JPH0131810Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0131810Y2 JPH0131810Y2 JP1985054152U JP5415285U JPH0131810Y2 JP H0131810 Y2 JPH0131810 Y2 JP H0131810Y2 JP 1985054152 U JP1985054152 U JP 1985054152U JP 5415285 U JP5415285 U JP 5415285U JP H0131810 Y2 JPH0131810 Y2 JP H0131810Y2
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- JP
- Japan
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- resin base
- base material
- metal ring
- rubber elastic
- elastic body
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- Expired
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 49
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 49
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 49
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 43
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案はオイルシールに関し、特に、金属環
および樹脂系母材の外側周囲をゴム弾性体で接着
固定してなるオイルシールに関するものである。
および樹脂系母材の外側周囲をゴム弾性体で接着
固定してなるオイルシールに関するものである。
従来のこの種のオイルシールは、第５，６図に
示すように、断面ほぼＬ型をなす金属環２１の内
側水平部２５に、断面ほぼＬ型をなす樹脂系母材
２２の外側水平部２６を重ね合せ、金属環２１お
よび樹脂系母材２２の外側周囲をゴム弾性体２３
で接着成形して構成されている。
示すように、断面ほぼＬ型をなす金属環２１の内
側水平部２５に、断面ほぼＬ型をなす樹脂系母材
２２の外側水平部２６を重ね合せ、金属環２１お
よび樹脂系母材２２の外側周囲をゴム弾性体２３
で接着成形して構成されている。
しかしながら、前記のような従来のものにあつ
ては、樹脂系母材２２の外側水平部２６が金属環
２１の内側水平部２５との重ね合せ部の全体を覆
うシート状に形成されているため、ゴム弾性体２
３による接着成形時に、ゴム弾性体２３と樹脂系
母材２２、およびゴム弾性体２３と金属環２１と
はそれぞれ接着されるが、樹脂系母材２２の外側
水平部２６と金属環２１の内側水平部２５とは接
着されず、そのため軸部材の装着時または往復時
に樹脂系母材２２の屈曲腰部３０と金属環２１の
内側端部２９との間に隙間が生じてシールリツプ
部３１が不安定となり、それにより軸部材の動き
に対するシールリツプ部３１の追随性が不足して
油漏れが発生する恐れがあるという問題点があつ
た。
ては、樹脂系母材２２の外側水平部２６が金属環
２１の内側水平部２５との重ね合せ部の全体を覆
うシート状に形成されているため、ゴム弾性体２
３による接着成形時に、ゴム弾性体２３と樹脂系
母材２２、およびゴム弾性体２３と金属環２１と
はそれぞれ接着されるが、樹脂系母材２２の外側
水平部２６と金属環２１の内側水平部２５とは接
着されず、そのため軸部材の装着時または往復時
に樹脂系母材２２の屈曲腰部３０と金属環２１の
内側端部２９との間に隙間が生じてシールリツプ
部３１が不安定となり、それにより軸部材の動き
に対するシールリツプ部３１の追随性が不足して
油漏れが発生する恐れがあるという問題点があつ
た。
この考案は前記のような従来のもののもつ問題
