JPH01317125A - 高温超電導セラミックスの原料粉末の調製法 - Google Patents
高温超電導セラミックスの原料粉末の調製法Info
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- JPH01317125A JPH01317125A JP63254865A JP25486588A JPH01317125A JP H01317125 A JPH01317125 A JP H01317125A JP 63254865 A JP63254865 A JP 63254865A JP 25486588 A JP25486588 A JP 25486588A JP H01317125 A JPH01317125 A JP H01317125A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、高温超電導セラミックスの原料粉末の調製法
に関する。
に関する。
（従来技術及びその問題点）
Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−０系に代表される稀土類元素−アルカ
リ土類元素−Ｃｕ酸化物からなる酸素欠損型層状ペロブ
スカイト構造を有する高温超電導セラミックス、Ｂ１−
Ｃａ−３ｒ−Ｃｕ−０系に代表されるＢｉ−アルカリ土
類元素−Ｃｕ酸化物系高温超電導セラミックス、および
Ｔｌ−Ｃａ−Ｂａ−Ｃｕ−０系に代表されるＴｌ−アル
カリ土類元素−Ｃｕ酸化物系高温超電導セラミックスは
、交通機関、重電機器、コンピューター、医療機器の多
方面への応用が期待されている。
リ土類元素−Ｃｕ酸化物からなる酸素欠損型層状ペロブ
スカイト構造を有する高温超電導セラミックス、Ｂ１−
Ｃａ−３ｒ−Ｃｕ−０系に代表されるＢｉ−アルカリ土
類元素−Ｃｕ酸化物系高温超電導セラミックス、および
Ｔｌ−Ｃａ−Ｂａ−Ｃｕ−０系に代表されるＴｌ−アル
カリ土類元素−Ｃｕ酸化物系高温超電導セラミックスは
、交通機関、重電機器、コンピューター、医療機器の多
方面への応用が期待されている。
これらの酸化物系高温超電導セラミックスは、液体窒素
のような安価な冷媒で冷却することによっても超電導状
態になるため、超電導マグネットなどに使えれば、経済
的に大きなメリットがある。
のような安価な冷媒で冷却することによっても超電導状
態になるため、超電導マグネットなどに使えれば、経済
的に大きなメリットがある。
しかし、これまで作られてきた何れの超電導セラミック
スは、臨界電流密度が低く、常電導〜超電導の転移の温
度幅が広く象、峻さに欠けているという点も問題であっ
た。
スは、臨界電流密度が低く、常電導〜超電導の転移の温
度幅が広く象、峻さに欠けているという点も問題であっ
た。
これらの問題点の原因の一つとして、超電導セラミック
スが多孔質で密度が低いことが指摘されている。
スが多孔質で密度が低いことが指摘されている。
これまで酸化物系高温超電導セラミックスは乾式混合法
あるいは湿式混合法で調製した原料粉末を、加圧成形後
、焼結して製造されてきた。
あるいは湿式混合法で調製した原料粉末を、加圧成形後
、焼結して製造されてきた。
乾式混合法は、超電導セラミックスの構成成分の酸化物
あるいは炭酸塩の粉末、例えばＭ２Ｏ３（Ｍは稀土類元
素、Ｂｉ、 Ｔｌを表す。）、ＡＣＯ３（Ａはアルカリ
土類元素を表す。）ＣｕＯの粉末を出発原料として、ボ
ールミル、播漬機あるいは乳棒・乳鉢などで粉砕、混合
した後に仮焼結して、超電導セラミックスの原料粉末を
調製する方法である。
あるいは炭酸塩の粉末、例えばＭ２Ｏ３（Ｍは稀土類元
