JPH01314112A - 樹脂切替装置 - Google Patents
樹脂切替装置Info
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- JPH01314112A JPH01314112A JP63144533A JP14453388A JPH01314112A JP H01314112 A JPH01314112 A JP H01314112A JP 63144533 A JP63144533 A JP 63144533A JP 14453388 A JP14453388 A JP 14453388A JP H01314112 A JPH01314112 A JP H01314112A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は主としてブロー成形用のパリソンを押し出す
ヘッドダイのうち、複数の押出機と接続する構造に係わ
るものであって、前記複数の押出機と成形ダイとの間に
切替部材を設け、これを目的に応じて移動して取付けら
れる押出機の樹脂切替装置に関する。
ヘッドダイのうち、複数の押出機と接続する構造に係わ
るものであって、前記複数の押出機と成形ダイとの間に
切替部材を設け、これを目的に応じて移動して取付けら
れる押出機の樹脂切替装置に関する。
（従来技術）
従来二つの押出機を使用して単一のパリソンを押し出す
ものにおいては、そのうちの押出機のうちの一方の樹脂
を使用するには、ヘッドダイ中に設けた摺動ダイを移動
させヘッドダイ中の一方の円筒形樹脂路を閉止乃至制御
する装置若しくは、ヘッドダイと押出機の中間の樹脂路
の仕切弁（シャットオフバルブ）を設けこれを開閉する
装置、または二つの押出機に供給する原料そのものを取
換える方法などが採用されている。
ものにおいては、そのうちの押出機のうちの一方の樹脂
を使用するには、ヘッドダイ中に設けた摺動ダイを移動
させヘッドダイ中の一方の円筒形樹脂路を閉止乃至制御
する装置若しくは、ヘッドダイと押出機の中間の樹脂路
の仕切弁（シャットオフバルブ）を設けこれを開閉する
装置、または二つの押出機に供給する原料そのものを取
換える方法などが採用されている。
（解決しようとする課題）
ところがヘッドダイ中に切替弁の役目を為す摺動ダイを
設けたものにおいては、ヘッドダイ中の円筒樹脂路構造
が複雑となり、非供給側の残留樹脂が除々に洩れ―これ
ら以後の成形品の品質を低下させ、また長時間高温へラ
ドダイ中に残留している残留樹脂は高温に長時間さらさ
れるため品質が劣化し、次の切替時には全く使用できず
、これらを押し出し廃棄する必要があるが樹脂路の複雑
さと、品質の劣化は流通阻害を起し易く完全さを期する
には結局のところへラドダイの分解清掃をしなければな
らない。
設けたものにおいては、ヘッドダイ中の円筒樹脂路構造
が複雑となり、非供給側の残留樹脂が除々に洩れ―これ
ら以後の成形品の品質を低下させ、また長時間高温へラ
ドダイ中に残留している残留樹脂は高温に長時間さらさ
れるため品質が劣化し、次の切替時には全く使用できず
、これらを押し出し廃棄する必要があるが樹脂路の複雑
さと、品質の劣化は流通阻害を起し易く完全さを期する
には結局のところへラドダイの分解清掃をしなければな
らない。
また仕切弁で切替るものにおいても、仕切弁の下流側の
部分に残留している樹脂は他の側の樹脂と等しく仕切ら
れているわけではないので、これら残留樹脂が混入し、
やはり品質の低下を来し、また残留樹脂劣化は先の先行
技術のものと同様な結果となる。
部分に残留している樹脂は他の側の樹脂と等しく仕切ら
れているわけではないので、これら残留樹脂が混入し、
やはり品質の低下を来し、また残留樹脂劣化は先の先行
技術のものと同様な結果となる。
また切替装置が全くなく原料を変えるものにおいては、
押出機及びヘッドダイ共に分解掃除しなければならず多
大な労力と時間を要し、装置の稼働効率が著しく低下す
る。
押出機及びヘッドダイ共に分解掃除しなければならず多
大な労力と時間を要し、装置の稼働効率が著しく低下す
る。
従ってこれらの先行技術のものにおいては少ロット数の
成形、殊に実験的に種々のものを成形する試成形におい
ては非能率と、無駄に廃棄する樹脂量が多く極めてコス
ト高となっている。
成形、殊に実験的に種々のものを成形する試成形におい
ては非能率と、無駄に廃棄する樹脂量が多く極めてコス
ト高となっている。
また多層パリソン成形においては材料切替時に起る残留
樹脂の押し出しされた不要樹脂は、異種材料が混合して
いるため、レベルの低い成形品の再生にしか使用できな