点を解決して、樹脂系母材の屈曲腰部と金属環の
内側端部との密着強度を増大させて油漏れを確実
に防止することのできるオイルシールを提供する
ことを目的とする。
点を解決して、樹脂系母材の屈曲腰部と金属環の
内側端部との密着強度を増大させて油漏れを確実
に防止することのできるオイルシールを提供する
ことを目的とする。
この考案は前記のような目的を達成するため、
断面ほぼＬ型をなす金属環の内側水平部に、断面
ほぼＪ型をなす樹脂系母材の外側水平部を重ね合
わせ、前記金属環および前記樹脂系母材の外側周
囲をゴム弾性体で接着成形してなるオイルシール
において、前記樹脂系母材の外側水平部に、前記
ゴム弾性体による接着成形時に、前記樹脂系母材
の外側水平部と前記金属環の内側水平部との接着
を可能とする貫通部を形成した構成を有してい
る。
断面ほぼＬ型をなす金属環の内側水平部に、断面
ほぼＪ型をなす樹脂系母材の外側水平部を重ね合
わせ、前記金属環および前記樹脂系母材の外側周
囲をゴム弾性体で接着成形してなるオイルシール
において、前記樹脂系母材の外側水平部に、前記
ゴム弾性体による接着成形時に、前記樹脂系母材
の外側水平部と前記金属環の内側水平部との接着
を可能とする貫通部を形成した構成を有してい
る。
この考案は前記のような手段を採用したことに
より樹脂系母材の屈曲腰部と金属環の内側端部と
の密着強度が増大して、軸部材の装着時または往
復時にも樹脂系母材の屈曲腰部と金属環の内側端
部との間には隙間が生じず、シールリツプ部は軸
部材の動きに対して的確に追随することとなる。
より樹脂系母材の屈曲腰部と金属環の内側端部と
の密着強度が増大して、軸部材の装着時または往
復時にも樹脂系母材の屈曲腰部と金属環の内側端
部との間には隙間が生じず、シールリツプ部は軸
部材の動きに対して的確に追随することとなる。
以下、図面に示すこの考案の実施例について説
明する。
明する。
第１図および第２図ａ，ｂにはこの考案による
オイルシールの一実施例が示されており、このオ
イルシールは、断面ほぼＬ型をなす金属環１と、
断面ほぼＪ型をなす樹脂系母材２と、ゴム弾性体
３とから構成されている。
オイルシールの一実施例が示されており、このオ
イルシールは、断面ほぼＬ型をなす金属環１と、
断面ほぼＪ型をなす樹脂系母材２と、ゴム弾性体
３とから構成されている。
前記金属環１は外側立上り部４と内側水平部５
とを具え、また、前記樹脂系母材２は外側水平部
６と内側立上り部７とを具え、外側水平部６には
第２図ａ，ｂに示すように円周方向に沿つて配設
された多数の孔８，８、……が表裏両面を貫通し
て形成されている。
とを具え、また、前記樹脂系母材２は外側水平部
６と内側立上り部７とを具え、外側水平部６には
第２図ａ，ｂに示すように円周方向に沿つて配設
された多数の孔８，８、……が表裏両面を貫通し
て形成されている。
そして、前記ゴム弾性体３は、金属環１の内側
水平部５と樹脂系母材２の外側水平部６とを、金
属環１の内側端部９と樹脂系母材２の屈曲腰部１
０とが対応するように位置決めしたうえ両者を重
ね合せ、この状態で金属環１および樹脂系母材２
の外側周囲を接着成形するものであつて、樹脂系
母材２の内側立上り部７の先端と同一高さに形成
されたシールリツプ部１１と、金属環１の内側端
部９の下方に形成されたダストリツプ１２とを具
えている。
水平部５と樹脂系母材２の外側水平部６とを、金
属環１の内側端部９と樹脂系母材２の屈曲腰部１
０とが対応するように位置決めしたうえ両者を重
ね合せ、この状態で金属環１および樹脂系母材２
の外側周囲を接着成形するものであつて、樹脂系
母材２の内側立上り部７の先端と同一高さに形成
されたシールリツプ部１１と、金属環１の内側端
部９の下方に形成されたダストリツプ１２とを具
えている。
なお、１３はシールリツプ部１１の溝部に嵌着
されたガータースプリングである。
されたガータースプリングである。
次に前記のものの作用について説明する。
前記したように金属環１の内側水平部５と樹脂
系母材２の外側水平部６とを、金属環１の内側端
部９と樹脂系母材２の屈曲腰部１０とが対応する
よに位置決めしたうえ重ね合せ、この状態で金属
