JPH01310930A - ポリカーボネートシートの製造法 - Google Patents
ポリカーボネートシートの製造法Info
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- JPH01310930A JPH01310930A JP63140612A JP14061288A JPH01310930A JP H01310930 A JPH01310930 A JP H01310930A JP 63140612 A JP63140612 A JP 63140612A JP 14061288 A JP14061288 A JP 14061288A JP H01310930 A JPH01310930 A JP H01310930A
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- Japan
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- sheet
- speed
- roll
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- polycarbonate
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2069/00—Use of PC, i.e. polycarbonates or derivatives thereof, as moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、ポリカーボネートシートの製造法に関する。
更に、詳しくはりタープ−ジョンの絶対値（以下、単に
リターデーションという）の小さな光学用途に有用なポ
リカーボネートシートの製造法に関する。
リターデーションという）の小さな光学用途に有用なポ
リカーボネートシートの製造法に関する。
〈従来技術〉
レーザー光により基板上の微細な凹凸を検出して音声や
画像を再生する方式、更に基板片面に設けた情報記録層
を用いて情報を記録及び再生する記録再生方式が最近注
目されている。
画像を再生する方式、更に基板片面に設けた情報記録層
を用いて情報を記録及び再生する記録再生方式が最近注
目されている。
このような情報記録に使用される樹脂基板としては、透
明であると共に光学的に均質であること、即ちリターデ
ーションの絶対値の小さいことが要求される。
明であると共に光学的に均質であること、即ちリターデ
ーションの絶対値の小さいことが要求される。
一方、従来より溶融ポリカーボネートを押出してシート
を製造することが行なわれている。しかしながら、従来
得られているポリカーボネートシートは、そのリターデ
ーションが１０Ｏｎ１以上、更には２００ｎｍ以上にも
達しており、到底光学用途には使用し得るものではない
。
を製造することが行なわれている。しかしながら、従来
得られているポリカーボネートシートは、そのリターデ
ーションが１０Ｏｎ１以上、更には２００ｎｍ以上にも
達しており、到底光学用途には使用し得るものではない
。
また、熱可塑性樹脂成形物を均質化する方法として、ア
ニーリングする方法が知られており、ポリカーボネート
成形物をアニーリングすることによってそのリターデー
ションを減少させることも可能である。しかしながら、
アニーリングするには適当な大きさに切断し、オーブン
内に高温で相当時間放置する必要があり、側底工業的に
採用される方法ではない。
ニーリングする方法が知られており、ポリカーボネート
成形物をアニーリングすることによってそのリターデー
ションを減少させることも可能である。しかしながら、
アニーリングするには適当な大きさに切断し、オーブン
内に高温で相当時間放置する必要があり、側底工業的に
採用される方法ではない。
〈発明の目的〉
本発明の目的は、光学用途に使用可能な程度にリターデ
ーションを低減させた、即らリターデーションが４０ｎ
ｍ以下、好ましくは２０ｎｍ以下のポリカーボネート材
料を安価に提供せんとするにある。
ーションを低減させた、即らリターデーションが４０ｎ
ｍ以下、好ましくは２０ｎｍ以下のポリカーボネート材
料を安価に提供せんとするにある。
そのため、従来から行なわれている複数個の鏡面ロール
を使用するシートの製造法によってリターデーションの
低いポリカーボネートシートを製造じんとして鋭意検討
を重ねた結果、鏡面ロールから離れた直接のシートの表
面温度を極めて限定された範囲に保持し、更に鏡面の表
面速度と引取速度の関係を極めてυＪ限された範囲にす
れば上記目的が達成されることを知り、本発明を完成し
た。
を使用するシートの製造法によってリターデーションの
低いポリカーボネートシートを製造じんとして鋭意検討
を重ねた結果、鏡面ロールから離れた直接のシートの表
面温度を極めて限定された範囲に保持し、更に鏡面の表
面速度と引取速度の関係を極めてυＪ限された範囲にす
れば上記目的が達成されることを知り、本発明を完成し
た。
〈発明の構成〉
即ち、本発明は溶融ポリカーボネートをシート状に押出
