JPH01319267A - ナトリウム硫黄電池 - Google Patents
ナトリウム硫黄電池Info
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- JPH01319267A JPH01319267A JP63150294A JP15029488A JPH01319267A JP H01319267 A JPH01319267 A JP H01319267A JP 63150294 A JP63150294 A JP 63150294A JP 15029488 A JP15029488 A JP 15029488A JP H01319267 A JPH01319267 A JP H01319267A
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- H01M10/39—Accumulators not provided for in groups H01M10/05-H01M10/34 working at high temperature
- H01M10/3909—Sodium-sulfur cells
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ナトリウム硫黄電池に係り、特に電解質管に
生ずる機械的応力を低減し、電池の破損を防止するに好
適なナトリウム硫黄電池の構造に関する。
生ずる機械的応力を低減し、電池の破損を防止するに好
適なナトリウム硫黄電池の構造に関する。
従来の装置は、特開昭４８−４３１２９号公報に記載の
ように、陽極作用物質と接していない部分に伸縮性をも
つ機構を備えた電池容器を使用し、固体電解質に生じる
応力を軽減して、固体電解質の破損を防止し寿命を向上
させていた。
ように、陽極作用物質と接していない部分に伸縮性をも
つ機構を備えた電池容器を使用し、固体電解質に生じる
応力を軽減して、固体電解質の破損を防止し寿命を向上
させていた。
（発明が解決しようとする課題〕
上記従来技術は、電解質管（β′−アルミナ）に生ずる
曲げ応力の点について配慮がされておらず、β″−アル
ミナに曲げ応力が発生した場合のβ′−アルミナの健全
性に対する問題があった。
曲げ応力の点について配慮がされておらず、β″−アル
ミナに曲げ応力が発生した場合のβ′−アルミナの健全
性に対する問題があった。
本発明の目的は、このβ′−アルミナから成る電解質管
に生ずる曲げ応力を軽減し、電解質管の破損を防止して
、信頼性の高いナトリウム硫黄電池を提供することにあ
る。
に生ずる曲げ応力を軽減し、電解質管の破損を防止して
、信頼性の高いナトリウム硫黄電池を提供することにあ
る。
上記課題は、上面が密封され下面に開口部が形成された
負極容器と、この負極容器の下面に形成された開口部の
内周に上端が絶縁体を介して接続されるとともにこの開
口部と連通し、下端が閉じられた管状の電解質管と、こ
の電解質を包囲するとともに上端が前記絶縁体を介して
前記負極容器に接続される接続部を設け、下端が閉じら
れた正極容器と、を具備し、前記負極容器及び前記電解
質管にナトリウムを負極活物質とする負極反応剤を収容
し、前記正極容器と前記電解質管との間に硫黄を正極活
物質とする正極反応剤を収容してなるナトリウム硫黄電
池において、前記正極容器の前記接続部直下部にしぼり
部を設けることによって解決される。
負極容器と、この負極容器の下面に形成された開口部の
内周に上端が絶縁体を介して接続されるとともにこの開
口部と連通し、下端が閉じられた管状の電解質管と、こ
の電解質を包囲するとともに上端が前記絶縁体を介して
前記負極容器に接続される接続部を設け、下端が閉じら
れた正極容器と、を具備し、前記負極容器及び前記電解
質管にナトリウムを負極活物質とする負極反応剤を収容
し、前記正極容器と前記電解質管との間に硫黄を正極活
物質とする正極反応剤を収容してなるナトリウム硫黄電
