JPH0131952B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は着色又は艶消し表面を呈する耐熱性基
材の製造方法に関するものであり、更に詳しくは
熱硬化性樹脂を用いて着色又は艶消し表面を呈す
る耐熱性基材を得るに際して着色面又は艶消し面
が基材に対して十分に優れた接着力を有するもの
を得ることを目的としたものである。

従来より、ガラス、金属等の耐熱性基材表面に
着色又は艶消し加工を施す方法として熱硬化性樹
脂を用いて行う方法がある。即ち着色顔料又は体
質顔料を含有せしめた熱硬化性樹脂よりなる樹脂
層を基材表面に設けた後加熱することにより基材
表面に着色又は艶消し面を形成する方法である。
尚これらの方法のうち艶消し面の形成に関する方
法は本出願人が既に出願したものである（特願昭
55−186257号参照）。

しかしながら以上の方法においてはガラス、金
属等の基材によつては樹脂層の接着力が必ずしも
十分ではなかつた。その一例としては、アルマイ
ト基材表面の場合、封孔処理剤のアルマイトに対
しては前記樹脂層の接着力が不十分なため封孔処
理前のアルマイトに樹脂層を印刷等の手段にて設
けていた。しかしながらこの方法では印刷後に封
孔処理を施さねばならない。そしてこれは、アル
ミニウムを陽極酸化してアルマイトを形成する工
程と封孔処理を施す工程の中間に印刷工程を挿入
することになり、アルミニウムの一貫した表面処
理工程を一時中断する必要があるため生産効率を
低下せしめていた。

このように、耐熱性基材に対する樹脂層の接着
力は従来よりの問題点であつた。

本発明者らはかかる問題点を解消せんとし種々
考案研究した結果、本発明を完成するに至つたも
のである。即ち本発明は、耐熱性基材表面にシラ
ン系接着促進剤、クロムメタクリレート錯化合
物、有機チタン系接着促進剤、有機リン化合物の
うちいずれか１以上からなる前処理剤を塗布した
後、該耐熱性基材表面の全面又は部分に熱硬化性
樹脂及び該熱硬化性樹脂が硬化する温度で熱分解
しないような着色顔料及び／又は体質顔料よりな
る樹脂層を形成し、その後該熱硬化性樹脂が硬化
する温度で加熱することを特徴とする着色又は艶
消し表面を呈する耐熱性基材の製造方法である。

以下本発明について更に詳しく説明する。

本発明において、耐熱性基材とはガラス、セラ
ミツクス、金属、耐熱性プラスチツク成型品等を
意味するが、広くは略100℃以上の加熱によつて
変形したりしないような材料のことである。

まず耐熱性基材表面に前処理剤を塗布する。前
処理剤としては一般式RSiX₃で表わされるシラ
ン系接着促進剤（ただしＲはビニル、アルキルア
ミン、メタクリロキシプロピル、アルキルメルカ
プト、エポキシを、Ｘはハロゲン原子、アルコキ
シ、アセトキシをそれぞれ示す）、クロムメタ
クリレート錯化合物、テトラアルコキシチタン
化合物、チタンアシレート化合物、チタンキレー
ト化合物等の有機チタン系接着促進剤、有機リ
ン化合物のうちいずれか１以上よりなるもので適
宜溶剤を用いて溶液とし、浸漬方法、スプレー方
法等により塗布する。

次に、耐熱性基材表面の全面又は部分に樹脂層
を形成する。樹脂層は熱硬化性樹脂及び該熱硬化
性樹脂が硬化する温度で熱分解しないような着色
顔料及び／又は体質顔料の混合物により形成され
る。使用できる熱硬化性樹脂としては例えばメラ
ミン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ジアリ
ルフタレート樹脂、アルキド樹脂等がある。着色
顔料としては通常の着色顔料のうち後述するよう
な加熱温度で熱分解しないような顔料やパール顔
料、金属粉末顔料等のメタリツクな感じを現出せ
しめるような顔料を用いることができる。又、体
質顔料としては例えば炭酸カルシウム、シリカ、
酸化亜鉛、炭酸マグネシウム等を用いることがで
きる。体質顔料は粗い艶消し表面を形成するため
に含有せしめるためのものである。従つて樹脂層
中に着色顔料のみが含まれた場合は着色表面を形
成し、体質顔料のみが含まれた場合は艶消し表面
を形成し、両者が含まれた場合は着色艶消し表面
を形成することができる。

