JPH0474037B2 - - Google Patents
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- JPH0474037B2 JPH0474037B2 JP58057650A JP5765083A JPH0474037B2 JP H0474037 B2 JPH0474037 B2 JP H0474037B2 JP 58057650 A JP58057650 A JP 58057650A JP 5765083 A JP5765083 A JP 5765083A JP H0474037 B2 JPH0474037 B2 JP H0474037B2
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- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4282—Addition polymers
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- D04H1/43832—Composite fibres side-by-side
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- D04H1/4391—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres
- D04H1/43918—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres nonlinear fibres, e.g. crimped or coiled fibres
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- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、潜在巻縮性繊維を用いた伸縮性中入
綿の製造方法に関する。
綿の製造方法に関する。
一般に中入綿の製造方法としては、巻縮数の多
い繊維をカードなどによりウエブ形成し、ニード
リングなどの処理をした後、繊維間を接着する方
法が知られている。しかし、この製造方法では、
繊維が巻縮部において他の繊維と接着固定される
ため繊維の自由度が小さくなり、十分な伸縮性を
もつ中入綿は得られなかつた。その上、より巻縮
数の多い繊維を用いると、繊維どうしの絡みのた
めカーデイング性が著しく悪くなり、かつウエブ
が非常に不均一になるという生産上の問題もあつ
た。従つて、この製造方法による中入綿は、伸縮
性をあまり必要としないキルテイングなどには使
用できたが、スポーツウエアーなどの人体の動き
が激しい衣料に使用するには不適当であつた。そ
のため、従来中入綿に伸縮性を付与する方法とし
て、ポリウレタンエラストマーなどからなる弾性
糸を繊維ウエブに挿入する方法が提案されてい
る。ところが、この製造方法においても弾性糸を
挿入するための装置や工程が必要となるうえ、得
られる中入綿も弾性糸の存在しない部分では伸縮
性が不十分となり、しわやひきつれを生じるとい
う欠点があつた。
い繊維をカードなどによりウエブ形成し、ニード
リングなどの処理をした後、繊維間を接着する方
法が知られている。しかし、この製造方法では、
繊維が巻縮部において他の繊維と接着固定される
ため繊維の自由度が小さくなり、十分な伸縮性を
もつ中入綿は得られなかつた。その上、より巻縮
数の多い繊維を用いると、繊維どうしの絡みのた
めカーデイング性が著しく悪くなり、かつウエブ
が非常に不均一になるという生産上の問題もあつ
た。従つて、この製造方法による中入綿は、伸縮
性をあまり必要としないキルテイングなどには使
用できたが、スポーツウエアーなどの人体の動き
が激しい衣料に使用するには不適当であつた。そ
のため、従来中入綿に伸縮性を付与する方法とし
て、ポリウレタンエラストマーなどからなる弾性
糸を繊維ウエブに挿入する方法が提案されてい
る。ところが、この製造方法においても弾性糸を
挿入するための装置や工程が必要となるうえ、得
られる中入綿も弾性糸の存在しない部分では伸縮
性が不十分となり、しわやひきつれを生じるとい
う欠点があつた。
本発明は、これら従来の欠点を解消すべく行な
われたもので、均一かつ良好な伸縮性を有する中
入綿を得るための製造方法を提供することを目的
とする。
われたもので、均一かつ良好な伸縮性を有する中