いし、また品質劣化の樹脂混入物は廃棄せざるを得ない
こともあり、このような残留樹脂の押し出し量を出来る
だけ少なくすることは少ロット生産においてはコストの
引き下げに多いに貢献する。
樹脂の押し出しされた不要樹脂は、異種材料が混合して
いるため、レベルの低い成形品の再生にしか使用できな
いし、また品質劣化の樹脂混入物は廃棄せざるを得ない
こともあり、このような残留樹脂の押し出し量を出来る
だけ少なくすることは少ロット生産においてはコストの
引き下げに多いに貢献する。
この発明は前述のような先行技術の改善を図ることであ
り、簡単な樹脂路をもつ単純な構成部材を附加すること
によって切替時に特にヘッドダイや押出機の清掃を不要
とし、樹脂の切替作業が簡単で短時間でき、ヘッドダイ
中の残留樹脂量ができるだけ少なくなり、頻繁な切替作
業が行え切替時に起る樹脂のロスを出来るだけ少なくす
るためであり、かかる装置を市場に提供することを目的
とする。
り、簡単な樹脂路をもつ単純な構成部材を附加すること
によって切替時に特にヘッドダイや押出機の清掃を不要
とし、樹脂の切替作業が簡単で短時間でき、ヘッドダイ
中の残留樹脂量ができるだけ少なくなり、頻繁な切替作
業が行え切替時に起る樹脂のロスを出来るだけ少なくす
るためであり、かかる装置を市場に提供することを目的
とする。
（課題を解決するための手段）
前記課題を達成するためにパリソンヘッドダイ中に、少
なくとも内外２重の円筒形樹脂路が設けてあり、これら
は下流側で合流して単一の環状吐出口に連通して形成し
てあり、各円筒形樹脂路の上流端はそれぞれ独立して前
記ダイの外周面に設けてある樹脂供給口に連通させてあ
り、これら樹脂供給口とそれぞれ独立して連なる樹脂連
絡通路を並列してある単一の樹脂路接続部材を介して、
前記ダイの樹脂供給口は独立した押出機の吐出口部材と
接続できるものにおいて、 前記樹脂路接続部材の各樹脂連絡通路の上流端は相互に
相隣接して設けてあり、この樹脂路接続部材の上流端と
、各押出機の吐出口部材との間には、単一の樹脂路切替
部材が設けてあり、この樹脂路切替部材には各切替位置
に異なる分岐乃至連通路の組合せをもつ切替通路がそれ
ぞれ穿設してあり、これら各切替位置に前記切替部材は
接続部材及び押出機の吐出口部材に対して移動及び緊締
固定自在に設けてあることを特徴とする樹脂切替装置と
することによって問題点を解決した。
なくとも内外２重の円筒形樹脂路が設けてあり、これら
は下流側で合流して単一の環状吐出口に連通して形成し
てあり、各円筒形樹脂路の上流端はそれぞれ独立して前
記ダイの外周面に設けてある樹脂供給口に連通させてあ
り、これら樹脂供給口とそれぞれ独立して連なる樹脂連
絡通路を並列してある単一の樹脂路接続部材を介して、
前記ダイの樹脂供給口は独立した押出機の吐出口部材と
接続できるものにおいて、 前記樹脂路接続部材の各樹脂連絡通路の上流端は相互に
相隣接して設けてあり、この樹脂路接続部材の上流端と
、各押出機の吐出口部材との間には、単一の樹脂路切替
部材が設けてあり、この樹脂路切替部材には各切替位置
に異なる分岐乃至連通路の組合せをもつ切替通路がそれ
ぞれ穿設してあり、これら各切替位置に前記切替部材は
接続部材及び押出機の吐出口部材に対して移動及び緊締
固定自在に設けてあることを特徴とする樹脂切替装置と
することによって問題点を解決した。
前記課題を達成するためにこの発明の樹脂切替装置にお
いて各切替位置相互の切替通路の形状は相互に異なり、
切替位置の一つには各押出機吐出口と樹脂接続部材の各
樹脂連絡通路を並列に結ぶ並列切替樹脂路が設けてあり
、他の少なくとも一つの切替位置には、少なくとも一つ
の押出機吐出口を塞ぎ、この塞がれた押出機以外の押出
機吐出口と連なる切替樹脂より分岐して、分岐樹脂路が
前記塞がれた押出機に対応する樹脂連絡通路と連通ずる
位置にて形成し分岐切替樹脂路を含むことを特徴とする
場合もある。
いて各切替位置相互の切替通路の形状は相互に異なり、
切替位置の一つには各押出機吐出口と樹脂接続部材の各
樹脂連絡通路を並列に結ぶ並列切替樹脂路が設けてあり
、他の少なくとも一つの切替位置には、少なくとも一つ
の押出機吐出口を塞ぎ、この塞がれた押出機以外の押出
機吐出口と連なる切替樹脂より分岐して、分岐樹脂路が
前記塞がれた押出機に対応する樹脂連絡通路と連通ずる
位置にて形成し分岐切替樹脂路を含むことを特徴とする
場合もある。
前記課題を達成するためにこの発明の切替装置において
、前記樹脂路切替部材断面の輪郭形状が等しい棒状部材
であり、各切替通路はその長さと直角方向に殆ど設けて
あり、各切替位置の近傍には、前記樹脂路接続部材と緊
締するねじ通孔がまた各押出機の吐出口部材と連結する
