JPH0131072B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0131072B2 JPH0131072B2 JP58190585A JP19058583A JPH0131072B2 JP H0131072 B2 JPH0131072 B2 JP H0131072B2 JP 58190585 A JP58190585 A JP 58190585A JP 19058583 A JP19058583 A JP 19058583A JP H0131072 B2 JPH0131072 B2 JP H0131072B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing member
- lining
- pipe
- tube
- lining material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明はライニング管の補強部材に係り、特に
ライニング管の管体とライニング材とが強固に密
着するように改良したライニング管に関する。
ライニング管の管体とライニング材とが強固に密
着するように改良したライニング管に関する。
＜従来の技術＞
第１図は従来のライニング管の一例を示す縦断
面図である。同図に示すように、ライニング管は
管軸Ｘ−X-に対し金属製の管体１の内周面に合
成樹脂からなるライニング材２をその厚さがｔに
なるようにモールド成型によりライニングされて
いる。このライニング材２はライニング管内を流
通する流体との絶縁、防蝕などをはかるためのも
のである。管体１の内周面にはライニング材２を
係止するための金属製の補強部材３が固定されて
いる。
面図である。同図に示すように、ライニング管は
管軸Ｘ−X-に対し金属製の管体１の内周面に合
成樹脂からなるライニング材２をその厚さがｔに
なるようにモールド成型によりライニングされて
いる。このライニング材２はライニング管内を流
通する流体との絶縁、防蝕などをはかるためのも
のである。管体１の内周面にはライニング材２を
係止するための金属製の補強部材３が固定されて
いる。
第２図は補強部材の部分射視図である。補強部
材３には縦の長さがａ、横の長さがｂの矩形状の
孔がプレスで打ち出された凸部４が多数形成され
ており、この凸部４は長さａを有する長辺４ａが
管軸Ｘ−X-に対して平行になるように規則的に
配列されている。補強部材３は凸部４側が管体１
の内面を向くように管体１に固定されライニング
材２を係止している。
材３には縦の長さがａ、横の長さがｂの矩形状の
孔がプレスで打ち出された凸部４が多数形成され
ており、この凸部４は長さａを有する長辺４ａが
管軸Ｘ−X-に対して平行になるように規則的に
配列されている。補強部材３は凸部４側が管体１
の内面を向くように管体１に固定されライニング
材２を係止している。
従つて、たとえライニング管内が低圧ないし負
圧になつてもライニング材２は管体１に係止され
陥没するようなことはない。
圧になつてもライニング材２は管体１に係止され
陥没するようなことはない。
しかしながら、この従来のライニング管はライ
ニング成型後の熱収縮や路内の負圧に充分耐え得
る強度を備える必要から補強部材３の板厚を厚く
する必要があつた。板厚が厚くなると多数の凸部
４を有する補強部材の加工が困難となり、また板
厚の増加に対応してライニング材２の肉厚ｔも厚
くなりコスト高になる。更に、補強部材の板厚は
製造効率の観点から同一板厚のものが各種口径の
ライニング管に共通的に使用されが、この場合に
補強部材の負圧座屈強度は口径の増加にしたがつ
て管径の３乗に比例して減少するので、板厚を厚
くすることなく共通的に使用できる口径の範囲を
広くとるには、補強部材自体の強度を増さねばな
らない。
ニング成型後の熱収縮や路内の負圧に充分耐え得
る強度を備える必要から補強部材３の板厚を厚く
する必要があつた。板厚が厚くなると多数の凸部
４を有する補強部材の加工が困難となり、また板
厚の増加に対応してライニング材２の肉厚ｔも厚
くなりコスト高になる。更に、補強部材の板厚は
製造効率の観点から同一板厚のものが各種口径の
ライニング管に共通的に使用されが、この場合に
補強部材の負圧座屈強度は口径の増加にしたがつ
て管径の３乗に比例して減少するので、板厚を厚
くすることなく共通的に使用できる口径の範囲を
広くとるには、補強部材自体の強度を増さねばな
らない。
第３図は従来の他のライニング管の例を示す断
面図である。第４図は第３図における補強部材の
例を示す射視図である。
