JPH01317744A - プラスチック可撓管の製造方法 - Google Patents
プラスチック可撓管の製造方法Info
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- JPH01317744A JPH01317744A JP63149347A JP14934788A JPH01317744A JP H01317744 A JPH01317744 A JP H01317744A JP 63149347 A JP63149347 A JP 63149347A JP 14934788 A JP14934788 A JP 14934788A JP H01317744 A JPH01317744 A JP H01317744A
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- plastic flexible
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
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- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
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- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/124—Tongue and groove joints
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- B29C66/12463—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being tapered
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- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、プラスチック可撓管の製造方法に係り、特に
、切断箇所の気密保持を行ないながら連続的にプラスチ
ック可撓管を製造する技術に関するものである。
、切断箇所の気密保持を行ないながら連続的にプラスチ
ック可撓管を製造する技術に関するものである。
「従来の技術」
プラスチック可撓管（いわゆるコルゲート管）は、規則
的に波形状縦断面が繰り返される構造であり、電線収納
や排水などを目的として使用されている。
的に波形状縦断面が繰り返される構造であり、電線収納
や排水などを目的として使用されている。
プラスチック可撓管の製造は、例えば特開昭５９−１９
４１８７号公報「合成樹脂製定尺コルゲートパイプとそ
の製造方法」において開示されているように、熱軟化状
態のプラスチック材料を縦割り状成形型の内部に筒状に
押して、その筒状プラスチック材を内部に圧入した空気
圧によって膨張させて、成形型の内面に予め形成してお
いた環状凹凸内面に押し付けながら下流に導き、冷却固
化後に成形型を縦割り部分から分割して、プラスチック
可撓管を引き出し、必要な長さに切断あるいは巻き取る
ものである。
４１８７号公報「合成樹脂製定尺コルゲートパイプとそ
の製造方法」において開示されているように、熱軟化状
態のプラスチック材料を縦割り状成形型の内部に筒状に
押して、その筒状プラスチック材を内部に圧入した空気
圧によって膨張させて、成形型の内面に予め形成してお
いた環状凹凸内面に押し付けながら下流に導き、冷却固
化後に成形型を縦割り部分から分割して、プラスチック
可撓管を引き出し、必要な長さに切断あるいは巻き取る
ものである。
これらの製造ラインにおいては、プラスチック可撓管を
連続的に製造するために、プラスチック可撓管の切断箇
所、先端開口部を速やかに閉塞して、筒状プラスチック
材料の内部の空気圧を確保する必要があり、例えば第３
図に示すような方法によって行なわれている。即ち、切
断状態のプラスチック可撓管ｌの先端に、ゴム族のキャ
ップ２を径を大きく広げた状態で被せて、先端開口部１
ｍを閉塞するとともに、キャップ２の内向フランジ部２
１を、弾発復元力を利用してプラスチック可撓管１にお
