JPH01316497A - 着色ステンレス鋼板の製造装置 - Google Patents
着色ステンレス鋼板の製造装置Info
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- JPH01316497A JPH01316497A JP14632788A JP14632788A JPH01316497A JP H01316497 A JPH01316497 A JP H01316497A JP 14632788 A JP14632788 A JP 14632788A JP 14632788 A JP14632788 A JP 14632788A JP H01316497 A JPH01316497 A JP H01316497A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、建材用を主要な用途とする着色ステンレス鋼
板の製造装置に関する。
板の製造装置に関する。
〈従来の技術〉
近年、ステンレス鋼板の建築材としての需要が高まって
おり、特に意匠性の面から、着色ステンレス鋼板の開発
が進んでいる。
おり、特に意匠性の面から、着色ステンレス鋼板の開発
が進んでいる。
着色ステンレス鋼板は、その表面に極薄のスピネル型酸
化皮膜が存在し、この皮膜の外表面と素地金属との間で
行われる光の干渉作用により色がついて見えるというも
ので、色調は膜厚が厚くなるに従って、黒、青、金、赤
、緑色と変化する。
化皮膜が存在し、この皮膜の外表面と素地金属との間で
行われる光の干渉作用により色がついて見えるというも
ので、色調は膜厚が厚くなるに従って、黒、青、金、赤
、緑色と変化する。
着色ステンレス鋼板を交番電流電解によって製造する方
法およびその装置については、本出願人により従前に出
願され、例えば特開昭６１−１２７８９９号および特開
昭６２−１０３３９５号公報に開示されている。
法およびその装置については、本出願人により従前に出
願され、例えば特開昭６１−１２７８９９号および特開
昭６２−１０３３９５号公報に開示されている。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかし、上記の方法および装置は「着色」・「硬膜」を
１液１工程で行うものであり、化学着色ステンレス鋼板
の主要な用途は建材用であることから、使用場所によっ
ては一層の硬膜性が要求されるため、色調の範囲および
耐摩耗性に限界があった。゛ また、厳しい環境での耐
候性に問題があフた。
１液１工程で行うものであり、化学着色ステンレス鋼板
の主要な用途は建材用であることから、使用場所によっ
ては一層の硬膜性が要求されるため、色調の範囲および
耐摩耗性に限界があった。゛ また、厳しい環境での耐
候性に問題があフた。
本発明は多彩な色調と耐摩耗性に優れ、かつ厳しい環境
に耐える着色ステンレス鋼板の製造装置を提供すること
を目的としている。
に耐える着色ステンレス鋼板の製造装置を提供すること
を目的としている。
く課題を解決するための手段〉
上記目的を達成するために、本発明によれば、脱脂、酸
洗、洗浄を行う前処理装置と、着色処理と硬膜処理を行
う交番電流電解着色装置と、着色ステンレス鋼板を洗浄
、乾燥する後処理装置とを連設してなる着色ステンレス
鋼板の製造装置において、 前記交番電流電解着色装置と後処理装置との間に別個の
陰極電解装置を有することを特徴とする着色ステンレス
鋼板の製造装置が提供される。
洗、洗浄を行う前処理装置と、着色処理と硬膜処理を行
う交番電流電解着色装置と、着色ステンレス鋼板を洗浄
、乾燥する後処理装置とを連設してなる着色ステンレス
鋼板の製造装置において、 前記交番電流電解着色装置と後処理装置との間に別個の
陰極電解装置を有することを特徴とする着色ステンレス
鋼板の製造装置が提供される。
以下に本発明をさらに詳細に説明する。
第１図は本発明の！実施例を示す着色ステンレス鋼帯（
鋼板）連続着色ラインの構成図である。
