JPH01317146A - 下地モルタル木質パネル複合材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は下地モルタル木質パネル複合材、特に木質パネ
ルを組立後直ちに表面に仕上げモルタル、化粧モルタル
等の仕上げ塗材を施工できる複合材に関するものである
。

（従来の技術） 従来、構造物の外壁又は内壁等のモルタル塗装は、下地
材にラス紙又はゴム系もしくは樹脂系シートを張り付け
、木舞やラス金網を機械的に固定し、その上に生モルタ
ルを吹付は又は鏝仕上げにより塗工して行なっている。

この方法では作業が繁雑であり、工期が長いことやモル
タル素地として不安定な為に、モルタル表面にクランク
が入り易く、さらにはラス金網固定時の釘穴、ステープ
ル穴より裏面に水が回る欠点がある。

また、省力化を目的として、生モルタルを壁面に接着す
る各種接着剤を壁面に塗布後、現場に接着塗布合板を持
込んで壁に取り付り、仕上げモルタルを上塗りして構築
するモルタル下地工法がある。この工法は前述のラスモ
ルタル工法に比べて工期を短縮できるものの、接着剤を
壁面に塗布した後屋外に曝露された場合、経時変化によ
り接着剤の生モルタルとの接着力が著しく低下する問題
がある。

前述の接着剤工法よりさらに省力化を計る為、下塗りモ
ルタルを直接基板である合板に塗布する方法が検討され
ているが、汎用のセメントに対して合成樹脂エマルジョ
ン、合成ゴムラテックス等の汎用のモルタル用混和剤か
ら成るモルタル混合物では充分なモルタル強度及び伸び
率が得られない為に、モルタル層にクラックが発生し易
く、また、耐水性に劣り、かつ、下地モルタル層が屋外
に曝露された場合は経時変化により上塗りモルタル層と
の接着力が低下する等の問題点があった。

（問題点を解決するための手段） 本発明は前述の問題点を解決する為に、分子量３０万以
上のアクリル樹脂をノニオン系界面活性剤で水に分散し
たアクリル樹脂エマルジョンと、ブチルゴムエマルジョ
ン及びクロロスルホン化ポリマーラテックスから成る群
から選択した混和剤と、セメントとから成る弾性モルタ
ルと木質パネルとの複合材を提供するものである。

本発明の木質パネル複合材は、分子量３０万以上のアク
リル樹脂をノニオン系界面活性剤で水中に分散したアク
リル樹脂エマルジョン（固形分として）７０重量％以上
９８重重量以下と、ブチルゴムエマルジョン及びクロロ
スルホン化ポリマーラテックス２重量％以」−３０重量
％以下とから成る混和剤（固形分として）１００重量部
に対して、セメン１〜１００〜３００重量部と、水１０
０〜２００重量部とを混合して成るモルタルを木質パネ
ル表面に塗布し乾燥して、伸び率２０〜１００％、抗張
力５〜１５　ｋｇ　／　ｃｍ　２の弾性モルタルを形成
して成ることを特徴とする。

水の量は、混和剤１００重量部に対して１００〜２００
重量部の範囲内で、弾性モルタルが伸び率２０〜１００
％、抗張力５〜１５ｋｇ／ｃｍ２となるような量で用い
る。

弾性モルタル層を凹凸に形成すると、仕−」二げモルタ
ル、化粧モルタル等の仕上げ塗材との接着性が大となる
ので好ましい。

塗布により弾性モルタル層を予め」−場で木質パネル上
に形成しておくと、大量に生産し貯蔵し供給することが
でき、建築工事の工期を短縮できる。

本発明に用いるアクリル樹脂は、次の構造式をもつ共重
合体（以下、基本アクリル樹脂Ａと称する） と、基本アクリル樹脂を構成する単量体であるメタクリ
ル酸エステルおよびアクリル酸エステルと一緒にスチレ
ン、酢酸ビニルのうち少なくとも一種を共重合させた共
重合体（以下、基本アクリル樹脂Ｂと称する）とを包含
する。

