JPH03180306A - ブロー成形装置の樹脂切替装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ０発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は主としてブロー成形装置用の樹脂切替装置に
関する。

（従来の技術） 近年、自動車用エアダクトなどにみられるように内外層
を異種の合成樹脂で構成された多層パリソンを使用した
ブロー成形品がその利用範囲を拡大している。

この種成形機としては、特開平１−２４１４２６号の公
報などが知られているが、内外層の肉厚比を制御するた
めに、各内外樹脂の押出量をサーボバルブやシャットオ
フバルブを使用している。

（解決しようとする課題） 前記従来技術のサーボバルブ、シャットオフバルブでは
内外層の樹脂を反転切替し、今まで内層に使用していた
樹脂を外層に利用し、外層に使用していた樹脂を内層に
利用したパリソンを一台のダイヘッドで射出し、ブロー
成形することは不可能であった。

この発明は前述のような従来技術の欠点を改良し、内外
層樹脂の反転切替作業が簡単で短時間行なえるブロー成
形装置用樹脂切替装置を市場に提供することを目的とす
る。

（８１題を解決するための手段） 前記課題を達成するために、ブロー成形用ダイヘッドの
本体に、少なくとも内外２重の円筒形樹脂路が設けてあ
り、これらは下流側で合流して単一の環状パリソン吐出
口に連通して形成してあり、この内、外２重の円筒形樹
脂路の上流端はそれぞれ独立して前記ダイヘッドの外周
面に設けてある内外樹脂供給口に連通させてあり、これ
ら樹脂供給口とそれぞれ独立して連なる内外樹脂連絡通
路を並列して設けた単一の樹脂路接続部材を介して前記
ダイヘッドのこれら樹脂供給口は独立した第１、第２の
押出機の吐出口部材に接続可能としてあるブロー成形装
置において、 前記樹脂路接続部材の各樹脂連絡通路の上流端は相互に
相隣接して設けてあり、この樹脂路接続部材と各押出機
の吐出口部材との間には、内外樹脂連絡通路と押出機と
の連通を切替えるための単一の樹脂路反転切替部材が設
けてあり、この樹脂路切替部材は接続部材及び押出機の
吐出口部材に対して２つの切替位置に選択的に移動及び
緊締固定自在に設けてあると共に、この２つの切替位置
に相互に異なる形状の切替樹脂路をこの切替部材は有し
、一方の切替位置には第１の押出機の吐出口部材樹脂接
続部材の一方の樹脂連絡通路に、また第２の押出機の吐
出口部材を他方の樹脂連絡通路に連通ずる切替通路が、
他の切替位置には、前記第１、第２の押出機の吐出部材
と前記内外樹脂連絡通路の連通位置が前記一方の切替位
置と逆としてある切替通路が設けてあることを特徴とす
るブロー成形装置用の樹脂切替装置としてある。

前記樹脂路切替部材断面の輪郭形状が等しい棒状部材で
あり、各切替位置の近傍には、前記樹脂路接続部材と緊
締するねじ通孔がまた各押出機の吐出口部材と連結する
切替通路の周りにはねじ孔がそれぞれ数個ずつ設けてあ
るブロー成形装置用の樹脂切替装置とすることが望まし
い。

（作　用） 叙上のように構成するこの発明の作用は次の通りである
。

先ず、前記樹脂路切替部材に形成した一方の切替位置に
おける切替樹脂路二次側を前記樹脂路接続部材の上流端
に合致させ、これら樹脂路接続部材と樹脂路反転切替部
材をボルトなどで緊締固定する。

次いでこの一方の切替位置に成形した切替樹脂路のうち
、内側樹脂連絡通路に連なる一方の傾斜樹脂路の一次側
に第１の押出機の吐出口部材を圧接結合し、かつ外側樹
脂連絡通路に連なる他方の傾斜樹脂路の一次側に第２の
押出機の吐出に部材を圧接結合する。この後、これら押
出機の吐出口部材を前記切替部材にボルトなどで緊締固
定する。