切替通路の周りにはねじ孔がそれぞれ数個ずつ設けてあ
ることを特徴とする場合もある。
、前記樹脂路切替部材断面の輪郭形状が等しい棒状部材
であり、各切替通路はその長さと直角方向に殆ど設けて
あり、各切替位置の近傍には、前記樹脂路接続部材と緊
締するねじ通孔がまた各押出機の吐出口部材と連結する
切替通路の周りにはねじ孔がそれぞれ数個ずつ設けてあ
ることを特徴とする場合もある。
（作 用）
取上のように構成するこの発明の装置において、例えば
最も一般的な使用方法としてヘッドダイ中の各円筒形樹
脂路にそれぞれ異なる押出機の吐出口を接続するときに
は、前記樹脂路切替部材を円筒形樹脂路の数だけ並列に
切替樹脂路が設けてある切替位置のところに前記接続部
材の上流端に合致させ、これら接続部材と切替部材を緊
締固定する。
最も一般的な使用方法としてヘッドダイ中の各円筒形樹
脂路にそれぞれ異なる押出機の吐出口を接続するときに
は、前記樹脂路切替部材を円筒形樹脂路の数だけ並列に
切替樹脂路が設けてある切替位置のところに前記接続部
材の上流端に合致させ、これら接続部材と切替部材を緊
締固定する。
而して、切替部材の一次側に押出機の吐出口部材を圧接
結合させ、この吐出口部材を前記切替部材に緊締固定す
る。
結合させ、この吐出口部材を前記切替部材に緊締固定す
る。
このようにして、ヘッドダイ、接続部材、切替部材及び
押出機のすべてを所定温度に保持して運転を行い、ヘッ
ドダイより、内外層の材料の異なる（樹脂の色及び又は
材質）パリソンを押し出す。
押出機のすべてを所定温度に保持して運転を行い、ヘッ
ドダイより、内外層の材料の異なる（樹脂の色及び又は
材質）パリソンを押し出す。
次にパリソンとして成形されるうちの各樹脂層の厚みを
変化させるには、されに見合って各抑圧機の吐出量を変
化させる。或いは前記接続部材に設けてある流量制御弁
によって流量を別個に制御する。
変化させるには、されに見合って各抑圧機の吐出量を変
化させる。或いは前記接続部材に設けてある流量制御弁
によって流量を別個に制御する。
即ち、厚みを増加させるには、他の押出機の吐出量比を
大きく、反対に減少する方は吐出量比を小さくすること
によって行う。
大きく、反対に減少する方は吐出量比を小さくすること
によって行う。
次に押出機が２台のものを例とし、一方の押出機の樹脂
の供給を停止し、他方のみの樹脂の押出しをするときは
、すべての押出し機の運転を一旦停止し、供給停止側の
押出機については、温度も低下させる。
の供給を停止し、他方のみの樹脂の押出しをするときは
、すべての押出し機の運転を一旦停止し、供給停止側の
押出機については、温度も低下させる。
而して、各押出機の吐出口部材をその固着手段を解除し
て切替部材から離反させ、切替部材と接続部材との緊締
を解除し、切替部材を前記吐出口部材及び接続部材に対
して目的の切替位置まで移動させ、再び接続部材に切替
部材を緊締固定し、更に供給側の押出機のみを切替部材
の新しく選択した切替位置の所定位置に圧接し、固着手
段によってこれを緊締固定する。
て切替部材から離反させ、切替部材と接続部材との緊締
を解除し、切替部材を前記吐出口部材及び接続部材に対
して目的の切替位置まで移動させ、再び接続部材に切替
部材を緊締固定し、更に供給側の押出機のみを切替部材
の新しく選択した切替位置の所定位置に圧接し、固着手
段によってこれを緊締固定する。
このようにすると結合された押出機よりの樹脂は切替部
材内の分岐切替樹脂路によって、二つの樹脂路に分岐さ
れて、接続部材の各樹脂路連絡通路に同種の樹脂が供給
され、この樹脂連絡通路及びヘッドダイ中の円筒形樹脂
路までに至る今まで供給されていた樹脂を押し出し、以
後単一樹脂のパリソンが押し出される。
材内の分岐切替樹脂路によって、二つの樹脂路に分岐さ
れて、接続部材の各樹脂路連絡通路に同種の樹脂が供給
され、この樹脂連絡通路及びヘッドダイ中の円筒形樹脂
路までに至る今まで供給されていた樹脂を押し出し、以
後単一樹脂のパリソンが押し出される。
他方、反対の押出機の樹脂のみの成形をするときには同
様の作業により、前記切替部材を他の目的に合致した位
置に移動させて行う。
様の作業により、前記切替部材を他の目的に合致した位
置に移動させて行う。
而して、再び元の位置に戻したいときは、同様の作業に
よって行い、停止していた押出機の温度を所定温度まで
高めて運転する。
よって行い、停止していた押出機の温度を所定温度まで
高めて運転する。
（効 果）
この発明は救主のように構成し作用を為すがら、ヘッド
ダイ中に樹脂切替構造を設ける必要なく、成形ダイの構
造は多層パリソンが成形できる単純な多重円筒形樹脂路