アクリル樹脂の分子量は３０万以上であることが必要で
あり、分子量が３０万より小さい場合には十分な凝集力
がなく、弾性モルタル材に使用したときに接着力が低く
なる。

スチレンを共重合させたアクリル樹脂の場合、スチレン
の含有量が３０重重量より大となると耐候性に問題があ
り、下地モルタル中に使用したときに屋外曝露後の仕上
モルタルとの接着性が劣る。

酢酸ビニルを共重合させたアクリル樹脂の場合、酢酸ビ
ニルの含有量が３０重量％より大となると耐水性に問題
が生じることから、下地モルタル中に使用したときにこ
の弾性モルタル層が防水層としての機能を果たす上に問
題がある。

以上の如く、耐候性、耐水性の良いこと、凝集力が高（
フィルム強度が高いものであることが、本発明に用いる
アクリル樹脂として好ましい。

本発明に用いるアクリル樹脂及びブチルゴムは、いずれ
もノニオン系界面活性剤で水分散したエマルジョンの形
で使用される。

界面活性剤としては耐水性、分散性、相溶性、粘度安定
性の面でノニオン系の界面活性剤を使用することが好ま
しい。

ノニオン系界面活性剤としては、ポリオキシエチレンア
ルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルフェノ
ールエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルエステル ル ＝６ー キル類が使用される。

界面活性剤の使用量は、アルギル樹脂又はブチルゴム１
００重量部に対して１０重量部以下適当な量が使用され
る。

本発明に用いるブチルゴムエマルジョンは、イソプレン
、イソブチレン共重合ゴム（通称ブチルゴム）、部分架
橋ブチルゴム、ブチル再生ゴム又はこれらのゴムの１種
以上を界面活性剤により水分散させたものである。

このブチルゴムエマルジョンを混和剤中に固形分として
１〜２０重量％配合することにより、弾性モルタル層の
防水性能をさらに高めることができる。

本発明に用いるクロロスルホン化ポリマーラテックスは
、クロロスルホン化ポリマーを界面活性剤により水分散
させたものである。このクロロスルホン化ポリマーラテ
ックスを混和剤中に固形分として１〜１０重量％配合す
ることにより、弾性モルタル層の耐候性、耐炎性、合板
に対する接着性能をさらに向上することができる。

本発明に用いるセメントとしては、ポルトランドセメン
ト、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセ
メント、シェツトセメン１〜等があげられる。

セメントに対して必要に応じてフライアッシュ、珪酸白
土、珪藻上、シリカヒユー１・、炭酸カルシューム、ド
ロマイトプラスター、クレー、砂、スラグ、砕石粉、砕
石粉、石灰石粒、焼却灰等の無機質骨材、ポリエチレン
、ポリスチレン等の合成樹脂ビーズ、ポリエチレン、ボ
リウレクン、ポリスチレンの合成樹脂発泡体の粉砕粒又
は合成樹脂発泡ビーズ等の有機質骨材を用いても良く、
これらの骨材を単独もしくは混合して用いることができ
る。

（作　用） 本発明の下地モルタル木質パネル複合祠ば、木質パネル
表面に前述のモルタルを塗布し、乾燥後さらに屋外に曝
露された場合でも、仕上モルタルとの接着が可能である
。即ち、屋外曝露に紫外線劣化、耐水劣化、耐熱劣化等
に起因する仕上モルフ　− タルとの接着力の低下が著るしく少なく、また仕上モル
タル硬化時には弾性モルタルと仕上モルタル層が完全に
一体化し、弾性モルタル層は透水性が小さいことから防
水層となり得る利点がある。

