JPH0131313Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はセメント原料粉砕設備用、セメントク
リンカ粉砕設備用、セメント焼成用石炭粉砕設備
用、火力発電事業用及び一般ボイラ用燃料石炭粉
砕設備用、一般鉱石粉砕設備用竪型粉砕機等に応
用できる竪型粉砕機における粒塊状物供給装置に
関するものである。

（従来技術） 第８図〜第１０図は従来の竪型粉砕機の１例を
示し、駆動装置１によつて水平面面内で回転する
テーブル２、その上方に広がる粉砕乾燥室３、テ
ーブル２上に粒塊状物を供給する傾斜シユート
４、テーブル２上に供給された粒塊状物層をテー
ブル２に押しつけて粉砕しながらテーブル２の回
転に伴い摩擦で回転する複数個のローラ（第２図
では２個のローラ９ａ，９ｂ、第３図では４個の
ローラ９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ）、同ローラを支
えるローラ軸１０、テーブル２の周囲には第２図
及び第３図に示すように環状のガス噴出帯域１
１、及び粉砕物溢出帯域１２を構成するスロツト
１３及び１３ａを備える。そしてガス噴出帯域１
１のスロツト１３からは熱ガス入口１４から、熱
風室１５を経て導入された熱ガスが上方に向つて
吹き出される。また粉砕物溢出帯域１２のスロツ
ト１３ａの直下には、溢出粉砕物出口シユート１
８が設けられている。更に粉砕乾燥室３の上方に
は分級機１６及び粉砕された微粉を搬出すための
ガス排出口１７が設けられている。

次に第１１図〜第１４図により前記従来装置の
作用及び欠点を説明すると、先ず第１１図は２個
のローラ９ａ，９ｂと、従来構造の傾斜シユート
４を備えた竪型ローラ粉砕機の例であり、２４の
斜線部は、ローラ９ａ，９ｂとテーブル２とで供
給された粒塊状物を圧潰粉砕するローラ圧下部を
示す。

傾斜シユート４の先端の出口８からシユート方
向に流出し、テーブル２上に落下した粒塊状物
は、落下点においては落下の角度と落下速度によ
つて生じるシユート方向の慣性力と、テーブルの
回転によつて粒塊状物に生ずる摩擦力や遠心力な
どの合成の方向に進行し、第４図に示す運動の軌
跡２１のようにテーブル２上を広がりながら矢印
２１の方向に移動し、一部はローラで圧下粉砕さ
れ、残りはそのままテーブル２の外周に達する。
即ち、第１１図に示すように従来構造の傾斜シユ
ート４によつてテーブル２上に供給された粒塊状
物２０は、ローラ９ａ及び９ｂの圧下部２４に対
して有効に供給されておらず、直接ローラの圧下
部に供給されて圧下粉砕されるのはその一部に過
ぎず、また各ローラ間に負荷の不均一も生じ、粉
砕機の粉砕能率の低下や振動の発生等の原因にな
つていた。

そこで前記の原因を除去するため、従来はテー
ブル２の周囲のガス噴出帯域１１から熱ガスを早
い速度で噴出させ、テーブル２の回転による遠心
力でテーブル周縁部に移動し落下する粉砕物をこ
の噴流で上方空間に吹き飛ばして粗粒はテーブル
上に戻し、また比較的に細かい粒子はテーブルの
上方に設けられた分級機１６によつて分級し、粗
粒は再びテーブル２上に戻して粉砕し、微粉は熱
ガスによつて搬送されて粉砕機上部のガス排出口
１７から取出される。一方テーブル２から溢出し
た粒塊状物は、テーブル下の溢出粉砕物出口シユ
ート１８から排出して廃棄又は輸送機１９によつ
てテーブル上に戻して粉砕する。

次に第１３図は、４個のローラ９ａ，９ｂ，９
ｃ，９ｄと従来構造の傾斜シユート４を備えた竪
型ローラ粉砕機の例で、２４は前述の第１１図の
場合と同様にローラ圧下部を示す。さて傾斜シユ
ート４の出口８から流出してテーブル２上に落下
した粒塊状物は、前記の説明と同様の作用を受
け、第１３図に示す運動の軌跡２１のように、テ
ーブル２の上面を広がりながら矢印２１の方向に
移動するため、ローラ９ｃ及び９ｄには十分負荷
が掛るが、ローラ９ａ，９ｂには供給物の直入に
よる負荷が殆ど掛らない状態になることを示して
いる。

