JPS63296848A - 竪型粉砕機 - Google Patents
竪型粉砕機Info
- Publication number
- JPS63296848A JPS63296848A JP13258987A JP13258987A JPS63296848A JP S63296848 A JPS63296848 A JP S63296848A JP 13258987 A JP13258987 A JP 13258987A JP 13258987 A JP13258987 A JP 13258987A JP S63296848 A JPS63296848 A JP S63296848A
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- JP
- Japan
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- electric motor
- rotary table
- blower
- amount
- crusher
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- Granted
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- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は回転テーブルと粉砕ローラとの協働により、セ
メント原料や石炭、化学品などを粉砕する竪型粉砕機に
関するものである。
メント原料や石炭、化学品などを粉砕する竪型粉砕機に
関するものである。
[従来の技術]
セメント原料や石炭、化学品などの粉体を細かく粉砕し
粉体とする粉砕機の一種として回転テーブルとローラと
を備えた竪型粉砕機が広く用し\られている。この種の
粉砕機は、円筒状ケーシングの下部において減速機付き
電動機で駆動されて低速回転する円盤状の回転テーブル
と、その上面外周部を円周方向へ等分する箇所に油圧等
で圧1妾されて従動回転する複数個のローラとを備えて
しAる。
粉体とする粉砕機の一種として回転テーブルとローラと
を備えた竪型粉砕機が広く用し\られている。この種の
粉砕機は、円筒状ケーシングの下部において減速機付き
電動機で駆動されて低速回転する円盤状の回転テーブル
と、その上面外周部を円周方向へ等分する箇所に油圧等
で圧1妾されて従動回転する複数個のローラとを備えて
しAる。
この竪型粉砕機において、回転テーブルの中111部へ
供給管で供給された原料としての粉体番士、テーブルの
回転によりテーブル半径方向の遠ノシ・ブ]を受けてテ
ーブル上を滑ると詮にテーブルにより回転方向の力を受
け、テーブルとの間で滑ってテーブル回転数よりいくら
か遅しへ回転を行ノンう。
供給管で供給された原料としての粉体番士、テーブルの
回転によりテーブル半径方向の遠ノシ・ブ]を受けてテ
ーブル上を滑ると詮にテーブルにより回転方向の力を受
け、テーブルとの間で滑ってテーブル回転数よりいくら
か遅しへ回転を行ノンう。
以」−2つの力、すなわち、半径方向と回車云方向の力
とが合成され、粉体はテーブル上を渦巻4大の枠入。
とが合成され、粉体はテーブル上を渦巻4大の枠入。
跡を描いて回転テーブルの外周部へ穆勤する。この外周
部には、ローラか圧接されて回転してしAるのて、渦巻
線を描いた粒体はローラと回転テーブルとの間ヘローラ
軸方向とある角度をなi″方向力)ら進入して噛込まれ
て粉砕する。
部には、ローラか圧接されて回転してしAるのて、渦巻
線を描いた粒体はローラと回転テーブルとの間ヘローラ
軸方向とある角度をなi″方向力)ら進入して噛込まれ
て粉砕する。
一芳、ケーシングの基部には、送風機及び空気加熱費を
、有する熱風発生装置からの熱風が導入されており、こ
の熱風が回転テーブルの外周面とケーシングの内周面と
の間の環状空間部から吹き ・上がることにより、微粉
体は乾燥されながらケーシング内を上昇し、熱風との混
合体として排出口から排出され次の工程へ送られる。
、有する熱風発生装置からの熱風が導入されており、こ
の熱風が回転テーブルの外周面とケーシングの内周面と
の間の環状空間部から吹き ・上がることにより、微粉
体は乾燥されながらケーシング内を上昇し、熱風との混
合体として排出口から排出され次の工程へ送られる。
ところで、粉砕機に供給された被粉砕物は粉砕ローラに