本発明により得られるモルタル混合物は、上塗り材の仕
上モルタルと良く接着するばかりでなく、モルタルを被
着体に塗布乾燥後仕上モルタルを打設する期間又は仕上
モルタルを打設するまでの屋外曝露期間に左右されない
利点をもち、また、この弾性モルタルは基板である木質
パネルとの接着性に優れ、かつ、弾性を有することから
、クラックの発生がほとんど認められず、さらには耐水
性、防火性が優れた下地モルタル層を形成する。

（実施例） 以下本発明を実施例及び比較例につきさらに詳細に説明
する。

臥１１例１〜８　　び　　“　１１〜１０第１表に示す
材料と配合で、下地モルタル木質パネル複合材を製造し
た。使用した材料及び薬品は、特に断わりのない限り次
のものを使用した。

使用量は全て重量部である。

アクリル樹脂エマルジョンはその後に括弧書きでエマル
ジョン中のアクリル樹脂の分子量ヲ示シ、その下の行に
該アクリル樹脂の種類及びエマルジョンに使用されてい
る界面活性剤の種類を示す。

アクリル樹脂として、基本アクリル樹脂を用いたエマル
ジョンの８周製には、アクロナール８１ＤＰ（油化バデ
ィシュ　（株）製、商品名）を使用し、スチレンを共重
合させたアクリル樹脂を用いたエマルジョンの調製には
アクロナール２９５Ｄ　（油化ハディシュ　（株）製、
商品名）を使用し、酢酸ヒニルを共重合させたアクリル
樹脂を用いたエマルジョンの調製にはリカボンドＰＳ−
３００ＯＡ　　（中央理化工業（株）製、商品名）を使
用した。

アクリル樹脂エマルジョン中のアクリル樹脂の濃度は特
に断わりのない限り約５０重量％である。

使用したブチルゴムエマルジョンは、第２表に示す配合
処方のコンパウンドを双腕型加圧式ニーグーを用いて部
分架橋ブチルゴムの素練りを行ない、ポリブテン及び界
面活性剤を添加して、順次ドルオールを追加して均一に
混練りが完了してから、水（温湯）を小量づつ加えなが
ら混合を続行すると、水中分散した部分架橋ブチルゴム
の粘稠液が得られた。

次に拘束撹拌機を用いて撹拌しながら水を小量づつ追加
して行くと、部分架橋ブチルゴムの水分散液が得られた
。

星−又一表会ハ加　ブチルゴムの　八　ベース部分架橋
ブチルゴム　　１００　　　重量部老化防止剤　　　　
　　　１ ポリブテン　　　　　　１５〃 界面活性剤　　　　　　　０．０２　　　〃テレピン重
合樹脂　　　１５ ドルオール　　　　　　　２０ 小計　　　　　　　　１６１．０２　　　〃水（温湯）
１００ ノニオン系界面活性剤はポリオキシエチレンアルキルエ
ステル類としてポリオキシエチレンモノステアレート（
日本油脂（株）製、商品名ノニオン５−６）が使用され
、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル類と
してポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル（日
本油脂（株）製、商品名ノニオンＮＳ−２０６）が使用
され、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類としてポ
リオキシエチレンステアリルエーテル（日本油脂（株）
製、商品名ノニオンＳ−２１５）が使用される。

使用したクロロスルフォン化ポリマーラテックスは、固
型分４０重量％のＣ３Ｍ−４５０（製鉄化学工業（株）
製、商品名）を用いた。

これ等の材料を第１表に示した配合で高速撹拌して、よ
く混合し、実施例１〜８及び比較例１〜１０のモルタル
を得た。

得られたモルタルを、基板が９ｍｍの合板を使用した木
質パネルに、マスチックローラーを用いてさざ波状のパ
ターンを作るように、１．４　ｋｇ／ｍ２の塗工量で塗
布し、乾燥し、モルタル木質パネル複合材を得た。

このようにして得たモルタル木質パネル複合材を、経時
接着力、耐水接着力、１ｌｉｉ（熱クリープ、透水性、
乾燥皮膜の引張り物性、被膜の折曲げ性について試験し
た。結果を第３〜４表に示す。