池において、前記正極容器の前記接続部直下部にしぼり
部を設けることによって解決される。
（作用〕
下面に開口部を有する負極容器と、この開口部に絶縁体
を介して接続され、かつ連通し下端が閉じられた管状の
電解質管と、この電解質管を包囲して上端が前記絶縁体
を介して前記負極容器に接続される接続部を有する下端
が閉じられた正極容器と、を具備し、前記負極容器と電
解質管に負極活物質のナトリウムを収容し、前記正極容
器と前記電解質管の間に正極活物質である硫黄を収容し
てなるナトリウム硫黄電池において、前記正極容器の前
記接続部直下部にしぼり部を設け、その部分の剛性を小
さくする。
を介して接続され、かつ連通し下端が閉じられた管状の
電解質管と、この電解質管を包囲して上端が前記絶縁体
を介して前記負極容器に接続される接続部を有する下端
が閉じられた正極容器と、を具備し、前記負極容器と電
解質管に負極活物質のナトリウムを収容し、前記正極容
器と前記電解質管の間に正極活物質である硫黄を収容し
てなるナトリウム硫黄電池において、前記正極容器の前
記接続部直下部にしぼり部を設け、その部分の剛性を小
さくする。
以下、本発明による一実施例を第１図〜第７図により説
明する。
明する。
ナトリウムイオン伝導性を有する固体電解質（β′−ア
ルミナ）１は正負極絶縁用のα−アルミナ２にガラス半
田接合される。負極容器４と正極容器１１とに溶接され
た凹形リング５は、アルミパツキン３を介して拡散接合
される。この状態でナトリウム注入管６を組立溶接した
後、前記構成品により構成される空間に負極活物質であ
る溶融ナトリウム７が注入され、ナトリウム注入管裏＋
。
ルミナ）１は正負極絶縁用のα−アルミナ２にガラス半
田接合される。負極容器４と正極容器１１とに溶接され
た凹形リング５は、アルミパツキン３を介して拡散接合
される。この状態でナトリウム注入管６を組立溶接した
後、前記構成品により構成される空間に負極活物質であ
る溶融ナトリウム７が注入され、ナトリウム注入管裏＋
。
封止溶接される。正極容器１１とβ′−アルミナ１によ
り構成される空間に多孔質電子伝導材８に正極活物質で
ある硫黄９を含浸させて製作された正極成形体１０を挿
入し、正極容器１１と正極キャップ１２は封止溶接され
、本実施例のナトリウム硫黄電池が構成される。
り構成される空間に多孔質電子伝導材８に正極活物質で
ある硫黄９を含浸させて製作された正極成形体１０を挿
入し、正極容器１１と正極キャップ１２は封止溶接され
、本実施例のナトリウム硫黄電池が構成される。
ナトリウム硫黄電池の電池反応は
で表わされる。放電時には電子を遊離してイオン化した
溶融ナトリウム７がβ“−アルミナ１を通って正極内に
浸透し、溶融硫黄９と反応して多硫化ナトリウムとなり
電子を受取って中性となる。
溶融ナトリウム７がβ“−アルミナ１を通って正極内に
浸透し、溶融硫黄９と反応して多硫化ナトリウムとなり
電子を受取って中性となる。
この過程で外部回路を接続しておけば約２ｖの起電力を
持って電子が負極から正極に駆動され電池として機能す
る。また、溶融硫黄９は、電子伝導性を持・たないので
、正極内に多孔質電子伝導材を充填して正極容器１１を
介して外部より流入する電子が正極内部に浸入できるよ
うにするのが一般的である。充電時には、本電池の起電
力以上の電圧を両極間に印加する。この時、正極内では
多硫化ナトリウムを形成している溶融ナトリウム７はイ
オン化しβ“−アルミナ１を通って負極内に戻り電子を
受取って中性化する。電池の作動温度は、多硫化ナトリ
ウムの融点の関係から３００〜３５０℃に選ばれる。
持って電子が負極から正極に駆動され電池として機能す
る。また、溶融硫黄９は、電子伝導性を持・たないので
、正極内に多孔質電子伝導材を充填して正極容器１１を
介して外部より流入する電子が正極内部に浸入できるよ
うにするのが一般的である。充電時には、本電池の起電
力以上の電圧を両極間に印加する。この時、正極内では
多硫化ナトリウムを形成している溶融ナトリウム７はイ