ける凹凸状外周面の外向周溝１ｂに外嵌させ、さらに、
その上に例えば粘着ビニールテープ３を巻き付けて、密
封と抜は止めとを図るようにしている。
連続的に製造するために、プラスチック可撓管の切断箇
所、先端開口部を速やかに閉塞して、筒状プラスチック
材料の内部の空気圧を確保する必要があり、例えば第３
図に示すような方法によって行なわれている。即ち、切
断状態のプラスチック可撓管ｌの先端に、ゴム族のキャ
ップ２を径を大きく広げた状態で被せて、先端開口部１
ｍを閉塞するとともに、キャップ２の内向フランジ部２
１を、弾発復元力を利用してプラスチック可撓管１にお
ける凹凸状外周面の外向周溝１ｂに外嵌させ、さらに、
その上に例えば粘着ビニールテープ３を巻き付けて、密
封と抜は止めとを図るようにしている。
「発明が解決しようとする課題」
しかしながら、グラスチック可撓管ｌの先端にキャップ
２を外嵌状態に取り付ける方法であると、■キャップ２
を比較的柔らかい形成材料で製作しておいて、取り付け
に際してキャップ２を伸張状態とすることが必要となる
が、そのために空気圧力によって膨張変形し易くなり強
度の低下を招くこと、 ■内部圧力が加わると、キャップ２が第４図の鎖線で示
すように外方向に膨張変形して、内部空気が矢印で示す
ように、先端開口部ｉｓから外側に回り、キャップ２の
径を大きくする傾向が生じて、外れ易くなること、 ■キャップ２を被せるときに拡径作業をともなうために
作業性が低下することや、粘着ビニールテープ３の部分
が伸張するために、閉塞が不確実となる現象が生じ易い
こと、 などの難点がある。
２を外嵌状態に取り付ける方法であると、■キャップ２
を比較的柔らかい形成材料で製作しておいて、取り付け
に際してキャップ２を伸張状態とすることが必要となる
が、そのために空気圧力によって膨張変形し易くなり強
度の低下を招くこと、 ■内部圧力が加わると、キャップ２が第４図の鎖線で示
すように外方向に膨張変形して、内部空気が矢印で示す
ように、先端開口部ｉｓから外側に回り、キャップ２の
径を大きくする傾向が生じて、外れ易くなること、 ■キャップ２を被せるときに拡径作業をともなうために
作業性が低下することや、粘着ビニールテープ３の部分
が伸張するために、閉塞が不確実となる現象が生じ易い
こと、 などの難点がある。
本発明は、これらの課題を解決しようとしているもので
ある。つまり、切断状態のグラスチック可撓管における
先端開口部の密封を短時間で確実に行なうことを目的と
している。
ある。つまり、切断状態のグラスチック可撓管における
先端開口部の密封を短時間で確実に行なうことを目的と
している。
「課題を解決するための手段」
本発明に係るプラスチック可撓管の製造方法では、熱軟
化状態のプラスチック材料を成形型の内部に筒状に押し
出すとともに、筒状プラスチック材料をその中に吹き込
んだ空気の圧力により膨張させて、成形型における環状
凹凸内面に押し付け、冷却固化後に成形型と分離させて
グラスチック可撓管とする点で、従来の製造技術を利用
しているが、これら技術に加えて、プラスチック可撓管
を途中で切断し、切断によって生じた先端開口部にキャ
ップを挿入して、前記空気の圧力によりキャップの外向
フランジ部をプラスチック可撓管における内面の内向環
状凹部に密接状態に押し付けて、前記先端開口部を閉塞
し、引き続きプラスチック可撓管の成形型行なうように
しているものであり、プラスチック可撓管の先端開口部
に挿入されたキャップは、内圧が加わることによって膨
張して、外向フランジ部が環状凹部に強固に押し付けら
れて密接状態に導かれるため、閉塞状態を保持する。
化状態のプラスチック材料を成形型の内部に筒状に押し
出すとともに、筒状プラスチック材料をその中に吹き込
んだ空気の圧力により膨張させて、成形型における環状
凹凸内面に押し付け、冷却固化後に成形型と分離させて
グラスチック可撓管とする点で、従来の製造技術を利用
しているが、これら技術に加えて、プラスチック可撓管
を途中で切断し、切断によって生じた先端開口部にキャ
ップを挿入して、前記空気の圧力によりキャップの外向
フランジ部をプラスチック可撓管における内面の内向環
状凹部に密接状態に押し付けて、前記先端開口部を閉塞
し、引き続きプラスチック可撓管の成形型行なうように
しているものであり、プラスチック可撓管の先端開口部
に挿入されたキャップは、内圧が加わることによって膨