入綿を得るための製造方法を提供することを目的
とする。
本発明は、潜在巻縮性繊維を含む短繊維ウエブ
（以下、単にウエブという）を形成し、該ウエブ
に接着剤をスプレーし、該潜在巻縮性繊維の巻縮
が完全には発現しない温度で該ウエブを乾燥した
後、張力をかけないで熱処理を施すことにより該
潜在巻縮性繊維の巻縮を発現させて、該ウエブに
収縮を生じさせることを特徴とする見掛密度
0.005〜0.05ｇ／cm3の伸縮性中入綿の製造方法に
関する。
（以下、単にウエブという）を形成し、該ウエブ
に接着剤をスプレーし、該潜在巻縮性繊維の巻縮
が完全には発現しない温度で該ウエブを乾燥した
後、張力をかけないで熱処理を施すことにより該
潜在巻縮性繊維の巻縮を発現させて、該ウエブに
収縮を生じさせることを特徴とする見掛密度
0.005〜0.05ｇ／cm3の伸縮性中入綿の製造方法に
関する。
本発明に使用する潜在巻縮性繊維としては、互
いに熱挙動の異なつた２成分ポリマーからなるサ
イドバイサイド型複合繊維や、強撚状態で熱セツ
トを施した後、より低い温度で開撚処理を行なう
ことにより熱履歴を与えた熱可塑性繊維や、エツ
ジクリンプドヤーン（擦過法加工糸）の様な、繊
維の片側の分子配列を乱すことにより潜在巻縮性
を付与した繊維などがある。中入綿の伸縮性は、
中入綿を構成する繊維の巻縮によりもたらされる
ため、繊維の巻縮数が多いほどより良好な伸縮性
が得られると考えられる。従つて、前記潜在巻縮
性繊維も巻縮発現後、巻縮数が大幅に増加するも
のが望ましい。
いに熱挙動の異なつた２成分ポリマーからなるサ
イドバイサイド型複合繊維や、強撚状態で熱セツ
トを施した後、より低い温度で開撚処理を行なう
ことにより熱履歴を与えた熱可塑性繊維や、エツ
ジクリンプドヤーン（擦過法加工糸）の様な、繊
維の片側の分子配列を乱すことにより潜在巻縮性
を付与した繊維などがある。中入綿の伸縮性は、
中入綿を構成する繊維の巻縮によりもたらされる
ため、繊維の巻縮数が多いほどより良好な伸縮性
が得られると考えられる。従つて、前記潜在巻縮
性繊維も巻縮発現後、巻縮数が大幅に増加するも
のが望ましい。
本発明において、ウエブの形成はカード法など
により行なわれる。ウエブを構成する繊維には、
潜在巻縮性繊維が少なくとも30重量％混合されて
いるのがよく、好ましくは50重量％以上混合され
ているのがよい。ウエブ中に混合される潜在巻縮
性繊維が30重量％未満の場合には、十分な伸縮性
をもつ中入綿は得られなくなる。ウエブ中に混合
される潜在巻縮性繊維の量が多いほど得られる中
入綿の伸縮性は良好となるので、最も良好な伸縮
性を得るためには、潜在巻縮性繊維のみでウエブ
を形成すればよい。ウエブ中に潜在巻縮性繊維と
ともに混合する繊維としては、カーデイング性や
ウエブの均一性を妨げない範囲で、巻縮数の多い
繊維がよい。巻縮数の少ない繊維も使用できなく
はないが、得られる中入綿の伸縮性を低下させる
ので好ましくない。なお、潜在巻縮性繊維が用い
られるためカーデイング性は良好で、生産性よく
均一なウエブが得られる。ウエブ形成後、必要が
あればニードリングなどの処理を行なつてもよ
い。
により行なわれる。ウエブを構成する繊維には、
潜在巻縮性繊維が少なくとも30重量％混合されて
いるのがよく、好ましくは50重量％以上混合され
ているのがよい。ウエブ中に混合される潜在巻縮
性繊維が30重量％未満の場合には、十分な伸縮性
をもつ中入綿は得られなくなる。ウエブ中に混合
される潜在巻縮性繊維の量が多いほど得られる中
入綿の伸縮性は良好となるので、最も良好な伸縮
性を得るためには、潜在巻縮性繊維のみでウエブ
を形成すればよい。ウエブ中に潜在巻縮性繊維と
ともに混合する繊維としては、カーデイング性や
ウエブの均一性を妨げない範囲で、巻縮数の多い
繊維がよい。巻縮数の少ない繊維も使用できなく
はないが、得られる中入綿の伸縮性を低下させる
ので好ましくない。なお、潜在巻縮性繊維が用い
られるためカーデイング性は良好で、生産性よく
均一なウエブが得られる。ウエブ形成後、必要が
あればニードリングなどの処理を行なつてもよ
い。
次に、前記ウエブにアクリル樹脂系エマルジヨ
ンなどの接着剤をスプレーを用いて付与する。中
入綿に伸縮性及び厚み方向の弾力性と嵩高性を持
たせるために接着点は３次元的に分布していなけ
ればならず、スプレー法による接着が必要であ
る。スプレー法の他に、接着点が３次元的に分布
している接着法として熱接着性繊維を用いる方法
もあるが、この方法は、潜在巻縮性繊維の巻縮を
発現させる時、熱接着性繊維が再度溶融して潜在
