JPH02220815A - 表皮材付プラスチックス成形品の製造法 - Google Patents
表皮材付プラスチックス成形品の製造法Info
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- JPH02220815A JPH02220815A JP1042839A JP4283989A JPH02220815A JP H02220815 A JPH02220815 A JP H02220815A JP 1042839 A JP1042839 A JP 1042839A JP 4283989 A JP4283989 A JP 4283989A JP H02220815 A JPH02220815 A JP H02220815A
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はプラスチックス芯材の表面を表皮材で一体に覆
った表皮材付プラスチックス成形品を製造するための表
皮材付プラスチックス成形品の製造法に関するものであ
る。
った表皮材付プラスチックス成形品を製造するための表
皮材付プラスチックス成形品の製造法に関するものであ
る。
（従来の技術）
従来のこの種表皮材付プラスチックス成形品の製造法は
、型合わせされる上型と下型間にシート状の表皮材をセ
ットし、下型に設けられた原料注入口より発泡プラスチ
ックス原料を注入してその注入圧と発泡圧とにより表皮
材をキャビティ面に添わせて成形一体化するのを普通と
するが、この方法によるときは表皮材が余程柔軟でない
限りはキャビティ面に添い難いので皺寄りや破れが生じ
易く、表皮材の種類が限定される。そこで、表皮材を予
め別に用意したプリフォーム型で予備成形しておくこと
により前記のような欠点をなくすことも試みられている
が、工程が複雑化するうえクランプ機構も特殊なものを
必要とするので安価に量産できない。
、型合わせされる上型と下型間にシート状の表皮材をセ
ットし、下型に設けられた原料注入口より発泡プラスチ
ックス原料を注入してその注入圧と発泡圧とにより表皮
材をキャビティ面に添わせて成形一体化するのを普通と
するが、この方法によるときは表皮材が余程柔軟でない
限りはキャビティ面に添い難いので皺寄りや破れが生じ
易く、表皮材の種類が限定される。そこで、表皮材を予
め別に用意したプリフォーム型で予備成形しておくこと
により前記のような欠点をなくすことも試みられている
が、工程が複雑化するうえクランプ機構も特殊なものを
必要とするので安価に量産できない。
（発明が解決しようとする課題）
本発明が解決しようとするところは、前記したような欠
点をなくして各種の表皮材を皺寄りや破れが生ずること
なく適確容易にプラスチックス成形品の表面に成形品の
成形と同時に被着一体化できる表皮材付プラスチックス
成形品の製造法を提供することにある。
点をなくして各種の表皮材を皺寄りや破れが生ずること
なく適確容易にプラスチックス成形品の表面に成形品の
成形と同時に被着一体化できる表皮材付プラスチックス
成形品の製造法を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明に係る表皮材付プラスチックス成形品の製造法は
、表皮材をこれより若干大きいプラスチックスフィルム
の表面にラミネートして周縁を延伸可能な支持縁部に形
成したラミネート表皮材を下型とプリフォーム用上型間
にセットして該ラミネート表皮材のうち前記支持縁部を
除く積層部分を所要形状にプリフォームし、次に、この
プリフォームされたラミネート表皮材を下型に残したま
ま前記支持縁部を押え枠型で下型に押え付けたうえ前記
下型に対応する本成形用の上型を型合わせして上下型間
のキャビティ部に下型側よりプラスチック材料を注入し
、その注入圧により延伸する支持縁部の延伸下にラミネ
ート表皮材のうちプリフォーム済の積層部分を上型のキ
ャビティ面に密接させてプラスチックス成形品の成形と
その表面への表皮材の一体化とを行うことを特徴とする
ものである。
、表皮材をこれより若干大きいプラスチックスフィルム
の表面にラミネートして周縁を延伸可能な支持縁部に形
成したラミネート表皮材を下型とプリフォーム用上型間
にセットして該ラミネート表皮材のうち前記支持縁部を
除く積層部分を所要形状にプリフォームし、次に、この
プリフォームされたラミネート表皮材を下型に残したま
ま前記支持縁部を押え枠型で下型に押え付けたうえ前記
下型に対応する本成形用の上型を型合わせして上下型間
のキャビティ部に下型側よりプラスチック材料を注入し
、その注入圧により延伸する支持縁部の延伸下にラミネ
ート表皮材のうちプリフォーム済の積層部分を上型のキ
ャビティ面に密接させてプラスチックス成形品の成形と
その表面への表皮材の一体化とを行うことを特徴とする
ものである。
（実施例）
次に、本発明の実施例を図示の工程説明図をもとに詳細
に説明する。
に説明する。
（１）は下型であって、咳下型（１）にはプラスチック
ス原料の原料注入口（２）が設けられている。下型（１
）は第１図、第２図に示すようなプリフォーム用上型（
３）と第３図、第４図、第５図に示すような本成形用の
上型（４）との間を移動自在となっており、また、下型
（１）には第３図、第４図、第５図に示すような押え枠
型（５）が表皮逃がし溝（６）を残して嵌装されるよう
