JPH01316248A - 熱収縮性フイルムの被覆方法 - Google Patents
熱収縮性フイルムの被覆方法Info
- Publication number
- JPH01316248A JPH01316248A JP33518587A JP33518587A JPH01316248A JP H01316248 A JPH01316248 A JP H01316248A JP 33518587 A JP33518587 A JP 33518587A JP 33518587 A JP33518587 A JP 33518587A JP H01316248 A JPH01316248 A JP H01316248A
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- Japan
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- film
- heat
- container
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、熱収縮性フィルムを収縮させて容器に被覆す
る方法に関する。
る方法に関する。
（従来の技術）
従来、熱収縮性フィルムを収縮させて容器に被覆する方
法としては、シュリンクトンネル内を通過させて収縮被
覆する方法が最も一般的である。
法としては、シュリンクトンネル内を通過させて収縮被
覆する方法が最も一般的である。
然しなから、収縮速度の速いフィルムでは、特にシュリ
ンクトンネルの雰囲気温度の不均一さに影響を受けて、
不均一な収縮を起こす。この為、被覆後の仕上りが悪く
、美観上の欠点を生じるという問題が起きる。
ンクトンネルの雰囲気温度の不均一さに影響を受けて、
不均一な収縮を起こす。この為、被覆後の仕上りが悪く
、美観上の欠点を生じるという問題が起きる。
通常、容器の温度はトンネル内の雰囲気温度と比較して
極端に低い為フィルム温度の上昇が遅くなり、収縮被覆
する時間が長くなったり、生産ライン上で収縮不足のま
まトンネルを通過する結果となる。
極端に低い為フィルム温度の上昇が遅くなり、収縮被覆
する時間が長くなったり、生産ライン上で収縮不足のま
まトンネルを通過する結果となる。
容器が、ガラス瓶のような熱容量の大きい場合には、こ
の傾向が顕著である。
の傾向が顕著である。
そこで容器を予め加熱しておく方法（特公昭５６−４１
４１４号公報）が提案されているが、この場合、被覆に
用いるのは、発泡したプラスチックシートであり容器を
プラスチックの融点温度に近い高温に加熱し、発泡シー
トを初期収縮させて容器からフィルムが離れないように
する事を目的としたものである。
４１４号公報）が提案されているが、この場合、被覆に
用いるのは、発泡したプラスチックシートであり容器を
プラスチックの融点温度に近い高温に加熱し、発泡シー
トを初期収縮させて容器からフィルムが離れないように
する事を目的としたものである。
（発明が解決しようとする問題点）
然しなから、１００μｍ程度以下の比較的薄い熱収縮性
フィルムの場合にこの方法を用いると、容器の熱でフィ
ルムが溶けて形状を維持できなくなったり、収縮トンネ
ル通過前に収縮によって横シワが生じ、最終的な加熱で
も横シワが消えずに残ってしまうという問題がある。
フィルムの場合にこの方法を用いると、容器の熱でフィ
ルムが溶けて形状を維持できなくなったり、収縮トンネ
ル通過前に収縮によって横シワが生じ、最終的な加熱で
も横シワが消えずに残ってしまうという問題がある。
（問題点を解決するための手段）
本発明者らは、かかる従来の熱収縮性フィルムで容器を
高速で被覆する方法における仕上りに関する諸問題を解
決し、°“たるみ”、“しわ”、“あばた″等のない均
一な被覆仕上りを得るため鋭意検討した結果、被覆する
前の容器の温度を熱収縮性フィルムの収縮性能を配慮し
て特定温度範囲に加熱する事により、仕上りの良い被覆
が得られるという事を見い出し、本発明に到達したもの
である。
高速で被覆する方法における仕上りに関する諸問題を解
決し、°“たるみ”、“しわ”、“あばた″等のない均
一な被覆仕上りを得るため鋭意検討した結果、被覆する
前の容器の温度を熱収縮性フィルムの収縮性能を配慮し
て特定温度範囲に加熱する事により、仕上りの良い被覆
が得られるという事を見い出し、本発明に到達したもの
である。
即ち本発明は、容器の周囲に円筒状熱収縮性フィルムを