樹脂層はロールコート法、スプレーコート法等
の塗布方法、転写印刷、スクリーン印刷等の印刷
方法によつて基材表面の全面又は部分に形成され
る。樹脂層を微細な図柄として形成しようとする
場合は、ベースシート上に前記熱硬化性樹脂、着
色顔料及び／又は体質顔料よりなるインキを用い
てグラビア印刷等で図柄を設けた転写シートの使
用が適している。

樹脂層を形成した後、該耐熱性基材を加熱す
る。加熱は前記熱硬化性樹脂が硬化する温度で行
う。前記のような熱硬化性樹脂を用いた場合は約
100℃〜300℃の温度で約５分〜60分加熱すると硬
化せしめることができる。加熱の結果、該樹脂層
が熱硬化すると同時に前記塗布した前処理剤が熱
硬化性樹脂と反応し、樹脂層は基材表面に対し強
い接着力を示し、接着力の優れた樹脂層が形成さ
れる。又、これと同時に体質顔料を含有する場合
は体質顔料の成分が表面にあらわれた状態で硬化
するから艶消し状態の表面が形成される。

以上のようにして得られた耐熱性基材はその表
面に接着力の優れた着色又は艶消し状態の樹脂層
を形成する。工程も簡単であるから、本発明によ
つて得られたガラス、金属等の基材は自動車用部
材、家具など特に着色又は艶消し表面の耐久性が
要求される分野に広く供されることが期待され
る。

以下本発明の実施例を説明する。

実施例 １ ガラス板上に次の組成よりなる前処理剤をスプ
レーコートし、熱風にて乾燥させたた。

KBM403γ−グリシドキシプロピルトリメトキ
シミラン ２部 メチルアルコール 98部 次に、メラミン樹脂を焼付したポリエチレンテ
レフタレートフイルムをベースシートとし、その
上に下記の組成よりなる混合物にてグラビア印刷
方法で花柄を印刷し、更にその上に熱硬化性アク
リル樹脂よりなる接着剤層を設けて作成された転
写シートを用いて前記ガラス板上に転写印刷し、
花柄形状の樹脂層を形成した。

樹脂層 ν−ブチル化ベンゾグアナミン樹脂ユーバン91
−55（三井東圧社製） 20部 アクリル樹脂アルマテツクス894（三井東圧社
製） 50部 硝化綿1/16NC（旭化成社製） 20部 体質顔料サイロイド244（富士デヴイソン社製）
10部 しかる後、該ガラス板を180℃で30分間加熱し
た。その結果花柄部分のみが艶消し表面を呈する
ガラス板が得られた。該艶消し部分に沸水中５時
間及び60℃アルコール中24時間の浸漬の耐久テス
トを施したところテストに十分に耐えられる接着
力の優れた艶消し部分であることがわかつた。

実施例 ２ アルミニウム板に次の組成よりなる前処理剤を
浸漬方法にて塗布し、熱風にて乾燥させた。

テトラスチアリルチタネート ５部 酢酸エチル 95部 次に実施例１と同様な転写シートを用いて転写
印刷を施し、同様な条件で加熱処理を施したとこ
ろ、花柄部分のみが艶消し表面を有するアルミニ
ウム板が得られ極めて耐久性のあるものが得られ
た。

実施例 ３ ガラス板に、次の組成よりなる前処理剤をスプ
レーコートし、熱風にて乾燥させた。

ジエチル亜リン酸 ５部 メチルアルコール 95部 次に下記の組成よりなる混合物を用いて、スク
リーン印刷方法にて前記ガラス板上に花柄模様を
形成した。その後160℃で20分加熱したところ着
色艶消し表面の花柄模様を有するガラス板が得ら
れた。

樹脂層 エポキシ樹脂エピコート828（シエル社製） 40部 脂環式酸無水物リカシツドHHPA（新日本理化
社製） ４部 着色顔料フタロシアニンブルー ５部 体質顔料炭酸カルシウム 10部 溶剤ブチルカルビトール 41部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 耐熱性基材表面にシラン系接着促進剤、クロ
   ムメタクリレート錯化合物、有機チタン系接着促
   進剤、有機リン化合物のうちいずれか１以上から
   なる前処理剤を塗布した後、該耐熱性基材表面の
   全面又は部分に熱硬化性樹脂及び該熱硬化性樹脂
   が硬化する温度で熱分解しないような着色顔料及
   び／又は体質顔料よりなる樹脂層を形成し、その
   後該熱硬化性樹脂が硬化する温度で加熱すること
   を特徴とする着色又は艶消し表面を呈する耐熱性
   基材の製造方法。