素、Ｂｉ、 Ｔｌを表す。）、ＡＣＯ３（Ａはアルカリ
土類元素を表す。）ＣｕＯの粉末を出発原料として、ボ
ールミル、播漬機あるいは乳棒・乳鉢などで粉砕、混合
した後に仮焼結して、超電導セラミックスの原料粉末を
調製する方法である。
一方、湿式混合法は、乾式法と同様の出発原料に、出発
原料と反応せず実質的に不溶な溶媒を加えて、機械的に
混合する方法である。
原料と反応せず実質的に不溶な溶媒を加えて、機械的に
混合する方法である。
上記両温合法は技術的に容易で安全性の高い方法である
が、得られた原料粉末は、粒径が１〜５μｍ以上と大き
く、粒径分布も均一ではな（、さらに、成分のばらつき
も大きい。
が、得られた原料粉末は、粒径が１〜５μｍ以上と大き
く、粒径分布も均一ではな（、さらに、成分のばらつき
も大きい。
従って、この原料粉末を焼結して作られた高温超電導セ
ラミックスは密度が低く臨界電流密度も小さいという問
題がある。
ラミックスは密度が低く臨界電流密度も小さいという問
題がある。
（問題点解決のための技術的手段）
本発明者らは、従来の混合法の欠点を解決すべく鋭意研
究した結果、本発明に至った。
究した結果、本発明に至った。
本発明は、一般弐 ＭＩＡＸＣｕｙＯ。
（式中、Ｍは、Ｙ 、、Ｌａ、 Ｎｄ、 Ｓｍ、 Ｅｕ
、 Ｇｄ、 Ｄｙ、、Ｈｏ、Ｅｒ、 Ｔｍ、 Ｙｂ、お
よびＬｕから選択される少なくとも一種類の稀土類元素
、Ｂ１、あるいはＴｌを表し、Ａは、Ｃａ、、Ｓｒ、お
よびＢａから選択される少なくとも一種類のアルカリ土
類元素を表し、Ｘおよびｙの数値は１〜４で、Ｚの数値
は３．５〜９．５である。）で示される高温超電導セラ
ミックスの原料粉末を製造する際に、Ｍ化合物、Ａ化合
物及び銅化合物の各々の均一溶液を、沈澱形成剤と接触
させて形成した各々の沈澱物を混合し、この混合粉末を
、４００〜９５０℃で仮焼結することを特徴とする高温
超電導セラミックス原料粉末の調製法である。
、 Ｇｄ、 Ｄｙ、、Ｈｏ、Ｅｒ、 Ｔｍ、 Ｙｂ、お
よびＬｕから選択される少なくとも一種類の稀土類元素
、Ｂ１、あるいはＴｌを表し、Ａは、Ｃａ、、Ｓｒ、お
よびＢａから選択される少なくとも一種類のアルカリ土
類元素を表し、Ｘおよびｙの数値は１〜４で、Ｚの数値
は３．５〜９．５である。）で示される高温超電導セラ
ミックスの原料粉末を製造する際に、Ｍ化合物、Ａ化合
物及び銅化合物の各々の均一溶液を、沈澱形成剤と接触
させて形成した各々の沈澱物を混合し、この混合粉末を
、４００〜９５０℃で仮焼結することを特徴とする高温
超電導セラミックス原料粉末の調製法である。
本発明では、一般式 Ｍ、ＡＸＣｕｙＯ□において、好
ましいアルカリ土類元素は、それぞれ、０Ｍが稀土類元
素の場合は、ＢａあるいはＢａとＳｒの組み合わせ、 ０ＭがＢｉの場合は、ＣａとＳｒの組み合わせ、０Ｍが
Ｔ１の場合は、ＣａとＢａ、あるいはＣａとＳｒの組み
合わせである。
ましいアルカリ土類元素は、それぞれ、０Ｍが稀土類元
素の場合は、ＢａあるいはＢａとＳｒの組み合わせ、 ０ＭがＢｉの場合は、ＣａとＳｒの組み合わせ、０Ｍが
Ｔ１の場合は、ＣａとＢａ、あるいはＣａとＳｒの組み
合わせである。
この発明において、ＢｉおよびＴｌ系高温超電導セラミ
ックスは、ＢｉおよびＴ１の一部を最大５０モル％まで
鉛（ｐｂ）で置換されたものも含まれ、Ｐｂ置換によっ
て、臨界温度の低い超電導セラミックス成分（低温相）
が、より少ない高温超電導セラミックスを製造できる。
ックスは、ＢｉおよびＴ１の一部を最大５０モル％まで
鉛（ｐｂ）で置換されたものも含まれ、Ｐｂ置換によっ
て、臨界温度の低い超電導セラミックス成分（低温相）
が、より少ない高温超電導セラミックスを製造できる。
