JPH01317551A

JPH01317551A - 回転シリンダ型ローラミル

Info

Publication number: JPH01317551A
Application number: JP14802388A
Authority: JP
Inventors: Seiki Misumi; 正機三隅; Masahiro Maruyama; 昌宏丸山
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1988-06-17
Filing date: 1988-06-17
Publication date: 1989-12-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］本発明は、窯業、鉄鋼業など粉体を扱う産業において用
いられる粉砕機に関するものである。

【従来の技術】

第２２図は従来の粉砕ローラ７および粉砕テーブル１９
を備えた竪型ローラミルの概略図で、セメント原料や石
炭の粉砕用ミルとして、広く用いられている。ミルに新たに供給される被粉砕物にューフィード３）は
、被粉砕物供給管２を通じて、円筒あるいは円錐台状の
ミルケーシング下部に設置された駆動モータ１８によっ
て回転する円盤状の粉砕テーブル１９の中央部に投入さ
れ、遠心力により粉砕テーブル１９と、この粉砕テーブ
ル１９−に面外周部を円周方向に等分する箇所に油圧式
やバネ式の粉砕ローラ圧接装置１７によって圧接されて
従動回転する複数個の粉砕ローラ７との間に１１４み込
まれ粉砕される。粉砕された粉砕物は粉砕テーブル１９
の外周部下方からミル内に吹き込まれるガス流９により
分級作用を受け、粒径の粗い粗粒子と比較的細かな粒子
とに分けられる。粗粒子はガス流９に逆らって落下し、
さらに輸送装置１６により運ばれ、ニューフィード３と
一緒となって再度被粉砕物として粉砕テーブル１９上に
投入される。一方、比較的細かな粒子はガス流とともに
粉砕テーブル１９上に位置し垂直軸回りに回転するエア
セパレータｌＯへと運ばれ、ここで２回目の分級作用を
受ける。エアセパレータｌＯを通過した微粒子は下流に
設置された集塵機１３で製品１２として捕集される。エ
アセパレータ１０を通過できずに分離された粒子は、ミ
ル下部へと落下し、粉砕されるべく再び粉砕テーブル１
９上に導かれる。［発明が解決しようとする課題］従来のように、被粉砕物を粉砕ローラ７と粉砕テーブル
１９の間に噛み込んで粉砕するような粉砕機構を持つ粉
砕機には、次のような問題点がある。（１）粉砕テーブル１９上に投入された被粉砕物は、粉
砕テーブル１９の回転によって生ずる遠心力で、その外
周部へと押しやられる。この時、被粉砕物は第２３図の
ような軌跡を描く、シたがって、粉砕ローラ７を粉砕テ
ーブル１９上にくまなく配置することができないために
、粉砕ローラ７と粉砕テーブル１９との間に噛み込まれ
ず粉砕テーブル１９外にこぼれる被粉砕物が存在し、そ
れだけ粉砕効率が低下する。またこれに対しては（ａ）
粉砕ローラ７の数をできるだけ多くする。（ｂ）粉砕テーブル１９の回転数を落とす、などの対策
が考えられるが、（ａ）の場合、・粉砕ローラ径が小さくなり大きな粒径の原原本曙を噛
み込めなくなる、・製作コストが大きい、（ｂ）の場合、・中位時間当りの粉砕量が低下する、などの問題が発生する。（２）粉砕ローラ７と粉砕テーブル１９との間には第２
４図に示すようにその回転周速度に差があり、このため
