JPH01317640A - 複合架空地線端末処理機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、光フアイバーユニットが装入された複合架
空地線などの撚り線を敷設する際に、その端末同士を接
続するために使用する端末処理機に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、複合架空地線の光ファイバー（ＯＰ芯線）を接続
するために、上記複合架空地線の端末部分（例えば長さ
４ｍ程度の部分）を皮剥ぎ工具などを用いた手作業によ
り皮剥ぎし、これにより上記ＯＰ芯線を露出させるとい
う端末処理を−行っている。

上記複合架空地線は、第１９図または第２０図に示すよ
うにＯＰ芯線Ｓが保持されたコアＲと、このコアＲを被
覆する中心層アルミニウムパイプＰと、この中心層アル
ミニウムパイプＰのまわりに撚られた複数のアルミニウ
ムパイプ線（外被鋼線）Ｃとから構成されている。上記
端末処理は複合梁空地Ｉ！Ａ端末の所定長さにわたって
上記外被１１１１ｍＣと中心層アルミニウムパイプＰと
を除去することによりコアＲを露出させ、このコアＲか
らｏＰ芯線Ｓを分離するまでの作業を行うものである。

この作業工程の一例を第２１図に基いて説明する。まず
、複合架空地線Ａの端末からほぼ４ｍの位置にマーキン
グＭを施す。このマーキングＭは上記複合梁空地ｍＡの
周囲に撚られた外被鋼線Ｃに中心層アルミニウムパイプ
Ｐが傷付かないように切れ込みをいれることにより行う
。そして上記切れ込みの背後に針金Ｗを巻いて外被鋼線
Ｃがばらけないようにしておく（工程Ｐｔ　ａ　）。

つぎに、端末から０．５〜１．０ｍ間隔で外被ｍｓｉ＋
ｃをばらしながらこれを１本ずつ鋼線用カッターで切断
し、この作業をマーキングＭ位置まで繰返すことにより
中心層アルミニウムパイプＰを露出させる（工程Ｐ２ａ
）。そして上記マーキングＭ位置で切断してこの切断面
をパリの出ないようにヤスリで処理する。なお上記工程
Ｐ２ａにおいて、複数の外被ｒＩ４４１ＩＣのうちの１
本は上記中心層アルミニウムパイプＰの保護のために切
断せずに残しておき、最後に切断するようにする。

つぎに、上記中心層アルミニウムパイプＰの表面に剥ぎ
取り工具（例えばアサヒｏＰカッター；朝口金属精工株
式会社商品名）によって螺旋状の切込み満りを４ｍ全長
に形成し、この４ｍ部分のアルミニウムパイプＰの皮を
例えばコンビーフ缶を開ける要領で剥ぎ取り、ＯＰ芯Ｉ
！Ｓが保持されたコアＲを露出させる（工程Ｐ３　ａ　
）。

（発明が解決しようとする課題〕 上記従来の端末処理作業においては、上記外被鋼線Ｃの
鋼部はかなり高強度に製造されているために、手作業に
よる切断は比較的困難な作業となり、明所可能な太さも
限られる。そして上記工程Ｐｚａで外被鋼線Ｃの撚りを
一定長さずつ撚り戻し、それを１本ずつ切断する作業は
手間と時間とを要するうえに、その切断は金銅または鋼
線カッターを用いた手作業で行うためにＯＰ芯線Ｓまで
も傷付けてしまうおそれがある。

また中心層アルミニウムパイプＰの剥ぎ取り作業は手作
業のために、剥ぎ取り途中でいわゆる皮が切れたり、ま
たは逆に長くなりすぎた皮の切断作業を別の工具で行う
必要が生じたりする。

