JPH0563423B2

JPH0563423B2 -

Info

Publication number: JPH0563423B2
Application number: JP14966788A
Authority: JP
Inventors: Hirobumi Kakimoto; Masanori Igaki; Kenichi Tsukada; Koji Suzuki; Yoshihiro Takao
Original assignee: Hayakawa Rubber Co Ltd; Misawa Homes Co Ltd
Current assignee: Hayakawa Rubber Co Ltd; Misawa Homes Co Ltd
Priority date: 1988-06-17
Filing date: 1988-06-17
Publication date: 1993-09-10
Also published as: JPH01317146A

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野）本発明は下地モルタル木質パネル複合材、特に
木質パネルを組立後直ちに表面に仕上げモルタ
ル、化粧モルタル等の仕上げ塗材を施工できる複
合材に関するものである。（従来の技術）従来、構造物の外壁又は内壁等のモルタル塗装
は、下地材にラス紙又はゴム系もしくは樹脂系シ
ートを張り付け、木舞やラス金網を機械的に固定
し、その上に生モルタルを吹付け又は鏝仕上げに
より塗工して行なつている。この方法では作業が繁雑であり、工期が長いこ
とやモルタル素地として不安定な為に、モルタル
表面クラツクが入り易く、さらにはラス金網固定
時の釘穴、ステープル穴より裏面に水が回る欠点
がある。また、省力化を目的として、生モルタルを壁面
に接着する各種接着剤を壁面に塗布後、現場に接
着塗布合板を持込んで壁に取り付け、仕上げモル
タルを上塗りして構築するモルタル下地工法があ
る。この工法は前述のラスモルタル工法に比べて
工期を短縮できるものの、接着剤を壁面に塗布し
た後屋外に曝露された場合、経時変化により接着
剤の生モルタルとの接着力が著しく低下する問題
がある。前述の接着剤工法よりさらに省力化を計る為、
下塗りモルタルを直接基板である合板に塗布する
方法が検討されているが、汎用のセメントに対し
て合成樹脂エマルジヨン、合成ゴムラテツクス等
の汎用のモルタル用混和剤から成るモルタル混合
物では充分なモルタル強度及び伸び率が得られな
い為、モルタル層にクラツクが発生し易く、ま
た、耐水性に劣り、かつ、下地モルタル層が屋外
に曝露され場合は経時変化により上塗りモルタル
層との接着力が低下する等の問題点があつた。（問題点を解決するための手段）本発明は前述の問題点を解決する為に、分子量
30万以上のアクリル樹脂をノニオン系界面活性剤
で水に分散したアクリル樹脂エマルジヨンと、ブ
チルゴムエマルジヨン及びクロロスルホン化ポリ
マーラテツクスから成る群から選択した混和剤
と、セメントとから成る弾性モルタルと木質パネ
ルとの複合材を提供するものである。本発明の木質パネル複合材は、分子量30万以上