拭駿方迭 （１）経時接着力 ■−１供試体の作成 モルタル木質パネル複合材を室内で７日間養生後、屋外
で１Ｍ月、２Ｍ月、３Ｍ月曝露後、仕上げモルタルを厚
さ１１ｍｍ塗布し、７日間養生した。

■−２測定方法 試料面積が１６ＣＩ１１”　　（４Ｘ　４　ｃ＋ｎ）に
なるようにモルタル面に切り込みを入れた。次にエポキ
シ樹脂接着剤でアタッチメントを取り付は後、引張りス
ピード２００ｍｍ／分で測定した。

試料は３ケとし数値は３ケの平均とした。

（２）耐水接着力 ２−１供試体の作成 モルタル木質パネル複合材を室内で７日間養生後、仕上
げモルタルを厚さ１１　ｍｍ塗布し、７日間養生した。

この供試体を常温の水中に７日間浸漬後、測定した。

測定は水中より取り出し後３時間以内とした。

２−２測定方法 １−２と同様。

（３）耐熱クリープ試験 ３−１供試体の作成 モルタル木質パネル複合材を室内で７日間養生後、４０
　Ｘ　４０　Ｘ　６０ｍｍの仕上げモルタルを塗布し、
７日間養生した。

３−２測定方法 前述の供試体を仕上げモルタルを下側にして２００°Ｃ
の恒温槽中に入れ、総荷重１００　ｇ／ｃｍ２の状態で
２時間静置後の保持状態を観察し、２時間保持した場合
を○とし、 ２時間保持できなかった場合を×として評価した。

（４）透水性 ４−１供試体の作成 モルタル木質パネル複合材を室温で７Ｉヨ間養生した。

４−２測定方法 前述の供試体をＪＩＳ−Ａ−６９１０の透水試験方法で
、２４時間後の透水量を測定した。

（５）乾燥被膜の引張り物性 ５−１供試体の作成 弾性モルタルを離型紙の上に厚さ１〜２ｍｍの被膜を作
り室温で養生した。養生は表裏各々７日間とした。

５−２測定方法 前述の被膜をＪＩＳ−Ａ−６９１０の引張試験で試験し
た（ダンベル２号、引張速度２００ｍｍ／分）。

（６）被膜の折曲げ性 ６−１供試体の作成 弾性モルタルをアルミニウム板にマスチックローラーで
１．４　ｋｇ／ｍ２相当塗布し、室温で１４日間養生し
た。

６−２測定方法 前述の供試体を直径２Ｑｍｍの円筒に沿わせ折曲げ状態
を観察した。

クラック発生　異常なしを○とし、 クラック発生　認められる　× （７）モルタルの作業性 ７−１測定方法 モルタルを混合後、３時間静置し、マスチックローラー
で木質パネル上に約１．４　ｋｇ／ｍ２塗布した時の作
業性を試験した。

塗布作業が容易を○とし、 塗布時のローラーが重いを△とし、 塗布できないを×とした。

以上の結果から次のことが判った。

セメントに混入する混和剤の成分中のアクリル樹脂の種
類としては、基本アクリル樹脂に３０重量％以内のスチ
レン又は酢酸ビニルを共重合させたアクリル樹脂が好ま
しい。

スチレン、酢酸ビニル又は両者の合計の含有量が３０重
量％を超えると、耐候性、耐水性に問題が生じる。則ち
、３０重量％を超えてスチレンを共重合させたアクリル
樹脂を使用して弾性モルタルを製造した場合、木質パネ
ル表面に弾性モルタル層を形成した後、屋外曝露期間が
長くなれば、仕上げモルタルとの接着力が低下する。３
０重量％を超えて酢酸ビニルを共重合させたアクリル樹
脂を使用して弾性モルタル層を製造した場合、耐水性が
悪い。

