JPH0220311B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0220311B2 JPH0220311B2 JP55186257A JP18625780A JPH0220311B2 JP H0220311 B2 JPH0220311 B2 JP H0220311B2 JP 55186257 A JP55186257 A JP 55186257A JP 18625780 A JP18625780 A JP 18625780A JP H0220311 B2 JPH0220311 B2 JP H0220311B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- heat
- resin
- resin layer
- thermosetting resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は装飾表面を呈する耐熱性基材の製造方
法に関するものであり、その目的はより簡単な工
程で表面に艶消し状態を呈するように装飾加工を
施せる種々の耐熱性基材を得ることにある。
法に関するものであり、その目的はより簡単な工
程で表面に艶消し状態を呈するように装飾加工を
施せる種々の耐熱性基材を得ることにある。
従来、ガラス、金属等の基材表面に艶消し状態
を形成する方法としてはサンドブラスト方法、化
学腐食方法等がある。しかしこれらの方法はいず
れも手間のかかるものであり、又艶消し状態を部
分的に形成して図柄を設けようとしたり、艶消し
表面に着色を施したりする場合にはマスキング等
の処理が必要となり全体として工程を複雑にする
という欠点があつた。
を形成する方法としてはサンドブラスト方法、化
学腐食方法等がある。しかしこれらの方法はいず
れも手間のかかるものであり、又艶消し状態を部
分的に形成して図柄を設けようとしたり、艶消し
表面に着色を施したりする場合にはマスキング等
の処理が必要となり全体として工程を複雑にする
という欠点があつた。
本発明者は以上のような従来法の欠点に鑑み、
種々研究考察した結果、本発明を完成するに至つ
たものである。
種々研究考察した結果、本発明を完成するに至つ
たものである。
以下本発明について更に詳しく説明する。
本発明において、耐熱性基材とはガラス、セラ
ミツクス、金属耐熱性プラスチツク成型品等を意
味するが、広くは略100℃以上の加熱によつて変
形したりしないような材料のことである。
ミツクス、金属耐熱性プラスチツク成型品等を意
味するが、広くは略100℃以上の加熱によつて変
形したりしないような材料のことである。
まず、耐熱性基材表面に転写材を用いて樹脂層
を形成する。転写シートは、ベースシート上に、
熱硬化性樹脂及び該熱硬化性樹脂が硬化するよう
な温度で熱分解しないような体質顔料よりなる樹
脂層、及び接着剤層が形成されたものである。樹
脂層は熱硬化性樹脂及び体質顔料の混合物により
形成される。使用できる熱硬化性樹脂としては例
えばメラミン樹脂、エボキシ樹脂、ウレタン樹
脂、ジアリルフタレート樹脂、アルキド樹脂等が
ある。体質顔料としては例えば炭酸カルシウム、
シリカ、酸化亜鉛、炭酸マグネシウム等を用いる
ことができる。体質顔料は粗い表面を形成するた
めに含有せしめるものである。硬化性樹脂と体質
顔料との割合は得ようとする表面の粗さに応じて
適宜調節する。樹脂層は、ベースシート上に前記
熱硬化性樹脂及び該熱硬化性樹脂が硬化するよう
な温度で熱分解しないような体質顔料よりなるイ
ンキを用いてグラビア印刷等で形成する。樹脂層
は基材表面の全体又は部分に形成されるようにす
る。尚、樹脂層として着色顔料を含有せしめた混
合物を用いると、着色された装飾表面を有する耐
熱性基材を得ることができる。着色顔料としては
通常の顔料の他にパール顔料、金属粉末顔料等を
用いるとメタリツクな感じを兼ね備えた装飾表面
を得ることができる。この転写シートを用いて、
耐熱性基材表面に樹脂層を転写印刷法にて形成す
る。
を形成する。転写シートは、ベースシート上に、
熱硬化性樹脂及び該熱硬化性樹脂が硬化するよう
な温度で熱分解しないような体質顔料よりなる樹
脂層、及び接着剤層が形成されたものである。樹
脂層は熱硬化性樹脂及び体質顔料の混合物により
形成される。使用できる熱硬化性樹脂としては例
えばメラミン樹脂、エボキシ樹脂、ウレタン樹
脂、ジアリルフタレート樹脂、アルキド樹脂等が
ある。体質顔料としては例えば炭酸カルシウム、
シリカ、酸化亜鉛、炭酸マグネシウム等を用いる
ことができる。体質顔料は粗い表面を形成するた
めに含有せしめるものである。硬化性樹脂と体質
顔料との割合は得ようとする表面の粗さに応じて
適宜調節する。樹脂層は、ベースシート上に前記
熱硬化性樹脂及び該熱硬化性樹脂が硬化するよう
な温度で熱分解しないような体質顔料よりなるイ
ンキを用いてグラビア印刷等で形成する。樹脂層
は基材表面の全体又は部分に形成されるようにす
る。尚、樹脂層として着色顔料を含有せしめた混
合物を用いると、着色された装飾表面を有する耐
熱性基材を得ることができる。着色顔料としては
通常の顔料の他にパール顔料、金属粉末顔料等を
用いるとメタリツクな感じを兼ね備えた装飾表面
を得ることができる。この転写シートを用いて、
耐熱性基材表面に樹脂層を転写印刷法にて形成す
る。
次に、該耐熱性基材を加熱する。加熱は前記熱
硬化性樹脂が硬化するような温度で行う。前記の
ような熱硬化性樹脂を用いた場合は約100℃〜300
℃の温度範囲で約５分〜60分加熱すると硬化せし
めることができる。加熱により樹脂層の熱硬化性
樹脂分が硬化に伴い体積収縮現象を呈し、又同時
に該樹脂分が一様にならされ、体質顔料の成分が
表面にあらわれた状態で硬化するから艶消し状態
の表面が形成される。
硬化性樹脂が硬化するような温度で行う。前記の
ような熱硬化性樹脂を用いた場合は約100℃〜300
℃の温度範囲で約５分〜60分加熱すると硬化せし
めることができる。加熱により樹脂層の熱硬化性
樹脂分が硬化に伴い体積収縮現象を呈し、又同時
に該樹脂分が一様にならされ、体質顔料の成分が
表面にあらわれた状態で硬化するから艶消し状態
の表面が形成される。
以上のようにして得られた耐熱性基材はその表
面の全面又は部分に硬く且つ粗い艶消し状態を呈
する。工程も簡単であり、艶消し面によつて種々
の図柄を形成するにもマスキング等を必要とせ
ず、又着色された艶消し面を作成するのも容易で