巻縮性繊維の発現された巻縮部と他の繊維とを接
着固定するので、伸縮性を妨げる可能性がある。
このため、接着剤をスプレーする接着法の補助的
な接着手段として熱接着性繊維を用いることはで
きるが、接着の主体的な手段として熱接着性繊維
を用いることは望ましくない。
ンなどの接着剤をスプレーを用いて付与する。中
入綿に伸縮性及び厚み方向の弾力性と嵩高性を持
たせるために接着点は３次元的に分布していなけ
ればならず、スプレー法による接着が必要であ
る。スプレー法の他に、接着点が３次元的に分布
している接着法として熱接着性繊維を用いる方法
もあるが、この方法は、潜在巻縮性繊維の巻縮を
発現させる時、熱接着性繊維が再度溶融して潜在
巻縮性繊維の発現された巻縮部と他の繊維とを接
着固定するので、伸縮性を妨げる可能性がある。
このため、接着剤をスプレーする接着法の補助的
な接着手段として熱接着性繊維を用いることはで
きるが、接着の主体的な手段として熱接着性繊維
を用いることは望ましくない。
接着剤をスプレーにより付与した後、ウエブを
乾燥することにより繊維間を接着固定する。この
工程において、乾燥熱により潜在巻縮性繊維の巻
縮を完全に発現させてしまうとウエブに不均一な
収縮が生じてしまい、寸法変形や伸縮性不良を起
す。従つて、乾燥は潜在巻縮性繊維の巻縮をが完
全には発現しない温度で行なわねばならない。な
お、熱処理前に潜在巻縮が部分的に発現していて
も伸縮性を損わない程度であればよい。
乾燥することにより繊維間を接着固定する。この
工程において、乾燥熱により潜在巻縮性繊維の巻
縮を完全に発現させてしまうとウエブに不均一な
収縮が生じてしまい、寸法変形や伸縮性不良を起
す。従つて、乾燥は潜在巻縮性繊維の巻縮をが完
全には発現しない温度で行なわねばならない。な
お、熱処理前に潜在巻縮が部分的に発現していて
も伸縮性を損わない程度であればよい。
乾燥の後、加熱又は熱水処理などの熱処理を施
して、潜在巻縮性繊維の巻縮を発現させることに
よりウエブを収縮させる。良好な伸縮性を有する
中入綿を得るために、収縮の際、ウエブに張力を
かけないようにする。これはウエブに張力をかけ
ると張力方向に繊維が伸びた状態で固定され十分
な収縮が生じないために、得られる中入綿の伸縮
性を著しく低下させるからである。上記のウエブ
の乾燥と潜在巻縮性繊維の巻縮の発現とは各々、
別々のドライヤーで行われることが望ましいが、
ウエブの乾燥の後に潜在巻縮性繊維の巻縮を発現
させることができるものならば単一のドライヤー
で行つてもよい。
して、潜在巻縮性繊維の巻縮を発現させることに
よりウエブを収縮させる。良好な伸縮性を有する
中入綿を得るために、収縮の際、ウエブに張力を
かけないようにする。これはウエブに張力をかけ
ると張力方向に繊維が伸びた状態で固定され十分
な収縮が生じないために、得られる中入綿の伸縮
性を著しく低下させるからである。上記のウエブ
の乾燥と潜在巻縮性繊維の巻縮の発現とは各々、
別々のドライヤーで行われることが望ましいが、
ウエブの乾燥の後に潜在巻縮性繊維の巻縮を発現
させることができるものならば単一のドライヤー
で行つてもよい。
なお、得られる中入綿の見掛密度は、保温性と
強度などとの関係から0.005〜0.05ｇ／cm3がよく、
特に好ましくは0.01〜0.03ｇ／cm3がよい。
強度などとの関係から0.005〜0.05ｇ／cm3がよく、
特に好ましくは0.01〜0.03ｇ／cm3がよい。
以上、本発明よれば、潜在巻縮性繊維を用いる
のでカードなどによるウエブ形成が生産性よく行
なうことができ、繊維の接着法としてスプレー法
を用いるので、嵩高性と厚み方向の弾力性のある
中入綿が得られる。更に、本発明では繊維を接着
した後に張力をかけないで熱処理を施すことによ
り潜在巻縮性繊維の巻縮を発現させてウエブを収
縮させるので、接着固定されていない自由な状態
の巻縮がウエブ中に多数生成され、その結果、均
一かつ良好な伸縮性を有する中入綿が製造でき
る。
のでカードなどによるウエブ形成が生産性よく行
なうことができ、繊維の接着法としてスプレー法
を用いるので、嵩高性と厚み方向の弾力性のある
中入綿が得られる。更に、本発明では繊維を接着
した後に張力をかけないで熱処理を施すことによ
り潜在巻縮性繊維の巻縮を発現させてウエブを収
縮させるので、接着固定されていない自由な状態
の巻縮がウエブ中に多数生成され、その結果、均
一かつ良好な伸縮性を有する中入綿が製造でき
る。
本発明の製造方法により得られる中入綿は、上
記の如く良好な伸縮性を有するだけでなく、スプ