被粉砕物は、第２５図のように、粉砕ローラ７から与え
られる圧縮力Ｆｖと、粉砕ローラ７と粉砕テーブル１９
の回転周速度差ｄＶがもたらす剪断力Ｆｈによって粉砕
される。従来のミルでは圧縮力Ｆｖの調整は、粉砕ロー
ラ７のアームを介して、緊張油圧ユニットによって行な
うことができる。しかし、その場合は剪断力Ｆｈは圧縮
力Ｆｖと次式％式％（）のような関係があるため、圧縮力Ｆｖとともに剪断力Ｆ
ｈも変わってしまう、すなわち、圧縮力Ｆｖと剪断力Ｆ
ｈをそれぞれ単独に調整することができなかった。また
、被粉砕物の物性の変動により剪断力Ｆｈを大きくしよ
うとして圧縮力Ｆｖを強めるアクションをとった場合、
ミルに振動が発生したり、あるいは粉砕テーブル１９の
駆動モータ１８の電流値が異常に大きくなって、運転不
能に陥ることがあった。本発明の目的は、上述のような従来の竪型ローラミルの
持つ問題点を解消し、高効率でかつ粉砕原料と製品に対
して適切な条件での運転が可能である粉砕機を提供する
ことにある。［課題を解決するための手段］駆動モータ５によって水平軸回りに任意の回転数で回転
する粉砕シリンダ６と、この粉砕シリンダ６の内側に圧
接されて、あるいはさらに前駆動モータ５とは別の粉砕
ローラ駆動°モータ２２によって回転する粉砕ローラ７
の間に被粉砕原料を噛み込ませ、粉砕ローラ７を粉砕シ
リンダ６に対して押圧することによって、被粉砕原料を
粉砕する。あるいはさらに、粉砕シリンダ６内にガスを
通じさせ、細かく粉砕された粉体は、逸早く粉砕シリン
ダ６外へ取り出すようにする。［作用］粉砕ローラ７が粉砕シリンダ６の内壁に内接する構造で
あるために、粉砕シリンダ６内に投入された被粉砕物は
必ず粉砕ローラ７と粉砕シリンダ６との間に噛み込まれ
粉砕される。さらに、このような構造は、従来の竪型ロ
ーラミルに比べ、第２６．２７図に示すように被粉砕物
を噛み込んで粉砕を行なう接触面の面積をはるかに大き
くとることができる、また、第２６．２７図中のしの回
転方向への縮小の度合が緩やかであるため、竪型ローラ
ミルでは第２８図のように粉砕テーブル１９外へこぼれ
落ちるような大きな径の粒子（塊）に対しても、粉砕ロ
ーラ７と粉砕シリンダ６の間に噛み込んで粉砕すること
が可能である。また、粉砕シリンダ６、あるいは、さらに粉砕ローラ７
の回転数を任意に設定し、前記（Ｉ）式におけるｄＶを
自由に変更することができる。したがって、粉砕ローラ
圧接装置８とこのこれらの回転数の設定によって、圧縮
力Ｆｖと剪断力Ｆｈをそれぞれ単独で調整し、粉砕原料
の物性や製品の粒度に適した条件での運転が可能になる
。［実施例］第１〜２１図は、本発明の１実施例を示す概略図である
。第１図は粉砕ローラ７が圧接装置！１８（第３図に図示
）によって粉砕シリンダ６に押し付けられることにより
従動回転する場合を示し、第２図は粉砕ローラ７が圧接
装Ｍ８（第３図に図示）によって粉砕シリンダ６に押し
付けられ、かつ、駆動モータ２２によって強制的に回転
する場合を示す。第１図、第２図の実施例においてはその他の箇所は同じ
であり、以下のようなプロセスとなっている。被粉砕物
供給管２よりミル内に供給されたニューフィード３はコ
ーン部４に沿って、第４図に示すように駆動モータ５に
よって回転する粉砕シリンダ６に導かれ、粉砕ローラ７
の方へと流れる。この被粉砕物はさらに第３図に示すよ
うに、油圧式やバネ式の粉砕ローラ圧接装置８によって
粉砕シリンダ６に押し付けられている粉砕ローラ７と粉