次に第１２図は２個のローラ９ａ，９ｂと、シ
ユート巾をシユート方向の仕切５によつてローラ
と同数の２つの分割シユート４ａに分けられた従
来の傾斜シユート４を備えた竪型ローラ粉砕機の
場合であり、テーブル２上に供給された粒塊状物
の運転軌跡２２は、２個のローラ９ａ，９ｂに有
効に供給されていることを示している。これに対
し第１４図では、４個のローラ９ａ，９ｂ，９
ｃ，９ｄと、シユートの巾をシユート方向の仕切
５によつて、ローラと同数の４つの分割シユート
４ａに分けられた従来の傾斜シユートを備えた粉
砕機におけるテーブル２上に供給された粒塊状物
の運動の軌跡２１は、粉砕に対し不良である。即
ち、ローラ４個の粉砕機に対し、シユートをロー
ラ数の小シユートに分割し、且つ分割シユートの
長さを加減すれば第１４図のようになり、第１３
図の状態より改善されてはいるが、ローラに対す
る負荷の程度が不十分のローラがあり、又全ロー
ラに対する負荷が不均一で、粉砕機の性能低下や
振動発生等の不具合を生じる欠点があつた。

以上に述べたところの従来構造の傾斜シユート
を備えたこの種の竪型粉砕機における各ローラに
対する供給原料の直入圧下の負荷状況及び全ロー
ラに対する負荷の均一性など、シユートに関する
性能の評価を要約すれば次の通りである。

(a) 従来の１本構造の傾斜シユートでは、ローラ
２個の粉砕機において不良（第１１図）、また
ローラ４個の粉砕装置においては特に不良（第
１３図）。

(b) 傾斜シユートの巾を仕切板によつてローラと
同数の分割シユートに分け、且つ分割シユート
の長さを加減した場合は、ローラ２個の粉砕機
においては良好（第１２図）であるが、ローラ
４個の粉砕機において不良（第１４図）。即ち、
ローラ４個を備えるような大容量の紛砕機に対
し、従来構造のシユートでは、十分に粉砕性能
を発揮させていなかつた。

（考案が解決しようとする問題点） 本考案は前記従来の問題点を解決し、竪型ロー
ラ粉砕機において、各ローラに十分圧下粉砕効果
を発揮させ、且つ全ローラに対して均等に負荷が
掛るよう、テーブル上へ粒塊状物を供給できる機
能をもち、特に大容量の竪型ローラ粉砕機に対
し、性能発揮に適した粒塊状物供給装置を提供し
ようとするものである。

（問題点を解決するための手段） このため本考案は、回転するテーブル上に供給
された粒塊状物を複数の粉砕用ローラ又はボール
などによつて圧潰粉砕する竪型粉砕機において、
落下する粒塊状物を前記粉砕用ローラ又はボール
などの個数と同数に等分割するよう通路断面を等
分割する仕切板を設けた分割部筒状体を、前記テ
ーブルの回転中心上方に配置して、粉砕機に供給
された粒塊状物を前記分割部筒状体の頂部に導い
て流下させ、等分割された前記粒塊状物を夫々が
対応する前記粉砕用ローラ又はボールなどのロー
ラ圧下部へ直入するテーブル上の夫々の帯域に案
内して流出させる分配用傾斜面を前記の各分割用
仕切板の下方に連接して構成してなるものであ
る。

（作用） さて前記構成において、従来型式の一本構造の
傾斜シユートによつて竪型粉砕機内へ送り込まれ
た粒塊状物の原料を、更にテーブルの回転中心上
方に軸心を略垂直に配置された粒塊状物供給シユ
ートに導き、同シユートの分割部を通過させるこ
とによつて、粉砕用ローラ又はボールと同数で、
且つ等量に分割させ、更に前記シユートの分割部
の直下に接続されたシユートの分配部によつて等
分割された前記の原料を、圧下部の巾に相当する
広がりをもつて各ローラに直入させることが出来
るテーブル上の位置へ供給することにより、全ロ
ーラに均等で十分な粉砕荷重をかけ、粉砕性能を
高めることができる。

（実施例） 以下本考案の実施例を図面について説明する
と、第１図〜第７図は本考案の実施例を示し、第
１図及び第２図は粉砕ローラ４個の竪型粉砕機へ
本考案の粒塊状物供給シユート３０ａを適用した
場合で、第１図はその縦断面図、第２図は第１図
のＡ〜Ａ断面図である。また第３図は２個の粒塊
状原料の導入シユート４，４ａと、２個の粉砕用
ローラを有する竪型粉砕機へ本考案の粒塊状物供
給シユート３０ｂを適用した場合で、第１図のＡ
〜Ａ断面図、第４図及び第５図は、粉砕ローラ４
個の竪型粉砕機用の本考案の一実施例の粒塊状物
供給シユートの構造図で、第１図及び第２図のシ
ユート３０ａの拡大図である。又第４図は第５図
のＤ〜Ｄ断面図、第５図は第４図のＣ〜Ｃ断面図
である。