面図である。第４図は第３図における補強部材の
例を示す射視図である。
第３図において、補強部材５は円筒状に形成さ
れ管体１に補強部材５の管軸Ｘ−X-に沿う端面
１ａ，１ｂで溶接固定される。この場合の補強部
材５の構成は第４図に示すようにプレスで打ち出
された多数の台形状の凸部６を有し、この凸部６
は縦の長さがａの長辺６ａの方向が管軸Ｘ−X-
と垂直になるように配列されている。更に、凸部
６は管軸Ｘ−X-に平行な点線Ｙ−Y-，Ｚ−Z-で
区切られる各エリアに規則正しく配列されるよう
に構成されている。補強部材５は凸部６の長辺６
ａが管軸Ｘ−X-と垂直になるように第３図の管
体１の中に挿入されて固定されライニング材２で
モールド成形されている。
れ管体１に補強部材５の管軸Ｘ−X-に沿う端面
１ａ，１ｂで溶接固定される。この場合の補強部
材５の構成は第４図に示すようにプレスで打ち出
された多数の台形状の凸部６を有し、この凸部６
は縦の長さがａの長辺６ａの方向が管軸Ｘ−X-
と垂直になるように配列されている。更に、凸部
６は管軸Ｘ−X-に平行な点線Ｙ−Y-，Ｚ−Z-で
区切られる各エリアに規則正しく配列されるよう
に構成されている。補強部材５は凸部６の長辺６
ａが管軸Ｘ−X-と垂直になるように第３図の管
体１の中に挿入されて固定されライニング材２で
モールド成形されている。
したがつて、ライニング材２は補強部材５の凸
部６と１体となつて補強部材５に係止され、結果
として管体１に固定される。
部６と１体となつて補強部材５に係止され、結果
として管体１に固定される。
以上のごとき第３図に示す凸部６の配列によれ
ば、第１図に示す凸部４の配列に対して負圧に対
してほぼ２倍の強度になる。
ば、第１図に示す凸部４の配列に対して負圧に対
してほぼ２倍の強度になる。
これは第３図ｂの凸部６の配列からも想定され
るように円周上に互いにブリツジ状に補強される
ため負圧に対する強度が増すからである。
るように円周上に互いにブリツジ状に補強される
ため負圧に対する強度が増すからである。
薄肉円筒の座屈強度は断面二次モメントとヤン
グ率との積に比例する。そこで、これを考慮して
凸部６の形状・大きさなどを同一とし配列を変え
て断面二次モーメントとヤング率との積で各サン
プルを比較したものを第５図に示す。
グ率との積に比例する。そこで、これを考慮して
凸部６の形状・大きさなどを同一とし配列を変え
て断面二次モーメントとヤング率との積で各サン
プルを比較したものを第５図に示す。
縦軸は断面二次モーメントとヤング率との積、
横軸はサンプルの種類を示す。Ｓ１は凸部の長辺
６ａが管軸Ｘ−X-と直角になるように配列した
場合、Ｓ２は凸部の長辺６ａが管軸Ｘ−X-と平
行になるように配列した場合、Ｓ３は凸部のない
円筒の場合を示している。サンプルＳ１は第３図
に示す例、サンプルＳ２は第１図に示す例に各々
相当する。
横軸はサンプルの種類を示す。Ｓ１は凸部の長辺
６ａが管軸Ｘ−X-と直角になるように配列した
場合、Ｓ２は凸部の長辺６ａが管軸Ｘ−X-と平
行になるように配列した場合、Ｓ３は凸部のない
円筒の場合を示している。サンプルＳ１は第３図
に示す例、サンプルＳ２は第１図に示す例に各々
相当する。
第５図からわかるように第３図（第４図）のよ
うに補強部材５を構成すると第１図（第２図）の
場合に比べて補強部材の強度が向上することがわ
かる。
うに補強部材５を構成すると第１図（第２図）の
場合に比べて補強部材の強度が向上することがわ
かる。
＜発明が解決しようとする課題＞
しかしながら、この第２の従来の構成では第１
図に示す場合よりは強度が向上しているが、なお
負圧に対して星状に陥没しやすいという問題があ
る。
図に示す場合よりは強度が向上しているが、なお
負圧に対して星状に陥没しやすいという問題があ
る。
そこで、本発明は前記の従来技術に鑑み、同一
の板厚の補強部材を用いながら補強部材の剛性を
増してライニング管の耐負圧性能の向上を図るこ
とを目的とする。
の板厚の補強部材を用いながら補強部材の剛性を
増してライニング管の耐負圧性能の向上を図るこ
とを目的とする。
＜課題を解決するための手段＞
この目的を達成する本発明の構成は、管体の内
周面にモールド成形によりライニング材を内張り
してなるライニング管に係り、ライニング材と係
合する縦横比の異なる台形状の凸部がほぼ全面に
亘り分布形成された円筒状の補強部材を管体の内
周面に凸部が管体の中心軸を向くように密着固定
し、凸部はその長手方向が管体の円周方向を向く
ように配列されかつ管体の中心軸に沿う方向に補
強部材のどの円筒断面から見ても重なり部分があ
