JPS59206066A - エアレス塗装用スプレイガン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、液体塗料を高圧力に加圧し、小径の噴孔がら
空気中に高速度で噴射して空気との摩擦により微粒化す
るエアレス塗装装置に関し、さらし；詳細には、２個の
噴孔から噴出した塗料流を互いに衝突させ、かつ、その
塗料流の周りを空気流で包囲するようにした装置に関す
る。

従来、２個の噴孔から噴出した塗料流を互いに衝突させ
ることにより、１個の噴孔から噴出した塗料流から粒子
の粗い副流が分離して塗膜の両側にテールと呼ばれる部
分を生じ、これが塗装面に縞模様となって現われるのを
防止するようにしたエアレス塗装用ノズルは、特公昭３
８　５５７３号公報に記載されて公知となっている。

しかし、この公報に記載されたノズルは、７字形に分岐
したボディの先端部内側に、小径の噴孔を形成した２個
のチップを軸線同士が互いに交差するように調節して嵌
着する構造になっていたため、構造が複雑で必然的に大
型化して操作性が悪く、かつ、噴孔の前面の開口から交
点までの距離が長くなるため、衝突前の塗料流から粗大
な粒子が分離して塗装面を不良にし、さらには、塗料流
の衝突時の交角が９０度乃至１Ｇ’Ｏ度と大きいため、
衝突した塗料の一部が逆流してノズルに付着し、これが
滴下して塗装面を汚すなどの欠点があって、実用化に至
らなかった。

そこで本発明者は、後面に導入孔を形成したボディの前
面に、その噴孔に達する２個の噴孔を、開口から５１１
１ｍ以内の点において軸線同士が３０度乃至９０度の角
度で互いに交差するように形成したエアレス塗装用ノズ
ルを開発し、粗大粒子の発生や、衝突後のノズル側への
逆流がなく、かつ、従来の単孔ノズルと同程度の大きさ
にすることができる等の優れた効果を奏することができ
たのであるが、微粒１ヒした塗料の一部が被塗装面で跳
ね返って飛散するという点で改良の余地があることが確
認された。

一方、テール解消のために塗料流に加圧空気を吹きイ」
ける技術が提案されているが、塗料流の空気との摩擦を
活発化して微粒化を促進することを目的とするものであ
って、空気を１．５〜２ｋｇ／ｃＩＫの高圧力に加圧し
て高速度で噴射する必要かあるため、その空気流が被塗
装面で跳ね返える際に塗料流を乱し、塗着効率がかえっ
て低下することが認められた。

本発明は、このような事情を背景にして完成されたもの
であって、テールの発生がなく、しかも、塗着効率の高
いエアレス塗装用スプレィガンを提供することを目的と
するものである。

以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する
。

図において、１は超硬合金またはセラミックス等の耐摩
耗性に優れた４、、Ｉ旧からなるボディ２の前端部外周
に円錐面３か、後端部外周に鍔４が、後面中央に導入孔
５か大々形成され、導入孔５から前端面に、直径０．３
１１１１１１の２個の塗料噴出孔６．６が、その開口か
ら２１１１１１１の点■】において軸線同士が６０度の
角度で交差するように透設されたノズルであって、この
ノズルは、開閉弁１０を備えたガン本体１１の先端にパ
ツキン］２任介して接合され、内周面に突成した鍔１５
を鍔４に係合したキャップ１４をガン本体１１にｉ５Ｈ
合することにより、導入孔５を開閉弁１０の吐出孔１３
に整合して固定さ扛てＪフリ、ギャップ１４の先端部の
内面は円ＺＬ面１６となっていて、ノズル１の円錐面３
との間に環形の空気噴出孔１７が形成されているととも
に、鍔１５には数個の通気孔１８が透設さ」していて、
ガン本体１１に形成された加圧空気供３− 絵札１９が空気噴出孔１７に連通しており、加圧空気供
給孔１９には、開閉弁１０と連動して作動する図示しな
い開閉弁が介設されている。