被せた後、加熱して該フィルムを収縮させて容器周面に
密接被覆する際、あらかじめ容器を熱収縮性フィルムの
収縮開始温度より１０℃低い温度以上で、熱収縮性フィ
ルムの収縮の長さがフィルムの収縮時の収縮余裕率（以
下単にフィルムの余裕率という。）に相当する長さと等
しくなる温度以下の温度範囲内に加熱する事を特徴とす
る熱収縮性フィルムの被覆方法に関し、被覆前のフィル
ムの過度の収縮を防止し、かつ被覆時のフィルムの温度
上昇を速くし、かつ被覆時にフィルムの不均一収縮を起
こさせず、美観上優れた仕上りを得るというものである
。
被せた後、加熱して該フィルムを収縮させて容器周面に
密接被覆する際、あらかじめ容器を熱収縮性フィルムの
収縮開始温度より１０℃低い温度以上で、熱収縮性フィ
ルムの収縮の長さがフィルムの収縮時の収縮余裕率（以
下単にフィルムの余裕率という。）に相当する長さと等
しくなる温度以下の温度範囲内に加熱する事を特徴とす
る熱収縮性フィルムの被覆方法に関し、被覆前のフィル
ムの過度の収縮を防止し、かつ被覆時のフィルムの温度
上昇を速くし、かつ被覆時にフィルムの不均一収縮を起
こさせず、美観上優れた仕上りを得るというものである
。
ただし、
−Ａ
フィルムの余裕率（％） ＝ −ｘ ｌｏ 。
Ａ：容器の最大径
Ｂ：被覆する時に円筒状に加工したフィルムの内径
本発明に関する被覆される容器は、たとえば、ガラス、
金属、プラスデックなどから成形された瓶、缶、ボトル
などが挙げられるが、これらに限定されるものではない
。
金属、プラスデックなどから成形された瓶、缶、ボトル
などが挙げられるが、これらに限定されるものではない
。
又、本発明における熱収縮性フィルムは、厚さが１００
μｍ程度以下の比較的薄いものであれば何でもよく、た
とえばポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリプロピレン
、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートなどを延
伸して得られる熱収縮性フィルムが挙げられ、これらの
積層したフィルム等も含まれる。
μｍ程度以下の比較的薄いものであれば何でもよく、た
とえばポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリプロピレン
、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートなどを延
伸して得られる熱収縮性フィルムが挙げられ、これらの
積層したフィルム等も含まれる。
本発明における容器の加熱方法は、熱風式、蒸気式、熱
水式など容器を加熱できる方法であれば何でもよく、こ
れらに限定されるものではない。
水式など容器を加熱できる方法であれば何でもよく、こ
れらに限定されるものではない。
本発明における、被覆前の容器の温度は、被覆する熱収
縮性フィルムの収縮性能によって決められ、熱収縮性フ
ィルムの収縮開始温度より１０℃低い温度以上であり、
熱収縮性フィルムの収縮が、フィルムの余裕率以下とな
る温度以下である温度範囲内に予め加熱されていなけれ
ばならない。
縮性フィルムの収縮性能によって決められ、熱収縮性フ
ィルムの収縮開始温度より１０℃低い温度以上であり、
熱収縮性フィルムの収縮が、フィルムの余裕率以下とな
る温度以下である温度範囲内に予め加熱されていなけれ
ばならない。
予熱温度が収縮開始温度より１０℃低い温度より更に低
い温度の場合、収縮被覆する際の容器からのフィルムに
対する熱伝達が小さくなり、フィルム温度の上昇が遅く
なり本発明の目的を達し得ない。逆にフィルムの余裕率
に等しい収縮率となる温度より高い温度に予熱した場合
、収縮被覆前に容器にフィルムを被せる途中で収縮が起
こって容器の所定の位置へフィルムを被せる事ができな
くなったり、所定の位置へ被せる事ができたとしても、
フィルムを加熱する前の収縮による横シワが発生しその
後の加熱による収縮でもこの横シワが消えずに残ってし
まうので本発明の目的を達し得ないのである。
い温度の場合、収縮被覆する際の容器からのフィルムに
対する熱伝達が小さくなり、フィルム温度の上昇が遅く
なり本発明の目的を達し得ない。逆にフィルムの余裕率
に等しい収縮率となる温度より高い温度に予熱した場合
、収縮被覆前に容器にフィルムを被せる途中で収縮が起
こって容器の所定の位置へフィルムを被せる事ができな
くなったり、所定の位置へ被せる事ができたとしても、
フィルムを加熱する前の収縮による横シワが発生しその