し、複数個の鏡面ロールによって製膜し、引取ってシー
トを製造するに当り、最終の鏡面ロールの剥離点より３
００ｍｍ進行した点を通過するシートの表面湿度を該シ
ートの熱変形温度±６℃の範囲の温度に保持し且つ鏡面
ロールの表面速度をＱとし引取り速度をＣしたときにＱ
とＣが下記式％式％ を満足する速度で引取ることを特徴とするポリカーボネ
ートシートの製造法である。
し、複数個の鏡面ロールによって製膜し、引取ってシー
トを製造するに当り、最終の鏡面ロールの剥離点より３
００ｍｍ進行した点を通過するシートの表面湿度を該シ
ートの熱変形温度±６℃の範囲の温度に保持し且つ鏡面
ロールの表面速度をＱとし引取り速度をＣしたときにＱ
とＣが下記式％式％ を満足する速度で引取ることを特徴とするポリカーボネ
ートシートの製造法である。
本発明においていうポリカーボネートとは２１ｉ［ｂフ
ェノールとカーボネート前駆体とを溶液法又は溶融法で
反応せしめて製造されるものである。２価フェノールの
代表的な例をあげると２．２−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）プロパン［ビスフェノールＡ］、ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）メタン、１．１−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）シクロヘキサン、２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２．
２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロムフェニル
）プロパン、２．２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチ
ルフェニル）プロパン、ビス〈４−ヒドロキシフェニル
）サルファイド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スル
ホン等があげられる。好ましい２価フェノールはビス（
４−ヒドロキシフェニル）アルカン系、特にビスフェノ
ールＡを主原料とするものである。また、カーボネート
航駆体としてはカルボニルハライド、カルボニルエステ
ル又はへロホルメート等があげられ、具体的にはホスゲ
ン、ジフェニルカーボネート、２価フェノールのジハロ
ホルメ−１・及びこれらの混合物である。
ェノールとカーボネート前駆体とを溶液法又は溶融法で
反応せしめて製造されるものである。２価フェノールの
代表的な例をあげると２．２−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）プロパン［ビスフェノールＡ］、ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）メタン、１．１−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）シクロヘキサン、２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２．
２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロムフェニル
）プロパン、２．２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチ
ルフェニル）プロパン、ビス〈４−ヒドロキシフェニル
）サルファイド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スル
ホン等があげられる。好ましい２価フェノールはビス（
４−ヒドロキシフェニル）アルカン系、特にビスフェノ
ールＡを主原料とするものである。また、カーボネート
航駆体としてはカルボニルハライド、カルボニルエステ
ル又はへロホルメート等があげられ、具体的にはホスゲ
ン、ジフェニルカーボネート、２価フェノールのジハロ
ホルメ−１・及びこれらの混合物である。
ポリカー・ボネートを製造するに当たり、前記２価フェ
ノールを単独で又は２種以上を使用することができる。
ノールを単独で又は２種以上を使用することができる。
また、得られたポリカーボネートを２種以上混合して使
用してもよい。ポリカーボネートの粘麿平均分子廼は、
一般に１００００〜１ｏｏｏｏｏ、好ましくは２０００
０〜６００００である。かかるポリカーボネートを製造
するに際し、適当な分子ｍ調節剤、加工性改善のための
分岐剤、反応を促進するための触ｔｓ客必要に応じて使
用することができる。
用してもよい。ポリカーボネートの粘麿平均分子廼は、
一般に１００００〜１ｏｏｏｏｏ、好ましくは２０００
０〜６００００である。かかるポリカーボネートを製造
するに際し、適当な分子ｍ調節剤、加工性改善のための
分岐剤、反応を促進するための触ｔｓ客必要に応じて使
用することができる。
本発明の方法で使用する装置は、複数個の鏡面ロール、
通常３〜５個の鏡面ロールを備えた製膜装置である。