本発明の高温超電導セラミックスの原料粉末の製造法に
ついて以下に説明する。
ついて以下に説明する。
超電導セラミックス構成元素の各化合物の均一溶液を調
製するために使用する、稀土類元素、Ｂｉ、Ｔｌ、アル
カリ土類、および銅の化合物としては、水酸化物、塩酸
塩、硝酸塩、有機酸塩、アルコキシドなどを用いること
ができる。
製するために使用する、稀土類元素、Ｂｉ、Ｔｌ、アル
カリ土類、および銅の化合物としては、水酸化物、塩酸
塩、硝酸塩、有機酸塩、アルコキシドなどを用いること
ができる。
溶媒としては、水、アルコール類、エーテル類、ケトン
類、エステル類、炭化水素、ハロゲン化炭化水素、Ｎ−
メチル２−ピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチ
ルアセトアミド、ジメチルスルホキシドなどを用いるこ
とができる。
類、エステル類、炭化水素、ハロゲン化炭化水素、Ｎ−
メチル２−ピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチ
ルアセトアミド、ジメチルスルホキシドなどを用いるこ
とができる。
沈澱形成剤としては、苛性アルカリ水溶液、アンモニア
水、炭酸アンモニウム、シュウ酸、シュウ酸アンモニウ
ム、アミン類、オキシム類、水などを用いることができ
る。これらの沈澱形成剤は、単独で用いてもよいし、２
種以上を組み合わせて用いてもよい。
水、炭酸アンモニウム、シュウ酸、シュウ酸アンモニウ
ム、アミン類、オキシム類、水などを用いることができ
る。これらの沈澱形成剤は、単独で用いてもよいし、２
種以上を組み合わせて用いてもよい。
稀土類元素、Ｂｉ、 Ｔｌ、アルカリ土類、及び銅の化
合物の各々の均一溶液を、沈澱形成剤と接触させて形成
した各々の沈澱物を混合する方法については、次の様な
方法が採用できるが、それらに限定されない。
合物の各々の均一溶液を、沈澱形成剤と接触させて形成
した各々の沈澱物を混合する方法については、次の様な
方法が採用できるが、それらに限定されない。
（］）各々の沈澱物のスラリー溶液を濾過せずに湿式混
合粉砕する。
合粉砕する。
（２）スラリー溶液を濾過、洗浄して湿式混合粉砕す（
３）スラリー溶液を濾過、洗浄、乾燥して乾式混合粉砕
する。
３）スラリー溶液を濾過、洗浄、乾燥して乾式混合粉砕
する。
（４）スラリー溶液を濾過、洗浄、乾燥、仮焼結して乾
式混合粉砕する。
式混合粉砕する。
上記（１）、（２）の方法で得られた混合粉末は、通常
の方法で濾過、洗浄、乾燥、仮焼結される。上記（３）
の方法で得られた混合粉末は、そのまま仮焼結される。
の方法で濾過、洗浄、乾燥、仮焼結される。上記（３）
の方法で得られた混合粉末は、そのまま仮焼結される。
仮焼結の温度は４００〜９５０℃であることが好ましい
。仮焼結温度が４００℃より低いと、混合粉末の脱水及
び熱分解が充分に進行しないため好ましくない。また仮
焼結温度が９５０℃よりも高い場合は、沈澱物が仮焼結
中に融解したり粒子の粗大化が起こったりするため好ま
しくない。
。仮焼結温度が４００℃より低いと、混合粉末の脱水及
び熱分解が充分に進行しないため好ましくない。また仮
焼結温度が９５０℃よりも高い場合は、沈澱物が仮焼結
中に融解したり粒子の粗大化が起こったりするため好ま
しくない。
い。
本発明の方法により得られた原料粉末を高圧で成形し７
００〜９５０ ’Ｃで焼結することにより、高温超電導
セラミックスとすることができる。
００〜９５０ ’Ｃで焼結することにより、高温超電導
セラミックスとすることができる。
（本発明の効果）
本発明の方法により得られた、酸化物系高温超電導セラ
