JPH01313915A - 電磁石装置の製造方法 - Google Patents
電磁石装置の製造方法Info
- Publication number
- JPH01313915A JPH01313915A JP14667388A JP14667388A JPH01313915A JP H01313915 A JPH01313915 A JP H01313915A JP 14667388 A JP14667388 A JP 14667388A JP 14667388 A JP14667388 A JP 14667388A JP H01313915 A JPH01313915 A JP H01313915A
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- Japan
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- coil
- hoop material
- spool
- spools
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は電磁石装置の製造方法に関する。
（従来例と発明が解決しようとする課題）従来、電磁石
装置の製造方法としては、例えば、フープ材にプレス加
工を施して複数のコイル中継端子を形成し、この複数の
コイル中継端子にコイルスプールをそれぞれ一体成形し
た後、前記コイル中継端子を切断してコイルスプールを
フープ材から切り離し、ついで、このコイルスプールを
整列、搬送し、第５図に示すように、コイルスプール６
の挟持部８を整列した固定治具９で個々に挟持し、コイ
ルスプール６を所定の位置に位置決めした後、前記コイ
ルスプール６にコイル７を順次巻回してゆく方法がある
。
装置の製造方法としては、例えば、フープ材にプレス加
工を施して複数のコイル中継端子を形成し、この複数の
コイル中継端子にコイルスプールをそれぞれ一体成形し
た後、前記コイル中継端子を切断してコイルスプールを
フープ材から切り離し、ついで、このコイルスプールを
整列、搬送し、第５図に示すように、コイルスプール６
の挟持部８を整列した固定治具９で個々に挟持し、コイ
ルスプール６を所定の位置に位置決めした後、前記コイ
ルスプール６にコイル７を順次巻回してゆく方法がある
。
しかしながら、この方法では、フープ材からコイルスプ
ール６を切り離した後、このコイルスプール６を整列、
搬送し、固定治具９でフィルスプール６を個々に挟持し
なければならないので、生産工数が多いとともに、コイ
ルスプール６を整列。
ール６を切り離した後、このコイルスプール６を整列、
搬送し、固定治具９でフィルスプール６を個々に挟持し
なければならないので、生産工数が多いとともに、コイ
ルスプール６を整列。
搬送および挟持するために特別な装置、治具等を必要と
するので、生産性が低かった。特に、電磁石装置の小型
化に伴ってコイルスプール６の挾持部８が小さくなり、
挟持しにくいとともに、コイルスプール６が変形しやす
いという問題点かあつＩこ。
するので、生産性が低かった。特に、電磁石装置の小型
化に伴ってコイルスプール６の挾持部８が小さくなり、
挟持しにくいとともに、コイルスプール６が変形しやす
いという問題点かあつＩこ。
本発明は、前記問題点に鑑み、生産工数が少なく、生産
性が高いとともに、仕上がりの寸法精度が高い電磁石装
置の製造方法を提供することを目的とする。
性が高いとともに、仕上がりの寸法精度が高い電磁石装
置の製造方法を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明にかかる電磁石装置の製造方法は、前記目的を達
成すため、一端部をフープ材から切り出したコイル端子
に一体成形したコイルスプールに、コイルを巻回した後
、前記コイル端子を切断して前記フープ材から前記コイ
ルスブールを切り離す工程としである。
成すため、一端部をフープ材から切り出したコイル端子
に一体成形したコイルスプールに、コイルを巻回した後
、前記コイル端子を切断して前記フープ材から前記コイ
ルスブールを切り離す工程としである。
（作用と発明の効果）
しＩ；がって、本発明にかかる電磁石装置の製造方法に
よれば、コイルは、フープ材に一体成形されたままのコ
イルスプールに巻回されることになる。
よれば、コイルは、フープ材に一体成形されたままのコ
イルスプールに巻回されることになる。
このため、従来例のように切り離したコイルスプールを
個々に整列、搬送、挟持する必要がなくなるので、生産
工数が減少し、生産性が向」ニするとともに、固定治具
等の製造設備が不要になり、コストダウンできる。特に
、フープ材が固定治具の役目を果たし、コイルスプール
を固定治具で挟持する必要がないので、フィルスブール
の変形がなくなり、仕上がりの寸法精度が高くなるとい
う効果がある。
個々に整列、搬送、挟持する必要がなくなるので、生産
工数が減少し、生産性が向」ニするとともに、固定治具
等の製造設備が不要になり、コストダウンできる。特に
、フープ材が固定治具の役目を果たし、コイルスプール
を固定治具で挟持する必要がないので、フィルスブール
の変形がなくなり、仕上がりの寸法精度が高くなるとい
う効果がある。
（実施例）
以下、本発明にかかる実施例を第１図ないし第４図の添
付図面に従って説明する。
付図面に従って説明する。
第１実施例は、第１図および第２図に示すように、コイ
