JPH0131883B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0131883B2 JPH0131883B2 JP61092962A JP9296286A JPH0131883B2 JP H0131883 B2 JPH0131883 B2 JP H0131883B2 JP 61092962 A JP61092962 A JP 61092962A JP 9296286 A JP9296286 A JP 9296286A JP H0131883 B2 JPH0131883 B2 JP H0131883B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- guides
- mold
- guide
- sole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 25
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 9
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 5
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 235000007173 Abies balsamea Nutrition 0.000 description 1
- 241000218685 Tsuga Species 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、靴の射出成形モールドのガイド成
形法に関するものである。
形法に関するものである。
（従来の技術）
従来、特公昭55−29681号に示すように、胛被
を吊込んだラストとサイドモールドとボトムモー
ルドとからなる靴の射出成形モールドにおいて、
サイドモールドのリツププレート部上に、予めラ
ストに吊込まれた胛被の下周側面形状に沿つて形
成されたガイドを固着し、靴底射出成形時にガイ
ドを胛被の下周側面に押圧して靴底を射出成形
し、靴底成形中に、靴底成形材がリツププレート
とラストに吊込まれた胛被との間からはみ出し
て、胛被の下周側面が汚染されるのを防止したも
のが提案されている。このような靴の射出成形モ
ールドは、予め種々の胛被の肉厚またはデザイン
に対応して成形されたガイドのみを、それぞれの
胛被の肉厚またはデザインによつて取替えること
により、種々の肉厚またはデザインの胛被を有す
る靴の成形に兼用でき、非常に経済的である。し
かしながらこのようなモールドにおいては、反面
予め種々の肉厚またはデザインの胛被に対応し
て、種々のガイドを形成しておき、これを成形さ
れる靴の胛被の肉厚またはデザインに対応して、
リツププレート上に、胛被の下周側面形状に沿つ
て正確に位置決めして固着しなければならなく非
常に煩雑で非能率的であつた。
を吊込んだラストとサイドモールドとボトムモー
ルドとからなる靴の射出成形モールドにおいて、
サイドモールドのリツププレート部上に、予めラ
ストに吊込まれた胛被の下周側面形状に沿つて形
成されたガイドを固着し、靴底射出成形時にガイ
ドを胛被の下周側面に押圧して靴底を射出成形
し、靴底成形中に、靴底成形材がリツププレート
とラストに吊込まれた胛被との間からはみ出し
て、胛被の下周側面が汚染されるのを防止したも
のが提案されている。このような靴の射出成形モ
ールドは、予め種々の胛被の肉厚またはデザイン
に対応して成形されたガイドのみを、それぞれの
胛被の肉厚またはデザインによつて取替えること
により、種々の肉厚またはデザインの胛被を有す
る靴の成形に兼用でき、非常に経済的である。し
かしながらこのようなモールドにおいては、反面
予め種々の肉厚またはデザインの胛被に対応し
て、種々のガイドを形成しておき、これを成形さ
れる靴の胛被の肉厚またはデザインに対応して、
リツププレート上に、胛被の下周側面形状に沿つ
て正確に位置決めして固着しなければならなく非
常に煩雑で非能率的であつた。
（発明の解決しようとする問題点）
この発明は、これらの欠点を除去し、リツププ
レート上に簡単な方法によつて、成形される靴の
胛被の肉厚またはデザインに対応したガイドを正
確に固着成形しようとするものである。
レート上に簡単な方法によつて、成形される靴の
胛被の肉厚またはデザインに対応したガイドを正
確に固着成形しようとするものである。
（問題点を解決するための手段並びに実施例）
以下この発明を実施図面によつて説明すれば、
この発明は、胛被１を吊込んだラスト２とサイド
モールド３，３とボトムモールド４とからなる靴