のアクリル樹脂をノニオン系界面活性剤で水中に
分散したアクリル樹脂エマルジヨン（固形分とし
て）70重量％以上98重量％以下と、ブチルゴムエ
マルジヨン１重量％以上20重量％以下、クロロス
ルホン化ポリマーラテツクス１重量％以上10重量
％以下で、ブチルゴムエマルジヨン及びクロロス
ルホン化ポリマーラテツクスの合計が２重量％以
上30重量％以下とから成る混和剤（固形分とし
て）100重量部に対して、セメント100〜300重量
部と、水100〜200重量部とを混合して成るモルタ
ルを木質パネル表面の塗布して乾燥して、伸び率
20〜100％、抗張力５〜15Kg／cm²の弾性モルタル
を形成して成ることを特徴とする。水の量は、混和剤100重量部に対して100〜200
重量部の範囲内で、弾性モルタルが伸び率20〜
100％、抗張力５〜15Kg／cm²となるようの量で用
いる。弾性モルタル層を凹凸に形成すると、仕上げモ
ルタル、化粧モルタル等の仕上げ塗材との接着性
が大となるので好ましい。塗布により弾性モルタル層を予め工場で木質パ
ネル上に形成しておくと、大量に生産し貯蔵し供
給することができ、建築工事の工期を短縮でき
る。本発明に用いるアクリル樹脂は、次の構造式を
もつ共重合体（以下、基本アクリル樹脂Ａと称す
る）と、基本アクリル樹脂を構成する単量体であるメ
タクリル酸エステルおよびアクリル酸エステルと
一緒にスチレン、酢酸ビニルのうち少なくとも一
種を共重合させた共重合体（以下、基本アクリル
樹脂Ｂと称する）とを包含する。アクリル樹脂の分子量は30万以上であることが
必要であり、分子量が30万より小さい場合には十
分な凝集力がなく、弾性モルタル材に使用したと
きに接着力が低くなる。スチレンを共重合させたアクリル樹脂の場合、
スチレンの含有量が30重量％より大となると耐候
性に問題があり、下地モルタル中に使用したとき
に屋外曝露後の仕上モルタルとの接着性が劣る。酢酸ビニルを共重合させたアクリル樹脂の場
合、酢酸ビニルの含有量が30重量％より大となる
と耐水性に問題が生じることから、下地モルタル
中に使用したときにこの弾性モルタル層が防水層
としての機能を果たす上に問題がある。以上の如く、耐候性、耐水性の良いこと、凝集
力が高くフイルム強度が高いものであることが、
本発明に用いるアクリル樹脂として好ましい。本発明に用いるアクリル樹脂及びブチルゴム
は、いずれもノニオン系界面活性剤で水分散した
エマルジヨンの形で使用される。界面活性剤としては耐水性、分散性、相溶性、
粘度安定性の面でノニオン系の界面活性剤を使用
することが好ましい。ノニオン系界面活性剤としては、ポリオキシエ
チレンアルキルエーテル類、、ポリオキシエチレ
ンアルキルフエノールエーテル類、ポリオキシエ
チレンアルキルエステル類、ソルビタンアルキル
エステル類又はポリオキシエチレンソルビタンア
ルキル類が使用される。界面活性剤の使用量は、アルキル樹脂又はブチ
ルゴム100重量部に対して10重量部以下適当な量
が使用される。本発明に用いるブチルゴムエマルジヨンは、イ
ソプレン、インブチルレン共重合ゴム（通称ブチ
ルゴム）、部分架橋ブチルゴム、ブチル再生ゴム
又はこれらのゴムの１種以上を界面活性剤により