レーによる接着処理が施されているため耐洗濯性
も良好であり、伸縮性を要するスポーツウエア
ー、防寒衣などの中綿の他、ふとん、手袋などの
各種保温材にも使用できる。
記の如く良好な伸縮性を有するだけでなく、スプ
レーによる接着処理が施されているため耐洗濯性
も良好であり、伸縮性を要するスポーツウエア
ー、防寒衣などの中綿の他、ふとん、手袋などの
各種保温材にも使用できる。
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明
するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。なお、実施例中、伸縮性を示す値として残留
ひずみ率を用いているが、これはJISL−1080に
準じた試験法により測定しており、試験片を40％
伸ばし、もとの位置に戻すことを10回繰り返した
後の残留伸びを、試験片のもとの長さで除して、
百分率で表わした値となつている。
するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。なお、実施例中、伸縮性を示す値として残留
ひずみ率を用いているが、これはJISL−1080に
準じた試験法により測定しており、試験片を40％
伸ばし、もとの位置に戻すことを10回繰り返した
後の残留伸びを、試験片のもとの長さで除して、
百分率で表わした値となつている。
実施例 １
エツジクリンプ法により潜在巻縮性を付与され
た、太さ３デニール、長さ51mm、巻縮数17山／イ
ンチのポリエステル繊維50重量％と、太さ３デニ
ール、長さ51mm、巻縮数17山／インチのコンジユ
ゲートタイプ高巻縮ポリエステル繊維50重量％と
を用いて、クロスレイカードにより目付38ｇ／m2
のウエブを形成した。次に、このウエブの両面に
ポリアクリル酸エステルエマルジヨンをスプレー
により塗布し、100℃以下のバンドドライヤー中
で乾燥した。この時のウエブの目付は44ｇ／m2で
あつた。乾燥の後、170℃に加熱したドライヤー
を用いて、ウエブに張力がかからない状態で潜在
巻縮性繊維の巻縮を発現させ、ウエブを収縮させ
た。巻縮発現後の潜在巻縮性繊維の巻縮数は34
山／インチであり、ウエブの収縮率はウエブの長
手方向に17％、幅方向に23％であつた。
た、太さ３デニール、長さ51mm、巻縮数17山／イ
ンチのポリエステル繊維50重量％と、太さ３デニ
ール、長さ51mm、巻縮数17山／インチのコンジユ
ゲートタイプ高巻縮ポリエステル繊維50重量％と
を用いて、クロスレイカードにより目付38ｇ／m2
のウエブを形成した。次に、このウエブの両面に
ポリアクリル酸エステルエマルジヨンをスプレー
により塗布し、100℃以下のバンドドライヤー中
で乾燥した。この時のウエブの目付は44ｇ／m2で
あつた。乾燥の後、170℃に加熱したドライヤー
を用いて、ウエブに張力がかからない状態で潜在
巻縮性繊維の巻縮を発現させ、ウエブを収縮させ
た。巻縮発現後の潜在巻縮性繊維の巻縮数は34
山／インチであり、ウエブの収縮率はウエブの長
手方向に17％、幅方向に23％であつた。
得られた中入綿の目付は70ｇ／m2、厚みは７
mm、見掛密度は0.01ｇ／cm3であつた。また中入綿
の伸縮性を示す残留ひずみ率は中入綿の長手方向
に2.5％、幅方向に1.5％であり、非常に良好な伸
縮性を示した。更に、ドライクリーニング後にお
いても中入綿の残留ひずみは長手方向に3.5％、
幅方向に2.0％と良好な伸縮性を維持しており、
耐ドライクリーニング性も備えていた。
mm、見掛密度は0.01ｇ／cm3であつた。また中入綿
の伸縮性を示す残留ひずみ率は中入綿の長手方向
に2.5％、幅方向に1.5％であり、非常に良好な伸
縮性を示した。更に、ドライクリーニング後にお
いても中入綿の残留ひずみは長手方向に3.5％、
幅方向に2.0％と良好な伸縮性を維持しており、
耐ドライクリーニング性も備えていた。
比較例
太さ３デニール、長さ51mm、巻縮数17山／イン
チのコンジユゲートタイプの高巻縮ポリエステル
繊維100重量％を用いて、クロスレイカードによ
り目付38ｇ／m2のウエブを形成した。次に、実施
例１と同様にしてこのウエブの両面にポリアクリ
ル酸エマルジヨンをスプレーにより塗布し、150
℃のドライヤーで乾燥した。この時のウエブの目
付は44ｇ／m2であつた。
チのコンジユゲートタイプの高巻縮ポリエステル
繊維100重量％を用いて、クロスレイカードによ
り目付38ｇ／m2のウエブを形成した。次に、実施
例１と同様にしてこのウエブの両面にポリアクリ