ミックスからなる原料粉末は、粒子径がサブミクロン級
の微粒子であり、良好な焼結性を持っている粉末である
。この原料粉末を焼結して得られた超電導セラミックス
は、密度が５．１ｇ／ｃｍ１以上と緻密であり、臨界電
流密度も、従来に比べて大きい。
ミックスからなる原料粉末は、粒子径がサブミクロン級
の微粒子であり、良好な焼結性を持っている粉末である
。この原料粉末を焼結して得られた超電導セラミックス
は、密度が５．１ｇ／ｃｍ１以上と緻密であり、臨界電
流密度も、従来に比べて大きい。
（実施例）
以下に本発明の実施例を示す。
実施例１
３Ｎアンモニア水５００ｍＮに、シュウ酸０．４０モル
を５００雌の水に溶解したものを加え、沈澱形成剤とし
た。
を５００雌の水に溶解したものを加え、沈澱形成剤とし
た。
この沈澱剤を、硝酸バリウム０．２０モルの水溶液５０
０ｍｆｌ、硝酸イツトリウム０．１０モルの水溶液５０
０ｍＲ２及び塩化銅０．３０モルの水溶液５００ ｍｆ
ｌの各々に滴下してそれぞれ沈澱物を形成させた。
０ｍｆｌ、硝酸イツトリウム０．１０モルの水溶液５０
０ｍＲ２及び塩化銅０．３０モルの水溶液５００ ｍｆ
ｌの各々に滴下してそれぞれ沈澱物を形成させた。
これらの沈澱物を水洗、乾燥後、ボールミルで混合粉砕
した。この混合粉末を７５０℃で仮焼結し、成形後、９
１０℃で焼結して高温超電導セラミックスを得た。
した。この混合粉末を７５０℃で仮焼結し、成形後、９
１０℃で焼結して高温超電導セラミックスを得た。
この超電導セラミックスの密度は５．４２ｇ／ｃｒｆｌ
であり、臨界温度（Ｔ ｃ ）は９５Ｋ、液体窒素温度
での臨界電流密度は３７５Ａ／ａｆｌであった。
であり、臨界温度（Ｔ ｃ ）は９５Ｋ、液体窒素温度
での臨界電流密度は３７５Ａ／ａｆｌであった。
実施例２
Ｙエトキシド（Ｙ（ＯＣ２Ｈ５） ２） ０．１０モル
、Ｂａエトキシド（Ｂａ（ＯＣ２Ｈｓ）ｚ） ０．２０
モル、Ｃｕエトキシド（Ｃｕ（ＯＣｚＨｓ）ｚ） ０．
３０モルを、エタノール各１０００ｍｇ。
、Ｂａエトキシド（Ｂａ（ＯＣ２Ｈｓ）ｚ） ０．２０
モル、Ｃｕエトキシド（Ｃｕ（ＯＣｚＨｓ）ｚ） ０．
３０モルを、エタノール各１０００ｍｇ。
に溶解したそれぞれの溶液に、水を徐々に加えて沈澱物
を生成させた。これらの沈澱物を濾過、水洗、乾燥後、
７５０℃で２時間仮焼結した。仮焼結した各々の粉末を
混合、ボールミル粉砕し、成形後９００℃で焼結し高温
超電導セラミックスを得た。
を生成させた。これらの沈澱物を濾過、水洗、乾燥後、
７５０℃で２時間仮焼結した。仮焼結した各々の粉末を
混合、ボールミル粉砕し、成形後９００℃で焼結し高温
超電導セラミックスを得た。
この超電導セラミックスの密度は５．４３ｇ／ｃｆｆｌ
であり、臨界温度は９４に、臨界電流密度は３７５Ａ／
ｃＪであった。
であり、臨界温度は９４に、臨界電流密度は３７５Ａ／
ｃＪであった。
実施例３
３Ｎアンモニア水５００威に、シュウ酸０．４０モルの
水溶液５００ｍｆを加え、沈澱形成剤とした。
水溶液５００ｍｆを加え、沈澱形成剤とした。
この沈澱剤３３０ｍ１を、硝酸バリウム０．０６７モル
を水１６０滅に溶解した溶液、硝酸ネオジム０．０３３
モルを水１６０ｄに溶解した溶液、及び塩化銅Ｑ、１０
モルを水１６０戚に溶解した溶液の各々に滴下して沈澱
物を形成させた。
を水１６０滅に溶解した溶液、硝酸ネオジム０．０３３
モルを水１６０ｄに溶解した溶液、及び塩化銅Ｑ、１０
モルを水１６０戚に溶解した溶液の各々に滴下して沈澱
物を形成させた。
これらの沈澱物を水洗、乾燥後、ボールミルで混合粉砕
した。この混合粉末を７５０℃で仮焼結し、成形後、９
１０℃で焼結し、高温超電導セラミックスを得た。