ルスプール６の両端部にコイル中継端子３．３を一体成
形する場合である。
ルスプール６の両端部にコイル中継端子３．３を一体成
形する場合である。
すなわち、フープ材ｌにプレス加工を施してビン穴２を
形成し、このビン穴２に挿通した搬送用のパイロットピ
ン４を介し、前記フープ材ｌを所定の位置に搬送し、プ
レス加工で複数の中継端子３を連続的に形成する。
形成し、このビン穴２に挿通した搬送用のパイロットピ
ン４を介し、前記フープ材ｌを所定の位置に搬送し、プ
レス加工で複数の中継端子３を連続的に形成する。
次に、対向する前記コイル中継端子３，３の間に鉄芯５
を位置決めし、コイルスプール６をインサート成形した
後、第１図中に示す一点鎖線（八−Ａ線）に沿って一方
側のコイル中継端子３を切断し、コイルスプール６の片
側を交互にフープ材１かも切り離す。
を位置決めし、コイルスプール６をインサート成形した
後、第１図中に示す一点鎖線（八−Ａ線）に沿って一方
側のコイル中継端子３を切断し、コイルスプール６の片
側を交互にフープ材１かも切り離す。
ついで、第１図中に示す二点鎖線（Ｂ−Ｂ線）に沿って
コイルスプール６を直角に交互に曲げ起こし、先頭のコ
イルスプール６にコイル７を巻回し、その引き出し線を
曲げ起こしたコイル中継端子３にからげる（第２図）。
コイルスプール６を直角に交互に曲げ起こし、先頭のコ
イルスプール６にコイル７を巻回し、その引き出し線を
曲げ起こしたコイル中継端子３にからげる（第２図）。
以下同様に、第２番目以降のコイルスプール６にコイル
７を順次巻回してゆく。なお、生産性をより一層向上さ
せるため、複数のコイルスプール６にコイル７を同時に
巻回してもよい。
７を順次巻回してゆく。なお、生産性をより一層向上さ
せるため、複数のコイルスプール６にコイル７を同時に
巻回してもよい。
最後に、コイルスプール６を元の状態に曲げ戻し、フー
プ材ｌに一体なコイル中継端子３を切断し、コイルスプ
ール６をフープ材ｌから切り離すことにより、製造作業
が終了する。
プ材ｌに一体なコイル中継端子３を切断し、コイルスプ
ール６をフープ材ｌから切り離すことにより、製造作業
が終了する。
本実施例によれば、コイル７が巻回されるまでコイルス
プール６がフープ材ｌに連結されているので、コイルス
プール６を整列する必要がないとともに、コイルスプー
ル６の搬送１位置決めをフープ材ｌに設けｊ；ビン穴２
を介して行えるので、従来例のような整列装置、搬送装
置および固定治具が不要になるとともに、位置決め精度
が高くなる。
プール６がフープ材ｌに連結されているので、コイルス
プール６を整列する必要がないとともに、コイルスプー
ル６の搬送１位置決めをフープ材ｌに設けｊ；ビン穴２
を介して行えるので、従来例のような整列装置、搬送装
置および固定治具が不要になるとともに、位置決め精度
が高くなる。
しかも、別体の固定治具を介してコイルスプール６を位
置決めする必要がないので、各コイルスプール６を接近
させて配置でき、多数個のコイルスプール６にコイル７
を同時に巻回できる。
置決めする必要がないので、各コイルスプール６を接近
させて配置でき、多数個のコイルスプール６にコイル７
を同時に巻回できる。
なお、本実施例ではコイルを巻回した後、直ちにコイル
スプール６をフープ材１から切り離したが、必ずしもこ
れに限らず、曲げ戻したコイルスプール６をフープ材ｌ
から切り離さずに巻き取れば、運搬作業が容易になると
ともに、運搬中に振動、衝撃等が加わっても、コイルス
プール６が相互に衝突せず、コイル７に断線が生じない
という利点がある。
スプール６をフープ材１から切り離したが、必ずしもこ
れに限らず、曲げ戻したコイルスプール６をフープ材ｌ
から切り離さずに巻き取れば、運搬作業が容易になると
ともに、運搬中に振動、衝撃等が加わっても、コイルス
プール６が相互に衝突せず、コイル７に断線が生じない
という利点がある。
第２実施例は、第３図および第４図に示すように、前述
の第１実施例がコイルスプール６の両端部にコイル中継
端子３を設けた場合であるのに対し、コイルスプール６
の片端部にコイル中継端子３を設ける場合である。
の第１実施例がコイルスプール６の両端部にコイル中継
端子３を設けた場合であるのに対し、コイルスプール６
の片端部にコイル中継端子３を設ける場合である。
すなわち、前述の第１実施例と同様、７−ブ材ｌにプレ
ス加工を施してビン穴２を形成した後、前記ビン穴２を
パイロットビン４に挿通して搬送し、プレス加工でコイ
ル中継端子３を形成し、ついで、鉄芯５を所定の位置に
位置決めし、コイルスプール６をインサート成形する。
ス加工を施してビン穴２を形成した後、前記ビン穴２を
パイロットビン４に挿通して搬送し、プレス加工でコイ
ル中継端子３を形成し、ついで、鉄芯５を所定の位置に
位置決めし、コイルスプール６をインサート成形する。
そして、先頭のコイルスプール６にコイル７を巻回し、
その引き出し線をコイル中継端子３にからげた後、コイ
ル中継端子３を切断し、コイルスプール６をフープ材ｌ
から切り離す。以下同様の作業を繰り返すことにより、
コイルスプール６を曲げ起こすことなく、第１実施例と
同様に連続生産できる。
その引き出し線をコイル中継端子３にからげた後、コイ
ル中継端子３を切断し、コイルスプール６をフープ材ｌ
から切り離す。以下同様の作業を繰り返すことにより、
コイルスプール６を曲げ起こすことなく、第１実施例と
同様に連続生産できる。
なお、前述の実施例ではコイルスプールにコイルを巻回