を有するヘッドダイが採用でき、樹脂切替時の残留樹脂
量が少なくでき、切替毎へラドダイの清掃が省略でき、
また従来既に使用されているこの種の成形ダイに、接続
部材と切替部材を付加することによってもこの発明の装
置が構成できる。
ダイ中に樹脂切替構造を設ける必要なく、成形ダイの構
造は多層パリソンが成形できる単純な多重円筒形樹脂路
を有するヘッドダイが採用でき、樹脂切替時の残留樹脂
量が少なくでき、切替毎へラドダイの清掃が省略でき、
また従来既に使用されているこの種の成形ダイに、接続
部材と切替部材を付加することによってもこの発明の装
置が構成できる。
また切替時に不要樹脂として押し出される樹脂は、接続
部材中の樹脂連絡通路から円筒形樹脂路に至る分のみで
あり、押出機から切替部材中の切替通路中のものはその
ま＼で良く、不要樹脂量の押し出し量が少なく、歩留ま
りが良い。
部材中の樹脂連絡通路から円筒形樹脂路に至る分のみで
あり、押出機から切替部材中の切替通路中のものはその
ま＼で良く、不要樹脂量の押し出し量が少なく、歩留ま
りが良い。
また不要樹脂として押出したヘッドダイ中の樹脂も、高
温度に長時間加熱されたわけではないから、それほどの
品質の低下はなく、質の若干低下した製品の再生に充分
使用し得る。
温度に長時間加熱されたわけではないから、それほどの
品質の低下はなく、質の若干低下した製品の再生に充分
使用し得る。
また切替作業も、緊締装置の解除と、押出機の吐出口部
材の離反、切替部材の移動および再緊締作業及び押出機
の吐出部材の圧接と、比較的単純な作業で大きな部材の
取付は取外し作業がなく、容易かつ短時間で行える。
材の離反、切替部材の移動および再緊締作業及び押出機
の吐出部材の圧接と、比較的単純な作業で大きな部材の
取付は取外し作業がなく、容易かつ短時間で行える。
従って、少ロット生産や、試成形において、材質の交換
、及び多重成形など種々の成形が短時間で切替られこれ
らの作業効率の向上と樹脂の排気量の節減ができる。
、及び多重成形など種々の成形が短時間で切替られこれ
らの作業効率の向上と樹脂の排気量の節減ができる。
（実 施 例）
次に、この考案の代表的な実施例を説明する。
第１図において、１０はダイヘッドであり、複数個の部
品により組み立てられて形成しており、この中に同心円
に複数図では２重に円筒形の樹脂路１１．１２が形成し
てあって、その下流側において合流して、環状の吐出口
１３を形成しており、各円筒形樹脂路１１．１２の上流
端はそれぞれ独立してダイヘッド１ｏの外周面に設けた
樹脂供給口１４．１５に至る半径方向樹脂路１６．１７
によって連通させである。
品により組み立てられて形成しており、この中に同心円
に複数図では２重に円筒形の樹脂路１１．１２が形成し
てあって、その下流側において合流して、環状の吐出口
１３を形成しており、各円筒形樹脂路１１．１２の上流
端はそれぞれ独立してダイヘッド１ｏの外周面に設けた
樹脂供給口１４．１５に至る半径方向樹脂路１６．１７
によって連通させである。
２０は接続部材であり、前記円筒形樹脂路１１．１２と
同数の樹脂連絡通路２１．２２を有し、これらの下流端
の位置は前記ダイヘッド１ｏの供給口１４．１５の位置
と符合させてあり、上流側端面２５においては相平行し
、接近して形成されており、実施例においてはへラドダ
イ１０と同様の金属ブロックによって形成され、ヘッド
ダイ１゜に対し、数本のボールドによって強固に国定し
てある。
同数の樹脂連絡通路２１．２２を有し、これらの下流端
の位置は前記ダイヘッド１ｏの供給口１４．１５の位置
と符合させてあり、上流側端面２５においては相平行し
、接近して形成されており、実施例においてはへラドダ
イ１０と同様の金属ブロックによって形成され、ヘッド
ダイ１゜に対し、数本のボールドによって強固に国定し
てある。
第２図において、３ｏ、３１はそれぞれ独立した押出機
であり、その吐出口３２．３３が設けてある吐出口部材
３４．３５はそれぞれ支持部材に 。
であり、その吐出口３２．３３が設けてある吐出口部材
３４．３５はそれぞれ支持部材に 。
対して軸方向に若干寸法１０乃至２０ＩＩＩｌ程度移動
固定自在に螺合させてあり、これら吐出口３２．３３は
前述の接続部材２０の上流側端面２５に接近してこれと
対面した位置に設けてあり、一方の吐出口３２と接続部
材２０の一方の樹脂連絡通路２１、及び他方の吐出口３
３と他の樹脂連絡通路２２とはそれぞれ同一平面内に設
けてあり、前記吐出口３２．３３は図示のものでは相互
に９０＠方向を異にして設けてあるが、これらは平行で
あっても他の角度であっても、この発明としては何ら変
わるところがない。