さらに複合架空地線Ａの端部は、通常１〜１゜５ｍの直
径に丸く束ねられているので、曲りぐせがついている。

上記従来の端末処理作業は、はぼ１ｍを単位として行な
われるために、上記−りぐせを人力により修正してから
行う必要がある。ところが、上記端末処理作業は鉄塔上
部の比較的高所（例えば地上高さ２０〜１００ＴＩＬ）
で、しかも比較的狭い場所（例えば１．５ｍ四方）で行
われるために、上記複合架空地線の取扱に手間取るうえ
に熟練を要している。

この発明は、このような従来の問題を解決するためにな
されたものであり、複合架空地線の端末処理を自動釣か
つ迅速に行うことができ、しかも確実に処理することが
できる複合架空地線端末処理機を提供することを目的と
している。

（課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するために、この発明では切断装置と、
回転装置と、送り装置と、剥ぎ取り装置と、これらを同
軸上に保持する処理機本体とを有し、この処理機本体の
一側に上記切断装置、他側に上記剥ぎ取り装置、中間部
に上記回転装置と送り装置とがそれぞれ取付けられると
ともに、上記送り装置は上記軸方向に移動可能に取付け
られ、上記切断装置は切断用カッターと、このカッター
を自転させる駆動手段と、上記カッターを上記軸回りに
公転させる駆動手段と、上記カッターを上記軸に対して
近付けたり離したりする駆動手段と、複合架空地線を位
置固定するチャック手段とから構成され、上記回転装置
は複合架空地線より大きい内径を有する筒状回転体と、
この回転体の駆動手段と、複合架空地線の周方向移動を
規制する規制手段とから構成され、上記送り装置は複合
架空地線を把持するチャック手段と、このチャック手段
を上記軸方向に移動させる駆動手段とから構成され、上
記剥ぎ取り装置は上記軸方向に複数の切り込み溝を形成
する切り込み溝形成手段と、楔状の皮剥ぎ手段とから構
成した。

〔作用〕

上記構成によれば、まず切断装置によって端末から所定
長さ位置の複合架空地線周囲の外被鋼線のみが切断され
、この部分の外被鋼線が回転装置によって周方向移動が
規制された状態で軸回りに回転作動されることにより撚
り戻されて除去され、剥ぎ取り装置の切込み溝形成手段
によって中心層アルミニウムバイブの軸方向に切込み溝
が形成され、皮剥ぎ手段によって上記中心層アルミニウ
ムバイブは上記切込み溝に沿って放射状に切裂かれて除
去される。

〔実施例〕

第１図において、複合架空地線端末処理機は外被鋼線Ｃ
（第１９図参照）の切断装置１と、上記外被１４線Ｃの
撚りを戻す回転・送り装置！２と、中心層アルミニウム
バイブＰの剥ぎ取り装置３と、これらの装置を保持する
処理機本体４とから基本構成されている。上記切断装置
１と、回転・送り装置２と、剥ぎ取り装置３とは、この
順で傾斜軸Ｘ上に配置され、これらの装置１，２．３に
対して複合架空地線Ａの端末部を上記軸上に一直線に貫
通配置することができるようにされている。

処理機本体４は、操作盤４１が配置された座板４２と、
切断装＠１が固定された側面視り字形のフレーム４３と
、このＬ字形フレーム４３にその一端が固定され、上記
傾斜軸Ｘと互いに平行に突出された４本の案内杆４４と
から構成されている。

また上２Ｌ字形フレーム４３には、油圧により作動する
一対の中間部チャック４３１が軸Ｘを挟んで互いに対向
するように取付けられている。

（切断装置） 上記切断装置１は、第２図に示すように固定筒体１１と
、この固定筒体１１の外周面に軸受け１２１によって軸
Ｘ回りに回転可能に外嵌された回転筒体１２と、螺軸１
２２によって軸Ｘに対して進退可能に上記回転筒体１２
に連結されたカッター保持体１３とから本体部分が構成
されている。