よる粉砕作用を1回うけただけでは到底この粉砕機の要
求する精粉粒度に粉砕されることは稀であり、また回転
テーブル中央に落下した被粉砕物はすべて粉砕ローラに
噛込まれるわけではないので、回転テーブルの外周端に
達した粉粒体は前記の環状空間から吹上がってくる熱風
気流に乗り上昇しても、粉砕機の上部に□設置されるセ
共レークに達するまでに、その粒度に応じて途中で落下
したり、セパレータにより分級排゛除されたりして回転
テーブル上へ戻される。
よる粉砕作用を1回うけただけでは到底この粉砕機の要
求する精粉粒度に粉砕されることは稀であり、また回転
テーブル中央に落下した被粉砕物はすべて粉砕ローラに
噛込まれるわけではないので、回転テーブルの外周端に
達した粉粒体は前記の環状空間から吹上がってくる熱風
気流に乗り上昇しても、粉砕機の上部に□設置されるセ
共レークに達するまでに、その粒度に応じて途中で落下
したり、セパレータにより分級排゛除されたりして回転
テーブル上へ戻される。
このように、粉砕機内に時々刻々供給される被粉砕物は
最終製品となる所望の精粉粒度に達して粉砕機より流出
していくまでに、回転テーブルからセパレータへ上昇し
、あるいは、回転テーブルからセパレータの途中からの
落下を幾度となく繰返し次第に粉砕されて所望の粒度に
なる。
最終製品となる所望の精粉粒度に達して粉砕機より流出
していくまでに、回転テーブルからセパレータへ上昇し
、あるいは、回転テーブルからセパレータの途中からの
落下を幾度となく繰返し次第に粉砕されて所望の粒度に
なる。
′[発明が解決しようとする問題点]
このような従来の竪型粉砕機においては、テーブル回転
用の電動機と、熱風発生装置の送風機駆動用の電動機と
は別々に設置している。
用の電動機と、熱風発生装置の送風機駆動用の電動機と
は別々に設置している。
このような竪型粉砕機において、単位時間当りの粉砕量
を減少させるために原料の投入量を減少させると、ロー
ラとテーブルとの間に介在される原料層の厚さが小さく
なり、粉砕機に大きな振動が発生するようになる。この
場合、環状空間部から吹き上げる熱風量を少なくすると
、被粉砕物の気′流搬送量が減少して粉砕機内の滞留量
が増加し、上記ローラ、テーブル間の原料層厚さが犬き
゛ くなり、粉砕機の振動発生を抑制することができぞ
。このようなことから、従来の竪型粉砕機では、粉砕量
を減少させる場合には原料投入量の減少と送風量の減少
とを同時に行なっているのであるが、テーブル回転数も
下げないとテーブル駆動用の動力も無駄になる。ところ
が、従来の竪型粉砕機では、テーブル駆動用の電動機と
送風機駆動用の電動機とが別であるため、電動機制御を
別々に行なう必要があるという不便があった。
を減少させるために原料の投入量を減少させると、ロー
ラとテーブルとの間に介在される原料層の厚さが小さく
なり、粉砕機に大きな振動が発生するようになる。この
場合、環状空間部から吹き上げる熱風量を少なくすると
、被粉砕物の気′流搬送量が減少して粉砕機内の滞留量
が増加し、上記ローラ、テーブル間の原料層厚さが犬き
゛ くなり、粉砕機の振動発生を抑制することができぞ
。このようなことから、従来の竪型粉砕機では、粉砕量
を減少させる場合には原料投入量の減少と送風量の減少
とを同時に行なっているのであるが、テーブル回転数も
下げないとテーブル駆動用の動力も無駄になる。ところ
が、従来の竪型粉砕機では、テーブル駆動用の電動機と
送風機駆動用の電動機とが別であるため、電動機制御を
別々に行なう必要があるという不便があった。
[問題点を解決するための手段]
本発明の竪型粉砕機は、テーブル駆動用の電動機と、熱
風発生装置の送風機駆動用の電動機とを共通とし、テー
ブル回転数と送風量とを同時制御するようにしたもので
ある。
風発生装置の送風機駆動用の電動機とを共通とし、テー
ブル回転数と送風量とを同時制御するようにしたもので
ある。
[作用]
本発明においては、共通の電動機によりテーブルと送風
機とが駆動されるので、原料供給量の減少を行う場合に
該電動機の減速を行うと、テーブル回転数の減少と送風
機の送風量の減少とが同時に行なわれることになり、制
御か容易となる。勿論、一旦減少させた原料供給量を再
び増加させるに際しても、該電動機を増速するたけてテ
ーブル回転数と送風機の送風量とか同時に増大される。
機とが駆動されるので、原料供給量の減少を行う場合に
該電動機の減速を行うと、テーブル回転数の減少と送風