した後、直ちにコイルスプールをフープ材から切り離し
たが、必ずしもこれに限らず、ベース等にコイルスプー
ルを組み込んだ後、フープ材からフィルスプールを切り
離してもよい。
した後、直ちにコイルスプールをフープ材から切り離し
たが、必ずしもこれに限らず、ベース等にコイルスプー
ルを組み込んだ後、フープ材からフィルスプールを切り
離してもよい。
また、前述の実施例では、鉄芯をコイルスプールにイン
サート成形する場合について説明したが、必ずしもこれ
に限らず、例えば、胴部に貫通孔を有するコイルスプー
ルを、フープ材に一体成形した後、前記貫通孔に鉄芯を
圧入し、ついで１．前記コイルスプールにコイルを巻回
してもよいことは勿論である。
サート成形する場合について説明したが、必ずしもこれ
に限らず、例えば、胴部に貫通孔を有するコイルスプー
ルを、フープ材に一体成形した後、前記貫通孔に鉄芯を
圧入し、ついで１．前記コイルスプールにコイルを巻回
してもよいことは勿論である。
第１図および第２図は本発明にかかる電磁石装置の製造
方法の第１実施例を示す平面図および正面図、第３図お
よび第４図は本発明にかかる電磁石装置の製造方法の第
２実施例を示す平面図、第５図は従来例にかかる一実施
例を示す平面図である。 ■・・・フープ材、３・・・コイル中継端子、６・・・
コイルスブーツｂ、 ７− コイル。 特 許 出 願 人 立石電機株式会社代 埋入 弁理
士青白 葆外１名 第１ 図 第３図 箒４図 ４Ｚ １
方法の第１実施例を示す平面図および正面図、第３図お
よび第４図は本発明にかかる電磁石装置の製造方法の第
２実施例を示す平面図、第５図は従来例にかかる一実施
例を示す平面図である。 ■・・・フープ材、３・・・コイル中継端子、６・・・
コイルスブーツｂ、 ７− コイル。 特 許 出 願 人 立石電機株式会社代 埋入 弁理
士青白 葆外１名 第１ 図 第３図 箒４図 ４Ｚ １
Claims (1)
- （１）一端部をフープ材から切り出したコイル端子に一
体成形したコイルスプールに、コイルを巻回した後、前
記コイル端子を切断して前記フープ材から前記コイルス
プールを切り離すことを特徴とする電磁石装置の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14667388A JPH01313915A (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | 電磁石装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14667388A JPH01313915A (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | 電磁石装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01313915A true JPH01313915A (ja) | 1989-12-19 |
Family
ID=15413018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14667388A Pending JPH01313915A (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | 電磁石装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01313915A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4949447A (ja) * | 1972-09-13 | 1974-05-14 | ||
| JPS5828820A (ja) * | 1981-08-13 | 1983-02-19 | Sony Corp | チツプ型コイル装置の製法 |
| JPS58157536A (ja) * | 1982-03-12 | 1983-09-19 | Omron Tateisi Electronics Co | コイル用スプ−ルの製造方法 |
| JPS58157120A (ja) * | 1982-03-12 | 1983-09-19 | Omron Tateisi Electronics Co | コイル装置の製造方法 |
-
1988
- 1988-06-14 JP JP14667388A patent/JPH01313915A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4949447A (ja) * | 1972-09-13 | 1974-05-14 | ||
| JPS5828820A (ja) * | 1981-08-13 | 1983-02-19 | Sony Corp | チツプ型コイル装置の製法 |
| JPS58157536A (ja) * | 1982-03-12 | 1983-09-19 | Omron Tateisi Electronics Co | コイル用スプ−ルの製造方法 |
| JPS58157120A (ja) * | 1982-03-12 | 1983-09-19 | Omron Tateisi Electronics Co | コイル装置の製造方法 |
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