通常３〜５個の鏡面ロールを備えた製膜装置である。
第１図は本発明を実施丈るに適した製膜装置の一例を示
すモデル図であり、図中１はダイス、２゜３及び４は鏡
面ロール、５は引取ロールである。
すモデル図であり、図中１はダイス、２゜３及び４は鏡
面ロール、５は引取ロールである。
鏡面ロール２，３及び４は、いずれもその内部に熱媒体
が循環し、その温度を制御できるようになっている。
が循環し、その温度を制御できるようになっている。
溶融されたポリカーボネートは、製膜ダイス１よりシー
ト状に押出され、鏡面ロール２．３及び４によって挟持
され且つ鏡面に密着させられて送出され、最終の繞面ａ
−ル４の表面より剥離され、引取りロール５によって引
取られる。引取られたシートは巻きとられるか適当な大
きさに切断される。得られるシートの厚さは、用途によ
って広い範囲にすることができる。特に光学用途に使用
するときには、通常０．２〜１．５ｍｍの範囲から適宜
選択される。
ト状に押出され、鏡面ロール２．３及び４によって挟持
され且つ鏡面に密着させられて送出され、最終の繞面ａ
−ル４の表面より剥離され、引取りロール５によって引
取られる。引取られたシートは巻きとられるか適当な大
きさに切断される。得られるシートの厚さは、用途によ
って広い範囲にすることができる。特に光学用途に使用
するときには、通常０．２〜１．５ｍｍの範囲から適宜
選択される。
本発明にあっては、鏡面ロール４の剥離点Ａより３００
ｍｍ進行した点Ｂの位置を通過するシートの表面温度を
、そのシートの熱変形温度±６℃の範卯の温度に保持す
る。上記温度より低くするとシートの幅方向のりタープ
−ジョンがバラツクようになり、特に耳部のリターデー
ションが高くなる傾向が強い。また、上記温度より高く
するとりタープ−ジョンが茗しく高くなり本発明の目的
が達成されない。
ｍｍ進行した点Ｂの位置を通過するシートの表面温度を
、そのシートの熱変形温度±６℃の範卯の温度に保持す
る。上記温度より低くするとシートの幅方向のりタープ
−ジョンがバラツクようになり、特に耳部のリターデー
ションが高くなる傾向が強い。また、上記温度より高く
するとりタープ−ジョンが茗しく高くなり本発明の目的
が達成されない。
Ｂ点を通過するシートの表面温度を所定の温度に保持す
るには、最終の鏡面ロールの温度を制御したり、シート
の上部及び／又は下部にヒーターを設けて制御する方法
が採用される。
るには、最終の鏡面ロールの温度を制御したり、シート
の上部及び／又は下部にヒーターを設けて制御する方法
が採用される。
更に、本発明にあっては、鏡面ロールの表面速度をＱと
し引取り速度をＣしたときにＱとＣが下記式 ％式％ を満足する速度で引取る。引取り速度が上記式を満足し
ないときは、得られるシートのりタープ−ジョンが高く
なる。なお、引取り速度は通常１．５〜１０ ｍ／分の
範囲で設定される。
し引取り速度をＣしたときにＱとＣが下記式 ％式％ を満足する速度で引取る。引取り速度が上記式を満足し
ないときは、得られるシートのりタープ−ジョンが高く
なる。なお、引取り速度は通常１．５〜１０ ｍ／分の
範囲で設定される。
本発明を実施するに当たり、上記Ｂ点を通過した襖のシ
ートを、更に遠赤外ヒーターの如き加熱機を使用してそ
の６月１速度を制御してもよく、特に冷部速度を一定に
することは好ましいことである。
ートを、更に遠赤外ヒーターの如き加熱機を使用してそ
の６月１速度を制御してもよく、特に冷部速度を一定に
することは好ましいことである。
〈発明の効果〉
本発明の方法によれば、リターデーションが４０Ｉ’１
ｍ以下、更には２０ｎｍ以下の光学用途に適したポリカ
ーボネートシートを工業的に且つ安価に提供することを
始めて可能にしたものであり、（の奏する効果は極めて
大なるものである。
ｍ以下、更には２０ｎｍ以下の光学用途に適したポリカ
ーボネートシートを工業的に且つ安価に提供することを
始めて可能にしたものであり、（の奏する効果は極めて
大なるものである。
〈実施例〉
以下に実施例をあげて更に説明する。なお、本明ｍｉｘ
でいうシート及び鏡面ロールの表面温度は非接触式赤外
放射温度計ＩＴ−１６００（キーエンス社ｖＪ）により
測定し、熱変形温度はＡＳｒＨＤ６４８により荷重２６
４ｐｓｉで測定し、リターデーションは溝尻光学工業所
製複屈折測定装置を使用して波長７８０ｎ■に対応する
りタープ−ジョンを測定した。
でいうシート及び鏡面ロールの表面温度は非接触式赤外
放射温度計ＩＴ−１６００（キーエンス社ｖＪ）により
測定し、熱変形温度はＡＳｒＨＤ６４８により荷重２６
４ｐｓｉで測定し、リターデーションは溝尻光学工業所
製複屈折測定装置を使用して波長７８０ｎ■に対応する
りタープ−ジョンを測定した。
実施例１，２及び比較例１．２
第１図で示す装置を使用し、粘度平均分子量２３０００
、熱変形温度１３２℃のビスフェノールＡから得られた
ポリカーボネートを溶融してＴ型ダイスよりシート状に
押出し、第１表記載のＲｎ鏡面ロール４の温度、鏡面ロ
ール４の表面速度、引取り速度及びＢ点におけるシート
の温度で厚さ１．２ｍｍのシートを作成し、そのリター
デーションを第１表に示した。なお、鏡面ロールの温度