固定自在に螺合させてあり、これら吐出口３２．３３は
前述の接続部材２０の上流側端面２５に接近してこれと
対面した位置に設けてあり、一方の吐出口３２と接続部
材２０の一方の樹脂連絡通路２１、及び他方の吐出口３
３と他の樹脂連絡通路２２とはそれぞれ同一平面内に設
けてあり、前記吐出口３２．３３は図示のものでは相互
に９０＠方向を異にして設けてあるが、これらは平行で
あっても他の角度であっても、この発明としては何ら変
わるところがない。
４０は切替部材であり１図示の例においては、断面五角
形状で単一の棒状ブロックからなり、その一つの稜線４
１を挟む挟角は９０°に形成してある。
形状で単一の棒状ブロックからなり、その一つの稜線４
１を挟む挟角は９０°に形成してある。
この切替部材４０は前記接続部材２０に設けてある案内
部２６に対し、その長さ方向に摺動自在に設けてあり、
例えば送りねじ捧２７によって前記の接続部材２０及び
押出口部材３４．３５に対して、移動できるようにして
ある。
部２６に対し、その長さ方向に摺動自在に設けてあり、
例えば送りねじ捧２７によって前記の接続部材２０及び
押出口部材３４．３５に対して、移動できるようにして
ある。
前記稜線４１より最も離れている面４２が前記接続部材
２０の上流側端面２５に接するように装備してあり前記
稜線４１を挟んで一方の傾斜面４３が第一の押出機３０
の吐出口部材３４の結合面としてあり、稜線４１を挟ん
だ他の傾斜面４４が第二の押出機３１の吐出口部材３５
の結合面としてあるこの切替部材４０には長さ方向にわ
たって、数箇所の切替位置４５ａ、４５ｂ、４５ｃが設
けてあって、各切替位［４５ａ、４５ｂ、４５ｃ毎に異
なる切替通路４６ａ、４６ｂ、４６ｃが穿設してある。
２０の上流側端面２５に接するように装備してあり前記
稜線４１を挟んで一方の傾斜面４３が第一の押出機３０
の吐出口部材３４の結合面としてあり、稜線４１を挟ん
だ他の傾斜面４４が第二の押出機３１の吐出口部材３５
の結合面としてあるこの切替部材４０には長さ方向にわ
たって、数箇所の切替位置４５ａ、４５ｂ、４５ｃが設
けてあって、各切替位［４５ａ、４５ｂ、４５ｃ毎に異
なる切替通路４６ａ、４６ｂ、４６ｃが穿設してある。
具体的に説明すれば中央の切替位置４５ｂにおいては、
接続部材２０の一方の樹脂連絡通路２１と連なる屈曲し
た連絡通路４７ｂが傾斜面４３に貫通して形成してあり
、また、接続部材２０の他の樹脂連絡通路２２と連なる
屈曲した連絡通路４８ｂは、他の傾斜面４４に貫通して
設けてあって。
接続部材２０の一方の樹脂連絡通路２１と連なる屈曲し
た連絡通路４７ｂが傾斜面４３に貫通して形成してあり
、また、接続部材２０の他の樹脂連絡通路２２と連なる
屈曲した連絡通路４８ｂは、他の傾斜面４４に貫通して
設けてあって。
これら連絡通路４７ｂ、４８ｂは前記の面４２に開口し
ており、これら連絡通路４７ｂ、４８ｂによって切替位
置４５ｂの平行な切替通路４６ｂを構成している。
ており、これら連絡通路４７ｂ、４８ｂによって切替位
置４５ｂの平行な切替通路４６ｂを構成している。
次に切替位置４５ａにおける分岐切替通路４６ａは第一
の吐出口部材３２と結合できる位置で一方の傾斜面４３
に一つ開口し、途中から分岐して接続部材２０と接する
面４２においては、接続部材２０の樹脂連絡通路２１．
２２の双方に連通ずる形状に穿設してある。
の吐出口部材３２と結合できる位置で一方の傾斜面４３
に一つ開口し、途中から分岐して接続部材２０と接する
面４２においては、接続部材２０の樹脂連絡通路２１．
２２の双方に連通ずる形状に穿設してある。
他方切替位置４５ｃ分岐の切替通路４６ｃは他の傾斜面
４４の前記第二の吐出口部材３３と結合できる位置に開
口し、これより途中で分岐して接続部材２０と接する面
４２においては、前記と同様に前記樹脂連絡通路２１．
２２の双方に連通ずる形状に穿設してある。
４４の前記第二の吐出口部材３３と結合できる位置に開
口し、これより途中で分岐して接続部材２０と接する面
４２においては、前記と同様に前記樹脂連絡通路２１．
２２の双方に連通ずる形状に穿設してある。
前述の各切替通路４６ａ、４６ｂ、４６ｃそれぞれの両
側には接続部材２０に固定するためのボルト通孔４８が
それぞれ数個ずつ穿設してある。
側には接続部材２０に固定するためのボルト通孔４８が
それぞれ数個ずつ穿設してある。
（実施例の作用）
この実施例の作用はこの発明と同じ作用をするものであ
るが、具体的に説明すれば、先ず切替部材４０の中央の
切替位置４５ｂに接続部材２０及び吐出口部材３４，３
５を合わせるには、切替部材４０を接続部材２０に固定
している数本のボールド４９群を緩めてボールド通孔４