張して、外向フランジ部が環状凹部に強固に押し付けら
れて密接状態に導かれるため、閉塞状態を保持する。
また、先端開口部への挿入は、キャップを潰すように縮
めた状態にして行ない得るため、着脱作業性が改豐され
る。
めた状態にして行ない得るため、着脱作業性が改豐され
る。
「実施例」
以下、本発明に係るプラスチック可撓管の製造方法の一
実施例について、第１図および第２図に基づいて説明す
る。
実施例について、第１図および第２図に基づいて説明す
る。
前述したように、熱軟化状態のプラスチック材料（例え
ばポリエチレン）を空気圧力を利用して、成形型の内部
で成形することにより得られたプラスチック可撓管１を
、引き出し方向に走行させながら途中で切断する場合、
プラスチック可撓管ｌの切断によって生じた先端開口部
ｌｘに、第１図の矢印で示すように、キャップ４を装着
することにより閉塞が行なわれる。
ばポリエチレン）を空気圧力を利用して、成形型の内部
で成形することにより得られたプラスチック可撓管１を
、引き出し方向に走行させながら途中で切断する場合、
プラスチック可撓管ｌの切断によって生じた先端開口部
ｌｘに、第１図の矢印で示すように、キャップ４を装着
することにより閉塞が行なわれる。
ここで、キャップ４の構造について説明すると、該キャ
ップ４は、例えば軟質塩化ビニールにより有底筒状に一
体成形されたもので、前記先端開口部１１の中に装着す
るための挿入部Ａに、プラスチック可撓管１の内径にほ
ぼ合わせた側壁れと、該側壁しによって囲まれた中空部
４ｂとが形成され、側＊ ４ ｍにおける外周部には、
プラスチック可撓管１における凹凸状内面の内向環状凹
部１ｃに嵌合支持される外向フランジ部４Ｃが半径外方
向に突出状態に形成されており、また、該外向フランジ
部４ｃよリキャツプ挿入方向（第１図矢印参照）の先端
位置には、シール部４ｄが形成される。そして、シール
部４ｄには、プラスチック可撓管１の凹凸内面の内向周
突条１ｄに密接状態に挿入される緩斜面４ｅが形成され
ている。
ップ４は、例えば軟質塩化ビニールにより有底筒状に一
体成形されたもので、前記先端開口部１１の中に装着す
るための挿入部Ａに、プラスチック可撓管１の内径にほ
ぼ合わせた側壁れと、該側壁しによって囲まれた中空部
４ｂとが形成され、側＊ ４ ｍにおける外周部には、
プラスチック可撓管１における凹凸状内面の内向環状凹
部１ｃに嵌合支持される外向フランジ部４Ｃが半径外方
向に突出状態に形成されており、また、該外向フランジ
部４ｃよリキャツプ挿入方向（第１図矢印参照）の先端
位置には、シール部４ｄが形成される。そして、シール
部４ｄには、プラスチック可撓管１の凹凸内面の内向周
突条１ｄに密接状態に挿入される緩斜面４ｅが形成され
ている。
したがって、キャップ４を先端開口部１１に装着する場
合は、可撓性を利用して押し潰すなどにより径を小さく
した状態として、プラスチック可撓管１の中に挿入し、
キャップ４における外向フランジ部４ｃを、例えば先端
開口部１１から１番目の内向環状凹部１ｃに、また、シ
ール部４ｄを１番目の内向環状凹部１ｃの奥の内向周突
条１ｄに位置合わせ状態として、押し潰していた力を解
放すると、キャップ４の復元力によって、緩斜面４ｅが
第２図に示すように、内向周突条１ｄに密接状態に接触
し、また、外向フランジ部４ｃが内向環状凹部１ｃに対
して係合した状態となる。この場合、キャップ４を装着
する操作は、例えば数秒程度の短時間で行なうことがで
きる。
合は、可撓性を利用して押し潰すなどにより径を小さく
した状態として、プラスチック可撓管１の中に挿入し、
キャップ４における外向フランジ部４ｃを、例えば先端
開口部１１から１番目の内向環状凹部１ｃに、また、シ
ール部４ｄを１番目の内向環状凹部１ｃの奥の内向周突
条１ｄに位置合わせ状態として、押し潰していた力を解
放すると、キャップ４の復元力によって、緩斜面４ｅが
第２図に示すように、内向周突条１ｄに密接状態に接触
し、また、外向フランジ部４ｃが内向環状凹部１ｃに対
して係合した状態となる。この場合、キャップ４を装着
する操作は、例えば数秒程度の短時間で行なうことがで
きる。
そして、キャップ４を装着した状態とすると、グラスチ
ック可撓管１の中に吹き込まれている空気の圧力で、キ
ャップ４における側壁４１が、第２図の各矢印で示すよ
うに、半径外方向に押圧され、外向フランジ部４ｃを拡