鋼板）連続着色ラインの構成図である。
ステンレス鋼ｆ１は、アンコイラ−２から巻き出されて
脱脂槽３（アルカリ浴）で表面に付着した油等の汚れを
取り、湯洗槽４で洗浄し、酸洗（例えば硝酸浴）槽５で
表面に均一な不動態皮膜を形成させ、湯洗槽６で洗浄し
たのち、コンダクタ−ロール７を通って、交番電流電解
４！ｉ８に導かれる。 この槽には、対極９があり、こ
れとステンレス鋼帯１の間で交番電流電解を行い、着色
処理されてこの電解４１８から出ていく。
脱脂槽３（アルカリ浴）で表面に付着した油等の汚れを
取り、湯洗槽４で洗浄し、酸洗（例えば硝酸浴）槽５で
表面に均一な不動態皮膜を形成させ、湯洗槽６で洗浄し
たのち、コンダクタ−ロール７を通って、交番電流電解
４！ｉ８に導かれる。 この槽には、対極９があり、こ
れとステンレス鋼帯１の間で交番電流電解を行い、着色
処理されてこの電解４１８から出ていく。
この際、この出口のガイドロール１０の上に色識別セン
サー１１を設置し、圧搾空気で着色処理ステンレス鋼帯
１上にのっている溶液の一部分を吹き飛ばし、この部分
で色調測定を行い、得られたデータ（色彩の表示はＪＩ
Ｓ Ｚ ８７３０で色差を用いるのがよい）を制御コン
ピューター１２に入力して予め設定した色差の限界を越
えている場合は、電解条件（陽極電解・陰極電解の電流
密度ｉ、および各々の電解時間ｔ、電解繰返し数Ｎ、浴
温度など）にフィードバックさせて着色処理制御を行う
ことは色調管理上好ましい。 この際、必ずしも通板速
度を変化させる必要はない。
サー１１を設置し、圧搾空気で着色処理ステンレス鋼帯
１上にのっている溶液の一部分を吹き飛ばし、この部分
で色調測定を行い、得られたデータ（色彩の表示はＪＩ
Ｓ Ｚ ８７３０で色差を用いるのがよい）を制御コン
ピューター１２に入力して予め設定した色差の限界を越
えている場合は、電解条件（陽極電解・陰極電解の電流
密度ｉ、および各々の電解時間ｔ、電解繰返し数Ｎ、浴
温度など）にフィードバックさせて着色処理制御を行う
ことは色調管理上好ましい。 この際、必ずしも通板速
度を変化させる必要はない。
続いて、コンダクタ−ロール１３を通って、＃極電解槽
１４に導かれる。 この槽には、対極１５があり、これ
とステンレス鋼帯１の間で陰極電解を行い、硬膜処理さ
れてこの電解槽１４から出ていく。
１４に導かれる。 この槽には、対極１５があり、これ
とステンレス鋼帯１の間で陰極電解を行い、硬膜処理さ
れてこの電解槽１４から出ていく。
このようにして、予定通りの色調の仕上ったステンレス
鋼帯１は後続の２つの湯洗４ｉ１１６．１７で完全に表
面上の溶液を洗い落とし、槽外の乾燥器！８から吹き出
される温風により表面を乾燥させられる。その後、好適
には保護シート１９を間に挿入しながら巻取機２０に巻
取られる。
鋼帯１は後続の２つの湯洗４ｉ１１６．１７で完全に表
面上の溶液を洗い落とし、槽外の乾燥器！８から吹き出
される温風により表面を乾燥させられる。その後、好適
には保護シート１９を間に挿入しながら巻取機２０に巻
取られる。
交番電流電解槽８および陰極電解槽１４内の対極９およ
び１５の配置あるいは動作によりステンレスｗＩ帯ｌの
両面着色の他に片面発色も可能である。 すなわち、ス
テンレス鋼帯１の両面を着色する時には交番電流電解４
！８内でステンレス鋼帯１の両側の対極９を作動させ、
続いて陰極電解槽１４内で両側の対極１５を作動させれ
ばよく、ステンレスｍｆｌの片面を着色する時には交番
電流電解１！ｙ８内でステンレス鋼帯１の片側の対極９
を作動させ、続いて陰極電解槽１４内で片側の対極１５
を作動させればよい。
び１５の配置あるいは動作によりステンレスｗＩ帯ｌの
両面着色の他に片面発色も可能である。 すなわち、ス
テンレス鋼帯１の両面を着色する時には交番電流電解４
！８内でステンレス鋼帯１の両側の対極９を作動させ、
続いて陰極電解槽１４内で両側の対極１５を作動させれ
ばよく、ステンレスｍｆｌの片面を着色する時には交番
電流電解１！ｙ８内でステンレス鋼帯１の片側の対極９