上記固定筒体１１と、回転筒体１２の駆動モータ（カッ
ター公転用駆動手段）１４とはブラケット４３２（第１
図参照）によってＬ字形フレーム４３に固定され、この
駆動モータ１４の出力側ギア１４１は回転筒体１２の外
周囲に形成されたギア１２３と互いに噛合わされ、上記
駆動モータ１４の回転駆動により回転筒体１２とカッタ
ー保持体１３とが軸Ｘ回りに一体に回転するようにされ
ている。

また螺軸１２２は固定筒体１１の半径方向に配置される
とともに、回転筒体１２に固定された駆動モータ（軸Ｘ
に対する駆動手段）１５の出力軸１５１と連結され、こ
の駆動モータ１５の正逆回転駆動によってカッター保持
体１３は第２図および第３図に１点鎖線と実線とで示す
ように固定筒体１１の半径方向に進退するようにされて
いる。

これによってカッター保持体１３は軸Ｘを中心とする半
径方向の位１ｔｌ１節をすることができる。

上記固定筒体１１の内部には、第２図に示すように軸方
向に移動可能で複合架空地線Ａよりやや大きい内径を有
する移動筒１６と、３分割された円筒状の梗（前部チャ
ック）１７とがそれぞれ内挿され、移動筒１６の先端内
周側に形成されたテーパー面１６１と模１７の外周面に
形成されたテーパー面１７１とが互いに接触するように
配置されている。固定筒体１１には、固定筒体１１と回
転筒体１２との対向面に形成された一対の環状の油室１
６２．１６３と連通するように一対の油道１１２．１１
３が形成されている。

そして上記油室１６２．１６３に圧油を供給することに
より移動筒１６は前後動されるとともに、この移動筒１
６のテーパー面１６１に押されて３つの模１７はその内
径が小さくなる方向に移動するように構成されている。

上記移動筒１６内に挿通した複合架空地線Ａの外周囲が
上記Ｗ！１７の内周面１７２によって締付けられること
により、複合架空地線Ａは軸方向の移動を規制されると
ともに、軸Ｘと同軸に位置固定される。

カッター保持体１３には、第２図および第３図に示すよ
うに固定筒体１１の外径より少なくとも外被鋼線Ｃ（第
１９図参照）の層厚に相当する寸法だけ大きい内径の貫
通穴１３１が形成され、この貫通穴１３１に固定筒体１
１が挿通され、この貫通穴１３１が固定筒体１１の外径
より大きい分だけカッター保持体１３は駆動モータ１５
の駆動によって軸Ｘに対して相対移動することができる
ようにしている。

上記カッター保持体１３の一側部には、第２図に示すよ
うに軸Ｘと平行な軸Ｙの回りに回転可能なカッターシャ
フト１８１と、軸Ｙと直交する軸の回りに回転可能な伝
達シャツｌ−１３２とがそれぞれ内装されるとともに、
駆動モータ（カッター自転用駆動モータ）１９が取付け
られている。上記カッターシャフト１８１の突出端には
メタルソーもしくは砥石などのカッターが取付けられ、
このカッター１８はその外周縁が軸Ｘと近接する程度の
大きさに設定されている。

また上記カッターシャフト１８１には、第２図および第
３図に示すようにウオーム歯車１８２、伝達シャフト１
３２にはウオーム１３３がそれぞれ設けられ、これらは
互いに噛み合わされている。

また上記伝達シャフト１３２の突出端には、第３図に示
すように伝達ギア１３４が取付けられ、この伝達ギア１
３４は上記駆動モータ１９の出力側ギア１９１と互いに
噛み合わされている。上記駆動モータ１９の駆動によっ
て、その回転力が伝達ギア１３４、伝達シャフト１３２
、ウオーム１３３およびウオーム歯車１８２を介してカ
ッター１８に伝達されてカッター１８は回転される。

このように切断装Ｗ１１は、カッター１８が駆動モータ
１９によって自転されるとともに、駆動モータ１４によ
って軸Ｘに対して公転され、しかも上記カッター１８は
駆動モータ１５によって軸Ｘに近付いたり離れたり位置
調節をすることができるように構成されている。