水分散させたものである。このブチルゴムエマルジヨンを混和剤中に固形
分として１〜20重量％配合することにより、弾性
モルタル層の防水性能をさらに高めることができ
る。本発明に用いるクロロスルホン化ポリマーラテ
ツクスは、クロロスルホン化ポリマーを界面活性
剤により水分散させたものである。このクロロス
ルホン化ポリマーラテツクスを混和剤中に固形分
として１〜10重量％配合することにより、弾性モ
ルタル層の耐候性、耐炎性、合板に対する接着性
能をさらに向上することができる。本発明に用いるセメントとしては、ポルトラン
ドセメント、高炉セメント、シリカセメント、フ
ライアツシユセメント、ジエツトセメント等があ
げられる。セメントに対して必要に応じてフライアツシ
ユ、珪酸白土、珪藻土、シリカヒユーム、炭酸カ
ルシユーム、ドロマイトプラスター、クレー、
砂、スラグ、粉石粉、珪石粒、石灰石粒、焼却灰
等の無機質骨材、ポリエチレン、ポリスチレン等
の合成樹脂ビーズ、ポリエチレン、ポリウレタ
ン、ポリスチレンの合成樹脂発泡体の粉砕粒又は
合成樹脂発泡ビーズ等の有機質骨材を用いても良
く、これらの骨材を単独もしくは混合して用いる
ことができる。（作用）本発明の下地モルタル木質パネル複合材は、木
質パネル表面に前述のモルタルを塗布し、乾燥後
さらに屋外に曝露された場合でも、仕上モルタル
との接着が可能である。即ち、屋外曝露に紫外線
劣化、耐水劣化、耐熱劣化等に起因する仕上モル
タルとの接着力の低下が著るしく少なく、また仕
上モルタル硬化時には弾性モルタルと仕上モルタ
ル層が完全に一体化し、弾性モルタル層は透水性
が小さいことから防水層となり得る利点がある。本発明により得られるモルタル混合物は、上塗
り材の仕上モルタルと良く接着するばかりでな
く、モルタルを被着体に塗布乾燥後仕上モルタル
を打設する期間又は仕上モルタルを打設するまで
の屋外曝露期間に左右されない利点をもち、ま
た、この弾性モルタルは基板である木質パネルと
の接着性に優れ、かつ、弾性を有することから、
クラツクの発生がほとんど認められず、さらには
耐水性、防火性が優れた下地モルタル層を形成す
る。（実施例）以下本発明を実施例及び比較例につきさらに詳
細に説明する。実施例１〜８及び比較例１〜10 第１表に示すと材料と配合で、下地モルタル木
質パネル複合材を製造した。使用した材料及び薬
品は、特に断わりのない限り次のものを使用し
た。使用量は全て重量部である。アクリル樹脂エマルジヨンはその後に括弧書き
でエマルジヨン中のアクリル樹脂の分子量を示
し、その下の行に該アクリル樹脂の種類及びエマ
ルジヨンに使用されている界面活性剤の種類を示
す。アクリル樹脂として、基本アクリル樹脂を用い
たエマルジヨンの調整には、アクロナール81DP
（油化バデイシユ(株)製、商品名）を使用し、スチ
レンを共重合させたアクリル樹脂を用いたエマル
ジヨンの調整にはアクロナール295D（油化バデイ
シユ(株)製、商品名）を使用し、酢酸ビニルを共重
合させたアクリル樹脂を用いたエマルジヨンの調
製にはリカボンドPS−3000A（中央理化工業(株)
製、商品名）を使用した。アクリル樹脂エマルジヨア中のアクリル樹脂の
濃度は特に断わりない限り約50重量％である。