径して内向環状凹部１ｃとの係合を深め、この部分でも
シール性が生じるとともに、側壁４１における各部がプ
ラスチック可撓管１における凹凸内面の各部と密接状態
に接触することになり、内部圧力によってシール性が高
くなる傾向を示し、また、各接触箇所でシール性が生じ
て先端開口部ｌ＆を閉塞することになる。
ック可撓管１の中に吹き込まれている空気の圧力で、キ
ャップ４における側壁４１が、第２図の各矢印で示すよ
うに、半径外方向に押圧され、外向フランジ部４ｃを拡
径して内向環状凹部１ｃとの係合を深め、この部分でも
シール性が生じるとともに、側壁４１における各部がプ
ラスチック可撓管１における凹凸内面の各部と密接状態
に接触することになり、内部圧力によってシール性が高
くなる傾向を示し、また、各接触箇所でシール性が生じ
て先端開口部ｌ＆を閉塞することになる。
さらに、キャップ４の底部には、内部圧力と先端開口部
１１の面積との積とに比例する力が作用して、キャップ
４を外そうとする。この時、プラスチック可撓管ｌは、
側壁部分の凹凸形状によって直径が大きくなる方向の変
形が抑制されるので、キャップ４の側壁４１の膨張によ
って緊密な接触が深まり係止力が増加する。したがって
、キャップ４における外向フランジ部４ｃなどとプラス
チック可撓管１にお４する環状凹部との間が外れる方向
に滑ることが防止され、閉塞状態が維持されることにな
る。
１１の面積との積とに比例する力が作用して、キャップ
４を外そうとする。この時、プラスチック可撓管ｌは、
側壁部分の凹凸形状によって直径が大きくなる方向の変
形が抑制されるので、キャップ４の側壁４１の膨張によ
って緊密な接触が深まり係止力が増加する。したがって
、キャップ４における外向フランジ部４ｃなどとプラス
チック可撓管１にお４する環状凹部との間が外れる方向
に滑ることが防止され、閉塞状態が維持されることにな
る。
次いで、先端開口部１１が閉塞されたプラスチック可撓
管１の成形が引き続き連続的に行なわれることになる。
管１の成形が引き続き連続的に行なわれることになる。
なお、キャップ４は、前述したように内方に押し潰すこ
とにより径を小さくした状態となるので、取り外すこと
が自由に行ない得るようになる。また、キャップ４の外
径は、プラスチック可撓管ｌの外径以下となるため、プ
ラスチック可撓管１の製造途中において、他の物品など
との接触を防ぎ、閉塞状態が損なわれる事故の発生を抑
制することができるようになる。
とにより径を小さくした状態となるので、取り外すこと
が自由に行ない得るようになる。また、キャップ４の外
径は、プラスチック可撓管ｌの外径以下となるため、プ
ラスチック可撓管１の製造途中において、他の物品など
との接触を防ぎ、閉塞状態が損なわれる事故の発生を抑
制することができるようになる。
「発明の効果」
以上説明したように、本発明に係るプラスチック可撓管
の製造方法によれば、 ■プラスチック可撓管の切断時に、キャップをその柔軟
性を利用して先端開口部に装着することにより、短時間
で閉塞状態を回復することができ、プラスチック可撓管
の製造を連続して行なうことができる。
の製造方法によれば、 ■プラスチック可撓管の切断時に、キャップをその柔軟
性を利用して先端開口部に装着することにより、短時間
で閉塞状態を回復することができ、プラスチック可撓管
の製造を連続して行なうことができる。
■キャップを挿入するだけで、空気の圧力によりシール
性が高まるため、閉塞状態の確保が確実となる。
性が高まるため、閉塞状態の確保が確実となる。
等の効果を奏するものである−０
第１図および第２図は本発明に係るプラスチック可視管
の製造方法における実施例を示すもので、第１図はキャ
ップの装着前の正断面図、第２図はキャップ装着後の状
態の正断面図、第３図はプラスチック可撓管の製造方法
の従来例におけるキャップ装着状態の正断面図、第４図
は第３図の内部圧力による影響の説明図である。 ｌ・・・・・・プラスチック可撓管、 ！１・・・・・・先端開口部、 １ｃ・・・・・・内向環状凹部、 ４・・・・・・キャップ、 ４１・・・・・・側壁、 ４ｂ・・・・・・中空部、 ４ｃ・・・・・・外向フランジ部、 ４ｄ・・・・・・シール部、 ４ｅ・・・・・・緩斜面、 Ａ・・・・・・挿入部。、
の製造方法における実施例を示すもので、第１図はキャ
ップの装着前の正断面図、第２図はキャップ装着後の状