８より抜取り、また各吐出口部材３４．３５を切替部材
４０に固定している第二のボールド群（図示せず）を外
し、吐出口部材３４．３５をそれぞれ切替部材４０より
離反させる。
るが、具体的に説明すれば、先ず切替部材４０の中央の
切替位置４５ｂに接続部材２０及び吐出口部材３４，３
５を合わせるには、切替部材４０を接続部材２０に固定
している数本のボールド４９群を緩めてボールド通孔４
８より抜取り、また各吐出口部材３４．３５を切替部材
４０に固定している第二のボールド群（図示せず）を外
し、吐出口部材３４．３５をそれぞれ切替部材４０より
離反させる。
次に送りねじ捧２７の一旦のハンドル２８を回転させて
、前記切替部材４ｏの切替位置４５ｂと、接続部材２０
及び吐出口部材３４．３５が一致するところまで移動さ
せ、再びボールド４９群に、よって切替部材４０を接続
部材に固定し、次に切替通路４７ｂ及び４８ｂの座ぐり
部にこれと対応する吐出口部材３４及び３５を嵌合させ
後第二のボールド群によって吐出口部材３４及び３５を
切替部材４ｏに固定する。
、前記切替部材４ｏの切替位置４５ｂと、接続部材２０
及び吐出口部材３４．３５が一致するところまで移動さ
せ、再びボールド４９群に、よって切替部材４０を接続
部材に固定し、次に切替通路４７ｂ及び４８ｂの座ぐり
部にこれと対応する吐出口部材３４及び３５を嵌合させ
後第二のボールド群によって吐出口部材３４及び３５を
切替部材４ｏに固定する。
このようにして、二つの押出機３０．３１を運転すると
、これらよりそれぞれ二種の樹脂は別々に切替部材４０
の切替通路４７ｂ、４８ｂを通り更に接続部材２０の樹
脂部材２０の樹脂連絡通路２１．２２を通って別々にヘ
ッドダイの円筒形樹脂路１１．１２に供給され、環状吐
出口１３のちよ区前に合流し、内外層となって単一のパ
リソンとなって押し出される。
、これらよりそれぞれ二種の樹脂は別々に切替部材４０
の切替通路４７ｂ、４８ｂを通り更に接続部材２０の樹
脂部材２０の樹脂連絡通路２１．２２を通って別々にヘ
ッドダイの円筒形樹脂路１１．１２に供給され、環状吐
出口１３のちよ区前に合流し、内外層となって単一のパ
リソンとなって押し出される。
このときパリソン内外の樹脂層の厚み比を変化させるに
は、押出機３０．３１の押出量の比を変化させるか或い
は接続部材２０の各樹脂連絡通路２１．２２に設けてあ
る流量制御弁２１ａ、２１ｂの開度を調整して行う。
は、押出機３０．３１の押出量の比を変化させるか或い
は接続部材２０の各樹脂連絡通路２１．２２に設けてあ
る流量制御弁２１ａ、２１ｂの開度を調整して行う。
次に環状吐出口１３より押し出されるパリソンを押出機
３０．３１の何れかの樹脂のみのパリソンにするには、
双方の押出機３０．３１の運転を停止した後、最初の切
替部材４０の移動手順同様に各吐出口部材３４，３５を
切替部材４０から外し、切替部材４０を接続部材２ｏか
ら外し、ハンドル２８によって送りねじ捧２７を回動さ
せて、切替部材４０を目的の切替位置４５ａ、又は４５
Ｃと接続部材２０及び吐出口部材３４．３５とが一致す
るところに移動させ、再び切替部材４０を接続部材２ｏ
に、また切替部材４０に目的に合致した吐出口部材３４
又は３５と結合させ、この連絡された側のみの抑圧機３
１又は３２のみの運転を再開する。
３０．３１の何れかの樹脂のみのパリソンにするには、
双方の押出機３０．３１の運転を停止した後、最初の切
替部材４０の移動手順同様に各吐出口部材３４，３５を
切替部材４０から外し、切替部材４０を接続部材２ｏか
ら外し、ハンドル２８によって送りねじ捧２７を回動さ
せて、切替部材４０を目的の切替位置４５ａ、又は４５
Ｃと接続部材２０及び吐出口部材３４．３５とが一致す
るところに移動させ、再び切替部材４０を接続部材２ｏ
に、また切替部材４０に目的に合致した吐出口部材３４
又は３５と結合させ、この連絡された側のみの抑圧機３
１又は３２のみの運転を再開する。
このようにすると運転を停止した側の樹脂、例えば押出
機３０を停止し、３１のみを接続したとすると、即ち切
替位置４５ｃが接続部材２ｏ及び吐出口部材３４．３５
に合致するところへ切替部材４０を移動して再結合させ
たとすると接続部材２０の樹脂連絡路２１からヘッドダ
イ１ｏの円筒形樹脂路１１に至る間には押出機３ｏの樹
脂が充満しているが、これが新しく、分岐通路をもつ切
替通路４６ｃを通って供給される他方の押出機３１の樹
脂によって押し出され、遂には円筒形樹脂路１１．１２
は共に同一の樹脂となり、環状吐出口から押し出される
パリソンは単一の樹脂のものとなる。
機３０を停止し、３１のみを接続したとすると、即ち切