（回転、送り装置） 第４図および第５図において、回転、送り装置２はほぼ
三角形の基板２１と、この基板２１に対して軸Ｘ回りに
回転可能に取付けられたローター２２と、この〇−ター
２２の駆動モータ２３と、上記ローター２２に取付けら
れた後部チャック２４と、基板２１を軸Ｘ方向に移動さ
せるリニアモータ２５とから構成されている。

上記案内杆４４は一対のスクリュウロッド４４１と、一
対のガイドロッド４４２とから構成され、上記基板２１
には一対のガイドロッド４４２と、１本のスクリュウロ
ッド４４１とが貫通されている。上記スクリュウロッド
４４１はリニアモータ２５と係合され、回転、送り装置
２は上記リニアモータ２５の駆動によって案内杆４４に
沿って移動するように構成されている。

ローター２２は第５図に示すようにロータ一部２２１と
複合架空地線Ａよりやや大きい内径を有する筒部２２２
とから基本構成され、この筒部２２２はハウジング２２
３によって軸Ｘ回りに回転可能に保持され、このハウジ
ング２２１は基板２１に貫通した状態で取付けられてい
る。上記ロータ一部２２１の背面には鎖車２２４が取付
けられ、この鎖車２２４は回転駆動モータ２３の出力側
鎖車２３１とチェーン２２５を介して接続され、回転駆
動モータ２３の駆動によってローター２２は軸Ｘ回りに
回転するように構成されている。

上記後部チャック２４は、第４図および第６図に示すよ
うにロッド先端にクランプヘッド２４１が設けられた一
対のシリンダ２４２と、上記クランプヘッド２４１の移
動方向を規制するガイド部２４３とから構成され、この
後部チャック２４は上記クランプヘッド２４１が軸Ｘを
挟んで互いに対向するように上記ロータ一部２２１の正
面に取付けられている。

また上記クランプヘッド２４１の中央部には、第６図に
示すようにビン（規制手段）２４４がその先端を軸Ｘに
向けて突出するように取付けられている。このビンの突
出量は一対のクランプヘッド２４１で複合梁空地ｍＡを
挟み込んだ際に上記ビン２４４が外被ｍｍｃ内に食込み
、かつ中心層アルミニウムバイブＰと接触しない程度に
設定されている。

上記後部チャック２４のシリンダ２４２への圧油は、ホ
ースなどを用いずに、第７図に示すようにローター２２
を介して供給するようにしている。

すなわちハウジング２２３に一対の出入り口２２６、ハ
ウジング２２３と筒部２２２との境界面間の周囲に上記
出入り口２２６と連通する一対の環状油室２２７、筒部
２２２と０−タ一部２２１の肉厚部分に上記油室２２７
からロータ一部２２１の周縁部まで連続する抽選２２８
．２２９をそれぞれ形成し、上記抽選２２８．２２９の
ローター部２２１周縁部でシリンダ２４２と接続させ、
上記出入り口２２６に油圧源からのホースを接続させる
ことにより圧油の供給を行うようにしている。

これによって油圧源からのホースをシリンダ２４２に直
接接続するように構成する場合に、ロータ一部２２１の
回転に伴って発生する上記ホースのねじれを防止するこ
とができる。

（剥ぎ取り装置） 第１図および第８図において、剥ぎ取り装置３はほぼ三
角形状の基板３１と、この基板３１に固定したりニアモ
ータ３２と、上記基板３１によって支持される十字スリ
ット形成手段（切込み溝形成手段）３３と、剥ぎ取りチ
ューブ３４（皮剥ぎ手段、第１図のみ示す）とから基本
構成されている。

上記基板３１には一対のがイドロッド４４２とスクリュ
ウロッド４４１とが貫通配置され、上記スクリュウロッ
ド４４１はリニアモータ３２と係合され、このリニアモ
ータ３２の駆動によって十字スリット形成手段３３は案
内杆４４に沿って移動するように構成されている。