オン化しβ“−アルミナ１を通って負極内に戻り電子を
受取って中性化する。電池の作動温度は、多硫化ナトリ
ウムの融点の関係から３００〜３５０℃に選ばれる。
本実施例固有の凹形リング５の動作と効果について以下
記述する。
記述する。
（１）ナトリウム硫黄電池を昇温する際の温度不均一に
よって生ずるβ“−アルミナ１の応力を小さくする。ナ
トリウム硫黄電池の正極は、正極の集電材として機能す
る多孔質電子伝導材８を型に入れ圧縮成形して硫黄９を
流し込んで成形される。
よって生ずるβ“−アルミナ１の応力を小さくする。ナ
トリウム硫黄電池の正極は、正極の集電材として機能す
る多孔質電子伝導材８を型に入れ圧縮成形して硫黄９を
流し込んで成形される。
圧縮するのは多孔質電子伝導材８を電池に組込み昇温し
、硫黄９が溶融した後圧縮力を解放して復元させるため
である。この復元力により多孔質電子伝導材８をβ′−
アルミナ１と正極容器間に密着させ電池の内部抵抗を低
くする。
、硫黄９が溶融した後圧縮力を解放して復元させるため
である。この復元力により多孔質電子伝導材８をβ′−
アルミナ１と正極容器間に密着させ電池の内部抵抗を低
くする。
このようにして、製作された正極成形体を構成する多孔
質電子伝導材８は昇温中電池に生じる温皮下均一に起因
して部分的に硫黄の溶融により、その拘束力が解放され
るためβ′−アルミナ１及び正極容器１１に曲げ力を発
生させる。この曲げ力は、昇温速度、正極成形体中の硫
黄の分布等の条件で変るため、モデル実験により測定評
価した。
質電子伝導材８は昇温中電池に生じる温皮下均一に起因
して部分的に硫黄の溶融により、その拘束力が解放され
るためβ′−アルミナ１及び正極容器１１に曲げ力を発
生させる。この曲げ力は、昇温速度、正極成形体中の硫
黄の分布等の条件で変るため、モデル実験により測定評
価した。
モデル実験の概要を第２図により説明する。
α−アルミナ２とβ′−アルミナ１をガラス半田接合し
、β′−アルミナ管内面に歪ゲージ１７をはり付けたも
のを外筒１３．パツキン１４．フランジ１５により固定
する。このとき偏心の影響を排除するためβ′−アルミ
ナ１と外筒１３が向応となるように固定した。その後正
極成形体１０を挿入組立てフランジ１６により固定する
。このようにして組立てたモデルを硫黄９の融点以上の
温度まで加熱し、β′−アルミナ１に発生する歪を調べ
発生応力を求めた。その結果、β１−アルミナ１とα−
アルミナ２の接合部近傍で最大応力が発生することが分
った。このときの発生応力は２〜３ｋｇ／ａｍ”程度テ
アツタ。
、β′−アルミナ管内面に歪ゲージ１７をはり付けたも
のを外筒１３．パツキン１４．フランジ１５により固定
する。このとき偏心の影響を排除するためβ′−アルミ
ナ１と外筒１３が向応となるように固定した。その後正
極成形体１０を挿入組立てフランジ１６により固定する
。このようにして組立てたモデルを硫黄９の融点以上の
温度まで加熱し、β′−アルミナ１に発生する歪を調べ
発生応力を求めた。その結果、β１−アルミナ１とα−
アルミナ２の接合部近傍で最大応力が発生することが分
った。このときの発生応力は２〜３ｋｇ／ａｍ”程度テ
アツタ。
（２）β“−アルミナと正極容器の偏心に基づくβ′−
アルミナに生ずる応力を緩和する。
アルミナに生ずる応力を緩和する。
β′−アルミナ１と正極容器１１の偏心は、電池の組立
精度上零にすることは困難である。この偏心は、硫黄９
の拘束力を解かれた多孔質電子伝導材８の復元力に差を
もたらす、すなわち、偏心方向には高い復元力が、また
その逆方向には小さい復元力が働く、この復元力の差に
より、β′−アルミナ１は、曲げ力を受けることになる
。この偏心は電池の構造上、β′−アルミナ１の先端に
行く程大きくなる。すなわち、α−アルミナ２とβ１−
アルミナ１の接合部近傍で最大の曲げ力を受ける形とな
る。そこで多孔質電子伝導材８の復元力を測定し、それ
を基にβ′−アルミナ１を正極容器１１の先端における
