JPS60542Y2 - ライニング管 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はフランジ管の内周面にライニングが内張りされ
たライニング管に関し、特に電磁流量計用の導管に用い
て有用なものである。

一般にライニング管１は第１図に示すようにフランジ管
２の内周面に絶縁材である合成樹脂等のライニング３が
フランジ部に亘って内張りされている。

ところが、管路内の負圧等に起因したフランジ管２から
ライニング３が剥離しやすいため、従来においては、第
２図に示すような周面に多数の孔５を具えた補強管６が
第３図に示すようにライニング３内にモールド成形によ
り埋設されている。

このようなライニング管４はフランジ管２内に補強管６
を挿入し、フランジ管２との間隔を一定に保持したまま
補強管６の両端を固定装置等により支持して、この補強
管６の全体を埋めるようにモールド成形によりライニン
グ３が形成される。

そのため、ライニング管４はライニング３が補強管６の
孔５に入り込んで係止されるため、ライニング３がフラ
ンジ管２から剥離することが防止される。

しかしながら、上記従来のライニング管を製造する場合
には、モールド成形時に補強管が合成樹脂等に押付けら
れるため、補強管が管軸方向に移動すると共に、一方に
片寄ってモールドされる虞れがあり、補強管をフランジ
管と同心を取ってモールドすることが非常に困難であっ
た。

本考案は上記従来技術の欠点に鑑み、モールド成形時に
、管軸方向の移動を防止できると共にフランジ管との間
隔を一定に保持できる補強部材を有するライニング管を
提供することを目的とする。

かかる目的を遠戚するための本考案の構成は、絶縁性の
ライニングが内張りされたフランジ管と、該フランジ管
と略同−長に形成されると共に前記ライニングを係止す
る孔若しくは突起を具えて円周方向に沿う複数個所で前
記ライニング中に埋設された複数個の補強板とからなる
ライニング管において、前記夫々の補強板の端部に径方
向外側に突出するフランジ部を形成し、このフランジ部
を前記フランジ管と補強板の間隔を確保して前記フラン
ジ管のフランジ端面に固定したことを特徴とする。

以下に本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

本実施例においてライニング管は第４図に示すように、
フランジ管１０の内周面に内張りされた合成樹脂等のラ
イニング１２内に、フランジ管１０と同一長に形成され
た補強板１３が第５図の横断面図に示すようにライニン
グ１２の円周方向に沿う複数個所で（本実施例では４ケ
所）モールド成形により埋設されている。

この補強板１３は第６図に示すように表面に多数の孔１
４を有し、フランジ管１０の内周面に沿うよう短辺方向
に湾曲した形状に成形されている。

即ち、フランジ管１０と所定の間隔を保ってフランジ管
１０内に補強板１３を挿入した場合、補強板１３がフラ
ンジ管１０の内周面に平行になるよう湾曲している。

さらに、この）弯曲した補強板１３の短辺側の両端部に
は、この補強板１３の凸表面側に向って突出するフラン
ジ部１５が突設されており、フランジ管１０との間隔を
一定に保持して補強板１３のフランジ部１５がフランジ
管１０のフランジ１１の端面にねじ止め或いは溶接等に
より固着される。

尚、フランジ部１５を補強板１１３に設けるには、溶接
や、塑性変形加工により補強板と一体に皮層してもよい
。

したがって、ライニング管を製造する際には、この湾曲
した補強板１３をフランジ管１０内に挿入し、この補強
板１３のフランジ部１５をフランジ管１０のフランジ１
１端面に固着する。

この場合、フランジ部１５によってフランジ管１０と補
強板１３との間隔は一定に確保される。

更に、このようにしてフランジ管１０内に必要数の補強
板１３を円周方向に設け、ポリウレタンやテフロンＰＦ
Ａ等の溶融した合成樹脂で、補強板１３を埋め込むよう
に各補強板毎にモールド底形によりライニング１２が内
張りされる。

この場合、フランジ部１５により補強板１３がフランジ
管１０と一定の間隔を保って固定されているため、モー
ルド成形時にライニング１２の押付けによって補強板１
３が一方に片寄ったり、管軸方向に移動する虞がない。

また、補強板１３のフランジ部１５をフランジ管１０の
フランジ１１に取付けるには、第７図に示すようにフラ
ンジ管１０のフランジ１１の端面にフランジ部１５が嵌
り込む段部１６を設け、この段部１６に補強板１３のフ
ランジ部１５を嵌め込んで固着することにより補強板１
３を固定してもよい。

尚、上記補強板１３を第８図に一点鎖線で示すように管
状に一体に接合すれば、補強管として用いることができ
る。

この場合にはフランジ部１５は一端部だけに複数個設け
ればよく、上記実施例と同等の効果を得ることができる
。

また、上記実施例においては、多数の孔１４を具えた補
強板１３を例にとって説明したが、この孔１４の代りに
第９図ａ、 ｂに示すような穴付突起１７を多数有する
補強板についても適用することができる。

この穴付突起１７は補強板１３に塑性変形加工により外
方に突出するよう形成されたもので、その両端部に補強
板１３を貫く穴１８を具えており、モールド底形される
際ライニング１２が入り込んでライニング１２を係止す
る働きを為す。

以上、詳細に説明したように本考案によれば、ライニン
グ係止用の孔若しくは、穴付突起を多数有する補強板の
端部に固定用のフランジ部を具えたことにより、補強板
とフランジ管との間隔を一定に確保してフランジ管内に
補強板を固定できるため、ライニングをモールド成形す
る際に、補強板が一方に片寄ることもなく、また管軸方
向の移動を防止できる。

その結果、ライニング管の製作作業が容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は従来例に係り、第１図はライニング管
の縦断面図、第２図は補強管の斜視図、第３図はライニ
ング中に補強管が埋設されたライニング管の縦断面図、
第４図〜第９図は本考案に係り、第４図はライニング管
の縦断面図、第５図は第４図中のＡ−Ａ矢視断面図、第
６図は補強板の斜視図、第７図は補強板の他の取付は構
造の要部を示す断面図、第８図は管状に複数の補強板が
接合された斜視図、□第９図ａは他の実施例に係る係止
構造を示す斜視図、第９図すはその断面図を示す。 図面中、１０はフランジ管、１１はフランジ管のフラン
ジ、１２はライニング、１３は補強板、１４は孔、１５
は補強板のフランジ部、１６は段部、１７は穴付突起、
１８は穴付突起の穴である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 絶縁性のライニングが内張りされたフランジ管と、該フ
   ランジ管と略同−長に形成されると共に前記ライニング
   を係止する孔若しくは突起を具えて円周方向に沿う複数
   個所で前記ライニング中に埋設された複数個の補強板と
   からなるライニング管において、前記夫々の補強板の端
   部に径方向外側に突出するフランジ部を形成し、このフ
   ランジ部を前記フランジ管と補強板の間隔を確保して前
   記フランジ管のフランジ端面に固定したことを特徴とす
   るライニング管。