を作動させ、続いて陰極電解槽１４内で片側の対極１５
を作動させればよい。
く作用〉
本発明においては、交番電流電解ｉｉ８のあとに、該槽
と全く分離された陰極電解槽１４を設けているから、相
互間電流の影響が防止でき、交番電流電解槽、＃Ｒ８ｉ
電解槽それぞれにおける電解条件を厳格に制御すること
が可能となり、従来よりも酸化皮膜を強化でき、皮膜の
厚い色調の発色も可能となる。 すなわち、着色・硬膜
処理後に、さらに陰極電解による硬膜処理が施されるか
ら、交番電流電解により形成された比較的多孔質の着色
膜が、陰極電解により、封孔強化され、また、従来不可
能に近かった独自の色調で膜厚の厚い発色を可能にする
とともに、十分な硬膜化が可能なので厳しい環境であっ
ても十分保護される。
と全く分離された陰極電解槽１４を設けているから、相
互間電流の影響が防止でき、交番電流電解槽、＃Ｒ８ｉ
電解槽それぞれにおける電解条件を厳格に制御すること
が可能となり、従来よりも酸化皮膜を強化でき、皮膜の
厚い色調の発色も可能となる。 すなわち、着色・硬膜
処理後に、さらに陰極電解による硬膜処理が施されるか
ら、交番電流電解により形成された比較的多孔質の着色
膜が、陰極電解により、封孔強化され、また、従来不可
能に近かった独自の色調で膜厚の厚い発色を可能にする
とともに、十分な硬膜化が可能なので厳しい環境であっ
ても十分保護される。
〈実施例〉
以下に本発明を実施例に基づき具体的に説明する。
（実施例１）
通常の如く前処理した後、交番電流電解槽８の溶液とし
て成分は（２５０ｇ／ｆ１．無水クロム酸＋５００ ｇ
／ｕ硫酸）で温度６０℃±２℃としたものを用い、陰極
電解槽１４の溶液として前記交番電流電解槽８と同様に
成分は（２５０ｇ／Ｊ２無水クロム酸＋５００ ｇ／１
１硫酸）で温度６０℃±２℃としたものを用い、交番電
流電解槽８については制御コンピュータに入力した条件
、すなわち、陽極電流密度０．５Ａ／ｄｍ’、陰極電流
密度０．１Ａ／ｄｍ” 、％・陰極電解時間：各１０秒
で通板速度１０ｃｍ／ｍｉｎにて、また陰極電解槽１４
については陰極電流密度０．８Ａ／ｄｍ”で通板速度１
０ｃｍ／ｍｉｎにて、５ＬＩＳ３０４ ＢＡ（光輝焼
鈍）処理鋼帯を第１図に示す装置を用いて着色および硬
膜処理を行った。 その結果、得られた着色ステンレス
鋼帯は金色の色調を呈し、この鋼帯について試験を行な
った結果は下記のとおりであった。
て成分は（２５０ｇ／ｆ１．無水クロム酸＋５００ ｇ
／ｕ硫酸）で温度６０℃±２℃としたものを用い、陰極
電解槽１４の溶液として前記交番電流電解槽８と同様に
成分は（２５０ｇ／Ｊ２無水クロム酸＋５００ ｇ／１
１硫酸）で温度６０℃±２℃としたものを用い、交番電
流電解槽８については制御コンピュータに入力した条件
、すなわち、陽極電流密度０．５Ａ／ｄｍ’、陰極電流
密度０．１Ａ／ｄｍ” 、％・陰極電解時間：各１０秒
で通板速度１０ｃｍ／ｍｉｎにて、また陰極電解槽１４
については陰極電流密度０．８Ａ／ｄｍ”で通板速度１
０ｃｍ／ｍｉｎにて、５ＬＩＳ３０４ ＢＡ（光輝焼
鈍）処理鋼帯を第１図に示す装置を用いて着色および硬
膜処理を行った。 その結果、得られた着色ステンレス
鋼帯は金色の色調を呈し、この鋼帯について試験を行な
った結果は下記のとおりであった。
■耐摩耗性
荷重５００ｇの条件で耐摩耗性試験機を用いて、着色皮
膜表面を酸化クロム研磨紙で擦ることにより耐摩耗性試
験を行った。 耐摩耗性の評価は、着色皮膜が完全に除
去されるまでの酸化クロム研磨紙による摩耗回数で行い
、この回数が多くなる程耐摩耗性が優れていると判定し
た。
膜表面を酸化クロム研磨紙で擦ることにより耐摩耗性試
験を行った。 耐摩耗性の評価は、着色皮膜が完全に除
去されるまでの酸化クロム研磨紙による摩耗回数で行い
、この回数が多くなる程耐摩耗性が優れていると判定し
た。
その結果、従来の１液１工程に対し、約１．２倍まで向
上した。
上した。
■耐候性
３０℃の３０％ＦｅＣＩＬｓ ・６Ｈ２０中で２時間浸