になっている。一方、（１１）はラミネート表皮材であ
って、該ラミネート表皮材（１１）はメインとなる表皮
材（１２）とこれより若干大きい二輪延伸タイプのプラ
スチックスフィルム（１３）とをラミネートしてプラス
チックスフィルム（１３）のうち表皮材（１２）の周縁
からはみ出した部分を延伸可能な支持縁部（１４）に形
成したものである。そして、このラミネート表皮材（１
１）は第１図に示すように下型（１）の上方で周知のク
ランプ機構（７）によりクランプされてセットされ、こ
の状態で第２図に示すようにプリフォーム用上型（３）
を降下させてラミネート表皮材（１１）のうち前記支持
縁部（１４）を除く積層部分（１５）を所要の形状にプ
リフォームする。このようにしてラミネート表皮材（１
１）のプリフォームが終了したら、プリフォーム用上型
（３）を上昇させるとともに押え枠型（５）を降下させ
てラミネート表皮材（１１）のうち支持縁部（１４）を
第３図、第４図、第５図に示すように押え枠型（５）で
下型（１）に押え付けて本成形用の上型（４）の下方に
移動させ、次いで、該上型（４）を第４図、第５図に示
すように下型（１）に型合わせして原料注入口（２）よ
り発泡プラスチックス原料を注入すれば、その注入圧と
発泡圧とによって上下型間に形成されるキャビティ部（
８）の内面に向は発泡プラスチックス原料はラミネート
表皮材（１１）のうちのプリフォーム済の積層部分（１
５）がその周縁にある延伸性に優れた支持縁部（１４）
の延伸下に密接され、この状態で注入された発泡プラス
チックス原料がプラスチックス成形品（２１）に成形さ
れると同時に表面にはラミネート表皮材（１１）のうち
前記した積層部分（１５）が被着一体化されるから、後
は型開きして脱型したのち支持縁部（１４）をプラスチ
ックス成形品の不要部分（２２）とともに切除すればよ
い、なお、第５図に示すように押え枠型（５）の内径よ
りも本成形用の上型（４）のキャビティ部内径を若干大
きくしておけば、第６図に示すように端末部まで表皮材
が巻き込まれた見栄えのよい製品となる。
ス原料の原料注入口（２）が設けられている。下型（１
）は第１図、第２図に示すようなプリフォーム用上型（
３）と第３図、第４図、第５図に示すような本成形用の
上型（４）との間を移動自在となっており、また、下型
（１）には第３図、第４図、第５図に示すような押え枠
型（５）が表皮逃がし溝（６）を残して嵌装されるよう
になっている。一方、（１１）はラミネート表皮材であ
って、該ラミネート表皮材（１１）はメインとなる表皮
材（１２）とこれより若干大きい二輪延伸タイプのプラ
スチックスフィルム（１３）とをラミネートしてプラス
チックスフィルム（１３）のうち表皮材（１２）の周縁
からはみ出した部分を延伸可能な支持縁部（１４）に形
成したものである。そして、このラミネート表皮材（１
１）は第１図に示すように下型（１）の上方で周知のク
ランプ機構（７）によりクランプされてセットされ、こ
の状態で第２図に示すようにプリフォーム用上型（３）
を降下させてラミネート表皮材（１１）のうち前記支持
縁部（１４）を除く積層部分（１５）を所要の形状にプ
リフォームする。このようにしてラミネート表皮材（１
１）のプリフォームが終了したら、プリフォーム用上型
（３）を上昇させるとともに押え枠型（５）を降下させ
てラミネート表皮材（１１）のうち支持縁部（１４）を
第３図、第４図、第５図に示すように押え枠型（５）で
下型（１）に押え付けて本成形用の上型（４）の下方に
移動させ、次いで、該上型（４）を第４図、第５図に示
すように下型（１）に型合わせして原料注入口（２）よ
り発泡プラスチックス原料を注入すれば、その注入圧と
発泡圧とによって上下型間に形成されるキャビティ部（
８）の内面に向は発泡プラスチックス原料はラミネート
表皮材（１１）のうちのプリフォーム済の積層部分（１
５）がその周縁にある延伸性に優れた支持縁部（１４）
の延伸下に密接され、この状態で注入された発泡プラス
チックス原料がプラスチックス成形品（２１）に成形さ
れると同時に表面にはラミネート表皮材（１１）のうち
前記した積層部分（１５）が被着一体化されるから、後
は型開きして脱型したのち支持縁部（１４）をプラスチ
ックス成形品の不要部分（２２）とともに切除すればよ
い、なお、第５図に示すように押え枠型（５）の内径よ
りも本成形用の上型（４）のキャビティ部内径を若干大
きくしておけば、第６図に示すように端末部まで表皮材
が巻き込まれた見栄えのよい製品となる。
（発明の効果）
本発明は前記説明から明らかなように、表皮材にこれよ
り若干大きい延伸性のあるプラスチックスフィルムをラ
ミネートしたラミネート表皮材を用いてその積層部分を
所要形状にプリフォームしておき、このプリフォームさ
れたラミネート表皮材を下型に残したままその周縁の支
持縁部のみを押え枠型で下型に押え付けたうえ上型を型
合わせし、下型側より発泡合成樹脂原料をキャビティ部
に向は注入発泡させることによって周縁め支持縁部の延
伸下にプリフォームされた積層部分がキャビティ部内面
に密接されるようにしたので、皺寄りや破損なくプラス
チックス成形品の成形と同時にその表面に被着一体化で
きるもので、表皮材が延伸性に乏しいものであったり通
気性のあるものであっても種類を問わないうえに工程も
簡単で複雑なりランプ機構も必要としないのでコストダ