偏心に起因してβ′−アルミナ１に発生する曲げ応力を
計算した。その結果を第３図に示す。実際に製作される
電池の偏心は平均１ｍ−程度であり、このときの発生応
力は約３ｋｇ／＋ｕｉ”程度となる。実際の電池におい
ては、前記昇温時の温度不均一に起因する応力と偏心に
起因する応力が複合されるものと考えられる。そこで第
２図に示すモデル実験で偏心約１■を与えたものに対し
て、応力測定試験を行なった結果２〜８ｋｇ／＋ｕ＋”
の応力が発生し、平均値で約４ｋｇ／ｅｔａ”であった
。
精度上零にすることは困難である。この偏心は、硫黄９
の拘束力を解かれた多孔質電子伝導材８の復元力に差を
もたらす、すなわち、偏心方向には高い復元力が、また
その逆方向には小さい復元力が働く、この復元力の差に
より、β′−アルミナ１は、曲げ力を受けることになる
。この偏心は電池の構造上、β′−アルミナ１の先端に
行く程大きくなる。すなわち、α−アルミナ２とβ１−
アルミナ１の接合部近傍で最大の曲げ力を受ける形とな
る。そこで多孔質電子伝導材８の復元力を測定し、それ
を基にβ′−アルミナ１を正極容器１１の先端における
偏心に起因してβ′−アルミナ１に発生する曲げ応力を
計算した。その結果を第３図に示す。実際に製作される
電池の偏心は平均１ｍ−程度であり、このときの発生応
力は約３ｋｇ／＋ｕｉ”程度となる。実際の電池におい
ては、前記昇温時の温度不均一に起因する応力と偏心に
起因する応力が複合されるものと考えられる。そこで第
２図に示すモデル実験で偏心約１■を与えたものに対し
て、応力測定試験を行なった結果２〜８ｋｇ／＋ｕ＋”
の応力が発生し、平均値で約４ｋｇ／ｅｔａ”であった
。
以上の実験と計算結果よりβ′−アルミナ１に発生する
最大応力の値は最大で約８ｋｇ／■鵬２、平均値で約４
ｋｇ／ａｍ”であることが分った。
最大応力の値は最大で約８ｋｇ／■鵬２、平均値で約４
ｋｇ／ａｍ”であることが分った。
そこで、α−アルミナ２とβ１−アルミナ１をガラス半
田接合したものの曲げ破断実験を実施し、実際の曲げ強
度を測定した。測定の要領を第４図に示す、実電池と同
様に、α−アルミナ２を固定し、固定端からＬの距離に
荷重Ｆを載荷しその時の荷重と破損部の断面積より曲げ
応力を計算した。
田接合したものの曲げ破断実験を実施し、実際の曲げ強
度を測定した。測定の要領を第４図に示す、実電池と同
様に、α−アルミナ２を固定し、固定端からＬの距離に
荷重Ｆを載荷しその時の荷重と破損部の断面積より曲げ
応力を計算した。
その結果、破断応力は約３．５ｋｇ／ａｍ”であること
が分った。このことはかなりの確率で、昇温中にβ′−
アルミナ１が破損することを示している。
が分った。このことはかなりの確率で、昇温中にβ′−
アルミナ１が破損することを示している。
そこで昇温時に発生する応力をβ′−アルミナ１ではな
く容器で吸収してやることにより、β′−アルミナ１の
破損を防止するための検討を行った。
く容器で吸収してやることにより、β′−アルミナ１の
破損を防止するための検討を行った。
具体的な方策としては、正極容器１１の剛性を下げてや
ることにより本目的は達成される。実用に際して制約さ
れる条件として下記３点が考えられる。
ることにより本目的は達成される。実用に際して制約さ
れる条件として下記３点が考えられる。
（ａ）導電性材料であり、電池の反応生成物であるＮａ
ｚＳｘに対して耐食性を有するか、耐食処理の施せるも
の、これについては軟鋼系の材料に耐食処理を施すもの
とした。
ｚＳｘに対して耐食性を有するか、耐食処理の施せるも
の、これについては軟鋼系の材料に耐食処理を施すもの
とした。
（ｂ）電池のエネルギー密度を低下させない構造である
こと。本電池は、郡電池として使用するために単電池１
本当りの体積９重量が小さい程、エネルギー密度が上が
り、郡電池としての性能が向上する。これについては、
単電池外径よりも径の大きい形としないこととした。
こと。本電池は、郡電池として使用するために単電池１