このようにして、ダイヘッド、接続部材、切替部材及び
押出機のすべてを所定温度に保持して運転を行い、第１
の押出機からの第１溶融樹脂を樹脂路切替部材の一方の
切替位置における一方の傾斜樹脂路及び樹脂路接続部材
における内側樹脂連絡通路を経て、このダイヘッドの内
側樹脂路に供給される。

更に、第２の押出機からの第２溶融樹脂を、この切替位
置における他方の傾斜樹脂路及び樹脂路接続部材におけ
る外側樹脂連絡通路を経て、このダイヘッドの外側樹脂
路に供給される。

このようにして内外樹脂路に供給された異なる内外樹脂
は前記ダイヘッドに形成された単一の環状パリソン吐出
口で合流し多層パリソン（第４図ａ参照）として、成形
用金型内に押し出された後。

エアを吹き込み、エアダクトなどの中空成形品を得る。

このパリソンの内外樹脂層の厚みを変化させる場合には
、その厚みに応じて対応する押出機の吐出量を変化させ
るか、或いは前記樹脂路接続部材の樹脂連絡通路毎に設
けてある流量制御弁によって溶融樹脂の流量を別個に制
御する。

次に、パリソンの内外層を形成する樹脂を反転切替る場
合には、各押出機の吐出口部材とこの切替部材の緊締を
解除して前記切替部材から各押出成形機を離反させ、更
にこの切替部材と前記接続部材との緊締を解除し、この
切替部材を前記吐出口部材及び接続部材に対して移動さ
せ、前記他方の切替位置における切替樹脂路の二次側を
樹脂路Ｆｉ！続部材部材致させた後再び接続部材に切替
部材を緊締固定し、更に前回と逆に、内側樹脂連絡通路
に連なる傾斜樹脂路の一次側に第２の押出機の吐出口部
材を圧接結合し、かつ外側樹脂連絡通路に連なる傾斜樹
脂路の一次側に第１の押出機の吐出口部材を圧接接合し
て、この後、これら押出機の吐出口部材にボルトなどで
緊締固定する。

次いで押出機を作動し前回と逆に、第１押出機からの第
１溶融樹脂をダイヘッドの外側樹脂路に供給し、第２押
出機からの第２溶融樹脂をその内側樹脂路に供給して前
回と２種の樹脂の内外位置が入れ代わった多層パリソン
（第４図す参照）を得る。

（実　施　例） 次に、この発明の代表的な実施例を説明する。

第１図において、１０はブロー成形装置用ダイヘッドで
あり、この中に同心円に内外２重の円筒形樹脂路１１．
１２が設けてあり、これら樹脂路１１．１２はその下流
側において合流して、単一の環状パリソン吐出口１３に
連通して形成してあり、各円筒形樹脂路１１．１２の上
流端はそれぞれ独立してこのダイヘッド１０の外周面に
設けた内外樹脂供給口１４．１５に半径方向樹脂路１６
．１７を介して連通させである。

２０は樹脂路接続部材であり、前記内外２重の円筒形樹
脂路１１．１２と同数の樹脂連絡通路２１．２２を有し
、これらの樹脂連終通路２１．２２下流端の位置は前記
ダイヘッド１０の供給口１４．１５の位置と符合させて
あり、上流側端面２５においてはこれら樹脂連絡通路２
１．２２は相互に平行に、かつ接近して形成されており
、このダイヘッド１０に対し、数本のボールド（図示せ
ず）によって強固に国定しである。

２１ａ、２１’ｂは各樹脂連絡通１１２１．２２用の樹
脂流量調整ねじである。

第２図において、３ｏ、３１はそれぞれ独立した第１、
第２の押出機であり、その吐出口３２．３３が設けてあ
る吐出口部材３４．３５はそれぞれ支持部材に対して軸
方向に若干寸法１０乃至２０ｍｍ程度移動固定自在に設
けてあり、前記吐出口３２．３３は図示のものでは相互
に９０’方向を異にして設けてあるが、これらは平行で
あっても他の角度であっても、この発明としては何ら変
わるところがない。

４０は樹脂路反転切替部材であり、図示の例においては
、断面五角形状で単一の棒状ブロックからなり、その一
つの稜線４１を挟む挟角は９０″に形成しである（第２
図参照）。

