JPH0131429B2

JPH0131429B2 -

Info

Publication number: JPH0131429B2
Application number: JP8234183A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Hayashi
Original assignee: Asahi Okuma Industrial Co Ltd
Current assignee: Asahi Sunac Corp
Priority date: 1983-05-10
Filing date: 1983-05-10
Publication date: 1989-06-26
Also published as: JPS59206066A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、液体塗料を高圧力に加圧し、小径の
噴孔から空気中に高速度で噴射して空気との摩擦
により微粒化するエアレス塗装装置に関し、さら
に詳細には、２個の噴孔から噴出した塗料流を互
いに衝突させ、かつ、その塗料流の周りを空気流
で包囲するようにした装置に関する。

従来、２個の噴孔から噴出した塗料流を互いに
衝突させることにより、１個の噴孔から噴出した
塗料流から粒子の粗い副流が分離して塗膜の両側
にテールと呼ばれる部分を生じ、これが塗装面に
縞模様となつて現われるのを防止するようにした
エアレス塗装用ノズルは、特公昭38−5573号公報
に記載されて公知となつている。

しかし、この公報に記載されたノズルは、Ｙ字
形に分岐したボデイの先端部内側に、小径の噴孔
を形成した２個のチツプを軸線同士が互いに交差
するように調節して嵌着する構造となつていたた
め、構造が複雑で必然的に大型化して操作性が悪
く、かつ、噴孔の前面の開口から交点までの距離
が長くなるため、衝突前の塗料流から粗大な粒子
が分離して塗料面を不良にし、さらには、塗料流
の衝突時の交角が90度乃至160度と大きいため、
衝突した塗料の一部が逆流してノズルに付着し、
これが滴下して塗装面を汚すなどの欠点があつ
て、実用化に至らなかつた。

そこで本発明者は、後面に導入孔を形成したボ
デイの前面に、その噴孔に達する２個の噴孔を、
開口から５mm以内の点において軸線同士が30度乃
至90度の角度で互いに交差するように形成したエ
アレス塗装用ノズルを開発し、粗大粒子の発生
や、衝突後のノズル側への逆流がなく、かつ、従
来の単孔ノズルと同程度の大きさにすることがで
きる等の優れた効果を奏することができたのであ
るが、微粒化した塗料の一部が被塗装面で跳ね返
つて飛散するという点で改良の余地があることが
確認された。

一方、テール解消のために塗料流に加圧空気を
吹き付ける技術が提案されているが、塗料流の空
気との摩擦を活発化して微粒化を促進することを
目的とするものであつて、空気を1.5〜２Kg／cm²
の高圧力に加圧して高速度で噴射する必要がある
ため、その空気流が被塗装面で跳ね返える際に塗
料流を乱し、塗着効率がかえつて低下することが
認められた。

本発明は、このような事情を背景にして完成さ
れたものであつて、テールの発生がなく、しか
も、塗着効率の高いエアレス塗装用スプレイガン
を提供することを目的とするものである。

以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて
説明する。

図において、１は超硬合金またはセラミツクス
等の耐摩耗性に優れた材料からなるボデイ２の前
端部外周に円錐面３が、後端部外周に鍔４が、後
面中央に導入孔５が夫々形成され、導入孔５から
前端面に、直径0.3mmの２個の塗料噴出孔６，６
が、その開口から２mmの点Ｐにおいて軸線同士が
60度の角度で交差するように透設されたノズルで
あつて、このノズルは、開閉弁１０を備えたガン
本体１１の先端にパツキン１２を介して接合さ
れ、内周面に突成した鍔１５を鍔４に係合したキ
ヤツプ１４をガン本体１１に螺合することによ
り、導入孔５を開閉弁１０の吐出孔１３に整合し
て固定されており、キヤツプ１４の先端部の内面
は円錐面１６となつていて、ノズル１の円錐面３
との間に環形の空気噴出孔１７が形成されている
とともに、鍔１５には数個の通気孔１８が透設さ
れていて、ガン本体１１に形成された加圧空気供
給孔１９が空気噴出孔１７に連通しており、加圧
空気供給孔１９には、開閉弁１０と連動して作動
する図示しない開閉弁が介設されている。