漬試験を行ったのちの腐食速度は、従来の１液１工程に
対し、約２／３に減少した。
漬試験を行ったのちの腐食速度は、従来の１液１工程に
対し、約２／３に減少した。
■色調の均一性
従来の１液１工程の色差△ＥＯ０２以内に対し、０．１
５以内が得られた。
５以内が得られた。
〈発明の効果〉
本発明は、以上説明したように構成されているので、多
彩な色調と耐摩耗性に優れ、かつ厳しい環境に耐える着
色ステンレス鋼板を再現性よく製造することのできる着
色ステンレス鋼板の製造装置が得られる。
彩な色調と耐摩耗性に優れ、かつ厳しい環境に耐える着
色ステンレス鋼板を再現性よく製造することのできる着
色ステンレス鋼板の製造装置が得られる。
第１図は本発明に係るステンレス鋼帯の連続着色装置の
構成図である。 符号の説明 １・・・ステンレス鋼帯、 ２・・・アンコイラ−１ ３・・・脱脂槽、 ４・・・湯洗槽、 ５・・・酸洗槽、 ６・・・湯洗槽、 ７・・・コンダクタ−ロール、 ８・・・交番電流電解槽、 ９・・・対極、 １０・・・ガイドロール、。 １１・・・色識別センサー、 １２・・・制御コンピューター、 １３・・・コンダクタ−ロール、 １４・・・陰極電解槽、 １５・・・対極、 １６・・・湯洗槽、 １７・・・湯洗槽、 １８・・・乾燥器、 １９・・・保護シート、 ２０・・・巻取機
構成図である。 符号の説明 １・・・ステンレス鋼帯、 ２・・・アンコイラ−１ ３・・・脱脂槽、 ４・・・湯洗槽、 ５・・・酸洗槽、 ６・・・湯洗槽、 ７・・・コンダクタ−ロール、 ８・・・交番電流電解槽、 ９・・・対極、 １０・・・ガイドロール、。 １１・・・色識別センサー、 １２・・・制御コンピューター、 １３・・・コンダクタ−ロール、 １４・・・陰極電解槽、 １５・・・対極、 １６・・・湯洗槽、 １７・・・湯洗槽、 １８・・・乾燥器、 １９・・・保護シート、 ２０・・・巻取機
Claims (1)
- （１）脱脂、酸洗、洗浄を行う前処理装置と、着色処理
と硬膜処理を行う交番電流電解着色装置と、着色ステン
レス鋼板を洗浄、乾燥する後処理装置とを連設してなる
着色ステンレス鋼板の製造装置において、 前記交番電流電解着色装置と後処理装置との間に別個の
陰極電解装置を有することを特徴とする着色ステンレス
鋼板の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14632788A JPH01316497A (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | 着色ステンレス鋼板の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14632788A JPH01316497A (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | 着色ステンレス鋼板の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01316497A true JPH01316497A (ja) | 1989-12-21 |
Family
ID=15405169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14632788A Pending JPH01316497A (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | 着色ステンレス鋼板の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01316497A (ja) |
-
1988
- 1988-06-14 JP JP14632788A patent/JPH01316497A/ja active Pending
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