機の送風量の減少とが同時に行なわれることになり、制
御か容易となる。勿論、一旦減少させた原料供給量を再
び増加させるに際しても、該電動機を増速するたけてテ
ーブル回転数と送風機の送風量とか同時に増大される。
[実施例]
第1図は、本発明に係る竪型粉砕機の一実施例を示す全
体断面図であり、第2図はテーブル等の駆動系を示す斜
視図である。
体断面図であり、第2図はテーブル等の駆動系を示す斜
視図である。
粉砕機1は、後述する回転テーブル3等の粉砕品全体を
収納するケーシング20を備えており、このケーシング
20は、円筒状に形成されて床面に固定された下部ケー
シング20aと、中絞りされた断面円形の内部コーン2
0cを内設しである中部ケーシング20bと、その上端
に接合された上部ケーシング20dを備えている。
収納するケーシング20を備えており、このケーシング
20は、円筒状に形成されて床面に固定された下部ケー
シング20aと、中絞りされた断面円形の内部コーン2
0cを内設しである中部ケーシング20bと、その上端
に接合された上部ケーシング20dを備えている。
下部ケーシング20aの中心部には、電動機30付き減
速機2が配設されていて、その上方に向う出力軸には円
盤状に形成された回転テーブル3が軸着されており、減
速機2に駆動されて第1図の上から見て時計方向に回転
している。5はローラボスアームであって、回転テーブ
ル3の上部外周端に複数個配設され、その下端にはそれ
ぞれ、はぼ水平状態に軸着された頭載円錐状の粉砕ロー
ラ4が枢着されている。
速機2が配設されていて、その上方に向う出力軸には円
盤状に形成された回転テーブル3が軸着されており、減
速機2に駆動されて第1図の上から見て時計方向に回転
している。5はローラボスアームであって、回転テーブ
ル3の上部外周端に複数個配設され、その下端にはそれ
ぞれ、はぼ水平状態に軸着された頭載円錐状の粉砕ロー
ラ4が枢着されている。
ローラボスアーム5の上部内周端上面には、環形状(本
実施例では円環形状)をなす圧力枠6がボルト締め等の
手段により固設されており、複数個の粉砕ローラ4およ
びローラボスアーム5ならびに圧力枠6は一体的に形成
され、回転テーブル3の上面に載架される。一方、各々
のローラボス5の上部列周端はビン7およびフォークエ
ンド7aにより回転自在に連接棒8、ターンバックル9
およびシリンダロッド10aを介して、油圧シリンダ1
0に連結され、油圧シリンダ10の下端は回転ピン11
および回転座12により、ベースプレート13に連結さ
れている。
実施例では円環形状)をなす圧力枠6がボルト締め等の
手段により固設されており、複数個の粉砕ローラ4およ
びローラボスアーム5ならびに圧力枠6は一体的に形成
され、回転テーブル3の上面に載架される。一方、各々
のローラボス5の上部列周端はビン7およびフォークエ
ンド7aにより回転自在に連接棒8、ターンバックル9
およびシリンダロッド10aを介して、油圧シリンダ1
0に連結され、油圧シリンダ10の下端は回転ピン11
および回転座12により、ベースプレート13に連結さ
れている。
各粉砕ローラ4は、ローラ軸4aを介してローラボス5
に回転自在に軸承されており、回転テーブル3の上端外
周面にその周面を対接されているので、回転テーブルの
回転に伴って従動回転可能である。
に回転自在に軸承されており、回転テーブル3の上端外
周面にその周面を対接されているので、回転テーブルの
回転に伴って従動回転可能である。
一方、回転テーブル3の中心部上方には、原料供給管1
6が、最終の精粉排出管22を介して上部ケーシング2
0clに支持されて鉛直に配設されており、この原料供
給管16の周囲には逆円錐状の筒で形成されるセパレー
タ15が図示しないステーにより中部ケーシング20b
に支持されている。このセパレータ15の上端外周上面
には、流入してくる粉塵ガスに旋回力を付与するための
可動ベーン15aが円周方向に複数個均等配置され、−
1を軸受15cに軸承された軸15bおよびハンドル1
5dにより回転自在に外部より調節可能になっている。
6が、最終の精粉排出管22を介して上部ケーシング2
0clに支持されて鉛直に配設されており、この原料供
給管16の周囲には逆円錐状の筒で形成されるセパレー
タ15が図示しないステーにより中部ケーシング20b
に支持されている。このセパレータ15の上端外周上面
には、流入してくる粉塵ガスに旋回力を付与するための