した。この混合粉末を７５０℃で仮焼結し、成形後、９
１０℃で焼結し、高温超電導セラミックスを得た。
この超電導セラミックスの密度は５．３６ｇ／ｃ＋ｆｌ
であり、臨界温度は９８に、 臨界電流密度は３６８Ａ
／ｃ＋ｆｌであった。
であり、臨界温度は９８に、 臨界電流密度は３６８Ａ
／ｃ＋ｆｌであった。
実施例４
硝酸ネオジムの代わりに硝酸サマリウムを使用した以外
は、実施例３と同様に行った。
は、実施例３と同様に行った。
この超電導セラミックスの密度は５．３５ｇ／ｃｆｆｌ
であり、臨界温度は９４に、臨界電流密度は３９０Ａ／
ａｆｌであった。
であり、臨界温度は９４に、臨界電流密度は３９０Ａ／
ａｆｌであった。
実施例５
硝酸ネオジムの代わりに塩化ユーロピウムを使用した以
外は、実施例３と同様に行った。
外は、実施例３と同様に行った。
この超電導セラミックスの密度は５．３０ｇ／ａｆｌで
あリ、臨界温度は９９に、臨界電流密度は３８０Ａ／ｃ
Ｊであった。
あリ、臨界温度は９９に、臨界電流密度は３８０Ａ／ｃ
Ｊであった。
実施例６
硝酸ネオジムの代わりに塩化エルビウムを使用した以外
は、実施例３と同様に行った。
は、実施例３と同様に行った。
この超電導セラミックスの密度は５．３４ｇ／ｃ司であ
り、臨界温度は９８に、臨界電流密度は４１５Ａ／ｃＪ
であった。
り、臨界温度は９８に、臨界電流密度は４１５Ａ／ｃＪ
であった。
実施例７
硝酸バリウムの代わりに硝酸ストロンチウムを使用した
以外は、実施例１と同様に行った。
以外は、実施例１と同様に行った。
この超電導セラミックスの密度は５．２９ｇ／ｃｆｆｌ
であり、臨界温度は９０に、臨界電流密度は４１０Ａ／
ｃＴＭであった。
であり、臨界温度は９０に、臨界電流密度は４１０Ａ／
ｃＴＭであった。
比較例１
硝酸イツトリウム０．’０７０モル、硝酸バリウム０．
１４モル、硝酸銅０．２１０モルを水２５０ｄに溶解さ
せ、この溶液を攪拌しながらアンモニア水を少しずつ加
え、ｐ）ｌ’９．０になるようにした。
１４モル、硝酸銅０．２１０モルを水２５０ｄに溶解さ
せ、この溶液を攪拌しながらアンモニア水を少しずつ加
え、ｐ）ｌ’９．０になるようにした。
得られた沈澱をヌッチェで濾別し、乾燥した。
この粉末を７５０℃で仮焼結し、成形後９１０℃で焼結
した。
した。
このセラミックスの密度は３．４０ｇ／ｃ＋１１であっ
たが、液体窒素温度（７７Ｋ）では超電導性を示さなか
った。
たが、液体窒素温度（７７Ｋ）では超電導性を示さなか
った。
比較例２
硝酸イツトリウムの代わりに、硝酸サマリウムを使用し
た以外は比較例１と同様に行った。
た以外は比較例１と同様に行った。
このセラミックスの密度は３．１０ｇ／ｃｆｆｌであっ
たが、液体窒素温度では超電導性を示さなかった。
たが、液体窒素温度では超電導性を示さなかった。
実施例８
３Ｎアンモニア水５００威に、シュウ酸０，４０モルを
５００ｍｆの水に溶解したものを加え、沈澱形成剤とし
た。
５００ｍｆの水に溶解したものを加え、沈澱形成剤とし
た。
この沈澱剤を、硝酸ビスマス０．２０モルの水溶液５０
０ｍ１！、硝酸カルシウム０．２０モルの水溶液５ＧＯ
ｍｆｆｉ、硝酸ストロンチウム０．２０モルの水溶液５
００雌及び塩化銅０．４０モルの水溶液５００成の各々
に滴下してそれぞれ沈澱物を形成させた。
０ｍ１！、硝酸カルシウム０．２０モルの水溶液５ＧＯ
ｍｆｆｉ、硝酸ストロンチウム０．２０モルの水溶液５
００雌及び塩化銅０．４０モルの水溶液５００成の各々
に滴下してそれぞれ沈澱物を形成させた。
これらの沈澱物を水洗、乾燥後、ボールミルで混合粉砕
した。この混合粉末を７００℃で仮焼結し、成形後、９
００℃で焼結し、高温超電導セラミックスを得た。