るように配列するようにしたものである。
周面にモールド成形によりライニング材を内張り
してなるライニング管に係り、ライニング材と係
合する縦横比の異なる台形状の凸部がほぼ全面に
亘り分布形成された円筒状の補強部材を管体の内
周面に凸部が管体の中心軸を向くように密着固定
し、凸部はその長手方向が管体の円周方向を向く
ように配列されかつ管体の中心軸に沿う方向に補
強部材のどの円筒断面から見ても重なり部分があ
るように配列するようにしたものである。
＜作用＞
管体の内周面にモールド成形によりライニング
材を内張りし、このライニング材と係合する縦横
比の異なる台形状の凸部がほぼ全面に亘り分布形
成された円筒状の補強部材を管体の内周面に凸部
が管体の中心軸を向くように密着固定することに
より管体とライニング材の内面とで形成されるラ
イニング厚が薄くなる。
材を内張りし、このライニング材と係合する縦横
比の異なる台形状の凸部がほぼ全面に亘り分布形
成された円筒状の補強部材を管体の内周面に凸部
が管体の中心軸を向くように密着固定することに
より管体とライニング材の内面とで形成されるラ
イニング厚が薄くなる。
更に、その凸部をその長手方向が管体の円周方
向を向くように、かつ管体の中心軸に沿う方向に
補強部材のどの円筒断面から見ても重なり部分が
あるようにそれぞれ配列することにより、補強部
材の強度が等価的に増加して負圧に対する強度が
増加するとともにこの強度の増加により各種口径
に共通的に使用できる補強部材の適用範囲が拡大
する。また逆に強度の増加を一に抑えればこの分
だけライニング厚が薄くなるので、流体に対する
損失ヘツドが減少するとともに補強部材の凸部な
どの加工性が向上しこれにより生産性が向上す
る。
向を向くように、かつ管体の中心軸に沿う方向に
補強部材のどの円筒断面から見ても重なり部分が
あるようにそれぞれ配列することにより、補強部
材の強度が等価的に増加して負圧に対する強度が
増加するとともにこの強度の増加により各種口径
に共通的に使用できる補強部材の適用範囲が拡大
する。また逆に強度の増加を一に抑えればこの分
だけライニング厚が薄くなるので、流体に対する
損失ヘツドが減少するとともに補強部材の凸部な
どの加工性が向上しこれにより生産性が向上す
る。
＜実施例＞
以下、本発明の実施例を図面に基づき詳細に説
明する。なお、従来技術と同一の部分には同一の
符号を付し、重複する説明は省略する。
明する。なお、従来技術と同一の部分には同一の
符号を付し、重複する説明は省略する。
第６図は本発明に係る補強部材の一実施例の要
部を示す斜視図である。
部を示す斜視図である。
第６図に示す実施例の配列では軸Ｘ−X-に平
行な点線Ｏ−O-，Ｐ−P-，ｑ−q-のいずれの線
上にも凸部６が来るようにして、管体の中心軸に
沿う方向Ｘ−X-に補強部材７のどの円筒断面か
ら見ても重なり部分があるように配列するように
したものである。
行な点線Ｏ−O-，Ｐ−P-，ｑ−q-のいずれの線
上にも凸部６が来るようにして、管体の中心軸に
沿う方向Ｘ−X-に補強部材７のどの円筒断面か
ら見ても重なり部分があるように配列するように
したものである。
このように配列すると第４図におけるようなウ
イークラインＹ−Y-，Ｚ−Z-が生ぜず負圧によ
り星状に陥没することを防ぐことができる。
イークラインＹ−Y-，Ｚ−Z-が生ぜず負圧によ
り星状に陥没することを防ぐことができる。
実験により調査した結果によれば、第４図の凸
部の配列に対して第６図の凸部の配列では約２倍
の剛性を有することが判つた。従つて、第１図に
示す従来構造に対して第６図に示す構造では、同
じ補強部材の板厚、凸部の寸法において約４倍の
剛性を有する。
部の配列に対して第６図の凸部の配列では約２倍
の剛性を有することが判つた。従つて、第１図に
示す従来構造に対して第６図に示す構造では、同
じ補強部材の板厚、凸部の寸法において約４倍の
剛性を有する。
＜発明の効果＞
以上、実施例と共に具体的に説明したように本
発明によれば、ライニング管内のライニング材と
係合する凸部を有する補強部材を管体の中に固定
しその凸部の長手方向が管体の円周方向を向くよ
うに配列すると共に管体の中心軸に沿う方向に補
強部材のどの円筒断面から見ても重なり部分があ
るように配列する構成としたので、従来技術に比
べ負圧に対して補強強度が増大しこれに伴ない補
強部材の板厚を薄くすることができる。このため
孔や凸部の加工が容易になるとともにライニング
材の肉厚も薄くできコストの低減に寄与する。ま
た、このような構成により、ライニング材の係止
効果が増大するので、各種口径のライニング管に