後の加熱による収縮でもこの横シワが消えずに残ってし
まうので本発明の目的を達し得ないのである。
本発明における容器に熱収縮性フィルムを被せた後加熱
収縮させて被覆する方法としては、従来行われている方
法で差し支えない。
収縮させて被覆する方法としては、従来行われている方
法で差し支えない。
たとえば、熱風式シュリンクトンネル、オーブン、又は
蒸気式シュリンクトンネルが挙げられるが、加熱して熱
収縮性フィルムを収縮できるようなものであれば良い。
蒸気式シュリンクトンネルが挙げられるが、加熱して熱
収縮性フィルムを収縮できるようなものであれば良い。
（作用・効果）
本発明による熱収縮性フィルムを容器に被覆する方法は
、被覆する前の容器の温度を熱収縮性フィルムの収縮性
能を元にコントロールされた温度に加熱するので、その
後の加熱収縮して被覆する際、容器からフィルムに対す
る熱伝達が大きくなり、フィルムの温度上昇が速くなり
、短時間で高収縮率を得る事が出来、フィルムが局部的
な収縮を起こして容器に密着しても容器に熱を奪われる
事なく、その後も均一に収縮を起こして、゛しわ″、“
あばた”などのない美観１優れた被覆仕上りを得る事が
できる。これによって、高速の生産ラインでも収縮不良
による欠陥品を失くす事ができるようになフだ。
、被覆する前の容器の温度を熱収縮性フィルムの収縮性
能を元にコントロールされた温度に加熱するので、その
後の加熱収縮して被覆する際、容器からフィルムに対す
る熱伝達が大きくなり、フィルムの温度上昇が速くなり
、短時間で高収縮率を得る事が出来、フィルムが局部的
な収縮を起こして容器に密着しても容器に熱を奪われる
事なく、その後も均一に収縮を起こして、゛しわ″、“
あばた”などのない美観１優れた被覆仕上りを得る事が
できる。これによって、高速の生産ラインでも収縮不良
による欠陥品を失くす事ができるようになフだ。
（実施例）
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発
明はこれらに限定されるものではない。
明はこれらに限定されるものではない。
尚、本発明における実施例において熱収縮率のぷり定、
仕上りの評価は以下の様にて実施した。
仕上りの評価は以下の様にて実施した。
（１）熱収縮率の測定
熱収縮性フィルムを１０ｃｍ角に切り、所定の温度に加
熱したグリセリン浴に１０秒間浸漬し、取り出して放冷
した後、縦方向と横方向の長さを測定して次式より算出
した。
熱したグリセリン浴に１０秒間浸漬し、取り出して放冷
した後、縦方向と横方向の長さを測定して次式より算出
した。
ＸＯ：収縮前の長さ
ｘｌ：収縮後の長さ
・仕上り評価基準
以下の項目について、Ｑ・・・良好、△・・・やや不良
、×・・・不良で評価した。
、×・・・不良で評価した。
（評価個所）
１、トンネル通過前の収縮による横シワ２、トンネル通
過後の容器に対する密着３、 〃 しわの発
生 ４、 〃 あばたの発生 （２）容器の加熱方法 熱風式：所定の温度に設定したオーブンに容器を入れて
、５分後に取り出した。
過後の容器に対する密着３、 〃 しわの発
生 ４、 〃 あばたの発生 （２）容器の加熱方法 熱風式：所定の温度に設定したオーブンに容器を入れて
、５分後に取り出した。
熱水式：容器を目的温度の熱水に浸漬し、１０秒後に取
り出した。
り出した。
（３）収縮被覆方法
切断した熱収縮性フィルムを収縮方向が容器の円周方向
になる様にヒートシールして円筒状にした。
になる様にヒートシールして円筒状にした。
この円筒状収縮性フィルムを予熱した容器に被せて２０
０°Ｃに設定したシュリンクトンネル（協和型８！（株
）製ユニバーサルシュリンカ−）の中を５秒間通過させ
て収縮させた。
０°Ｃに設定したシュリンクトンネル（協和型８！（株
）製ユニバーサルシュリンカ−）の中を５秒間通過させ
て収縮させた。
実施例１
表１に示した熱収縮性を有する縦−軸延伸した厚さ１５
μｍのポリエチレン系熱収縮性フィルムをＴＤ力方向長
さ方向として長さ２３０ｍ＋＋＋、巾１１７ｍｍに切断
し、これを長さ方向の両端を熱接着して直径７１．９ｎ
＋ｍの円筒状にした。
μｍのポリエチレン系熱収縮性フィルムをＴＤ力方向長
さ方向として長さ２３０ｍ＋＋＋、巾１１７ｍｍに切断
し、これを長さ方向の両端を熱接着して直径７１．９ｎ
＋ｍの円筒状にした。
別に、底部から１１７ｍｍまでの範囲の最大外径が０８
．５ｎｏｎ、最小外径が６５ｍｍの容量３００ｍ１、全