本当りの体積９重量が小さい程、エネルギー密度が上が
り、郡電池としての性能が向上する。これについては、
単電池外径よりも径の大きい形としないこととした。
（Ｃ）製作工数のかからないもの、これについては、プ
レス及び簡単な機械加工で済むものとした。また、機能
上必要とされる条件としては、次のことが考えられる。
レス及び簡単な機械加工で済むものとした。また、機能
上必要とされる条件としては、次のことが考えられる。
低剛性部を設けた正極容器１１の剛性がβ′−アルミナ
１の剛性の１７３以下であること、この値は、実験より
得られたβ′−アルミナ１に生じる最大発生応力８ｋｇ
／ａｍ”を約２．７ｋｇ／ｍｍ”（β“−アルミナ１の
許容応力、３ 、５ ｋｇ／ ｎ＋ｍ”）に下げる値で
ある。
１の剛性の１７３以下であること、この値は、実験より
得られたβ′−アルミナ１に生じる最大発生応力８ｋｇ
／ａｍ”を約２．７ｋｇ／ｍｍ”（β“−アルミナ１の
許容応力、３ 、５ ｋｇ／ ｎ＋ｍ”）に下げる値で
ある。
これらの条件をもとに第５図に示す凹形リング５の形状
を選定した。剛性は第５図のＴとＤの関数で表わされ、
Ｔが薄い程又りが長い程剛性は低くなる。すなわち、Ｔ
とＤを変数として最適な剛性値を与えるＴとＤを決定す
れば良い、具体的実施例として凹形リング５を有する低
剛性容器を製作し剛性値の実測を行った。結果を第６図
に示す。
を選定した。剛性は第５図のＴとＤの関数で表わされ、
Ｔが薄い程又りが長い程剛性は低くなる。すなわち、Ｔ
とＤを変数として最適な剛性値を与えるＴとＤを決定す
れば良い、具体的実施例として凹形リング５を有する低
剛性容器を製作し剛性値の実測を行った。結果を第６図
に示す。
本結果より、Ｔ＝０．７５ｍｍ、Ｄ＝５．８ｍｍにおい
て、凹形リング５を有する低剛性容器の剛性はβ′−ア
ルミナ１の約１７３となった。又、検証のため第２図に
示す外筒１３を、凹形リング５を有する低剛性容器に変
えてβ′−アルミナ１に発生する応力を測定した結果、
β“−アルミナ１の応力は偏心１ｍｍの場合で約２ｋｇ
／ｍ−となりβ′−アルミナ１の許容応力以下となるこ
とが分った。
て、凹形リング５を有する低剛性容器の剛性はβ′−ア
ルミナ１の約１７３となった。又、検証のため第２図に
示す外筒１３を、凹形リング５を有する低剛性容器に変
えてβ′−アルミナ１に発生する応力を測定した結果、
β“−アルミナ１の応力は偏心１ｍｍの場合で約２ｋｇ
／ｍ−となりβ′−アルミナ１の許容応力以下となるこ
とが分った。
前記制約条件及び機能条件を満たす低剛性部として電池
の大きさ、長さ等により、寸法等は変化するが凹形リン
グ５が最適であるといえる。
の大きさ、長さ等により、寸法等は変化するが凹形リン
グ５が最適であるといえる。
このように正極容器１１の拡散接合部直下部分に設けら
れた剛性の低い凹形リングは、曲げ力に対して以下のよ
うに動作することが明らかになった。β１−アルミナ１
に曲げ力が作用するケースとして、 （１）ナトリウム硫黄電池を昇温する際の温度不拘“。
れた剛性の低い凹形リングは、曲げ力に対して以下のよ
うに動作することが明らかになった。β１−アルミナ１
に曲げ力が作用するケースとして、 （１）ナトリウム硫黄電池を昇温する際の温度不拘“。
（２）β“−アルミナと正極容器の偏心。
が考えられるが、このとき凹形リング５は曲げ力を緩和
する方向に変形しβ“−アルミナ１に発生する曲げ力を
軽減する。この作用によりβ“−アルミナ１の破損を防
止することができる。
する方向に変形しβ“−アルミナ１に発生する曲げ力を
軽減する。この作用によりβ“−アルミナ１の破損を防
止することができる。
又１本実施例の凹形リング５と同様な効果が期待される
ものとして、第７図（ａ）〜（ｄ）に示す凹形リング５
が考えられる。
ものとして、第７図（ａ）〜（ｄ）に示す凹形リング５
が考えられる。
第７図（、）は凹形リング５の横断面の形状を２本の直
線から構成される三角形の形としたものである。第７図