環１および樹脂系母材２の外側周囲をゴム弾性体
３で接着成形すると、樹脂系母材２の内側立上り
部７の外側面および外側水平部６の上面、ならび
に金属環１の外側立上り部４の内外両面および内
側水平部５の下面がいずれもゴム弾性体３と接着
され、しかも孔８，８、……を通して金属環１の
内側水平部５の上面もゴム弾性体３と接着される
ため、樹脂系母材２の外側水平部６と金属環１の
内側水平部５とはただ単に重ね合せられているだ
けでなく、孔８，８、……内のゴム弾性体３を介
して互いに接着されることとなり、そのため樹脂
系母材２の屈曲腰部１０と金属環１の内側端部９
との密着強度が増大するものである。
系母材２の外側水平部６とを、金属環１の内側端
部９と樹脂系母材２の屈曲腰部１０とが対応する
よに位置決めしたうえ重ね合せ、この状態で金属
環１および樹脂系母材２の外側周囲をゴム弾性体
３で接着成形すると、樹脂系母材２の内側立上り
部７の外側面および外側水平部６の上面、ならび
に金属環１の外側立上り部４の内外両面および内
側水平部５の下面がいずれもゴム弾性体３と接着
され、しかも孔８，８、……を通して金属環１の
内側水平部５の上面もゴム弾性体３と接着される
ため、樹脂系母材２の外側水平部６と金属環１の
内側水平部５とはただ単に重ね合せられているだ
けでなく、孔８，８、……内のゴム弾性体３を介
して互いに接着されることとなり、そのため樹脂
系母材２の屈曲腰部１０と金属環１の内側端部９
との密着強度が増大するものである。
それにより、軸部材の装着時または往復時にも
樹脂系母材２の屈曲腰部１０と金属環１の内側端
部９との間には隙間が生じることがなく、シール
リツプ部１１が安定して軸部材の動きに対して的
確に追随し、その結果油漏れの発生が未然に防止
されることとなる。
樹脂系母材２の屈曲腰部１０と金属環１の内側端
部９との間には隙間が生じることがなく、シール
リツプ部１１が安定して軸部材の動きに対して的
確に追随し、その結果油漏れの発生が未然に防止
されることとなる。
また、成形時にゴム弾性体３から発生するガス
が内周部溝１４によつて逃げやすくなり、そのた
め内周部溝１４にエアが残留する成形不良が防止
されることとなる。
が内周部溝１４によつて逃げやすくなり、そのた
め内周部溝１４にエアが残留する成形不良が防止
されることとなる。
第３図および第４図ａ，ｂにはこの考案による
オイルシールの他の実施例が示されており、この
オイルシールは、樹脂系母材２の外側水平部６
に、第４図ａ，ｂに示すように円周方向に沿つて
多数配設され、かつ、おのおの外側水平部６の外
周端に開口した切欠き１５，１５、……が表裏両
面を貫通して形成されている点と、ゴム弾性体３
によるシールリツプ部１１が樹脂系母材２の内側
立上り部７の先端より上方に形成されている点
と、ゴム弾性体３が金属環１の内側端部９の下方
に大きく延長して形成されている点を除き、その
他は第１図および第２図ａ，ｂに示す第１実施例
のものと同様に構成されているものであるから、
第１図および第２図ａ，ｂのオイルシールと同様
の部分に同一の符号を付けてある。
オイルシールの他の実施例が示されており、この
オイルシールは、樹脂系母材２の外側水平部６
に、第４図ａ，ｂに示すように円周方向に沿つて
多数配設され、かつ、おのおの外側水平部６の外
周端に開口した切欠き１５，１５、……が表裏両
面を貫通して形成されている点と、ゴム弾性体３
によるシールリツプ部１１が樹脂系母材２の内側
立上り部７の先端より上方に形成されている点
と、ゴム弾性体３が金属環１の内側端部９の下方
に大きく延長して形成されている点を除き、その
他は第１図および第２図ａ，ｂに示す第１実施例
のものと同様に構成されているものであるから、
第１図および第２図ａ，ｂのオイルシールと同様
の部分に同一の符号を付けてある。
そして、この実施例に示すものの作用について
も、まず、金属環１の内側水平部５と樹脂系母材
２の外側水平部６とを、金属環１の内側端部９と
樹脂系母材２の屈曲腰部１０とが対応するよに位
置決めしたうえ重ね合せ、この状態で金属環１お
よび樹脂系母材２の外側周囲をゴム弾性体３で接
着成形すると、樹脂系母材２の内側立上り部７の
