても型
くずれしに＜＜、耐ドライクリーニング性、耐洗濯性に
もすぐれたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のキルテイング生地が縫製された状態を
示す斜視図、第２図は第１図に示されたキルテイング生
地のＡ−Ａ部における断面図、第３図は第１図に示され
たキルテイング生地に熱処理を施したあとのＢ−Ｂ部に
おける断面図である。 （図面の主要符号） （１）：表　地 （２二中　綿 （３）：裏　地 ２１　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　表地と裏地のあいだに中綿を挟んだのち、縫製して
   一体化してなるキルティング生地であって、裏地として
   熱収縮性基布を使用し、縫製して一体化したのちに熱処
   理を施して前記熱収縮性基布を収縮せしめたことを特徴
   とするキルティング生地。