の射出成形モールドにおいて、サイドモールドの
リツププレート部３１，３１上に胛被１を吊込ん
だラスト２側に間隙５１を設けてガイド成形空隙
５，５を形成し、該ガイド成形空隙５，５に弾性
材料を射出し、その側面６１，６１が胛被１の下
周外面形状に沿つたガイド６，６を成形すること
を特徴とする靴の射出成形モールドのガイド成形
法を発明の要旨とするものである。
この発明は、胛被１を吊込んだラスト２とサイド
モールド３，３とボトムモールド４とからなる靴
の射出成形モールドにおいて、サイドモールドの
リツププレート部３１，３１上に胛被１を吊込ん
だラスト２側に間隙５１を設けてガイド成形空隙
５，５を形成し、該ガイド成形空隙５，５に弾性
材料を射出し、その側面６１，６１が胛被１の下
周外面形状に沿つたガイド６，６を成形すること
を特徴とする靴の射出成形モールドのガイド成形
法を発明の要旨とするものである。
この発明において、ガイド成形空隙５，５は、
サイドモールドのリツププレート部３１，３１と
その上面に固定された補助モールド３２，３２と
必要によつて表面に離形層１１を形成した胛被１
を吊込んだラスト２とによつて構成されている。
サイドモールドのリツププレート部３１，３１と
その上面に固定された補助モールド３２，３２と
必要によつて表面に離形層１１を形成した胛被１
を吊込んだラスト２とによつて構成されている。
ガイド成形空隙５，５において、胛被１を吊込
んだラスト２側に設けられる間隙５１，５１は成
形を予想される靴の胛被の肉厚の最大なものに合
せて、若干の間隙が形成される幅に形成されるこ
とが好ましい。補助モールド３２，３２をサイド
モールドのリツププレート部３１，３１に対し
て、取りはずし自在にしておけば、ある種の厚み
またはデザインの胛被を有する靴の成形が終了し
た段階で補助モールド３２，３２を取りはずせ
ば、ガイド６，６を簡単に除去できる。この発明
において、ガイド成形空隙５，５を通路５２を介
して、靴底成形キヤビテイ８に連通させ、ある種
の厚みまたはデザインの胛被を有する靴を最初に
成形する場合、靴底成形キヤビテイ８に射出され
る靴底成形材の一部を、通路５２を通して、ガイ
ド成形空隙５，５に充填することによつて、靴底
９の成形と同時にガイド６，６を成形することが
できるので便利である。勿論この発明においてガ
イド６，６は靴底９とは別個に成形されてもさし
つかえない。この発明において、ガイド６，６は
ポリウレタン、EVA，PVC、ゴム等の充実また
は発泡性の弾性材料で成形されるが、EVA，
PVC、熱可塑性ゴム等の熱可塑性弾性材料で成
形される場合は、必要によつて成形されるガイド
６，６とサイドモールドのリツププレート部３
１，３１間に断熱材６２，６２を介在させておけ
ば、ガイド６，６成形後、この射出成形モールド
で靴を成形する際、靴底９成形時におけるサイド
モールド３，３の加熱によつて、ガイド６，６が
軟化流動することがないので、ガイド６，６の耐
久性を著しく向上させることができる。
んだラスト２側に設けられる間隙５１，５１は成
形を予想される靴の胛被の肉厚の最大なものに合
せて、若干の間隙が形成される幅に形成されるこ
とが好ましい。補助モールド３２，３２をサイド
モールドのリツププレート部３１，３１に対し
て、取りはずし自在にしておけば、ある種の厚み
またはデザインの胛被を有する靴の成形が終了し
た段階で補助モールド３２，３２を取りはずせ
ば、ガイド６，６を簡単に除去できる。この発明
において、ガイド成形空隙５，５を通路５２を介
して、靴底成形キヤビテイ８に連通させ、ある種
の厚みまたはデザインの胛被を有する靴を最初に
成形する場合、靴底成形キヤビテイ８に射出され
る靴底成形材の一部を、通路５２を通して、ガイ
ド成形空隙５，５に充填することによつて、靴底
９の成形と同時にガイド６，６を成形することが
できるので便利である。勿論この発明においてガ
イド６，６は靴底９とは別個に成形されてもさし
つかえない。この発明において、ガイド６，６は
ポリウレタン、EVA，PVC、ゴム等の充実また
は発泡性の弾性材料で成形されるが、EVA，
PVC、熱可塑性ゴム等の熱可塑性弾性材料で成
形される場合は、必要によつて成形されるガイド
６，６とサイドモールドのリツププレート部３
１，３１間に断熱材６２，６２を介在させておけ
ば、ガイド６，６成形後、この射出成形モールド
で靴を成形する際、靴底９成形時におけるサイド
モールド３，３の加熱によつて、ガイド６，６が
軟化流動することがないので、ガイド６，６の耐
久性を著しく向上させることができる。
この発明においてガイド成形空隙５，５に弾性
材料を射出充填すれば射出圧または発泡圧によつ