【表】

【表】使用したブチルゴムエマルジヨンは、第２表に
示す配合処方のコンパウンドを双腕型加圧式ニー
ダーを用いて部分架橋ブチルゴムの素練りを行な
い、ポリブテン及び界面活性剤を添加して、順次
トルオールを追加して均一に混練りが完了してか
ら、水（温湯）を小量づつ加えながら混合を続行
すると、水中分散した部分架橋ブチルゴムの粘稠
液が得られた。次に拘束攪拌機を用いて攪拌しながら水を小量
づつ追加して行くと、部分架橋ブチルゴムの水分
散液が得られた。

【表】

【表】ノナオン系界面活性剤はポリオキシエチレンア
ルキルエステル類としてポリオキシエチレンモノ
ステアレート（日本油脂(株)製、商品名ノニオンＳ
−６）が使用され、ポリオキシエチレンアルキル
フエノールエーテル類としてポリオキシエチレン
ノニルフエノールエーテル（日本油脂(株)製、商品
名ノニオンNS−206）が使用され、ポリオキシエ
チレンアルキルエーテル類としてポリオキシエチ
レンステアリルエーテル（日本油脂(株)製、商品名
ノニオンNS−215）が使用される。使用したクロロスルフオン化ポリマーラテツク
スは、固型分40重量％のCCM−450（製鉄化学工
業(株)製、商品名）を用いた。これ等の材料を第１表に示した配合で高速攪拌
して、よく混合し、実施例１〜８及び比較例１〜
10のモルタルを得た。得られたモルタルを、基板が９mmの合板を使用
した木質パネルに、マスチツクローラーを用いて
さざ波状のパターンを作るように、1.4Kg／m²の
塗工量で塗布し、乾燥し、モルタル木質パネル複
合材を得た。このようにして得たモルタル木質パネル複合材
を、経時接着力、耐水接着力、耐熱クリープ、透
水性、乾燥被膜の引張りの物性、被膜の折曲げ性
について試験した。結果を第３〜４表に示す。試験方法 (1) 経時接着力１−１供試体の作成モルタル木質パネル複合材を室内で７日間
養生後、屋外で１ケ月、２ケ月、３ケ月曝露
後、仕上げモルタルを厚さ11mm塗布し、７日
間養生した。１−２測定方法試料面積が16cm²（４×４cm）になるように
モルタル面に切り込みを入れた。次にエポキ
シ樹脂接着剤でアタツチメントを取り付け
後、引張りスピード200mm／分で測定した。試料は３ケとし数値は３ケの平均とした。 (2) 耐水接着力２−１供試体の作成モルタル木質パネル複合材を室内で７日間
養生後、仕上げモルタルを厚さ11mm塗布し、
７日間養生した。この供試体を常温の水中に
７日間浸漬後、測定した。測定は水中より取り出し後３時間以内とし
た。２−２測定方法１−２と同様。 (3)耐熱クリープ試験３−１供試体の作成モルタル木質パネル複合材を室内で７日間
養生後、４×４×600mmの仕上げモルタルを
塗布し、７日間養生した。３−２測定方法前述の供試体を仕上げモルタルを下側にし
て200℃の恒温槽中に入れ、総荷重100ｇ／cm²
の状態で２時間静置後の保持状態を観察し、２時間保持した場合を○とし、２時間保持できなかつた場合を×として評価した。 (4) 透水性４−１供試体の作成モルタル木質パネル複合材を室内で７日間
養生した。４−２測定方法前述の供試体をJIS−Ａ−6910の透水試験
方法で、24時間後の透水量を測定した。 (5) 乾燥被膜の引張り物性５−１供試体の作成弾性モルタルを離型紙の上に厚さ１〜２mm
の被膜を作り室温で養生した。養生は表裏
各々７日間とした。５−２測定方法前述の被膜をJIS−Ａ−6910の引張試験で
試験した（ダンベル２号、引張速度200mm／
分）。 (6) 被膜の折曲げ物性６−１供試体の作成弾性モルタルをアルミニウム板にマスチツ
クローラーで1.4Kg／m²相当塗布し、室温で
14日間養生した。６−２測定方法前述の供試体を直径20mmの円筒に沿わせ折
曲げ状態を観察した。クラツク発生異常なしを○とし、クラツク発生認められる × (7) モルタルの作業性７−１測定方法モルタルを混合後、３時間静置し、マスチ
ツクローラーで木質パネル上に約1.4Kg／m²
塗布した時の作業性を試験した。塗布作業が容易を○とし、塗布時のローラーが重いを△とし、塗布できないを×とした。第３表にモルタル木質パネル複合材の経時接着
力を示す。第４表はモルタル木質パネル複合材の耐水接着
力、耐熱クリープ、透水性乾燥被膜の引張物性、
被膜の折曲げ性、弾性モルタルの安定性について
試験した結果を示す。。