外側面および外側水平部６の上面、ならびに金属
環１の外側立上り部４の内外両面および内側水平
部５の下面がいずれもゴム弾性体３と接着され、
しかも切欠き１５，１５、……を通して金属環１
の内側水平部５の上面もゴム弾性体３と接着され
るため、樹脂系母材２の外側水平部６と金属環１
の内側水平部５とはただ単に重ね合せられている
だけでなく、切欠き１５，１５、……内のゴム弾
性体３を介して互いに接着されることとなり、そ
のため樹脂系母材２の屈曲腰部１０と金属環１の
内側端部９との密着強度が増大する。
も、まず、金属環１の内側水平部５と樹脂系母材
２の外側水平部６とを、金属環１の内側端部９と
樹脂系母材２の屈曲腰部１０とが対応するよに位
置決めしたうえ重ね合せ、この状態で金属環１お
よび樹脂系母材２の外側周囲をゴム弾性体３で接
着成形すると、樹脂系母材２の内側立上り部７の
外側面および外側水平部６の上面、ならびに金属
環１の外側立上り部４の内外両面および内側水平
部５の下面がいずれもゴム弾性体３と接着され、
しかも切欠き１５，１５、……を通して金属環１
の内側水平部５の上面もゴム弾性体３と接着され
るため、樹脂系母材２の外側水平部６と金属環１
の内側水平部５とはただ単に重ね合せられている
だけでなく、切欠き１５，１５、……内のゴム弾
性体３を介して互いに接着されることとなり、そ
のため樹脂系母材２の屈曲腰部１０と金属環１の
内側端部９との密着強度が増大する。
それにより、軸部材の装着時または往復時にも
樹脂系母材２の屈曲腰部１０と金属環１の内側端
部９との間には隙間が生じることがなく、シール
リツプ部１１が安定して軸部材の動きに対して的
確に追随し、その結果、油漏れの発生が未然に防
止されることとなる。
樹脂系母材２の屈曲腰部１０と金属環１の内側端
部９との間には隙間が生じることがなく、シール
リツプ部１１が安定して軸部材の動きに対して的
確に追随し、その結果、油漏れの発生が未然に防
止されることとなる。
また、成形時にゴム弾性体３から発生するガス
が内周部溝１４において逃げやすくなり、そのた
め内周部溝１４にエアが残留した場合に生じる成
形不良が防止されることとなる。
が内周部溝１４において逃げやすくなり、そのた
め内周部溝１４にエアが残留した場合に生じる成
形不良が防止されることとなる。
この考案は前記のように構成したことにより、
ゴム弾性体による接着成形時に樹脂系母材の外側
水平部と金属環の内側水平部とをゴム弾性体を介
して互いに接着することができ、そのため樹脂系
母材の屈曲腰部と金属環の内側端部との密着強度
を増大させることができて、軸部材の装着時また
は往復時にも樹脂系母材の屈曲腰部と金属環の内
側端部との間に隙間が生じることを防止すること
ができ、それによりシールリツプ部が安定して軸
部材の回転、往復、揺動、その他のあらゆる動き
に的確に追随することとなつて油漏れの発生を未
然に防止することができるなどのすぐれた効果を
有するものである。
ゴム弾性体による接着成形時に樹脂系母材の外側
水平部と金属環の内側水平部とをゴム弾性体を介
して互いに接着することができ、そのため樹脂系
母材の屈曲腰部と金属環の内側端部との密着強度
を増大させることができて、軸部材の装着時また
は往復時にも樹脂系母材の屈曲腰部と金属環の内
側端部との間に隙間が生じることを防止すること
ができ、それによりシールリツプ部が安定して軸
部材の回転、往復、揺動、その他のあらゆる動き
に的確に追随することとなつて油漏れの発生を未
然に防止することができるなどのすぐれた効果を
有するものである。
第１図はこの考案によるオイルシールの一実施
例を示す要部の縦断面図、第２図ａ，ｂは第１図
のものの樹脂系母材を示す平面図および縦断面
図、第３図はこの考案によるオイルシールの他の
実施例を示す要部の縦断面図、第４図ａ，ｂは第
３図のものの樹脂系母材を示す平面図および縦断
面図、第５，６図は従来のオイルシールのそれぞ
れ異なつた実施例を示す要部の縦断面図である。 １，２１……金属環、２，２２……樹脂系母
材、３，２３……ゴム弾性体、４……外側立上り
部、５，２５……内側水平部、６，２６……外側
