JPH01316765A - プロセスカートリッジ - Google Patents

プロセスカートリッジ

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JPH01316765A
JPH01316765A JP63148266A JP14826688A JPH01316765A JP H01316765 A JPH01316765 A JP H01316765A JP 63148266 A JP63148266 A JP 63148266A JP 14826688 A JP14826688 A JP 14826688A JP H01316765 A JPH01316765 A JP H01316765A
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JP
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toner
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light
developer
image
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JP63148266A
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Hiroyuki Shirai
白井 啓之
Tatsuo Hamada
達雄 濱田
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、?11子写真複写装置、静電記録袋は、レー
ザビームプリンタ等の画像形成装置の現像装置に関する
(従来の技術) 画像形成装置においては、電子写真感光体、静電記録誘
電体等の像担持体は回転しながらその表面上に帯電・現
像・クリーニングという一連のプロセスを受ける。
ところて、現像装置内の現像剤の残量検知は、像担持体
の回転数を算出して該像担持体の1回転当りの現像剤使
用量を決定しておき、この像担持体の累積回転数を求め
ることによってなされていた。
(発明が解決しようとする問題点) しかしながら、像担持体が回転するのは、現像剤か使用
される印字の際に限らず、ユーザーがこれを手で回して
も回転するため、像担持体の1回転当りの現像剤使用量
は一定せず、このため、現像剤の残量検知は正確を欠き
、信頼性に乏しいという問題があった。
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的と
する処は、現像剤の残量検知を正確になすことができる
画像形成装置の現像装置を提供するにある。
(問題点を解決するための手段) 上記目的を達成すべく本発明は、現像剤の攪拌・搬送手
段を現像剤容器内に備える画像形成装置の現像装置にお
いて、前記現像剤容器の前記攪拌・搬送手段が摺接する
部位に光透過性の透明部材を配設したことを特徴とする
(作用) 而して、透明部材を透過する光を検知することによって
現像剤の残量をセンサーによって直接検知することがで
きるため、正確な現像剤残量検知を行なうことができる
。尚、検知方法としては。
光透過方式、光反射方式等を採用することかできる。
(実施例) 以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
第1図は本発明に係る現像装置を備えるプロセスカート
リッジの縦断面図、第2図は同プロセスカートリッジの
部分斜視図である。
プロセスカートリッジ100は不図示の画像形成装置本
体に対して着脱自在に構成されるものであって、これの
ハウジング10内の図中、右寄りには像担持体としての
感光ドラムlが回転自在に配されており、プロセスカー
トリッジ100が画像形成装置本体から取り出されてい
るときには、該感光トラムlは図中、実線にて示す閉じ
状態にある防護カバー(ドラムカバー)5にて被われて
その損傷、外光による劣化等が防がれている。
尚、プロセスカートリッジ100が画像形成装ご本体内
に装填された際には、不図示の機構によって防護カバー
5が第1図中、鎖線にて示すように開けられ、感光ドラ
ムlの一部は開口部11から外部に露出する。そして、
この感光ドラムlは。
ハウジングlOの第1図中、左側面に形成されたスリッ
ト状の露光窓6を介して略水平に進入する光像露光光(
原稿画像のスリット露光光、レーザビーム走査露光光等
)Lの照射をその光像露光工程部19に受ける。尚、第
1図中、8は装こ本体側に設けられた転写帯電器である
又、ハウジング10内には帯電装置2.クリーニング麺
ff14及び現像器W13が設けられるが、帯電装置2
とクリーニング装置4は、前記露光窓6から感光ドラム
lの光像露光工程部19に至る略水平な光像露光光路1
7の上側に配され、現像器ff13は同光像露光光路1
7の下側に配されている。
上記帯電装置2は、感光トラムlに摺接して回転する接
触帯電ローラ(又は摩擦帯電ローラ)2Aを含んで構成
され、該接触帯電ローラ2Aはクリーニング装置i14
の凹部20内に収納されている。尚、帯電器!!12は
コロナ帯電器であってもよい。
又、前記クリーニング装!!4は、ゴム製等のクリーニ
ングブレー)C4aを含んで構成されるが、クリーニン
グブレード4aは接触帯電ローラ2Aよりも感光ドラム
lの回転方向上流側の感光トラムl上面部に対して接触
している。
更に、前記現像装置t3は、現像ローラ3aを収容して
成る現像器3bと、その左側に連設具備されるトナー容
器3cを有し、現像器3bとトナー容器3cは両者の隔
壁に設けた連通孔3dを介して連通せしめられている。
トナー容器3b内のトナーtは、152拌棒3eが所定
の速度で回転駆動されることにより攪拌を受けるととも
に、撹拌棒3eの先端側に取り付けられた攪拌シート部
材3fでその一部が連通孔3dから現像器3b内に撹拌
棒3eの1回転毎に間欠的に送り込まれて補給される。
尚、トナー容器3cの上部は蓋部材3gにて閉塞されて
いる。又、現像ローラ3a。
帯電ローラ2Aに対しては所要の電圧(帯電電圧、現像
バイアス)が印加される。
而して、!i!光ドラムlは、帯電ローラ2Aにより正
又は負の一様帯電を受け、光像露光工程部19で光像露