高さ１４０ｍｍのガラス瓶を６０℃の熱風オーブンに５
分間加熱した後取り出し、これに前記筒状収縮フィルム
を瓶を取り巻くように被せた後、２００℃に設定したシ
ュリンク用トンネル（協和型Ｊａ（株）製ユニバーサル
シュリンカ−）の中を５秒間通過させて収縮フィルムを
収縮させた。収縮して被覆されたフィルムの仕上り状況
は表３のとおりであった。
．５ｎｏｎ、最小外径が６５ｍｍの容量３００ｍ１、全
高さ１４０ｍｍのガラス瓶を６０℃の熱風オーブンに５
分間加熱した後取り出し、これに前記筒状収縮フィルム
を瓶を取り巻くように被せた後、２００℃に設定したシ
ュリンク用トンネル（協和型Ｊａ（株）製ユニバーサル
シュリンカ−）の中を５秒間通過させて収縮フィルムを
収縮させた。収縮して被覆されたフィルムの仕上り状況
は表３のとおりであった。
この実験において用いた収縮フィルムのＴＤ力方向収縮
開始温度は５８℃（内挿値）であった。
開始温度は５８℃（内挿値）であった。
又、前記層の最大径と筒状収縮フィルム直径とからこの
フィルムの余裕率は４，７％であり、この余裕率に対す
る収縮温度は約６２℃（内挿値）であった。
フィルムの余裕率は４，７％であり、この余裕率に対す
る収縮温度は約６２℃（内挿値）であった。
表 １
熱収縮率％
グリセリン浴温度 ＭＤ ＴＤ５５°ｃ
ｏ、ｏ ｏ、。
ｏ、ｏ ｏ、。
６０℃ ０．５ ３．３６５℃
２．６ １２．１７０℃ ５．６
３３．４実施例２ 実施例１において、ガラス瓶の加熱方法を６０℃の温水
で１０秒間加熱した後、付着水を拭き取る方法に代えた
他は実施例１と全く同じようにシュリンク用トンネルで
収縮して収縮フィルムを被覆した。その仕上り状況は表
３に示した。
２．６ １２．１７０℃ ５．６
３３．４実施例２ 実施例１において、ガラス瓶の加熱方法を６０℃の温水
で１０秒間加熱した後、付着水を拭き取る方法に代えた
他は実施例１と全く同じようにシュリンク用トンネルで
収縮して収縮フィルムを被覆した。その仕上り状況は表
３に示した。
実施例３
実施例１において、ガラス瓶の予熱温度を５０℃に代え
た他は実施例１と全く同じ条件で収縮フィルムを被覆し
た。その仕上り状況は表３に示した。
た他は実施例１と全く同じ条件で収縮フィルムを被覆し
た。その仕上り状況は表３に示した。
比較例１
実施例１において、ガラス瓶の予熱温度を熱収縮フィル
ムの熱収縮開始温度より３０℃以上低い温度である室温
２５℃に代えた他は実施例１と全く同じ条件で収縮フィ
ルムを被覆した。その仕上り状況は表３に示したように
５秒間の高速処理では収縮フィルムの加熱が不十分なた
め収縮が不完全となり密着が不充分であり、更に、しわ
、あばたが認められ、全体として商品価値がない被覆状
態であった。
ムの熱収縮開始温度より３０℃以上低い温度である室温
２５℃に代えた他は実施例１と全く同じ条件で収縮フィ
ルムを被覆した。その仕上り状況は表３に示したように
５秒間の高速処理では収縮フィルムの加熱が不十分なた
め収縮が不完全となり密着が不充分であり、更に、しわ
、あばたが認められ、全体として商品価値がない被覆状
態であった。
実施例４
実施例１において、容器としてガラス瓶の代りに最大外
径４９ｍｍ、高さ１３３ｍｍ）の清涼飲料用２５０１入
りアルミニウム缶を用い、筒状収縮フィルムとして表２
に示した収縮性能を有する厚さ１８μｍの縦−軸ポリプ
ロピレン系熱収縮フィルムをＭＤ力方向長さに切取って
作製した巾１３０１１ｆｌ＋、直径４９ｍｍの筒状収縮
フィルムを用い、前記缶の予熱温度を４５℃にした他は
、実施例１と全く同じようにして収縮フィルムを加熱収
縮させて被覆させた。その仕上り状態は表３のとおりで
あった。
径４９ｍｍ、高さ１３３ｍｍ）の清涼飲料用２５０１入
りアルミニウム缶を用い、筒状収縮フィルムとして表２
に示した収縮性能を有する厚さ１８μｍの縦−軸ポリプ
ロピレン系熱収縮フィルムをＭＤ力方向長さに切取って
作製した巾１３０１１ｆｌ＋、直径４９ｍｍの筒状収縮
フィルムを用い、前記缶の予熱温度を４５℃にした他は
、実施例１と全く同じようにして収縮フィルムを加熱収
縮させて被覆させた。その仕上り状態は表３のとおりで
あった。
この実施例に用いたＭＤ力方向収縮開始温度は約５０℃
であった。又、前記のアルミ缶の最大外径と筒状収縮フ
ィルム直径とから計算されるこのフィルムの余裕率は４
．９％であり、この余裕率に対する収縮温度は約５６．
５℃（内挿値）であった。
であった。又、前記のアルミ缶の最大外径と筒状収縮フ
ィルム直径とから計算されるこのフィルムの余裕率は４