第６図及び第７図は、本考案の分割分配用シユ
ート３０ａ，３０ｂを、竪型粉砕機へ適用した効
果の説明図で、第６図は粉砕用ローラが４個の場
合、第７図は２個の場合で、本考案の粒塊状物供
給シユート３０ａ又は３０ｂから回転するテーブ
ル２上へ供給された粒塊状物の運動の軌跡２２
と、各粉砕ローラの圧下部２４に対する改善され
た供給状態を示したものである。

図において２は水平面内で回転する粉砕機のテ
ーブル、１は前記テーブルの駆動装置、３はテー
ブル２の上方に広がる粉砕乾燥室、４は粒塊状原
料を粉砕機内への導入シユート、３０ａは前記シ
ユート４の先端部に接続され、テーブル２の回転
中心上方に軸心を略垂直に配置される本考案の実
施例を示す粒塊状物供給シユートである。

９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄはテーブル２上に配置
された粉砕用のローラで、前記粒塊状物供給シユ
ート３０ａからテーブル２上に供給された粒塊状
物を、テーブル２上に押しつけて粉砕しながらテ
ーブル２の回転に伴い摩擦で回転する。１０は前
記ローラの軸、１３ｂはテーブル２の外周のスロ
ツトで、熱ガス入口１４から導入された熱ガスを
熱風室１５を経て上向きに吹き出すガス通路であ
り、同時にローラ９ｃ〜９ｄによつて粉砕された
粉砕物が、テーブル２の回転によつて外周へ振り
出され、前記の熱ガスの吹き出しによつて上方に
搬送された残りの粒塊状原料の落下通路となる。

また粉砕乾燥室３の上部には、分級機１６が設
けられて、上昇するガス流によつて搬送される粉
砕物中の粗粉を分離して再びテーブル２上へ戻し
て粉砕する。残りの微粉は、ガスと共に粉砕機頂
部のガス排出口１７から取出される。一方テーブ
ル２の外周のスロツト１３ｂから落下した粒塊状
原料は、溢出粉砕物出口シユート１８から取出さ
れ、輸送機１９によつて上方へ運ばれ、導入シユ
ート４を経て粉砕機へ循環供給される。

竪型粉砕機内への粒塊状原料の導入シユート４
の先に接続して設けられる粒塊状物供給シユート
３０ａの構成及び作用は次の通りである。第４図
及び第５図に示す粒塊状物供給シユート３０ａ
は、受け入れ部３１と分割部３２及び分配部３３
よりなり、分割部３２と分配部３３は一体構造
で、上端の調節フランジ３６でボルトによつて上
部の受け入れ部３１と連結されており、ボルトビ
ツチによつてローラ位置に対し、シユートからテ
ーブル上への粒塊状原料の供給角度及び位置が調
節できる。前記受け入れ部３１は、導入シユート
４に接続すると同時に、必要に応じて絞り３５を
設け、導入シユート４から受け入れた粒塊状物を
中央部へ集めて下方の分割部３２へ流下させる。
分割部３２は分割部筒状体３７の内側に断面を４
等分する十字の垂直方向の分割用仕切板３８ａを
有し、流下する粒塊状原料を４等分する。

分配部３３は前記分割用仕切板３８ａに連接し
て隣接相互で90゜方向の異なる４つの分配用傾斜
面３９と、同傾斜面の外側を囲う分配部側板４１
を設け、上部の分割部３２で４等分された粒塊状
物を夫々に連接する傾斜面３９上に導き、同傾斜
面の下部先端の位置から斜面の方向４０に向つて
テーブル２上に供給する。又前述のように調節フ
ランジ３６の位置の組合せにより、ローラ位置に
対する供給角度及び位置が調節できる。

さて第６図において、導入シユート４によつて
竪型粉砕機に供給された粒塊状原料２０は、分割
用仕切板３８ａによつて４等分された後、夫々の
傾斜面３９の先端から同斜面の方向で回転するテ
ーブル２上へ供給され、テーブル２上を第６図に
示すような運動軌跡２２で、テーブルの外周に向
つて広がり、この間に対応する各ローラの圧下部
２４においてテーブル２上に押し付けられて圧潰
粉砕される。