ウンが可能な利点と相俟ち、本発明は従来の表皮材付プ
ラスチックス成形品の製造法の問題点を解決したものと
して業界の発展に寄与するところ極めて大なものである
。
り若干大きい延伸性のあるプラスチックスフィルムをラ
ミネートしたラミネート表皮材を用いてその積層部分を
所要形状にプリフォームしておき、このプリフォームさ
れたラミネート表皮材を下型に残したままその周縁の支
持縁部のみを押え枠型で下型に押え付けたうえ上型を型
合わせし、下型側より発泡合成樹脂原料をキャビティ部
に向は注入発泡させることによって周縁め支持縁部の延
伸下にプリフォームされた積層部分がキャビティ部内面
に密接されるようにしたので、皺寄りや破損なくプラス
チックス成形品の成形と同時にその表面に被着一体化で
きるもので、表皮材が延伸性に乏しいものであったり通
気性のあるものであっても種類を問わないうえに工程も
簡単で複雑なりランプ機構も必要としないのでコストダ
ウンが可能な利点と相俟ち、本発明は従来の表皮材付プ
ラスチックス成形品の製造法の問題点を解決したものと
して業界の発展に寄与するところ極めて大なものである
。
第１図、第２図、第３図、第４図、第５図は本発明方法
の工程説明図、第６図は本発明方法により得られた製品
の断面図である。 （１）：下型、（２）：原料注入口、（３）ニブリフォ
ーム用上型、（４）：本成形用の上型、（５）：押え枠
型、（８）：キャビティ部、（１１） ： ラミネー
ト表皮材、（１４）：支持縁部、（１５） ：積層部分
。
の工程説明図、第６図は本発明方法により得られた製品
の断面図である。 （１）：下型、（２）：原料注入口、（３）ニブリフォ
ーム用上型、（４）：本成形用の上型、（５）：押え枠
型、（８）：キャビティ部、（１１） ： ラミネー
ト表皮材、（１４）：支持縁部、（１５） ：積層部分
。
Claims (1)
- 表皮材をこれより若干大きいプラスチックスフィルムの
表面にラミネートして周縁を延伸可能な支持縁部に形成
したラミネート表皮材を下型とプリフォーム用上型間に
セットして該ラミネート表皮材のうち前記支持縁部を除
く積層部分を所要形状にプリフォームし、次に、このプ
リフォームされたラミネート表皮材を下型に残したまま
前記支持縁部を押え枠型で下型に押え付けたうえ前記下
型に対応する本成形用の上型を型合わせして上下型間の
キャビティ部に下型側よりプラスチック材料を注入し、
その注入圧により延伸する支持縁部の延伸下にラミネー
ト表皮材のうちプリフォーム済の積層部分を上型のキャ
ビティ面に密接させてプラスチックス成形品の成形とそ
の表面への表皮材の一体化とを行うことを特徴とするプ
ラスチックス成形品と表皮材との一体成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1042839A JPH0661769B2 (ja) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | 表皮材付プラスチックス成形品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1042839A JPH0661769B2 (ja) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | 表皮材付プラスチックス成形品の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02220815A true JPH02220815A (ja) | 1990-09-04 |
| JPH0661769B2 JPH0661769B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=12647152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1042839A Expired - Lifetime JPH0661769B2 (ja) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | 表皮材付プラスチックス成形品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0661769B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2435848A (en) * | 2006-02-15 | 2007-09-12 | Advanced Composites Group Ltd | Mould skins |
-
1989
- 1989-02-22 JP JP1042839A patent/JPH0661769B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2435848A (en) * | 2006-02-15 | 2007-09-12 | Advanced Composites Group Ltd | Mould skins |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0661769B2 (ja) | 1994-08-17 |
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