共通的に使用できる補強部材の適用範囲が拡大
し、生産性に寄与する。
発明によれば、ライニング管内のライニング材と
係合する凸部を有する補強部材を管体の中に固定
しその凸部の長手方向が管体の円周方向を向くよ
うに配列すると共に管体の中心軸に沿う方向に補
強部材のどの円筒断面から見ても重なり部分があ
るように配列する構成としたので、従来技術に比
べ負圧に対して補強強度が増大しこれに伴ない補
強部材の板厚を薄くすることができる。このため
孔や凸部の加工が容易になるとともにライニング
材の肉厚も薄くできコストの低減に寄与する。ま
た、このような構成により、ライニング材の係止
効果が増大するので、各種口径のライニング管に
共通的に使用できる補強部材の適用範囲が拡大
し、生産性に寄与する。
第１図は従来のライニング管の一例を示す縦断
面図、第２図は第１図に示すライニング管の補強
部材の部分射視図、第３図は第２の従来のライニ
ング管を示す縦断面図、第４図は第３図に示す従
来のライニング管の第２の補強部材の例を示す斜
視図、第５図は各種のサンプルの強度を比較した
特性図、第６図は本発明に係る補強部材の一実施
例の要部を示す斜視図である。 １……管体、２……ライニング材、５，７……
補強部材、６……凸部。
面図、第２図は第１図に示すライニング管の補強
部材の部分射視図、第３図は第２の従来のライニ
ング管を示す縦断面図、第４図は第３図に示す従
来のライニング管の第２の補強部材の例を示す斜
視図、第５図は各種のサンプルの強度を比較した
特性図、第６図は本発明に係る補強部材の一実施
例の要部を示す斜視図である。 １……管体、２……ライニング材、５，７……
補強部材、６……凸部。
Claims (1)
- １ 管体の内周面にモールド成形によりライニン
グ材を内張りしてなるライニング管において、前
記ライニング材と係合する縦横比の異なる台形状
の凸部がほぼ全面に亘り分布形成された円筒状の
補強材料を前記管体の内周面に前記凸部が前記管
体の中心軸を向くように密着固定し、前記凸部は
その長手方向が前記管体の円周方向を向くように
配列されかつ前記管体の中心軸に沿う方向に前記
補強部材のどの円筒断面から見ても重なり部分が
あるように配列されたことを特徴とするライニン
グ管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58190585A JPS6081589A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | ライニング管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58190585A JPS6081589A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | ライニング管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6081589A JPS6081589A (ja) | 1985-05-09 |
| JPH0131072B2 true JPH0131072B2 (ja) | 1989-06-23 |
Family
ID=16260508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58190585A Granted JPS6081589A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | ライニング管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6081589A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0310462Y2 (ja) * | 1985-07-22 | 1991-03-14 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5844581U (ja) * | 1981-09-19 | 1983-03-25 | 横河電機株式会社 | ライニング管 |
-
1983
- 1983-10-12 JP JP58190585A patent/JPS6081589A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6081589A (ja) | 1985-05-09 |
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