替位置４５ｃが接続部材２ｏ及び吐出口部材３４．３５
に合致するところへ切替部材４０を移動して再結合させ
たとすると接続部材２０の樹脂連絡路２１からヘッドダ
イ１ｏの円筒形樹脂路１１に至る間には押出機３ｏの樹
脂が充満しているが、これが新しく、分岐通路をもつ切
替通路４６ｃを通って供給される他方の押出機３１の樹
脂によって押し出され、遂には円筒形樹脂路１１．１２
は共に同一の樹脂となり、環状吐出口から押し出される
パリソンは単一の樹脂のものとなる。
次に反対側の切替位置４５ａが接続部材２ｏ及び吐出口
部材３４．３５と一致するように切替部材４０を移動し
て、再度接続部材２０、切替部材４０及び吐出口部材３
４を再結合すれば、今度は押出機３０が双方の円筒形樹
脂路１１．１２に供給されることになる。
部材３４．３５と一致するように切替部材４０を移動し
て、再度接続部材２０、切替部材４０及び吐出口部材３
４を再結合すれば、今度は押出機３０が双方の円筒形樹
脂路１１．１２に供給されることになる。
これら樹脂が切り替えられていたとき、切替部材４ｏの
各切替通路４６ａ、４６ｂ、４６ｃ中及び押出機３０．
３１の中の各樹脂はそのままにし不使用の押出機の温度
を低下させておく。
各切替通路４６ａ、４６ｂ、４６ｃ中及び押出機３０．
３１の中の各樹脂はそのままにし不使用の押出機の温度
を低下させておく。
実施例固有の効果
実施例においては、この発明の効果を奏する外に、切替
部材４ｏの押出機３０と３１が接続する面を相互に９０
＠異なる傾斜面４３と４４としたから、特に中央の切替
通路４６ｂを構成する二本の屈曲路５７ｂ、４８ｂを相
接近して設けることができる。切替部材４０と接続部材
２０及び切替部材４０と吐出口部材３４．３５の移動固
定自在の構造がボルト締め構造であり、各切替通路４５
ａ、４５ｂ、４５ｃはそれぞれ完全に離反しているから
切替後２元の樹脂が洩れ出るおそれはない。
部材４ｏの押出機３０と３１が接続する面を相互に９０
＠異なる傾斜面４３と４４としたから、特に中央の切替
通路４６ｂを構成する二本の屈曲路５７ｂ、４８ｂを相
接近して設けることができる。切替部材４０と接続部材
２０及び切替部材４０と吐出口部材３４．３５の移動固
定自在の構造がボルト締め構造であり、各切替通路４５
ａ、４５ｂ、４５ｃはそれぞれ完全に離反しているから
切替後２元の樹脂が洩れ出るおそれはない。
また構造が簡単で故障を起さず、切替時間がすこぶる短
時間に出来るし、切替部材４ｏや、押出機３０．３１中
の樹脂は全く無駄にならず、切替時に廃棄される樹脂量
は接続部材２０乃至円筒形樹脂路１１及び／又は１２の
中の樹脂量に止まりコストの上昇を最少限に止める。
時間に出来るし、切替部材４ｏや、押出機３０．３１中
の樹脂は全く無駄にならず、切替時に廃棄される樹脂量
は接続部材２０乃至円筒形樹脂路１１及び／又は１２の
中の樹脂量に止まりコストの上昇を最少限に止める。
尚上述の発明においては１円筒形樹脂路１１．１２が２
重のものについて説明したが３重の場合は、接続部材２
０の樹脂連絡路も３本になり切替部材４０の切替通路の
組み合わせも更に多くなり、切替部材４０の長さも長大
となるため、これを円盤状にし、回動させて樹脂切替を
行う方が小型化できこのように変更してもこの発明とし
ては同一である。
重のものについて説明したが３重の場合は、接続部材２
０の樹脂連絡路も３本になり切替部材４０の切替通路の
組み合わせも更に多くなり、切替部材４０の長さも長大
となるため、これを円盤状にし、回動させて樹脂切替を
行う方が小型化できこのように変更してもこの発明とし
ては同一である。
図面はこの発明に係わる代表的な実施例を示すものであ
って、第１図は押出機を離反した状態の縦断側面図、第
２図は第１図の平面図、第３図は４−４線切断率面図、
第５図は一方の切替位置の切替部材縦断側面図、第６図
は他の切替位置の切替部材縦断側面図、第７図は切替部
材の固着部分の縦断平面図である。 図中の主な符号 １０・・・・・・ヘッドダイ、 １１．１２・・・・・・円筒形樹脂路、１４．１５・・
・・・・樹脂供給口、 ２ｏ・・・・・・接続部材、 ２１．２２・・・・・・樹脂連絡通路、３０．３１・・
・・・・押出機、 ３４．３５・・・・・・吐出口部材、 ４０・・・・・・切替部材、 ４５ａ、４５ｂ、４５ ｃ −−切替位置。 ４６ａ、４６ｂ、４６ ｃ −−切替通路。
って、第１図は押出機を離反した状態の縦断側面図、第
２図は第１図の平面図、第３図は４−４線切断率面図、
第５図は一方の切替位置の切替部材縦断側面図、第６図
は他の切替位置の切替部材縦断側面図、第７図は切替部