可動ベーン15aが円周方向に複数個均等配置され、−
1を軸受15cに軸承された軸15bおよびハンドル1
5dにより回転自在に外部より調節可能になっている。
さらに、回転テーブル3の外周部下方には、ダクト18
によって熱風発生装置との間を接続された環状の熱風通
路21が設けられ、この熱風通路21の上方には、回転
テーブル3とケーシング20aとの間に、内周壁14a
と外周壁14bとで環状空間部14が画成されている。
によって熱風発生装置との間を接続された環状の熱風通
路21が設けられ、この熱風通路21の上方には、回転
テーブル3とケーシング20aとの間に、内周壁14a
と外周壁14bとで環状空間部14が画成されている。
この環状空間部14には、複数個の板状ブレード14c
が水平面に対して所要の傾斜角を保って円周に等間隔に
配列固設されている。
が水平面に対して所要の傾斜角を保って円周に等間隔に
配列固設されている。
また、熱風通路21の下部には、粉砕中の異物や過負荷
の際に余剰の被粉砕物を一時的に排出させる排出シュー
ト19が設置され、回転ピン19aの回りに回動自在な
排出ドア19bより取り出せる構造となっている。
の際に余剰の被粉砕物を一時的に排出させる排出シュー
ト19が設置され、回転ピン19aの回りに回動自在な
排出ドア19bより取り出せる構造となっている。
第2図に示す如く、前記電動機30は両軸電動機であり
、その回転軸の一端は軸継手31を介して減速機2の入
力軸に接続されており、電動機30の回転軸の他端は軸
継手32を介して送風機33の駆動軸に接続されている
。
、その回転軸の一端は軸継手31を介して減速機2の入
力軸に接続されており、電動機30の回転軸の他端は軸
継手32を介して送風機33の駆動軸に接続されている
。
符号33aは空気又はガス等の気体のダクトである。3
3bは送風機33の排風口であり、気体加熱装置(図示
略)を経て前記ダクト18に連通されている。
3bは送風機33の排風口であり、気体加熱装置(図示
略)を経て前記ダクト18に連通されている。
このように構成された竪型粉砕機1では、電動機30の
みを減速するだけでテーブル3と送風機33とが同時に
減速されるから、粉砕機1への原料供給量を減少させる
と共に該電動機30を減速させることにより、迅速にか
つ粉砕機1に振動を発生させることなく、粉砕量を減少
させることができる。また、その後、原料投入量を再度
増加させる際も、電動機30のみを増速させるたけで、
テーブル3の回転数と送風機33の送風量が同時に増大
される。
みを減速するだけでテーブル3と送風機33とが同時に
減速されるから、粉砕機1への原料供給量を減少させる
と共に該電動機30を減速させることにより、迅速にか
つ粉砕機1に振動を発生させることなく、粉砕量を減少
させることができる。また、その後、原料投入量を再度
増加させる際も、電動機30のみを増速させるたけで、
テーブル3の回転数と送風機33の送風量が同時に増大
される。
なお、上記のように粉砕量を減少させる際に電動機30
の回転数を低下させると、電動機30の動力消費も減少
される。
の回転数を低下させると、電動機30の動力消費も減少
される。
また、テーブルと送風機とを同時制御することになるか
ら、送風機のみを徒に減速してしまうことが無く、それ
に起因する排石増加も防止し得る。そして、粉砕量の大
幅な低減制御も無理なく行うことができる。
ら、送風機のみを徒に減速してしまうことが無く、それ
に起因する排石増加も防止し得る。そして、粉砕量の大
幅な低減制御も無理なく行うことができる。
上記実施例では、電動機30か両軸電動機とされ、その
回転軸の両端に減速機2と送風機33とが直に連結され
ているが、例えは送風機33はヂエーンやヘルド、歯車
など適宜の動力伝達手段を介して電動機30に連結する
ようにしても良い。
回転軸の両端に減速機2と送風機33とが直に連結され
ているが、例えは送風機33はヂエーンやヘルド、歯車
など適宜の動力伝達手段を介して電動機30に連結する
ようにしても良い。
[発明の効果コ
以上の通り、本発明の竪型粉砕機によれば、回転テーブ
ルと送風機との駆動用電動機を共通にしたから、粉砕機
の粉砕量制御を容易かう的確に行なうことができる。
ルと送風機との駆動用電動機を共通にしたから、粉砕機
の粉砕量制御を容易かう的確に行なうことができる。
また、粉砕量を低下させる際の振動発生も確実に防止さ
れる。
れる。