ある。又微細な図柄を形成するのも転写シートを
用いて樹脂層を形成するので容易である。したが
つて、本発明によつて得られたガラス、アルマイ
ト等の種々の基材は、インテリア用品、化粧品容
器、家具、自動車部材等広い分野に供されること
が期待される。
面の全面又は部分に硬く且つ粗い艶消し状態を呈
する。工程も簡単であり、艶消し面によつて種々
の図柄を形成するにもマスキング等を必要とせ
ず、又着色された艶消し面を作成するのも容易で
ある。又微細な図柄を形成するのも転写シートを
用いて樹脂層を形成するので容易である。したが
つて、本発明によつて得られたガラス、アルマイ
ト等の種々の基材は、インテリア用品、化粧品容
器、家具、自動車部材等広い分野に供されること
が期待される。
以下本発明の実施例を説明する。
実施例
封孔処理済のアルマイト基材上に次のような転
写シートを用いて図柄部分を形成する樹脂層を形
成した。即ちメラミン樹脂を焼付したポリエチレ
ンテレフタレートフイルムをベースシートとし、
その上に下記の組成よりなる混合物を用いてグラ
ビア印刷にて花柄を印刷し、更にその上にアクリ
ル樹脂よりなる接着剤にて接着剤層を設け転写シ
ートを作成した。
写シートを用いて図柄部分を形成する樹脂層を形
成した。即ちメラミン樹脂を焼付したポリエチレ
ンテレフタレートフイルムをベースシートとし、
その上に下記の組成よりなる混合物を用いてグラ
ビア印刷にて花柄を印刷し、更にその上にアクリ
ル樹脂よりなる接着剤にて接着剤層を設け転写シ
ートを作成した。
樹脂層メラミン樹脂デラミン100（富士化成
社製） アクリル樹脂アルマテツクス894（三井東圧社製） 酢酪酸セルローズEAB（イーストマンコダツク社製） 体質顔料サイロイド65（富士デヴイソン社製） 20部 20部 20部 10部 アルマイト基材表面に転写印刷を施した後該ア
ルマイト基材を190℃、15分間加熱した。その結
果、花柄部分のみが艶消し表面を呈するアルマイ
ト基材を得ることができた。
社製） アクリル樹脂アルマテツクス894（三井東圧社製） 酢酪酸セルローズEAB（イーストマンコダツク社製） 体質顔料サイロイド65（富士デヴイソン社製） 20部 20部 20部 10部 アルマイト基材表面に転写印刷を施した後該ア
ルマイト基材を190℃、15分間加熱した。その結
果、花柄部分のみが艶消し表面を呈するアルマイ
ト基材を得ることができた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ベースシート上に、熱硬化性樹脂及び該熱硬
化性樹脂が硬化するような温度で熱分解しないよ
うな体質顔料よりなる樹脂層、及び接着剤層が形
成された転写シートにて、耐熱性基材表面の全面
又は部分に樹脂層及び接着剤層を転写し、その後
該熱硬化性樹脂が硬化するような温度で加熱する
ことを特徴とする装飾表面を有する耐熱性基材の
製造方法。 ２ 樹脂層が着色顔料を含有することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の装飾表面を有する
耐熱性基材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18625780A JPS57107271A (en) | 1980-12-26 | 1980-12-26 | Manufacture of heat resisting base material with decorative surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18625780A JPS57107271A (en) | 1980-12-26 | 1980-12-26 | Manufacture of heat resisting base material with decorative surface |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57107271A JPS57107271A (en) | 1982-07-03 |
| JPH0220311B2 true JPH0220311B2 (ja) | 1990-05-08 |
Family
ID=16185100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18625780A Granted JPS57107271A (en) | 1980-12-26 | 1980-12-26 | Manufacture of heat resisting base material with decorative surface |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57107271A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6932862B2 (en) | 2001-11-29 | 2005-08-23 | Maytag Corporation | High temperature coating composition and method of applying |
| DE102004002766B4 (de) * | 2004-01-20 | 2008-10-16 | Schott Ag | Glaskeramikplatte mit mindestens einem mattierten Bereich und Verfahren zum Herstellen einer solchen Glaskeramikplatte |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4937411A (ja) * | 1972-08-12 | 1974-04-08 | ||
| JPS5913348B2 (ja) * | 1976-04-30 | 1984-03-29 | 凸版印刷株式会社 | ポリエステル化粧材の製造法 |
-
1980
- 1980-12-26 JP JP18625780A patent/JPS57107271A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57107271A (en) | 1982-07-03 |
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