この切替部材４０は前記接続部材２０に設けてある案内
部２６に対し、その長手軸線方向に摺動自在に設けてあ
り、例えば送りねじ棒２７によって前記の接続部材２０
及び吐出口部材３４．３５に対して、その長手軸線方向
で移動可能に配備しである。

前記稜線４１より最も離れている面４２は、前記接続部
材２０の上流側端面２５に接するように平坦に形成して
あり、前記稜線４１を挟んで一方の傾斜面４３が第一の
押出機３０の吐出口部材３４の圧接結合面としてあり、
稜線４１を挟んだ他の傾斜面４４が第二の押出機３１の
吐出口部材３５圧接結合面としてある。この切替部材４
０にはその長手方向に間隔をおいて２つの切替位置４５
ａ、４５ｂが設けてあって、各切替位置４５ａ。

４５ｂ毎に異なる２つの傾斜樹脂路（５０，５１）（５
２，５３）からなる切替通路４６ａ、４６ｂ、が穿設し
である。

一方の切替位［４５ａにおいては、前記接続部材２０の
内側樹脂連絡通路２２と連なる一方の傾斜樹脂路５０が
前記第１押出機３０が接合する傾斜面４３を貫通して形
成してあり、また、接続部材２０外側の樹脂連絡通路２
１と連なる他方の傾斜樹脂路５１は、第２押出機３１が
接合する他の傾斜面４４を貫通して設けてあって、これ
ら傾斜樹脂５０．５上の下流端は前記の面４２に開口し
ており、これら傾斜樹脂路５０．５１によって切替位置
４５ａの切替通路４６ａを構成している。

また、他方の切替位［４５ｂにおいては、前記接続部材
２０の内側樹脂連絡通路２２と連なる一方の傾斜樹脂路
５２が前記傾斜面４４を貫通して設けてあり、またその
外側樹脂連絡通路２１と連なる傾斜樹脂路５３は前記傾
斜面４３を貫通して設けてあり、これら傾斜樹脂路５２
．５３の下流端は前記面４２に開口してあり、これら傾
斜樹脂路５２．５３によりこの切替位［４５ｂの切替通
路４６ｂを構成している。

前述の各切替通路４６ａ、４６ｂのそれぞれの両側には
この切替部材４０を前記接続部材２０に固定するための
ボルト通孔４８がそれぞれ数個ずつ穿設しである。

この実施例の作用はこの発明と同じ作用をするので、重
複を避けここでの説明を省略する。

（効　果） この発明は叙上のように構成し作用を為すから、前記ダ
イヘッド中に樹脂切替構造を設ける必要なく、成形ダイ
の構造は多層パリソンが成形できる単純な多重円筒形樹
脂路を有するダイヘッドが採用でき、樹脂切替時の残留
樹脂量が少なくでき、また従来既に使用されているこの
種のダイヘッドに、前記接続部材と切替部材を付加する
ことによってもこの発明の樹脂切替装置が構成できる。

更に、前記切替部材を２つの切替位置に選択的に長手軸
線に沿い移動するのみで、多層パリソンの内外樹脂の反
転切替を容易に行なうことができる。

また切替時に不要樹脂として押し出される樹脂は、前記
接続部材中の樹脂連絡通路から円筒形樹脂路に至る分の
みであり、押出機から切替部材中の切替樹脂路中のもの
はそのま〉で良く、不要樹脂量の押出し量が少なく１歩
留りが良い。

また不要樹脂として押出したダイヘッド中の樹脂も、高
温度に長時間加熱されたわけではないから、それほどの
品質の低下はなく、質の若干低い製品の再生に充分使用
し得る。

また切替作業も、緊締装置の解除と、押出機の吐出口部
材の離反、切替部材の移動および再緊締作業及び押出機
の吐出部材の圧接と、比較的単純な作業で大きな部材の
取付は取外し作業がなく。

容易かつ短時間で行える。

従って、少ロット生産や、減成形において、材質の交換
、及び多重成形なと種々の成形が短時間で切替られこれ
らの作業効率の向上と樹脂の廃棄量の節減ができる。

実施例固有の効果 実施例においては、この発明の効果を奏する外に、切替
部材４０と接続部材２０及び切替部材４０と吐出口部材
３４．３５の移動固定自在の構造がボルト締め構造であ
り、各切替通路４６ａ及び４６ｂ、４６ｃはそれぞれ完
全に離反しているから切替後、元の樹脂が洩れ出るおそ
れはない。