【表】

【表】以上の結果から次のことが判つた。セメントに混入する混和剤の成分中のアクリル
樹脂と種類としては、基本アクリル樹脂に30重量
％以内のスチレン又は酢酸ビニルを供重合させた
アクリル樹脂が好ましい。スチレン、酢酸ビニル又は両者の合計の含有量
が30重量％を超えると、耐候性、耐水性に問題が
生じる。則ち、30重量％を超えてスチレンを共重
合させたアクリル樹脂を使用して弾性モルタルを
製造した場合、木質パネル表面に弾性モルタル層
を形成した後、屋外曝露期間が長くなれば、仕上
げモルタルとの接着力が低下する。30重量％を超
えて酢酸ビニルを共重合させたアクリル樹脂を使
用して弾性モルタル層を製造した場合、耐水性が
悪い。アクリル樹脂の分子量が30万より小さい場合に
は、弾性モルタル層の凝集力が小さい為、接着力
が劣る。ブチルゴムエマルジヨンは混和剤中に固形分と
して１〜20重量％配合することが好ましく、これ
により耐水接着性、透水性の向上が図れ、かつ、
弾性モルタル層の伸び率を向上できる為、木質パ
ネルの挙動に対する追従性が優れたものとなる。
則ち、ブチルゴムエマルジヨンを添加しない場合
には、耐水接着性、透水性が劣る。また、ブチル
ゴムエマルジヨンが固形分として20重量％を超え
る場合には、弾性モルタルの塗布作業性に問題が
生じるので、固形分として20重量％以下が好まし
い。クロロスルホン化ポリマーラテツクスを混和剤
中固形分として１〜10重量％配合すると、経時接
着力の向上及び常態耐水時に基材である木質パネ
ルとの接着性の向上が図れ、かつ防火性能が優れ
るものとなる。則ち、クロロスルホン化ポリマー
ラテツクスを添加しない場合には、経時接着力、
耐水時の接着性及び耐熱クリープ性能が劣る。ク
ロロスル化ポリマーラテツクスが10重量％を超え
る場合には、弾性モルタルの可使時間が短かくな
る欠点とコストの面で好ましくない。アクリル樹脂を水中分散する界面活性剤とし
て、ノニオン系界面活性剤とアニオン系界面活性
剤を使用して比較した場合、ノニオン系界面活性
剤の方が耐水性が良い。カチオン系界面活性剤を
使用した場合には他の配合物との分散性、相溶性
及び弾性モルタルの安定性が悪い為、ノニオン系
界面活性剤が良いと考える。セメント量としては混和剤の固形分100重量部
に対して100〜300重量部配合することが好まし
い。セメント量が100重量部未満の場合には、弾性
モルタルの強度が低く、接着力に問題が生じる。セメント量が300重量部を超えると、弾性モル
タルの伸び率の低下が著しく、木質パネルの挙動
に対する追従性が低下し、容易にクラツクが入る
等の問題点が起きる。（発明の効果）以上のことから、アクリル樹脂としては基本ア
クリル樹脂Ａで分子量30万以上のもの、或いは基
本アクリル樹脂Ｂでスチレン及び／又は酢酸ビニ
ルの含有量が30重量％以下で分子量30万以上のも
のを、ノニオン系界面活性剤を使用して水中分散
したアルリル樹脂エマルジヨンが好ましく、さら
にブチルゴムエマルジヨン、クロロスルホン化ポ
リマーラテツクスを混合して成る混和剤とセメン
トと水とから成るモルタルを基板であるため木質
パネル表面に塗布乾燥したものは、上塗り材であ
る仕上げモルタルと良く接着するばかりでなく、
仕上げモルタルを塗布する期間が、モルタルを木
質パネルに塗布乾燥後仕上げモルタルを打設する
期間又は仕上モルタルを打設するまでの屋外曝露
期間に左右されない利点がある。従つて、従来のモルタル下地工法よりさらに工
数の削減が図れる利点があり、弾性モルタル層が
屋外曝露の期間に左右されず工場で形成できる工
法である為になお一層の省力化が図れる利点があ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

１分子量30万以上のアクリル樹脂をノニオン系
界面活性剤で水中に分散したアクリル樹脂エマル
ジヨン（固形分として）70重量％以上98重量％以
下と、ブチルゴムエマルジヨン１重量％以上20重
量％以下、クロロスルホン化ポリマーラテツクス
１重量％以上10重量％以下で、ブチルゴムエマル
ジヨン及びクロロスルホン化ポリマーラテツクス
の合計が２重量％以上30重量％以下とから成る混
和剤（固形分として）100重量部に対して、セメ
ント100〜300重量部と、水100〜200重量部とを混
合して成るモルタルを木質パネル表面に塗布し乾
燥して、伸び率20〜100％、抗張力５〜15Kg／cm²
の弾性モルタルを形成して成ることを特徴とする
下地モルタル木質パネル複合材。