光光りを受けることにより潜像形成がなされ、その潜像
が現像ローラ3aでトナー像として現像される。そして
、そのトナー像が像転写工程部にて感光ドラムlと転写
帯電器8との間に給紙機構(不図示)から給送された複
写材P面に順次転写される。像転写を受け、感光ドラム
l面から分離された複写材Pは、定着装置!!(不図示
)へ搬送されて像定着を受け、コピーとして機外へ排出
される。他方、像転写後の感光ドラム1面はクリーニン
グ装置4のクリーニングブレード4aにより転写残りト
ナー、その他の付着物の拭掃除去を受けて清浄面化され
、繰返して像形成に供される。
ところで、トナー容器3Cの側面と底面には透明部材か
ら成る残検窓71,72がそれぞれ嵌め込まれているが
、これら残検窓71,72は撹拌棒3eの回転中心(攪
拌中心)から等距離の位置に配されている。
又、プロセスカートリッジ100外の現像装置3の側方
には、L字状を成すセンサー台70が前記残検窓71,
72を外側から被うようにして配されており、該センサ
ー台70には発光部74と受光部73が残検窓71,7
2を挟むようにして対向配置されている。尚、発光部7
4はランプ、発光ダイオード等で構成されており、受光
部73は光電セルの如き光を電流に変換する素子て構成
されている。
而して、トナー容器3c内で撹拌棒3eか回転すると、
その都度攪拌シート部材3fが残検窓71.72の表面
を擦ってトナーtを拭き、取る。
そして1画像形成時にトナー容器3c内のトナーtか撹
拌棒3eの回転によって連通孔3dから現像器3b内に
送られて消費されると、トナー容器3C内のトナーtの
量(残量)が徐々に減少するか1発光部74から発せら
れる光が残検窓71゜72を通過して受光部73に届く
ようになると、受光部73はこの光の照射を受けて電圧
を発生するため、この電圧レベルを検知することによっ
てトナー容器3c内のトナーtの残量を知ることができ
る。尚、本実施例においては、残検窓71゜72は前述
のように攪拌中心から等距離の位置に配されているため
、これら残検窓71.72は攪拌シート部材3fによっ
て等しい圧力で擦られてその表面からトナーtが拭き取
られる。
以上のように1本実施例においては、実際のトナー量を
直接センサー(発光部74と受光部73)によって検知
するようにしたため、正確な残量検知が常に安定してな
される。又1発光部74及び受光部73にて構成される
センサーは小型であるため、これめ設置が容易であると
ともに、非常に低コストでトナー残量の検知を行なうこ
とができる。
尚、以上の実施例においては、透明部材から成る残検窓
71.72をトナー容器3cに部分的に設けたが、トナ
ー容器3c全体を透明部材にて構成するようにしてもよ
い。
次に、本発明の変更実施例を第3図乃至第6図に各々示
す、尚、これらの図においては、第1図及び第2図にお
いて示したと同一要素には同一符号が付されている。
第3図に示す実施例は、センサー台80をU字状に成形
し、残検窓71の位置を現像器3b付近に近づけること
によって、撹拌棒3eにて送られるトナーtか現像器3
b内に入る直前におけるトナー量を残検窓71へのトナ
ーtの付着状況によって検知することができるようにし
たものである。
又、第4図に示す実施例においては、上記実施例と同様
にセンサー台80がU字状に成形されているが、残検窓
71.72が現像器3bより遠く離れた位置であって、
且つトナー容器3Cの上下に配されている。このように
構成することによってトナー容器3c内にトナーtが全
く無くなる以前にトナー無し状態を検知することができ
るため、本実施例は特に現像スピードの速い画像形成装
置に好適である。
更に、第5図、第6図に示す実施例においては、センサ
ー自体は前記第1実施例のものと同じであるが、検知方
法を光透過方式から光反射方式に変えている。それぞれ
の実施例において、残検窓83を白色の板で構成するこ
とにより1発光部74より出た光か該残検窓83にて反
射して受光部73に至り、これによってトナー残量か検
知される。
而して、検知方法として上記のような光反射方式を用い
れば、センサー台82.84自体を小型化することがで
き、これらの設置スペースが小さくて済むこととなる。
又、トナー容器3c自体を白色にすれば、残検窓は1つ
で済むこととなる。
尚、第5図はセンサー台82を現像器3bの下方に設置
した例を示し、第6図はセンサー台84をトナー容器3
cの下方に設置した例を示す。
(発明の効果) 以上の説明て明らかな如く本発明によれば、現像剤の攪
拌・搬送手段を現像剤容器内に備える画像形成装置の現
像装置において、前記現像剤容器の前記攪拌・搬送手段
が摺接する部位に光透過性の透明部材を配設したため、
透明部材を透過する光を検知することによって現像剤の
残量を直接正確に検知することができるという効果が得
られる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係る現像装置を備えるプロセスカート
リッジの縦断面図、第2図は同プロセスカートリッジの
部分斜視図、第3図乃至第6図は本発明の変更実施例を
示すプロセスカートリッジの縦断面図である。 3・・・現像装置、3C・・・トナー容器(現像剤容器
)、3d−・・連通孔(現像剤開口部)、3e・・・撹
拌棒(攪拌・搬送手段)、71,72.83・・・残検
窓(透明部材)。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)現像剤の攪拌・搬送手段を現像剤容器内に備える
    画像形成装置の現像装置において、前記現像剤容器の前
    記攪拌・搬送手段が摺接する部位に光透過性の透明部材
    を配設したことを特徴とする画像形成装置の現像装置。
  2. (2)前記透明部材が前記現像剤容器の重力方向下面に
    設けられ、該透明部材に対して前記攪拌・搬送手段の回
    転方向下流側に現像剤開口部が配される請求項1記載の
    画像形成装置の現像装置。
JP63148266A 1988-06-17 1988-06-17 プロセスカートリッジ Expired - Lifetime JP2820695B2 (ja)

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