竪型粉砕機の性能を最大限に発揮させるには、
粉砕用の全ローラに対し均等、且つ十分に粉砕荷
重を負担させることで、このためには供給された
粒塊状原料を全部の粉砕ローラに対し等分に配分
すると同時に、テーブル２上に供給された粒塊状
原料の広がりが、ローラ圧下部２４において等し
くなるような状態、即ちローラ圧下部への直入が
最も効果的に行なわれるような、粒塊状原料の運
動軌跡が得られる供給状態とすることが必要で、
本考案のシユートによつて効果的に達成できる。

第３図は２個の粒塊状原料の導入シユート４，
４ａと、２個の粉砕用ローラを有する竪型粉砕機
へ、本考案の粒塊状物供給シユート３０ｂを適用
した実施例で、粉砕機の構成と作用は次の通りで
ある。なお、前記粉砕用ローラ４個の場合と共通
のものは省略する。さて第３図に示す２本の粒塊
状原料用導入シユート４，４ａは、例えば１つの
シユート４は新原料の供給シユート、他の１つの
シユート４ａは第１図の輸送機１９によつて循環
供給される粒塊状原料用シユートで、両シユート
は本考案の粒塊状物供給シユート３０ｂの受け入
れ部（第４図の３１相当）に連結集合され、絞り
３５によつて中央に集められた後、下部の分割部
（第４図の３２相当）へ流下させる。分割部の仕
切板は一例として紛砕ローラ２個に対し２分割す
るよう第１０図の３０ｂのように配置され、分配
部３３の斜面３９も上記仕切の両側に180゜反対方
向の斜面として設けられる。

前記の構成によつて２つの導入シユート４，４
ａから粉砕機内へ導入された粒塊状原料は、本考
案の粒塊状物供給シユート３０ｂにより、集合、
分割後180゜反対方向の斜面からテーブル２上に供
給され、且つ２個の粉砕ローラ９ａ，９ｂが最も
効果的に粉砕効果を発揮するようにテーブル上の
粒塊状物の運動の軌跡を調整することができる。
ここで２本の粒塊状原料の導入シユートを有する
竪型粉砕機の場合は、本考案のシユート３０ｂを
を採用することにより、両シユートからの原料が
中央に集められて流下分割されることにより、混
合が生じ、単独の２本のシユートから供給する場
合と比べ、各粉砕ローラ９ａ，９ｂに対する供給
粒塊状原料の粒度や成分などの平均化が行なわ
れ、粉砕性能を高める効果が加えられる。

（考案の効果） 以上詳細に説明した如く本考案は構成されてい
るので、各ローラに十分圧下粉砕効果を発揮さ
せ、かつ全ローラに対して均等に負荷がかかるよ
う、テーブル上へ粒塊状物を供給できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す竪型粉砕機の縦
断面図、第２図及び第３図は夫々異なる実施例を
示す第１図のＡ〜Ａ断面図、第４図は第１図の要
部の詳細図で、第５図のＤ〜Ｄ断面図、第５図は
第４図のＣ〜Ｃ断面図、第６図及び第７図は夫々
第２図及び第３図における作動説明図、第８図は
従来の竪型粉砕機の縦断面図、第９図及び第１０
図は夫々異なる構造の第８図のＢ〜Ｂ断面図、第
１１図、第１２図、第１３図及び第１４図は夫々
従来の粉砕機における作動説明図である。 図の主要部分の説明、２……テーブル、９ａ〜
９ｄ……粉砕用ローラ、３０ａ，３０ｂ……粒塊
状物供給シユート、３８ａ，３８ｂ……分割用仕
切板、３９……分配部傾斜面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転するテーブル上に供給された粒塊状物を複
   数の粉砕用ローラ又はボールなどによつて圧潰粉
   砕する竪型粉砕機において、落下する粒塊状物を
   前記粉砕用ローラ又はボールなどの個数と同数に
   等分割するよう通路断面を等分割する仕切板を設
   けた分割部筒状体を、前記テーブルの回転中心上
   方に配置して、粉砕機に供給された粒塊状物を前
   記分割部筒状体の頂部に導いて流下させ、等分割
   された前記粒塊状物を夫々が対応する前記粉砕用
   ローラ又はボールなどのローラ圧下部へ直入する
   テーブル上の夫々の帯域に案内して流出させる分
   配用傾斜面を前記の各分割用仕切板の下方に連接
   して構成したことを特徴とする竪型粉砕機におけ
   る粒塊状物供給装置。