（ｂ）、 （Ｃ）は、凹形リング５の横断面の形状を直
線と曲線の組合せで構成したものである。特に第７図の
（Ｃ）は凹形リング５と正極容器１１との継なぎ部分を
滑らかにして正極容器１１の剛性を小さくしかつ、曲げ
応力の集中を小さくすることができる構造としたもので
ある。
線から構成される三角形の形としたものである。第７図
（ｂ）、 （Ｃ）は、凹形リング５の横断面の形状を直
線と曲線の組合せで構成したものである。特に第７図の
（Ｃ）は凹形リング５と正極容器１１との継なぎ部分を
滑らかにして正極容器１１の剛性を小さくしかつ、曲げ
応力の集中を小さくすることができる構造としたもので
ある。
第７図（ｄ）は、前述した凹リング５を２本にして設け
たものであり、このように多重に凹リング５を設けるこ
とにより、さらに目的の剛性を小さくできることは前記
の実験結果から明らかである。゛このようにα−アルミ
ナ２と正極容器１１の継手 １部直下に凹リング５を設
けることにより、その部分の剛性を小さくし、β′−ア
ルミナ１に生ずる曲げ応力を緩和し、β′−アルミナ１
の破損を防止することが可能となる。
たものであり、このように多重に凹リング５を設けるこ
とにより、さらに目的の剛性を小さくできることは前記
の実験結果から明らかである。゛このようにα−アルミ
ナ２と正極容器１１の継手 １部直下に凹リング５を設
けることにより、その部分の剛性を小さくし、β′−ア
ルミナ１に生ずる曲げ応力を緩和し、β′−アルミナ１
の破損を防止することが可能となる。
本発明によれば、下面に開口部を有する負極容器と、こ
の開口部に絶縁体を介して接続され、かつ連通し下端が
閉じられた管状の電解質管と、この電解質管を包囲して
上端が前記絶縁体を介して前記負極容器に接続される接
続部を有する下端が閉じられた正極容器とを設けたナト
リウム硫黄電池において、前記正極容器の前記接続部直
下部にしぼり部を設け、その部分の剛性を小さくするこ
とにより、ナトリウム硫黄電池動作時の温度分布不均一
によって生ずる電解質管の曲げ応力を小さくし又、電解
質管と正極容器の偏心によって生ずる電解質管の曲げ応
力を小さくできるので電解質管の破損を防止し、長寿命
のナトリウム硫黄電池を得ることができるという優れた
効果がある。
の開口部に絶縁体を介して接続され、かつ連通し下端が
閉じられた管状の電解質管と、この電解質管を包囲して
上端が前記絶縁体を介して前記負極容器に接続される接
続部を有する下端が閉じられた正極容器とを設けたナト
リウム硫黄電池において、前記正極容器の前記接続部直
下部にしぼり部を設け、その部分の剛性を小さくするこ
とにより、ナトリウム硫黄電池動作時の温度分布不均一
によって生ずる電解質管の曲げ応力を小さくし又、電解
質管と正極容器の偏心によって生ずる電解質管の曲げ応
力を小さくできるので電解質管の破損を防止し、長寿命
のナトリウム硫黄電池を得ることができるという優れた
効果がある。
第１図は本発明の一実施例のナトリウム硫黄電池の縦断
面図、第２図はβ′−アルミナの発生応力測定用モデル
の縦断面図、第３図はβ′−アルミナと正極容器の偏心
とβ“−アルミナの発生応力との関係を示す図、第４図
はβ“−アルミナの破断試験概要図、第５図は本発明の
一実施例の詳細図、第６図は第５図の形状の剛性測定結
果、第７図（ａ）〜（ｄ）は凹形リングの他の実施例を
示す図である。 １・・・固体電解質（β“−アルミナ）、２・・・α−
アルミナ、４・・・負極容器、５・・・凹形リング、７
・・・すトリウム、８・・・多孔質電子伝導材、９・・
・硫黄、１ｏ・・・正極成形体、１１・・・正極容器。
面図、第２図はβ′−アルミナの発生応力測定用モデル
の縦断面図、第３図はβ′−アルミナと正極容器の偏心
とβ“−アルミナの発生応力との関係を示す図、第４図
はβ“−アルミナの破断試験概要図、第５図は本発明の
一実施例の詳細図、第６図は第５図の形状の剛性測定結
果、第７図（ａ）〜（ｄ）は凹形リングの他の実施例を
示す図である。 １・・・固体電解質（β“−アルミナ）、２・・・α−