十字スリット形成手段３３は、第９図に示すように二対
のローラ３３１．３３２からなり、一方の一対のローラ
３３１と他方の一対のローラ３３２とが正面視で互いに
直交するように配置されている。上記ローラ３３１．３
３２は、第１０図に示すようにそのローラ面にほぼ半円
形の横断面形状を有する凹溝３３３が形成され、互いに
対向するローラ３３１．３３２の凹溝３３３によって中
心層アルミニウムバイブＰの外周形状と合致するように
構成されている。

この凹溝３３３の底部には刃３３４がローラ３３１．３
３２の全周にわたって突出するように形成され、この刃
３３４の突出」は上記中心層アルミニウムバイブＰの肉
厚よりもやや小さい寸法（例えば上記肉厚の２７３〜３
／４程度の寸法）に設定されている。

上記ロー５３３１．３３２は、゛第９図に示すようにそ
の凹溝３３３が軸Ｘを挟んで互いに対向するように一対
の支持金具３３５によってそれぞれ回転可能に支持され
、この一対の支持金具３３５は４本のロッド３３６によ
って所定間隔に連結されるとともに、このロッド３３６
に装入したコイルスプリング３３７によってローラは互
いに近付く方向に付勢されている。これによって所定の
相対間隔が規制されるとともに、ローラ３３１．３３２
に対して互いに離れる方向の力が作用した場合には上記
コイルスプリング３３７を圧縮して上記相対間隔を拡げ
ることができ、またこのコイルスプリング３３７の復元
力によって上記所定の相対間隔が維持される。

そして２組の一対のローラ３３１，３３２間に中心層ア
ルミニウムバイブＰを通過させることにより、その中心
層アルミニウムバイブＰの外周面の上下左右位置に４本
のスリット（切り込み溝）Ｊが軸Ｘ方向に形成されるよ
うにしている。

上記十字スリット・形成手段３３の前方には、第１図に
示すように軸Ｘ上に複合架空地線Ａの外径と対応する内
径を有するラッパ状の挿入口３５が取付けられ、この挿
入口３５には第８図に示すようにビン３５１が挿入口３
５の内方に出没可能に配置されている。このビン３５１
はピストンクランク機構を介してモータ３５２と接続さ
れ、モータ３５２の駆動によって上下動するように構成
され、また上記ビン３５１の突出ｌは外被！ｌ線Ｃの層
厚と対応するように設定されている。

剥ぎ取りチューブ３４は、第１１図に示すように先端部
外周面にテーパー面３４１が形成されたチューブ本体３
４２と、このチューブ本体３４２の周囲に固定した取付
は片３４３とから構成され、上記チューブ本体３４２が
第１図に示すように軸Ｘ上に位置するように案内杆４４
の取付はフレーム４４３に固定されている。

上記チューブ本体３４２先端は、第１１図に示すように
チューブ本体の内周面３４４と上記テーパー面３４１と
によって交差縁３４５が形成されるとともに、その交差
縁３４５の直径は架空地線Ａ（第１９図参照）の中心層
アルミニウムパイプＰの内径とほぼ等しくなるように設
定されている。

上記交差縁３４５を複合架空地線Ａの中心層アルミニウ
ムバイブＰとコアＲとの境界に当てがい、中心層アルミ
ニウムパイプを推進させることにより中心層アルミニウ
ムバイブＰは第１２図に示すように切れ込み溝Ｊに沿っ
て切り裂かれ、これにより例えばバナナの皮を剥くよう
に皮剥ぎすることができるように構成されている。

なお、上記端末処理機の多装＠ｌ、２．３を駆動するモ
ータ１４．１５．１９．２３．２５．３２およびチャッ
ク１７．２４．４３１などは処理機本体４の操作盤４１
と接続され、この操作盤４１によって端末処理機を操作
することができるようにされている。