そして、開閉弁１０が開弁すると、図示しない
ポンプによつて高圧力に加圧された液体塗料が吐
出孔１４から導入孔３内に流入し、２個の噴孔
７，７を通つて開口８，８から棒状の塗料流ａと
なつて空気中に噴出し、点Ｐで互いに衝突して薄
い液膜となつた後、空気との摩擦により微粒化し
て扇形の噴射パターンで幅を拡げつつ進行すると
ともに、空気噴出孔１７から噴出した空気流ｂが
塗料流ａの周りを包囲するように流れる。この空
気流ｂは塗料流ａに衝突して微粒化を促進するも
のではなく、エアーカーテンとなつて塗料流ａか
ら分離した粒子の飛散を防止するためのものであ
るから、その噴出圧力は0.5〜１Kg／cm²の低圧力
でよく、したがつて、被塗装面から跳ね返つて塗
料流を乱すことがないのである。

本実施例のノズルを用いて、粘度100cpsの液体
塗料を100Kg／cm²の圧力で噴射したところ、塗料
の粒子は10〜50ミクロンの範囲に分布し、良好に
微粒化することが確認された。

また、塗料の塗着率は95％と極めて高い値が得
られた。

なお、使用する塗料の粘度等の条件によつて異
なるが、良好に微粒化するには、塗料噴出孔６，
６の直径は、0.05〜0.5mm、とするのが最適であ
ることが確認された。

また、塗料噴出孔６，６の開口から点Ｐまでの
距離が長すぎると、噴出した棒状の液柱から100
ミクロン以上の粗大な粒子が分離し、この粗大な
粒子は互いに衝突しても微粒化せず、そのまま被
塗装物に塗着して塗装面が粗雑になるため、塗料
噴出孔６，６の開口から点Ｐまでの距離は５mm以
下にする必要があり、さらに、塗料噴出孔６，６
の軸線同士の交角は大きいほど激しく衝突して微
粒化が促進され、衝突後に扇形に広がる塗料流の
広がり角も大になるのであるが、大きすぎると逆
流が生じてノズル１に塗料が付着するので、30度
乃至90度の範囲にするのが好ましいことが実験的
に確認された。

上記実施例によつて具体的に説明したように、
本発明のエアレス塗装用スプレイガンは、後面に
塗料供給路と連通する導入孔を形成したボデイの
前面に、該導入孔に達する２個の塗料噴出孔を開
口から５mm以内の点において軸線同士が30度乃至
90度の角度で互いに交差するように形成したノズ
ルの周りに環形の空気噴出孔を設け、前記塗料噴
出孔から噴出した塗料流を前記空気噴出孔から噴
出した空気流で包囲する構成としたことを要旨と
するものであつて、噴孔から噴出した直後の、粗
大粒子が分離しない状態において棒状の塗料流同
士が衝突するから、粗大粒子を生ずることなく良
好な微粒化が行なわれ、また、ノズルを単孔のノ
ズルと同程度の大きさにすることができるから、
小型軽量化され、操作性を向上することができる
とともに、塗料流を空気流で包囲し、しかも、そ
の空気流は極く緩やかなものでよいから、跳ね返
えりによつて塗料流を乱すことがなく、塗着効率
を著しく向上し得る効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例の断面図、第２図
は、第１図Ａ−Ａ線断面図、第３図は、正面図で
ある。１：ノズル、２：ボデイ、５：導入孔、６：塗
料噴出孔、１７：空気噴出孔、Ｐ：交点。

Claims

【特許請求の範囲】

１後面に塗料供給路と連通する導入孔を形成し
たボデイの前面に、該導入孔に達する２個の塗料
噴出孔を開口から５mm以内の点において軸線同士
が30度乃至90度の角度で互いに交差するように形
成したノズルの周りに環形の空気噴出孔を設け、
前記塗料噴出孔から噴出した塗料流を前記空気噴
出孔から噴出した空気流で包囲する構成としたこ
とを特徴とするエアレス塗装用スプレイガン。