した。この混合粉末を７００℃で仮焼結し、成形後、９
００℃で焼結し、高温超電導セラミックスを得た。
この超電導セラミックスの密度は５．４０ｇ／ｃ＋ｆｆ
であり、臨界温度は１０３ Ｋ 、臨界電流密度は３９
５Ａ／Ｃボであった。
であり、臨界温度は１０３ Ｋ 、臨界電流密度は３９
５Ａ／Ｃボであった。
実施例９
Ｂｉエトキシド〔旧（ＯＣ２Ｈ５）３） ０．１０モル
、Ｃａエトキシド（Ｃａ（ＯＣＪｓ）ｚ） ０．１０モ
ル、Ｓｒエトキシド（Ｓｒ （ＯＣ２Ｈ５） ｚ ）
０．１０モル及びＣｕエトキシド（Ｃｕ （ＯＣｚＨｓ
） ｚ ） ０．２０モルを、エタノール各１０００威
に溶解したそれぞれの溶液に、水を徐々に加えて沈澱物
を生成させた。これらの沈澱物を濾過、水洗、乾燥後、
７００℃で２時間仮焼結した。仮焼結した各々の粉末を
混合、ボールミル粉砕し、成形後９００℃で焼結し高温
超電導セラミックスを得た。
、Ｃａエトキシド（Ｃａ（ＯＣＪｓ）ｚ） ０．１０モ
ル、Ｓｒエトキシド（Ｓｒ （ＯＣ２Ｈ５） ｚ ）
０．１０モル及びＣｕエトキシド（Ｃｕ （ＯＣｚＨｓ
） ｚ ） ０．２０モルを、エタノール各１０００威
に溶解したそれぞれの溶液に、水を徐々に加えて沈澱物
を生成させた。これらの沈澱物を濾過、水洗、乾燥後、
７００℃で２時間仮焼結した。仮焼結した各々の粉末を
混合、ボールミル粉砕し、成形後９００℃で焼結し高温
超電導セラミックスを得た。
この超電導セラミックスの密度は５．５０ｇ／ｃ艷であ
り、臨界温度は１０４ Ｋ 、臨界電流密度は３８５Ａ
／Ｃ艷であった。
り、臨界温度は１０４ Ｋ 、臨界電流密度は３８５Ａ
／Ｃ艷であった。
比較例３
硝酸ビスマス０，１４モル、硝酸カルシウム０．１４モ
ル、硝酸ストロンチウム０．１４モル及び硝酸銅０．２
８モルを水２５０成に溶解させ、この溶液を攪拌しなが
らアンモニア水を少しずつ加え、ｐＨ９，０になるよう
にした。
ル、硝酸ストロンチウム０．１４モル及び硝酸銅０．２
８モルを水２５０成に溶解させ、この溶液を攪拌しなが
らアンモニア水を少しずつ加え、ｐＨ９，０になるよう
にした。
得られた沈澱をヌッチェで濾別し、乾燥した。
この粉末を７００”Ｃで仮焼結し、成形後９００℃で焼
結した。
結した。
このセラミックスの密度は４．８０ｇ／ＣＴＲであった
が、液体窒素温度では超電導性を示さなかった。
が、液体窒素温度では超電導性を示さなかった。
実施例１０
３Ｎアンモニア水５００ ｄに、シュウ酸０．４０モル
を５００雄の水に溶解したものを加え、沈澱形成剤とし
た。
を５００雄の水に溶解したものを加え、沈澱形成剤とし
た。
この沈澱剤を、硝酸タリウム０．４０モルの水溶液５０
０ ｍｌ、硝酸カルシウム０．２０モルの水溶液５００
ｍｊ！、硝酸バリウム０．２０モルの水溶液５００威及
び塩化銅０．３０モルの水溶液５００ｍ１！の各々に滴
下してそれぞれ沈澱物を形成させた。
０ ｍｌ、硝酸カルシウム０．２０モルの水溶液５００
ｍｊ！、硝酸バリウム０．２０モルの水溶液５００威及
び塩化銅０．３０モルの水溶液５００ｍ１！の各々に滴
下してそれぞれ沈澱物を形成させた。
これらの沈澱物を水洗、乾燥後、ボールミルで混合粉砕
した。この混合粉末を７５０℃で仮焼結し、成形後、９
００℃で焼結し、高温超電導セラミックスを得た。
した。この混合粉末を７５０℃で仮焼結し、成形後、９
００℃で焼結し、高温超電導セラミックスを得た。
この超電導セラミックスの密度は５．３８ｇ／ｃｆｆｌ
であり、臨界温度は１１３に、臨界電流密度は３８６
Ａ ／ｄであった。
であり、臨界温度は１１３に、臨界電流密度は３８６
Ａ ／ｄであった。