（端末処理工程） 上記構成の端末処理機による処理工程は、外被鋼線Ｃの
切断工程Ｐ１、送り工程Ｐ２　、外被鋼線Ｃのばらし工
程Ｐ３　、中心層アルミニウムパイプへのスリット形成
工程Ｐ４、および上記中心層アルミニウムバイブの皮剥
ぎ工程Ｐ５から基本構成されている。

（切断工程Ｐ１） 端末処理機を第１３図に示すように鉄塔Ｔの作業台を上
に位置固定し、複合架空地線Ａの端末を第１４図に示す
ように切断装置１の固定筒体１１および回転、送り装置
２のローター２２内にそれぞれ挿通させ、後部チャック
２４を作動させて上記端末を位置固定する。上記端末の
位置固定に併せて前部チャック１７（第２図参照）およ
び中間部チャック４３１を作動させことにより複合架空
地１ｍＡを位置固定させる。この際、回転、送り装置２
をリニアモータ２５の駆動操作により、外被鋼線Ｃの切
断位置から端末までの長さが所定の作業単位長さく例え
ば３０Ｃ１程度）となるようにあらかじめ所定位置に移
動させておく。

これにより前準備が終わり、駆動モータ１９を駆動操作
することによりカッター１８を回転（自転）させるとと
もに、駆動モータ１５を駆動操作して上記カッター１８
を複合架空地線Ａの半径方向に移動調節することにより
、複合架空地線Ａの表面から外被鋼線Ｃのみを切断する
。つぎに、駆動モータ１４を駆動操作させることにより
、カッター１８をカッター保持体１３および回転筒体１
２とともに軸Ｘ回りに公転させて複合架空地線Ａの周囲
に切断溝を形成することにより周囲の外被鋼線Ｃを切断
する。

（送り工程Ｐ２　） 上記切断工程Ｐ１の終了後、駆動モータ１４と駆動モー
タ１９との駆動を停止させるとともに、駆動モータ１５
を駆動操作することにより、カッター１８を複合架空地
線Ａより外方（第１５図の矢印方向）に移動さ゛せる。

そして後部チャック２４で複合架空地線Ａを把持した状
態で、前部チャック１７（第２図参照）と中間部チャッ
ク４３１とを解除作動させて複合架空地線Ａの端末部以
外をフリーにする。

この状態で、リニアモータ２５を駆動操作して回転、送
り装置２を案内杆４４に沿って移動（第１５図の左方向
）させることにより複合架空地線Ａを引張り、その端末
が剥ぎ取り装＠３と近接する位置まで上記複合架空地線
Ａを送る。

（ばらし工程Ｐ３　） 前部チャック１７と中間部チャック４３１とを作動させ
て複合架空地線Ａを再び把持させるとともに、後部チャ
ック２４を解除させて回転、送り装置２を上記方向と逆
方向に所定位１！（第１６図に実線で示す位置）まで後
退させる。その位置で上記後部チャック２４を作動させ
て複合架空地線Ａを位置固定するとともに、ビン２４４
（第６図参照）を外被１４ＧＩＣに食い込ませてその周
方向移動を規制する。

つぎに、リニアモータ３２の駆動操作によって剥ぎ取り
装置３を複合架空地線Ａの端末が挿入口３５内に収納さ
れるようにわずかに移動させる（第１６図に実線で示す
状態参照）。そして剥ぎ取り装置３のモータ３５２（第
８図参照）を駆動操作してビン３５１を外被鋼線Ｃ内に
食い込ませる。これにより挿入口３５内における外被鋼
線Ｃの周方向の移動が規制される。

この状態で、回転、送り装置２の駆動モータ２３を駆動
操作することにより〇−ター２２を軸Ｘ回りに外被鋼線
Ｃの撚り方向とは反対方向（第１６図矢印参照）に回転
作動させる。これにより外被鋼線Ｃは第１６図に１点鎖
線で示すように撚り戻される。そして後部チャック２４
を解除するとともに、回転、送り装置２と剥ぎ取り装置
３とを互いに離れる方向に移動させることにより外被鋼
線Ｃはばらされて落下く同図の２点鎖線参照）し、中心
層アルミニウムバイブＰを露出させることができる。な
お、複合架空地線Ａが第２０図に示すように２層の外被
鋼線Ｃを有する場合には、上記ばらし工程Ｐ２を２回繰
返せばよい。

