JPH01317741A - プラスチック成形における補助プラグ成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分ＩＩＦ） 本発明はプラスチックの熟成形法、例えば。

ｐａ軍を使用する真空成形中圧ｍ！２！気圧成形におい
て利用される補助プラグ成形法（プラグアシスト法）Ｏ
＆ｊＬに関する。

（従来の技術） ＃１型を使用する真空成形子圧縮空気圧成形によシ深絞
シの成形品を得る場合は、一般的に成形品Ｏ肉厚が不均
一にな〕中すい問題がある。

従来、とＯ問題を解決する一手段として５ｆＸｃｓ図に
示すように、熱可胆性樹脂の材料シート（２）を−旦補
助プラグ（３）によって予張してから成形する補助プラ
グ成形法が公知である。

（発明が解決しようとする４Ｗ１） 従来の補助プラグ成形法によれば、比較的均一な肉厚の
成形品（４）を得ることが可能である。

しかし、よ〕詳しく検査すると、第４図に示すように、
予張工程で補助プラグ（３）と接触する部位（４ａ）の
肉厚が他の部位の肉厚に比べて僅かに大きくなることが
避けられない、そζで本発明は、補助プラグ成形におい
て、成形品における補助プラグの接触した部位と他の部
位の肉厚の不均一を解消して成形性を向上せしめること
を目的とする。

（１１１題を解決するための手段） 本発明は上記目的を達成するために案出されたもので、
補助プラグによる材料シートの予張工程において、補助
プラグを回転させることを特徴とするものである。

（作　用） 従来の補助プラグ成形法によって得られた成形品（４）
において、補助プラグ（３）と接触する部位（４ａ）の
肉厚が他の部位の肉厚に比べて僅かく大きくなるのは、
材料シート（２）において補助ブラダ（３）と接触する
部位がその予張時の密着によりて摩擦を生じるのですベ
シにくくなって伸びを抑えられることが主な原因である
。従って、予張時の補助プラグ（３）と材料シート（２
）の接触部の摩擦を減じて材料シー［２）Ｏすベシをよ
くすれば伸びが抑えられることもなく肉厚が均一な成形
品を得るととができる。本発明によれば、材料シートの
予張時に１補助ブツダが回転す６ので、補助プラグと材
料シートが密着せず、従って、補助プラグと材料シート
間の摩擦が減少するものである。

（実施例） 実施例について第１図及び第２図を参照して説明する。

まず、雌ｍ（１）の上に熱可塑性樹脂材料シート（２）
を少ランプした状態で配して加熱軟化させ、次に、第１
図に示すように、ｊｔｔｍ（１）Ｏ内部に補助プラグ（
３）を下降させて材料シート（２）を予張する。この予
張工程において補助プラグ（３）をその中心軸線を中心
にして適宜回転数で回転させる。この予張工程の終了後
は、材料シート（２）と雌Ｍｌ　（１）の間の空間（５
）を真空にして材料シー）（２）を大気圧によって雌ｍ
１（１）Ｋ圧着させて成形し、その後、冷却して硬化さ
せてから真空をきって雌型（１）から取）出せば、第２
図に示すように、肉厚が均一な成形品（４）を得ること
ができる。

尚、上記の実施例は真空成形の場合に適用したものであ
るが、勿論、圧縮空気圧成形ＯＮｓ会も同様に適用可能
である。

（発明の効果） 本発明は上述したよう＆ＣＷ成されるので、補助プラグ
によ）材料シートを予張した場合でも、従来のごとく成
形品において補助プラグと接触した部位の肉厚が他Ｏ部
位の肉厚に比べて僅かに大きくなるということがなく、
成形品全体の肉厚が均一になって成形性が向上する効果
がある。

【図面の簡単な説明】

１１１１図は本発明実施例の材料シートの予張工程を示
す断面、＠２図は本発明実施例で得られた成形品ｏｖＲ
ｇ図、第３図は従来例の材料シートの予張工程を示す断
面図、ｇ４図は従来例で得られた成形品ＯＭ面図である
。 （１）−・・雌型、（２）−・・材料シート、（３）・
・・補助プラグ、（４・・・成形品、（５）・・・空間
。 第１図 第３図 第４図 工

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 補助プラグによる材料シートの予張工程において、補助
   プラグを回転させることを特徴とする補助プラグ成形法
   。