そして、開閉弁１０が開弁すると、図示しないポンプに
よって高圧力に加圧された液体塗料が吐出孔１４から導
入孔３内に流入し、２個の噴孔７．７を通って開口８．
８から棒状の塗料流ａとなって空気中に噴出し、点Ｐで
互いに衝突して薄い液膜となった後、空気との摩擦によ
り微粒化して扇形の噴射パターンで幅を拡げつつ進行す
るとともに、空気噴出孔１７から噴出した空気流すが塗
料流ａの周りを包囲するように流れる。この空気流すは
塗料流ａに衝突して微粒化を促進するものではなく、エ
アーカーテンとなって塗料流ａから分離した粒子の飛散
を防止するためのものであるから、その噴出圧力は０．
５〜１．　ｋｇ　／　ｃ＋ＩＴの低圧力でよく、したが
って、被塗装面から跳ね返って塗料流を乱すことがない
のである。

本実施例のノズルを用いて、粘度１００ｃｐｓの液体塗
料を１００ｋｇ／ｃＪの圧力で噴射したとこ１１− ろ、塗料の粒子は１０〜５０ミクロンの範囲に分布し、
良好に微粒化することが確認された。

また、塗料の塗着率は９５％と極めて高い値が得られた
。

なお、使用する塗料の粘度等の条件によって異なるが、
良好に微粒化するには、塗料噴出孔６．６の直径は、０
．０５〜０　、５　ｍｍ、とするのが最適であることが
確認された。

また、塗料噴出孔６．６の開［Ｊから点Ｐまでの顕部が
長すぎると、噴出した棒状の液柱から１００ミクロン以
−ヒのｔｎ大な粒子が分離し、この粗大な粒子は互いに
衝突しても微粒化せず、そのまま被塗装物に塗着して塗
装面が粗雑になるため、塗料噴出孔６．６の開口から点
Ｐまでの距離は５１１８１１以下にする必要があり、さ
らに、塗料噴出孔６．６の軸線同士の交角は大きいほど
激しく衝突して微粒子ヒが促進され、衝突後に扇形に広
がる塗料流の広がり角も大になるのであるが、太きすぎ
ると逆流が生じてノズル１に塗料がイ」着するので、３
０度乃至９０度の範囲にするのが好ましいことが実験的
に確認された。

上記実施例によって具体的に説明したように、本発明の
エアレス塗装用スプレィガンは、後面に塗料供給路と連
通ずる導入孔を形成したボディの前面に、該導入孔に達
する２個の塗料噴出孔を開口から５　ｎｕｎ以内の点に
おいて軸線同士が３０度乃至９０度の角度で互いに交差
するように形成したノズルの周りに環形の空気噴出孔を
設け、前記塗料噴出孔から噴出した塗料流を前記空気噴
出孔から噴出した空気流で包囲する構成としたことを要
旨とするものであって、噴孔から噴出した直後の、粗大
粒子が発射しない状態において棒状の塗料流同士が衝突
するから、粗大粒子を生ずることなく良好な微粒化が行
なわれ、また、ノズルを単孔のノズルと同程度の大きさ
にすることができるから、小型軽量化され、操作性を向
上することができるとともに、塗料流を空気流で包囲し
、しかも、その空気流は極く緩やかなものでよいから、
跳ね返えりによって塗料流を乱すことがなく、塗着効率
を著しく向」ニし得る効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の−・実施例の断面図、第２図は、第
１図へ−Ａ線断面図、第３図は、正面図である。 １：ノズル　２：ボディ　５：導入孔　６：塗料噴出孔
　１７：空気噴出孔　Ｐ：交点 出願人　旭大隈産業株式会社 代理人　　弁理士　野　　口　　　　宏７−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 後面に塗料供給路と連通ずる導入孔を形成したボディの
   前面に、該導入孔に達する２個の塗料噴出孔を開口から
   ５Ｉｌｌ′ｌ１以内の点において軸線同士が３０度乃至
   ９０度の角度で互いに交差するように形成したノズルの
   周りに環形の空気噴出孔を設け、前記塗料噴出孔から噴
   出した塗料流を前記空気噴出孔から噴出した空気流で包
   囲する構成としたことを特徴とするエアレス塗装用スプ
   レィガン