また構造が簡単で故障を起さず、切替時間がすこぶる短
時間に出来るし、切替部材４０や、押出機３０．３１中
の樹脂は全く無駄にならず、切替時に廃棄される樹脂量
は接続部材２０乃至円筒形樹脂路１１及び／又は１２の
中の樹脂量に止まりコストの上昇を最少限に止める。

尚上述の発明においては、円筒形樹脂路１１．１２が２
重のものについて説明したが３重の場合は、接続部材２
０の樹脂連絡路も３本になり切替部材４０の切替通路の
組み合わせも更に多くなり、切替部材４０の長さも長大
となるため、これを円盤状にし、回動させて樹脂切替を
行う方が小型化できこのように変更してもこの発明とし
ては同一である。この３重の場合に得られるパリソンの
一例を第４図（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）に各々示す。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明に係わる代表的な実施例を示すものであ
って、第１図は押出機を離反した状態の縦断側面図、第
２図は第１図の平面図、第３図は切替部材の側面図、第
４図（ａ）、（ｂ）は内外樹脂を異にした２Ｗｊパリソ
ンの態様を示す各半断面図、更に（Ｃ）、（ｄ）、（ｅ
）は樹脂の内外位置を異にした３層パリソンの態様を示
す各半断面図である。 図中の主な符号 １０・・・・・・ヘッドダイ、 １１．１２・・・・・・円筒形樹脂路、１４．１５・・
・・・・樹脂供給口、 ２０・・・・・・接続部材。 ２１．２２・・・・・・樹脂連絡通路。 ３０．３１・・・・・・押出機、 ３４．３５・・・・・・吐出口部材、 ４０・・・・・・切替部材、 ４５ａ、４５ｂ・・・・・・切替位置、４６ａ、４６ｂ
・・・・・・切替通路。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ブロー成形用ダイヘッドの本体に、少なくとも内
   外２重の円筒形樹脂路が設けてあり、これらは下流側で
   合流して単一の環状パリソン吐出口に連通して形成して
   あり、この内、外２重の円筒形樹脂路の上流端はそれぞ
   れ独立して前記ダイヘッドの外周面に設けてある内外樹
   脂供給口に連通させてあり、これら樹脂供給口とそれぞ
   れ独立して連なる内外樹脂連絡通路を並列して設けた単
   一の樹脂路接続部材を介して前記ダイヘッドのこれら樹
   脂供給口は独立した第１、第２の押出機の吐出口部材に
   接続可能としてあるブロー成形装置において、 前記樹脂路接続部材の各樹脂連絡通路の上流端は相互に
   相隣接して設けてあり、この樹脂路接続部材と各押出機
   の吐出口部材との間には、内外樹脂連絡通路と押出機と
   の連通を切替えるための単一の樹脂路反転切替部材が設
   けてあり、この樹脂路切替部材は接続部材及び押出機の
   吐出口部材に対して２つの切替位置に選択的に移動及び
   緊締固定自在に設けてあると共に、この２つの切替位置
   に相互に異なる形状の切替通路をこの切替部材は有し、
   一方の切替位置には第１の押出機の吐出口部材樹脂接続
   部材の一方の樹脂連絡通路に、また第２の押出機の吐出
   口部材を他方の樹脂連絡通路に連通する切替通路が、他
   の切替位置には、前記第１、第２の押出機の吐出部材と
   前記内外樹脂連絡通路の連通位置が前記一方の切替位置
   と逆としてある切替通路が設けてあることを特徴とする
   ブロー成形装置用の樹脂切替装置。 ２）前記樹脂路切替部材断面の輪郭形状が等しい棒状部
   材であり、各切替位置の近傍には、前記樹脂路接続部材
   と緊締するねじ通孔がまた各押出機の吐出口部材と連結
   する切替通路の周りにはねじ孔がそれぞれ数個ずつ設け
   てある特許請求の範囲第１項記載のブロー成形装置用の
   樹脂切替装置。