なおこのばらし工程Ｐ３が行なわれている間、外被鋼線
Ｃをばらした部分の次の作業単位部分では切断工程Ｐ１
が行われているように、切断装置１および中間部チャッ
ク４３１などを駆動操作する。

（スリット形成工程Ｐ４　） 第１７図に示すように回転、送り装置２のりニアモータ
２５と後部チャック２４を駆動操作することにより、複
合架空地線Ａを外被鋼線Ｃの外側から後部チャック２４
によって位置固定する。この後、上記十字スリット形成
手段３を駆動モータ３２の駆動操作によって後進（第１
７図の右方向）させて上記中心層アルミニウムバイブＰ
を２対のローラ３３１．３３２の凹溝３３３（第９図、
第１０図参照）間に通し、この後、上記十字スリット形
成手段３を逆に前進（第１７図の左方向）させ、この往
復動を数回繰返すことにより中心層アルミニウムバイブ
Ｐ外面の軸Ｘ方向にスリットＪを形成する。

この際、中心層アルミニラ為バイブＰに多少の曲りぐせ
がついていても、この中心層アルミニウムバイブＰを２
対のローラ３３１，３３２で上下左右を挟んだ状態で十
字スリット形成手段３を前後動させることにより、上記
中心層アルミニウムバイブＰを確実に矯正することがで
き、しかも上記スリットＪの深さも一定にすることがで
きる。

またローラ３３１．３３２に形成された刃３３４は中心
層アルミニウムバイブＰの肉厚よりも小さく、かつ曲り
ぐせなどにより中心層アルミニウムバイブＰが上記刃３
３４に比較的強く押付けられてもコイルスプリング３３
７によってその押付は力が吸収されるので、このスリッ
ト形成工程Ｐ４で上記刃３３４が中心層アルミニウムバ
イブＰを破ってＯＰ芯芯線管傷付けるおそれはない。

く皮剥ぎ工程Ｐ５　） 中心層アルミニウムバイブＰの先端の内周縁が剥ぎ取り
チューブ３４先端の交差縁３４５（第１１図および第１
２図参照）と合致するように中心層アルミニウムバイブ
Ｐの先端を当てがい、回転、送り装置２を前進駆動させ
る。これにより中心層アルミニウムバイブＰが剥ぎ取り
チューブ３４のテーパー面３４１によって拡径されてス
リットＪに沿って切り裂かれ、第１２図および第１８図
に示すように剥ぎ取られる。

この後、コアＲからＯＰ芯芯線管手作業で分離して余分
なコアＲを切断すればよい。

（他の態様） 上記実施例では回転、送り装置２によって複合架空地線
Ａの軸回り回転と軸方向への送りとの２つの作業が行え
るように構成しているが、例えば上記回転と送りとを個
別の装置により行うように構成してもよい。