て、弾性材料がガイド成形空隙５，５の一部を構
成するラスト２に吊込まれ、さらに必要によつて
は離形層１１を形成した胛被１の下周側面に圧接
され、これを固化した後、胛被１を吊込んだラス
ト２をサイドモールド３，３から脱型すれば、胛
被１の下周外面の肉厚またはデザインに沿つた形
状の側面６１，６１を有するガイド６，６が形成
される。そして必要によつて間隙５１からはみ出
して形成されたはみ出し部６１１，６１１を除去
して、ガイド６，６が完成される。このようにし
て形成されたガイド６，６を有する射出成形モー
ルドを使用して、ガイド６，６成形時に使用され
た肉厚またはデザインの胛被１をラスト２に吊込
んで、常法によつて靴底成形キヤビテイ８に靴底
成形材を射出して靴底９を成形すれば、ガイド
６，６の側面６１，６１が胛被１の下周側面の肉
厚またはデザインに沿つた形状に形成されている
ので、靴底成形時にガイドの側面６１，６１が胛
被１の下周側面にピツタリと密着され、靴底成形
材が胛被１の下周側面にはみ出すことがなく、外
観が良好な靴がえられる。このようにしてある種
の肉厚またはデザインの胛被１を有する靴の成形
が終了した段階でガイド６，６を除去し、他の肉
厚またはデザインを有する胛被１′をを吊込んだ
ラスト２′を使用して、上記同様にガイド６′，
６′を射出成形した後、同様に他の肉厚またはデ
ザインの胛被を有する靴を成形するものである。
材料を射出充填すれば射出圧または発泡圧によつ
て、弾性材料がガイド成形空隙５，５の一部を構
成するラスト２に吊込まれ、さらに必要によつて
は離形層１１を形成した胛被１の下周側面に圧接
され、これを固化した後、胛被１を吊込んだラス
ト２をサイドモールド３，３から脱型すれば、胛
被１の下周外面の肉厚またはデザインに沿つた形
状の側面６１，６１を有するガイド６，６が形成
される。そして必要によつて間隙５１からはみ出
して形成されたはみ出し部６１１，６１１を除去
して、ガイド６，６が完成される。このようにし
て形成されたガイド６，６を有する射出成形モー
ルドを使用して、ガイド６，６成形時に使用され
た肉厚またはデザインの胛被１をラスト２に吊込
んで、常法によつて靴底成形キヤビテイ８に靴底
成形材を射出して靴底９を成形すれば、ガイド
６，６の側面６１，６１が胛被１の下周側面の肉
厚またはデザインに沿つた形状に形成されている
ので、靴底成形時にガイドの側面６１，６１が胛
被１の下周側面にピツタリと密着され、靴底成形
材が胛被１の下周側面にはみ出すことがなく、外
観が良好な靴がえられる。このようにしてある種
の肉厚またはデザインの胛被１を有する靴の成形
が終了した段階でガイド６，６を除去し、他の肉
厚またはデザインを有する胛被１′をを吊込んだ
ラスト２′を使用して、上記同様にガイド６′，
６′を射出成形した後、同様に他の肉厚またはデ
ザインの胛被を有する靴を成形するものである。
（発明の効果）
この発明は以上のようにガイド６，６が射出成
形によつて固着成形されるので、従来のようにガ
イドの位置決めも不必要で胛被１の肉厚またはデ
ザインに正確に沿つた形状の側面６１，６１を有
するガイド６，６を簡単に提供できる。
形によつて固着成形されるので、従来のようにガ
イドの位置決めも不必要で胛被１の肉厚またはデ
ザインに正確に沿つた形状の側面６１，６１を有
するガイド６，６を簡単に提供できる。
図面は実施例を示すものであつてガイドの成形
状態を示す要部断面図である。 符号の説明、１，１′…胛被、１１…離形層、
２，２′…ラスト、３…サイドモールド、３１…
リツププレート部、３２…補助モールド、４…ボ
トムモールド、５…ガイド成形空隙、５１…間
隙、５２…通路、６，６′…ガイド、６１…側面、
６１１…はみ出し部、６２…断熱材、８…靴底成
形キヤビテイ、９…靴底。
状態を示す要部断面図である。 符号の説明、１，１′…胛被、１１…離形層、
２，２′…ラスト、３…サイドモールド、３１…
リツププレート部、３２…補助モールド、４…ボ
トムモールド、５…ガイド成形空隙、５１…間
隙、５２…通路、６，６′…ガイド、６１…側面、
６１１…はみ出し部、６２…断熱材、８…靴底成
形キヤビテイ、９…靴底。
Claims (1)
- １ 胛被１を吊込んだラスト２とサイドモールド
３，３とボトムモールド４とからなる靴の射出成
形モールドにおいて、サイドモールドのリツププ
レート部３１，３１上に胛被１を吊込んだラスト
２側に間隙５１を設けてガイド成形空隙５，５を
形成し、該ガイド成形空隙５，５に弾性材料を射
出し、その側面６１，６１が胛被１の下周外面形
状に沿つたガイド６，６を成形することを特徴と