はその内部に循環させる熱媒体の供給温度を示した。
、熱変形温度１３２℃のビスフェノールＡから得られた
ポリカーボネートを溶融してＴ型ダイスよりシート状に
押出し、第１表記載のＲｎ鏡面ロール４の温度、鏡面ロ
ール４の表面速度、引取り速度及びＢ点におけるシート
の温度で厚さ１．２ｍｍのシートを作成し、そのリター
デーションを第１表に示した。なお、鏡面ロールの温度
はその内部に循環させる熱媒体の供給温度を示した。
（以下余白）
実施例３及び比較例３．４
第１図で示す装置を使用し、粘度平均分子団２３０００
、熱変形温度１３２℃のビスフェノールＡから得られた
ポリカーボネートを溶融してＴ型ダイスよりシート状に
押出し、第２表記載の最終鏡面ロール４の温度、鏡面ロ
ール４の表面速度、引取り速度及び点Ｂにおけるシート
の温度で厚さ０．４ｍｍのシートを作成し、そのリター
デーションを第２表に示した。
、熱変形温度１３２℃のビスフェノールＡから得られた
ポリカーボネートを溶融してＴ型ダイスよりシート状に
押出し、第２表記載の最終鏡面ロール４の温度、鏡面ロ
ール４の表面速度、引取り速度及び点Ｂにおけるシート
の温度で厚さ０．４ｍｍのシートを作成し、そのリター
デーションを第２表に示した。
（以下余白）
第１図は本発明を実施するに適した製膜装置の一例を示
すモデル図である。 図中１はダイス、２，３及び４は鏡面ロール、５は引取
ロールである。 第１図 ４ Ｊ ｚ
すモデル図である。 図中１はダイス、２，３及び４は鏡面ロール、５は引取
ロールである。 第１図 ４ Ｊ ｚ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 溶融ポリカーボネートをシート状に押出し、複数個の
鏡面ロールによって製膜し、引取ってシートを製造する
に当り、最終の鏡面ロールの剥離点より３００ｍｍ進行
した点を通過するシートの表面温度を該シートの熱変形
温度±６℃の範囲の温度に保持し且つ鏡面ロールの表面
速度をＱとし引取り速度をＣしたときにＱとＣが下記式 （Ｃ−Ｑ）／Ｃ≦０．１１２ を満足する速度で引取ることを特徴とするポリカーボネ
ートシートの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63140612A JPH01310930A (ja) | 1988-06-09 | 1988-06-09 | ポリカーボネートシートの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63140612A JPH01310930A (ja) | 1988-06-09 | 1988-06-09 | ポリカーボネートシートの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01310930A true JPH01310930A (ja) | 1989-12-15 |
| JPH0571026B2 JPH0571026B2 (ja) | 1993-10-06 |
Family
ID=15272756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63140612A Granted JPH01310930A (ja) | 1988-06-09 | 1988-06-09 | ポリカーボネートシートの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01310930A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04166319A (ja) * | 1990-10-31 | 1992-06-12 | Teijin Chem Ltd | 光学用ポリカーボネートシートの製造方法 |
| JPH04275129A (ja) * | 1991-03-01 | 1992-09-30 | Ube Ind Ltd | ポリカーボネート単層シートの製造方法 |
-
1988
- 1988-06-09 JP JP63140612A patent/JPH01310930A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04166319A (ja) * | 1990-10-31 | 1992-06-12 | Teijin Chem Ltd | 光学用ポリカーボネートシートの製造方法 |
| JPH04275129A (ja) * | 1991-03-01 | 1992-09-30 | Ube Ind Ltd | ポリカーボネート単層シートの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0571026B2 (ja) | 1993-10-06 |
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Legal Events
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