ル酸エマルジヨンをスプレーにより塗布し、150
℃のドライヤーで乾燥した。この時のウエブの目
付は44ｇ／m2であつた。
このようにして得られた中入綿の残留ひずみ率
は、中入綿の長手方向では40％伸長の繰り返しに
耐えられず切断してしまうため測定できず、幅方
向においても15％と極めて伸縮性が乏しいことを
示していた。
は、中入綿の長手方向では40％伸長の繰り返しに
耐えられず切断してしまうため測定できず、幅方
向においても15％と極めて伸縮性が乏しいことを
示していた。
実施例 ２
融点210℃、収縮開始温度160℃のポリエステル
成分と、融点255℃、収縮開始温度230℃のポリエ
ステル成分とからなる、太さ４デニール、長さ51
mmのサイドバイサイド型複合繊維100重量％を用
いて、通常のクロスレイカードにより目付55ｇ／
m2、厚さ10mmのウエブを形成した。次に、このウ
エブにフアイバーロツカーでニードリング処理を
施し、厚さ４mmのフエルト状ウエブを得た。この
フエルト状ウエブの両面にポリアクリル酸エステ
ルエマルジヨンをスプレーにより塗布し、120℃
で乾燥した。この時のウエブの目付は63ｇ／m2で
あつた。乾燥後、170℃に熱した加熱収縮機を用
いて、前記潜在巻縮性を有するサイドバイサイド
型複合繊維の巻縮を発現させ、ウエブの収縮処理
を行なつた。ウエブの収縮率はウエブの長手方向
に22％、幅方向に38％であつた。
成分と、融点255℃、収縮開始温度230℃のポリエ
ステル成分とからなる、太さ４デニール、長さ51
mmのサイドバイサイド型複合繊維100重量％を用
いて、通常のクロスレイカードにより目付55ｇ／
m2、厚さ10mmのウエブを形成した。次に、このウ
エブにフアイバーロツカーでニードリング処理を
施し、厚さ４mmのフエルト状ウエブを得た。この
フエルト状ウエブの両面にポリアクリル酸エステ
ルエマルジヨンをスプレーにより塗布し、120℃
で乾燥した。この時のウエブの目付は63ｇ／m2で
あつた。乾燥後、170℃に熱した加熱収縮機を用
いて、前記潜在巻縮性を有するサイドバイサイド
型複合繊維の巻縮を発現させ、ウエブの収縮処理
を行なつた。ウエブの収縮率はウエブの長手方向
に22％、幅方向に38％であつた。
得られた中入綿の目付は130ｇ／m2、厚みは６
mm、見掛密度は0.022ｇ／cm3であつた。また、残
留ひずみ率は中入綿の長手方向に1.5％、幅方向
に1.0％であり、潜在巻縮性繊維のみでウエブを
形成したので実施例１より良好な伸縮性を示し
た。更に、ニードリング処理により弾力性も向上
されており、スポーツウエアーなどに使用するの
に好適な中入綿が製造できた。
mm、見掛密度は0.022ｇ／cm3であつた。また、残
留ひずみ率は中入綿の長手方向に1.5％、幅方向
に1.0％であり、潜在巻縮性繊維のみでウエブを
形成したので実施例１より良好な伸縮性を示し
た。更に、ニードリング処理により弾力性も向上
されており、スポーツウエアーなどに使用するの
に好適な中入綿が製造できた。
Claims (1)
- １ 潜在巻縮性繊維を含む短繊維ウエブを形成
し、該短繊維ウエブに接着剤をスプレーし、該潜
在巻縮性繊維の巻縮が完全には発現しない温度で
該短繊維ウエブを乾燥した後、張力をかけないで
熱処理を施すことにより、該潜在巻縮性繊維の巻
縮を発現させて、該短繊維ウエブに収縮を生じさ
せることを特徴とする見掛密度0.005〜0.05ｇ／
cm3の伸縮性中入綿の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58057650A JPS59207182A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 伸縮性中入綿の製造方法 |
| EP84101053A EP0123794A3 (de) | 1983-03-31 | 1984-02-02 | Verfahren zur Herstellung eines elastischen, nicht gewebten Füll- oder Polsterstoffes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58057650A JPS59207182A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 伸縮性中入綿の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59207182A JPS59207182A (ja) | 1984-11-24 |