する靴の射出成形モールドのガイド成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61092962A JPS62249602A (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | 靴の射出成形モ−ルドのガイド成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61092962A JPS62249602A (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | 靴の射出成形モ−ルドのガイド成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62249602A JPS62249602A (ja) | 1987-10-30 |
| JPH0131883B2 true JPH0131883B2 (ja) | 1989-06-28 |
Family
ID=14069057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61092962A Granted JPS62249602A (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | 靴の射出成形モ−ルドのガイド成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62249602A (ja) |
-
1986
- 1986-04-21 JP JP61092962A patent/JPS62249602A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62249602A (ja) | 1987-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4120477A (en) | Mold and method for injection molding a sole onto a shoe upper | |
| US3123403A (en) | shrinkages oversize | |
| US2744340A (en) | Footwear and methods of making the same | |
| GB997604A (en) | Shoe heel and method of making | |
| US4217081A (en) | Shoe sole molds | |
| ES463702A1 (es) | Procedimiento y dispositivo para la fundicion o fundicion inyectada de suelas de zapato, especialmente de aquella com-puesta por dos o mas capas. | |
| US2985920A (en) | Method of making a cored heel | |
| US4886630A (en) | Method of producing skin-covered pad for seat | |
| US4985189A (en) | Method of producing a skin-covered pad for a seat | |
| JPH0131883B2 (ja) | ||
| US3014244A (en) | Molds for the production of shoes | |
| JPH0611243B2 (ja) | 靴底の製造法 | |
| US2985972A (en) | Rubber heel | |
| JPH0243206Y2 (ja) | ||
| JPS6140173B2 (ja) | ||
| JPH0513646B2 (ja) | ||
| US5364483A (en) | Thick bodied heat set molding | |
| JPS6317443B2 (ja) | ||
| JPH07255509A (ja) | 押縁付き成形靴およびその製造方法 | |
| JPS5810083B2 (ja) | 射出成型靴の製造方法 | |
| JPS6034364B2 (ja) | くつの製造方法 | |
| JPH0239776Y2 (ja) | ||
| JPS6124926B2 (ja) | ||
| JPH07116052A (ja) | 滑り止め衣類用ハンガー、及びその製造方法 | |
| JPH0417803A (ja) | 異色テープ部を有する多色靴底の成形法 |