アルミナ、４・・・負極容器、５・・・凹形リング、７
・・・すトリウム、８・・・多孔質電子伝導材、９・・
・硫黄、１ｏ・・・正極成形体、１１・・・正極容器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、上面が密封され下面に開口部が形成された負極容器
と、この負極容器の下面に形成された開口部の内周に上
端が絶縁体を介して接続されるとともにこの開口部と連
通し、下端が閉じられた管状の電解質管と、この電解質
を包囲するとともに上端が前記絶縁体を介して前記負極
容器に接続される接続部を設け、下端が閉じられた正極
容器と、を具備し、前記負極容器及び前記電解質管にナ
トリウムを負極活物質とする負極反応剤を収容し、前記
正極容器と前記電解質管との間に硫黄を正極活物質とす
る正極反応剤を収容してなるナトリウム硫黄電池におい
て、前記正極容器の前記接続部直下部にしぼり部を設け
たことを特徴とするナトリウム硫黄電池。 ２、前記しぼり部が凹形、Ｕ形、Ｖ形のいずれかの形状
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のナ
トリウム硫黄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63150294A JPH01319267A (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | ナトリウム硫黄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63150294A JPH01319267A (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | ナトリウム硫黄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01319267A true JPH01319267A (ja) | 1989-12-25 |
Family
ID=15493852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63150294A Pending JPH01319267A (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | ナトリウム硫黄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01319267A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02126572A (ja) * | 1988-11-04 | 1990-05-15 | Ngk Insulators Ltd | ナトリウム−硫黄電池 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5949363B2 (ja) * | 1978-12-16 | 1984-12-03 | オイレス工業株式会社 | 可動支承 |
-
1988
- 1988-06-20 JP JP63150294A patent/JPH01319267A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5949363B2 (ja) * | 1978-12-16 | 1984-12-03 | オイレス工業株式会社 | 可動支承 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02126572A (ja) * | 1988-11-04 | 1990-05-15 | Ngk Insulators Ltd | ナトリウム−硫黄電池 |
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