また軸Ｘの座板４２に対する傾斜角度は鉄塔Ｔにおける
複合架空地線Ａの端末部の状況に応じて変化させればよ
く、例えば水平もしくは垂直に設定してもよい。

さらに回転、送り装＠２ヤ剥ぎ取り装置３の軸Ｘ方向へ
の移動をリニアモータ２５．３２によって行っているが
、これに限らず、油圧シリンダなどを用いてもよい。

〔発明の効果〕

この発明の複合架空地線端末処理医によれば、複合架空
地線の端末処理作業が自動的かつ迅速に行え、しかも確
実に処理することができる。したがって作業場所が高所
、極寒地もしくは強風を受ける場所であっても端末処理
を確実に行えるとともに、一定の品質が得られる。しか
も従来の手作業では端末処理が困難であった比較的太い
複合架空地線をも容易に処理することができ、この場合
でも作業者の熟練は必要ではない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例を示す全体説明図、第２図は
切断装置を示す断面説明図、第３図は第２図の■−■線
矢視図、第４図は第１図のＩＶ−ｒＶ線矢視図、第５図
は第４図のｖ−ｖ線断面説明図、第６図は第５図のｖｔ
−Ｖｌ線拡大断面説明図、第７図は第５図のローターの
拡大断面説明図、第８図は第１図の■−■線矢視図、第
９図は十字スリット形成手段の拡大正面説明図、第１０
図は第９図の十字スリット形成手段を通った中心層アル
ミニウムバイブの断面説明図、第１１図は剥ぎ取りチュ
ーブの断面図、第１２図は皮剥ぎ工程を示す斜視図、第
１３図は第１図の端末処理機による処理状態を示す説明
図、第１４図は切断工程の説明図、第１５図は送り工程
の説明図、第１６図はばらし工程の説明図、第１７図は
十字スリット形成工程の説明図、第１８図は皮剥ぎ工程
の説明図、第１９図は複合梁空地１例を示す断面説明図
、第２０図は複合架空地線の他の例を示す断面説明図、
第２１図は従来の端末処理工程を示す説明図である。 １・・・切断装置、２・・・回転、送り装置、３・・・
剥き取り装置、４・・・処理機本体、１４・・・公転用
駆動モータ、１５・・・半径方向移動用駆動モータ、１
７・・・楔（前部チャック）、１８・・・カッター、１
９・・・自転用駆動モータ、２２・・・ローター（回転
体）、２３・・・ローター用駆動モータ、２４・・・後
部チャック、２５・・・リニアモータ、３２・・・リニ
アモータ、３３・・・十字スリット形成手段、３４・・
・剥ぎ取りチューブ（皮剥ぎ手段）、４４・・・案内杆
、４３１・・・中間部チャック、Ｘ・・・軸、Ａ・・・
複合架空地線、Ｃ・・・外被鋼線、Ｐ・・・中心層アル
ミニウムバイブ、Ｒ・・・コア、Ｓ・・・ＯＰ芯線。 特許出願人　　　　　　株式会社関　電　１同　　　　
　　　　株式会社神戸製鋼所代　理　人　　　　　　　
弁理士　小谷悦司同　　　　　　　　　弁理士　長１）
１同　　　　　　　　　弁理士　伊藤孝夫第　　１　　
図 第　　４　　図 第　　７　　図 第　　８　　図 第　　９　　図 第１０　図 第１１図 第１２図 第　　１９　　図 Ａ 第　　２０　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、切断装置と、回転装置と、送り装置と、剥ぎ取り装
   置と、これらを同軸上に保持する処理機本体とを有し、
   この処理機本体の一側に上記切断装置、他側に上記剥ぎ
   取り装置、中間部に上記回転装置と送り装置とがそれぞ
   れ取付けられるとともに、上記送り装置は上記軸方向に
   移動可能に取付けられ、上記切断装置は切断用カッター
   と、このカッターを自転させる駆動手段と、上記カッタ
   ーを上記軸回りに公転させる駆動手段と、上記カッター
   を上記軸に対して近付けたり離したりする駆動手段と、
   複合架空地線を位置固定するチャック手段とから構成さ
   れ、上記回転装置は複合架空地線より大きい内径を有す
   る筒状回転体と、この回転体の駆動手段と、複合架空地
   線の周方向移動を規制する規制手段とから構成され、上
   記送り装置は複合架空地線を把持するチャック手段と、
   このチャック手段を上記軸方向に移動させる駆動手段と
   から構成され、上記剥ぎ取り装置は上記軸方向に複数の
   切り込み溝を形成する切り込み溝形成手段と、楔状の皮
   剥ぎ手段とから構成されていることを特徴とする複合架
   空地線端末処理機。