態の正断面図、第３図はプラスチック可撓管の製造方法
の従来例におけるキャップ装着状態の正断面図、第４図
は第３図の内部圧力による影響の説明図である。 ｌ・・・・・・プラスチック可撓管、 ！１・・・・・・先端開口部、 １ｃ・・・・・・内向環状凹部、 ４・・・・・・キャップ、 ４１・・・・・・側壁、 ４ｂ・・・・・・中空部、 ４ｃ・・・・・・外向フランジ部、 ４ｄ・・・・・・シール部、 ４ｅ・・・・・・緩斜面、 Ａ・・・・・・挿入部。、
Claims (1)
- 熱軟化状態のプラスチック材料を成形型の内部に筒状に
押し出すとともに、筒状プラスチック材料をその中に吹
き込んだ空気の圧力により膨張させて、成形型における
環状凹凸内面に押し付け、冷却固化後に成形型と分離さ
せてプラスチック可撓管とする製造方法において、プラ
スチック可撓管（１）を途中で切断し、切断によって生
じた先端開口部（１ａ）にキャップ（４）を挿入して、
前記空気の圧力によりキャップの外向フランジ部（４ｃ
）をプラスチック可撓管における内面の内向環状凹部（
１ｃ）に密接状態に押し付けて前記先端開口部を閉塞し
、引き続きプラスチック可撓管の成形を行なうことを特
徴とするプラスチック可撓管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63149347A JPH01317744A (ja) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | プラスチック可撓管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63149347A JPH01317744A (ja) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | プラスチック可撓管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01317744A true JPH01317744A (ja) | 1989-12-22 |
Family
ID=15473135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63149347A Pending JPH01317744A (ja) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | プラスチック可撓管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01317744A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006010342A1 (en) * | 2004-07-29 | 2006-02-02 | Dengzhi Zang | A solid construction with grooves on two opposite surfaces constituting thickness and its uses |
| EP1779991A1 (en) * | 2005-10-28 | 2007-05-02 | Dow Corning Corporation | Sealing for an automotive lamp |
-
1988
- 1988-06-17 JP JP63149347A patent/JPH01317744A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006010342A1 (en) * | 2004-07-29 | 2006-02-02 | Dengzhi Zang | A solid construction with grooves on two opposite surfaces constituting thickness and its uses |
| EP1779991A1 (en) * | 2005-10-28 | 2007-05-02 | Dow Corning Corporation | Sealing for an automotive lamp |
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