砕シリンダ６との間に噛み込まれ粉砕される。粉砕シリ
ンダ６内部に被粉砕物供給管２とは逆の側からガス９が
流れ、また粉砕シリンダ６の回転によって粉砕物が回転
方向にかき上げられるため、粉砕物の内の微粒子はこの
ガス流によってミル内からエアセパレータ１０へと運ば
れ、粗粒子１１と粒径の細かい製品１２とに分級される
。この粗粒子１１はニューフィード３と一緒になり、再度
ミル内に供給され、製品１２はエアセパレータｌＯの下
流に位置する集塵機１３によって捕集され、系外へ取り
出される。一方、ガス流に乗ることのできなかった粒径
の大きな粗粒子は、粉砕シリンダ６からこぼれ落ち、ガ
ス９がミル内に流入する垂直ダクト１４において気流分
級を受け、粗粒子の中でも粒径の小さな粒子は再度ミル
内に戻されるが、残りの粒径の大きなものは排石シュー
ト１５からミル外へ取り出され輸送機１６によって運ば
れた後、再度被粉砕物供給管２より供給される。また、
ガス流によって粉砕シリンダ６外へと運ばれるには至ら
なかった中程度の粒径の粒子は、粉砕シリンダ６内に落
下し、再び粉砕される。第１．２図に示した実施例ではニューフィード３はガス
９と反対の方向から供給されていたが、第５図および第
６図ではニューフィード３はガス９と同じ方向から被粉
砕物供給管２を通じ粉砕シリンダ６内に供給され、また
粉砕シリンダ６はセンタドライブ方式によって駆動され
る。まず第５図であるが、ミル内に供給されたニューフィー
ド３は粉砕ローラフの方へ流れ落ち、粉砕ローラ圧接装
置８によって粉砕シリンダ６に押し付けられている粉砕
ローラ７と粉砕シリンダ６との間に噛み込まれ粉砕され
る。粉砕シリンダ６内部には前述のようにニューフィー
ド３供給と同じ向きからガス９が流れ、また粉砕シリン
ダ６のセンタドライブ方式による回転によって粉砕物が
回転方向にかき上げられるため、粉砕物中の微粒子は、
逸早くこのガス流に乗ってエアセパレータｌＯへと運ば
れる。ガス流に乗れなかった粗粒子は排石シュー）１５
からミル外に取り出され、輸送機１６によってエアセパ
レータ１０へと運ばれ、前述の微粒子とともに分級され
、所定の粒度の製品１２とそれよりも粒度の粗い粗粒子
に分けられる。！Ｉｉ１品１２はされにエアセパレータ
ｌＯの下流に位置する集塵機１３によって捕集され、粗
粒子はニューフィードとともに再度ミル内に供給される
。第６図は、第５図において粉砕シリンダ６内の通風が
ない場合で、その他においては同様なフローである。第７〜１７図は、粉砕シリンダ６と粉砕ローラ７の種々
な組合わせの例を表した概略図である。第７〜９図は、粉砕ローラ７と粉砕シリンダ６の回転軸
が斜交の位置関係にある場合である。第１０．１１図は
２個の粉砕ローラ７が粉砕シリンダ６の軸方向に配置さ
れている場合、第１２゜１３図は粉砕シリンダ６の異な
る円周上に円周方向に配置されている場合である。第１
４．１５図は、円錐台状の粉砕シリンダ６を粉砕ローラ
７と組合わせた場合である。第１６図には、粉砕シリン
ダ６の回転軸の傾きの範囲、および粉砕ローラ７の最大
径と粉砕シリンダ６の内径との比の範囲を示した。第１
７図は粉砕ローラ７がその両端で支持されている場合の
概略図である。第１８゜１９図は耐摩耗粉砕ライナが装
備されている場合、第２０．２１図はスクレーパ２３が
設置されている場合の概略図である。［発明の効果］以上述べたように１本発明には次のような著しい効果が
ある。（１）ミル内に供給された被粉砕物は、必ず粉砕ローラ
７と粉砕シリンダ６との間に噛み込まれ、さらに径の異