| JPH0474037B2 true JPH0474037B2 (ja) | 1992-11-25 |
Family
ID=13061774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58057650A Granted JPS59207182A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 伸縮性中入綿の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0123794A3 (ja) |
| JP (1) | JPS59207182A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU584155B2 (en) * | 1985-01-16 | 1989-05-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Elasticized non-woven fabric and method of making the same |
| FR2592403A1 (fr) * | 1985-12-31 | 1987-07-03 | Huet Andre Ets | Procede de fabrication d'un materiau en fibres synthetiques, et le materiau obtenu. |
| US4869771A (en) * | 1987-10-26 | 1989-09-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Bonded polyester fiberfill batts |
| US20040043212A1 (en) | 2000-08-05 | 2004-03-04 | Peter Grynaeus | Thermal control nonwoven material |
| DE102005030484B4 (de) * | 2005-06-28 | 2007-11-15 | Carl Freudenberg Kg | Elastischer Vliesstoff, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
| IT201700099945A1 (it) * | 2017-09-06 | 2019-03-06 | Fisi Fibre Sintetiche Spa | Struttura in fibre libere per imbottiture. |
| PE20210940A1 (es) * | 2018-09-28 | 2021-05-21 | Berry Global Inc | Fibras multi-componente auto-corrugadas y metodos para elaborar las mismas |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL6707701A (ja) * | 1966-06-06 | 1967-12-07 | ||
| NL6803291A (ja) * | 1968-03-07 | 1968-05-27 | ||
| JPS5063276A (ja) * | 1973-10-06 | 1975-05-29 | ||
| JPS57193566A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-27 | Teijin Ltd | Padding |
-
1983
- 1983-03-31 JP JP58057650A patent/JPS59207182A/ja active Granted
-
1984
- 1984-02-02 EP EP84101053A patent/EP0123794A3/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59207182A (ja) | 1984-11-24 |
| EP0123794A2 (de) | 1984-11-07 |
| EP0123794A3 (de) | 1988-08-31 |
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