第1図は竪型粉砕機の構成を示す縦断面図、第2図は竪
型粉砕機の駆動系の斜視図である。 1・・・竪型粉砕機、 3・・・回転テーブル、4
・・・粉砕ローラ、 6・・・圧力枠、14・・・
環状空間部、 15g・・・セパレータシュート、 30・・・電動機、 33・・・送風機。
型粉砕機の駆動系の斜視図である。 1・・・竪型粉砕機、 3・・・回転テーブル、4
・・・粉砕ローラ、 6・・・圧力枠、14・・・
環状空間部、 15g・・・セパレータシュート、 30・・・電動機、 33・・・送風機。
Claims (1)
- (1)ケーシング内に回転テーブルと、この回転テーブ
ル上に配置された複数個の粉砕ローラとを備え、該回転
テーブルの側周に設けられた環状空間部からは送風機か
ら送風される気流が吹き上げられる竪型粉砕機において
、 該テーブル駆動用の電動機と前記送風機駆動用の電動機
とを共通とし、テーブル回転数と送風量とを同時制御す
るようにしたことを特徴とする竪型粉砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13258987A JPH0677693B2 (ja) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | 竪型粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13258987A JPH0677693B2 (ja) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | 竪型粉砕機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63296848A true JPS63296848A (ja) | 1988-12-02 |
| JPH0677693B2 JPH0677693B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=15084876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13258987A Expired - Lifetime JPH0677693B2 (ja) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | 竪型粉砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0677693B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008178840A (ja) * | 2007-01-26 | 2008-08-07 | Ube Machinery Corporation Ltd | 竪型粉砕機の制御方法 |
| JP2008178834A (ja) * | 2007-01-26 | 2008-08-07 | Ube Machinery Corporation Ltd | 竪型粉砕機の制御方法及び制御装置 |
| JP5277967B2 (ja) * | 2007-01-26 | 2013-08-28 | 宇部興産機械株式会社 | 竪型粉砕機の制御方法 |
-
1987
- 1987-05-28 JP JP13258987A patent/JPH0677693B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008178840A (ja) * | 2007-01-26 | 2008-08-07 | Ube Machinery Corporation Ltd | 竪型粉砕機の制御方法 |
| JP2008178834A (ja) * | 2007-01-26 | 2008-08-07 | Ube Machinery Corporation Ltd | 竪型粉砕機の制御方法及び制御装置 |
| JP5277967B2 (ja) * | 2007-01-26 | 2013-08-28 | 宇部興産機械株式会社 | 竪型粉砕機の制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0677693B2 (ja) | 1994-10-05 |
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