アクリル樹脂の分子量が３０万より小さい場合には、弾
性モルタル層の凝集力が小さい為、接着力が劣る。

ブチルゴムエマルジョンは混和剤中に固形分として１〜
２０重量％配合するこ・とが好ましく、これにより耐水
接着性、透水性の向上が図れ、かっ、弾性モルタル層の
伸び率を向」−できる為、木質パネルの挙動に対する追
従性が優れたものとなる。

則ち、ブチルゴムエマルションを添加しない場合には、
耐水接着性、透水性が劣る。また、ブチルゴムエマルジ
ョンが固形分として２０重量％を超える場合には、弾性
モルタルの塗布作業性に問題が生じるので、固形分とし
て２０重量％以下が好ましい。

クロロスルポン化ポリマーラテックスを混和剤中固形分
として１〜１０重量％配合すると、経時接着力の向上及
び常態耐水時に暴利である木質パネルとの接着性の向上
が図れ、かつ防火性能が優れるものとなる。則ち、クロ
ロスルポン化ポリマーラテックスを添加しない場合には
、経時接着力、耐水時の接着性及び耐熱クリープ性能が
劣る。クロロスルホン化ポリマーラテックスが１０重量
％を超える場合には、弾性モルタルの可使時間が短かく
なる欠点とコストの面で好ましくない。

アクリル樹脂を水中分散する界面活性剤として、ノニオ
ン系界面活性剤とアニオン系界面活性剤を使用して比較
した場合、ノニオン系界面活性剤の方が耐水性が良い。

カチオン系界面活性剤を使用した場合には他の配合物と
の分散性、相溶性及び弾性モルタルの安定性が悪い為、
ノニオン系界面活性剤が良いと考える。

セメント量としては混和剤の固形分１００重量部に対し
て１００〜３００重量部配合することが好ましい。

セメント量が１００重量部未満の場合には、弾性モルタ
ルの強度が低く、接着力に問題が生じる。

セメント量が３００重量部を超えると、弾性モルタルの
伸び率の低下が著しく、木質パネルの挙動に対する追従
性が低下し、容易にクラックが入る等の問題点が起きる
。

（発明の効果） 以上のことから、アクリル樹脂としては基本アクリル樹
脂Ａで分子量３０万以上のもの、或いは基本アクリル樹
脂Ｂでスチレン及び／又は酢酸ビニルの含有量が３０重
量％以下で分子量３０万以上のものを、ノニオン系界面
活性剤を使用して水中分散したアルリル樹脂エマルジョ
ンが好ましく、さらにブチルゴムエマルジョン、クロロ
スルポン化ポリマーラテックスを混合して成る混和剤と
セメントと水とから成るモルタルを基板である木質パネ
ル表面に塗布乾燥したものは、上塗り材である仕上げモ
ルタルと良く接着するばかりでなく、仕上げモルタルを
塗布する期間が、モルタルを木質パネルに塗布乾燥後仕
上げモルタルを打設する期間又は仕上モルタルを打設す
るまでの屋外曝露期間に左右されない利点がある。

従って、従来のモルタル下地工法よりさらに工数の削減
が図れる利点があり、弾性モルタル層が屋外曝露の期間
に左右されず工場で形成できる工法である為になお一層
の省力化が図れる利点がある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、分子量３０万以上のアクリル樹脂をノニオン系界面
   活性剤で水中に分散したアクリル樹脂エマルジョン（固
   形分として）７０重量％以上９８重量％以下と、ブチル
   ゴムエマルジョン及びクロロスルホン化ポリマーラテッ
   クス２重量％以上３０重量％以下とから成る混和剤（固
   形分として）１００重量部に対して、セメント１００〜
   ３００重量部と、水１００〜２００重量部とを混合して
   成るモルタルを木質パネル表面に塗布し乾燥して、伸び
   率２０〜１００％、抗張力５〜１５ｋｇ／ｃｍ＾２の弾
   性モルタルを形成して成ることを特徴とする下地モルタ
   ル木質パネル複合材。