なる円が内接するように粉砕ローラ７と粉砕シリンダ６
が設置され、被粉砕物との接触面積を大きく、粉砕ロー
ラと粉砕シリンダとの間隔が漸次縮小するような構造で
あるため、従来のローラミルに比べ粉砕効率が優れ運転
コストが小さい。（２）被粉砕物に加えられる圧縮力と剪断力を任意に調
整することができるため、従来のローラミルのように運
転不能の状態に陥ることなく、ミルを最適な運転状態に
保ったまま、粒度の粗いものから細かいものまで、製品
の粒度を自由に調整することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第２１図に本発明の実施例を示す。第１図、第２図、第５図および第６図はそれぞれ本発明
による粉砕プロセス全体の縦断面概略図、第３図は粉砕
ローラの粉砕シリンダへの圧接方法を表す説明図、第４
図は粉砕シリンダの回転駆動方法を示す説明図である。第７〜１７図は粉砕シリンダと粉砕ローラの種々な組合
わせの例を示した概略図で、第８図、第９図はそれぞれ
第７図の側面図および平面図、第１１図、第１３図はそ
れぞれ第１θ図、第１２図の側面図である。第１８図、
第１９図は粉砕シリンダが耐摩擦粉砕ライナで覆われて
いる場合の概略図、第２０図、第２１図は粉砕シリンダ
内にスクレーパを取り付けた場合の概略図であり、第１
８図と第１９図および第２０図と第２１図はそれぞれお
互いの断面図である。第２２図は従来の竪型ローラミルの縦断面概略図であり
、第２３．２８図は粉砕テーブル上の原料の軌跡を示す
説明図、第２４図は粉砕シリンダと粉砕ローラとの間の
回転周速度差を表す説明図。第２５図は粉砕ローラから粉体層に加わる力を表す説明
図、第２６．２７図は従来の縦型ローラミルと本発明に
おける粉砕ローラと粉体との接触面積を表す説明図であ
る。１・・・ファン、　　　　　２・・・被粉砕物供給管、
３・・・ニューフィード、４・・・コーン部。５・・・駆動モータ、　　　６・・・粉砕シリンダ、７
・・・粉砕ローラ、　　　８・・・粉砕ローラ圧接装置
。９・・・ガス、　　　　　　１０・・・エアセパレータ
、１１・・・粗粒子、１２・・・製品、１３・・・集塵機、　　　　１４・・・垂直ダクト、１
５・・・排石シュート、１６・・・輸送機、１７・・・
粉砕ローラ圧接装置、１８・・・駆動モータ、　　１９・・・粉砕テーブル、
２０・・・ストッパリング、２１・・・サポートローラ。２２・・・粉砕ローラ駆動モータ、２３・・・スクレーパ、　　２４・・・耐摩耗粉砕ライ
ナ。特許出願人　　宇部興産株式会社＄１図第　２　図第１０図　　　　第１１図Ｉ囚第１２図　　　　第１３図！１μ 第１４図　　　　第１５図第１６　ｒｌｌｊ第１７図第１８図　　　　第１９図第２３図第２４図第２５図第２６図　　　　　第２７図第２８図スさｌ誼子（塊）の軌跡

Claims

【特許請求の範囲】

（１）駆動モータによって水平軸回りに回転する粉砕シ
リンダと、前記粉砕シリンダ内壁に圧接装置によって圧
接される粉砕ローラを備えたことを特徴とする回転シリ
ンダ型ローラミル。
（２）粉砕ローラを粉砕シリンダの駆動モータとは別の
駆動モータによって独立に回転させる特許請求の範囲第
１項記載の回転シリンダ型ローラミル。
（３）粉砕シリンダの回転が可変速である特許請求の範
囲第１項または第２項記載の回転シリンダ型ローラミル
。
（４）粉砕シリンダ内にガスを通じさせる特許請求の範
囲第１項または第２項記載の回転シリンダ型ローラミル
。