水平部、７……内側立上り部、８……孔、９，２
９……内側端部、１０，３０……屈曲腰部、１
１，３１……シールリツプ部、１２……ダストリ
ツプ、１３……ガータースプリング、１４……内
周部溝、１５……切欠き。
例を示す要部の縦断面図、第２図ａ，ｂは第１図
のものの樹脂系母材を示す平面図および縦断面
図、第３図はこの考案によるオイルシールの他の
実施例を示す要部の縦断面図、第４図ａ，ｂは第
３図のものの樹脂系母材を示す平面図および縦断
面図、第５，６図は従来のオイルシールのそれぞ
れ異なつた実施例を示す要部の縦断面図である。 １，２１……金属環、２，２２……樹脂系母
材、３，２３……ゴム弾性体、４……外側立上り
部、５，２５……内側水平部、６，２６……外側
水平部、７……内側立上り部、８……孔、９，２
９……内側端部、１０，３０……屈曲腰部、１
１，３１……シールリツプ部、１２……ダストリ
ツプ、１３……ガータースプリング、１４……内
周部溝、１５……切欠き。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 断面ほぼＬ型をなす金属環の内側水平部に、
断面ほぼＪ型をなす樹脂系母材の外側水平部を
重ね合わせ、前記金属環および前記樹脂系母材
の外側周囲をゴム弾性体で接着成形してなるオ
イルシールにおいて、前記樹脂系母材の外側水
平部に、前記ゴム弾性体による接着成形時に、
前記樹脂系母材の外側水平部と前記金属環の内
側水平部との接着を可能とする貫通部を形成し
たことを特徴とするオイルシール。 (2) 前記貫通部は、前記樹脂系母材の外側水平部
の円周方向に沿つて多数配設された孔からなる
実用新案登録請求の範囲第１項記載のオイルシ
ール。 (3) 前記貫通部は、前記樹脂系母材の外側水平部
の円周方向に沿つて多数配設され、かつ、おの
おの前記外側水平部の外周端に開口した切欠き
からなる実用新案登録請求の範囲第１項記載の
オイルシール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985054152U JPH0131810Y2 (ja) | 1985-04-11 | 1985-04-11 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985054152U JPH0131810Y2 (ja) | 1985-04-11 | 1985-04-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61170770U JPS61170770U (ja) | 1986-10-23 |
| JPH0131810Y2 true JPH0131810Y2 (ja) | 1989-09-29 |
Family
ID=30575654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985054152U Expired JPH0131810Y2 (ja) | 1985-04-11 | 1985-04-11 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0131810Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0743547Y2 (ja) * | 1989-12-15 | 1995-10-09 | エヌオーケー株式会社 | 密封装置 |
| US7040628B2 (en) * | 2003-12-16 | 2006-05-09 | Skf Usa Inc. | Large diameter polytetrafluoroethylene or like seals |
-
1985
- 1985-04-11 JP JP1985054152U patent/JPH0131810Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61170770U (ja) | 1986-10-23 |
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