．９％であり、この余裕率に対する収縮温度は約５６．
５℃（内挿値）であった。
表 ２
熱収縮率％
グリセリン浴温度 ＭＤ ＴＤ４５℃
ｏ、ｏ ｏ、。
ｏ、ｏ ｏ、。
５０℃ ０．１ ０
５５℃ ３．５ ０．２６０°Ｃ５，８
０，６ 比較例２ 実施例４において缶の予熱温度をフィルムの余裕率に対
する収縮温度より高い６０℃に代えた他は、実施例４と
全く同じ条件で被覆を行なった。
０，６ 比較例２ 実施例４において缶の予熱温度をフィルムの余裕率に対
する収縮温度より高い６０℃に代えた他は、実施例４と
全く同じ条件で被覆を行なった。
その結果は表３のとおりであった。このように、予熱温
度が高過ぎるとシュリンク用トンネルに入る前に大きい
収縮が発生し、トンネルを出た状態では横方向にシワが
生じ、商品価値がないものであった。
度が高過ぎるとシュリンク用トンネルに入る前に大きい
収縮が発生し、トンネルを出た状態では横方向にシワが
生じ、商品価値がないものであった。
比較例３
実施例４において、アルミ缶を予熱しないで室温２５℃
のまま被覆処理を行なった。その結果の仕上り状態は表
３に示したとおり、５秒間の加熱では容器への密着が不
充分であり、且つ、しわが認められ、商品価値がないも
のであった。
のまま被覆処理を行なった。その結果の仕上り状態は表
３に示したとおり、５秒間の加熱では容器への密着が不
充分であり、且つ、しわが認められ、商品価値がないも
のであった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 容器の周囲に円筒状熱収縮性フィルムを被せた後、加熱
して該フィルムを収縮させて容器へ密接被覆する際に、
容器を熱収縮性フィルムの収縮開始温度より１０℃低い
温度以上で、熱収縮性フィルムの収縮長さがフィルムの
余裕率に対する長さと等しくなる温度以下の範囲内の温
度に予め加熱する事を特徴とする熱収縮性フィルムの被
覆方法。 ただし、 フィルムの余裕率（％）＝（Ｂ−Ａ）／Ａ×１００ Ａ：容器の最大径 Ｂ：被覆する時に円筒状に加工したフィルムの内径
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33518587A JPH01316248A (ja) | 1987-12-30 | 1987-12-30 | 熱収縮性フイルムの被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33518587A JPH01316248A (ja) | 1987-12-30 | 1987-12-30 | 熱収縮性フイルムの被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01316248A true JPH01316248A (ja) | 1989-12-21 |
Family
ID=18285709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33518587A Pending JPH01316248A (ja) | 1987-12-30 | 1987-12-30 | 熱収縮性フイルムの被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01316248A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7647750B2 (en) * | 2005-04-13 | 2010-01-19 | Suntory Holdings Limited | Wrapping member attaching method and wrapping member attaching device |
-
1987
- 1987-12-30 JP JP33518587A patent/JPH01316248A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7647750B2 (en) * | 2005-04-13 | 2010-01-19 | Suntory Holdings Limited | Wrapping member attaching method and wrapping member attaching device |
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