特許出願人 宇部興産株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一般式Ｍ＿１Ａ＿ｘＣｕ＿ｙＯ＿ｚ （式中、Ｍは、Ｙ、Ｌａ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｄ
ｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、およびＬｕから選択され
る少なくとも一種類の稀土類元素、Ｂｉ、あるいはＴｌ
を表し、Ａは、Ｃａ、Ｓｒ、およびＢａから選択される
少なくとも一種類のアルカリ土類元素を表し、ｘおよび
ｙの数値は１〜４で、ｚの数値は３．５〜９．５である
。）で示される高温超電導セラミックスの原料粉末を製
造する際に、Ｍ化合物、Ａ化合物及び銅化合物の各々の
均一溶液を、沈澱形成剤と接触させて形成した各々の沈
澱物を混合し、この混合粉末を、４００〜９５０℃で仮
焼結することを特徴とする高温超電導セラミックスの原
料粉末の調製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63254865A JPH01317125A (ja) | 1987-10-30 | 1988-10-12 | 高温超電導セラミックスの原料粉末の調製法 |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27323587 | 1987-10-30 | ||
| JP62-273235 | 1987-10-30 | ||
| JP63-45772 | 1988-03-01 | ||
| JP63254865A JPH01317125A (ja) | 1987-10-30 | 1988-10-12 | 高温超電導セラミックスの原料粉末の調製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01317125A true JPH01317125A (ja) | 1989-12-21 |
Family
ID=26541890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63254865A Pending JPH01317125A (ja) | 1987-10-30 | 1988-10-12 | 高温超電導セラミックスの原料粉末の調製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01317125A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991003426A1 (en) * | 1989-09-05 | 1991-03-21 | International Superconductivity Technology Center | Superconducting material and production thereof |
-
1988
- 1988-10-12 JP JP63254865A patent/JPH01317125A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991003426A1 (en) * | 1989-09-05 | 1991-03-21 | International Superconductivity Technology Center | Superconducting material and production thereof |
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