材の固着部分の縦断平面図である。 図中の主な符号 １０・・・・・・ヘッドダイ、 １１．１２・・・・・・円筒形樹脂路、１４．１５・・
・・・・樹脂供給口、 ２ｏ・・・・・・接続部材、 ２１．２２・・・・・・樹脂連絡通路、３０．３１・・
・・・・押出機、 ３４．３５・・・・・・吐出口部材、 ４０・・・・・・切替部材、 ４５ａ、４５ｂ、４５ ｃ −−切替位置。 ４６ａ、４６ｂ、４６ ｃ −−切替通路。
Claims (1)
- （１）パリソンヘッドダイ中に、少なくとも内外２重の
円筒形樹脂路が設けてあり、これらは下流側で合流して
単一の環状吐出口に連通して形成してあり、各円筒形樹
脂路の上流端はそれぞれ独立して前記ダイの外周面に設
けてある樹脂供給口に連通させてあり、これら樹脂供給
口とそれぞれ独立して連なる樹脂連絡通路を並列してあ
る単一の樹脂路接続部材を介して、前記ダイの樹脂供給
口は独立した押出機の吐出口部材と接続できるものにお
いて、 前記樹脂路接続部材の各樹脂連絡通路の上流端は相互に
相隣接して設けてあり、この樹脂路接続部材の上流端と
、各押出機の吐出口部材との間には、単一の樹脂路切替
部材が設けてあり、この樹脂路切替部材には各切替位置
に異なる分岐乃至連通路の組合せをもつ切替通路がそれ
ぞれ穿設してあり、これら各切替位置に前記切替部材は
接続部材及び押出機の吐出口部材に対して移動及び緊締
固定自在に設けてあることを特徴とする樹脂切替装置。 ２）各切替位置相互の切替通路の形状は相互に異なり、
切替位置の一つには各押出機吐出口と樹脂接続部材の各
樹脂連絡通路を並列に結ぶ並列切替樹脂路が設けてあり
、他の少なくとも一つの切替位置には、少なくとも一つ
の押出機吐出口を塞ぎ、この塞がれた押出機以外の押出
機吐出口と連なる切替樹脂より分岐して、分岐樹脂路が
前記塞がれた押出機に対応する樹脂連絡通路と連通する
位置にて形成し分岐切替樹脂路を含むことを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の樹脂切替装置。 ３）前記樹脂路切替部材断面の輪郭形状が等しい棒状部
材であり、各切替通路はその長さと直角方向に殆ど設け
てあり、各切替位置の近傍には、前記樹脂路接続部材と
緊締するねじ通孔がまた各押出機の吐出口部材と連結す
る切替通路の周りにはねじ孔がそれぞれ数個ずつ設けて
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の樹脂
切替装置。 ４）前記樹脂切替部材は、ロータリー形であり、各切替
通路は、その回転軸周りに同心円上に配設してあり、各
切替位置の近傍には、前記樹脂接続部材と緊締するねじ
通し孔がそれぞれ数個ずつ設けてあることを特徴とする
特許請求の範囲第２項記載の樹脂切替装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63144533A JP2603515B2 (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 樹脂切替装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63144533A JP2603515B2 (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 樹脂切替装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01314112A true JPH01314112A (ja) | 1989-12-19 |
| JP2603515B2 JP2603515B2 (ja) | 1997-04-23 |
Family
ID=15364527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63144533A Expired - Fee Related JP2603515B2 (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 樹脂切替装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2603515B2 (ja) |
-
1988
- 1988-06-10 JP JP63144533A patent/JP2603515B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2603515B2 (ja) | 1997-04-23 |
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